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空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，如制造、建筑、化工等。其操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少故障發(fā)生，保障員工人身安全。以下是主要的操作步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查壓縮機(jī)的油位，確保油量充足。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)泄漏或堵塞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣連接牢固，無(wú)裸露電線。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待壓縮機(jī)自檢完成。
- 觀察壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉加載閥。
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，注意異常噪音。
3. 停止與維護(hù)
- 當(dāng)工作完畢，先打開(kāi)卸載閥，待壓力下降后再停機(jī)。
- 定期更換機(jī)油和濾芯，保持設(shè)備清潔。
- 每次使用后，檢查冷卻水是否排放干凈，防止凍結(jié)。
4. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)現(xiàn)漏氣、過(guò)熱等異常情況，立即停止運(yùn)行，進(jìn)行排查。
- 遇到電氣故障，斷電后通知專業(yè)人員處理。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。良好的操作習(xí)慣可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)穩(wěn)定，減少維修成本，同時(shí)提高員工的工作滿意度和安全意識(shí)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過(guò)程中禁止佩戴松散衣物，以防卷入運(yùn)動(dòng)部件。
3. 遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在附近堆放易燃物品，確保消防通道暢通。
6. 維護(hù)時(shí)必須切斷電源，防止觸電事故。
7. 遇到不明情況，及時(shí)向主管或技術(shù)人員報(bào)告，切勿自行處理。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)活動(dòng)提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。每一位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
(一)機(jī)器的安放
空壓機(jī)應(yīng)安放在空氣流通、光線充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保證風(fēng)冷效果。
(二)開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備
1.檢查機(jī)器各部門(mén)是否處于正常狀態(tài),緊固件有否松動(dòng)等。
2.加注潤(rùn)滑油,空壓機(jī)冬季用13號(hào)、夏季用19號(hào)壓縮機(jī)機(jī)油,
加油量視油窗2/3處為宜。
3.用手盤(pán)動(dòng)空壓機(jī)風(fēng)扇2—3轉(zhuǎn),檢查有無(wú)障礙感或異常聲響。
4.打開(kāi)儲(chǔ)氣罐上的輸氣閘閥,使其處于全開(kāi)狀態(tài)。
(三)啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī):
1.啟動(dòng)柴油機(jī)或電機(jī),空壓機(jī)即進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)(對(duì)柴油機(jī)、
空壓機(jī)應(yīng)慢慢加大油門(mén)至額定轉(zhuǎn)速)。
2.壓力控制功能測(cè)試,運(yùn)行數(shù)分鐘后,逐漸關(guān)小輸氣閘閥,使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力逐漸升高,當(dāng)達(dá)到約0.5 2mpa時(shí),調(diào)壓閥、減荷閥應(yīng)靈敏動(dòng)作,機(jī)器卸載運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力得到控制。
3.調(diào)節(jié)輸氣閥使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力保持在0.5mpa機(jī)器進(jìn)入額定運(yùn)行狀態(tài)。
4.機(jī)器必須專人管理,運(yùn)行中經(jīng)常檢查是否正常,如有振動(dòng),聲響、溫度超高、漏油、漏氣、螺絲松動(dòng)等現(xiàn)象,一定要先卸去壓力,停機(jī)后再處理,禁止帶壓操作。
5.工作結(jié)束后,先打開(kāi)儲(chǔ)氣罐上的輸氣閘閥,卸壓力后,再慢慢減少柴油機(jī)油門(mén)直至停機(jī)。
(四)維護(hù)與保養(yǎng)
1.進(jìn)氣濾清消聲器的濾芯要定期清洗,正常工作環(huán)境下,每月清洗一次,用壓縮空氣吹凈,累計(jì)工作500小時(shí)更換濾芯。
2.曲軸箱內(nèi)的壓縮機(jī)油要定期更換,新機(jī)運(yùn)行7天后應(yīng)換油,以后每運(yùn)行500小時(shí)更換一次新油。
3.進(jìn)、排氣閥定期清洗,每半年至少一次,將氣閥拆出,清除積碳,清洗干凈。
4.每年對(duì)主機(jī)進(jìn)行一次全面維護(hù)保養(yǎng),檢查各主要運(yùn)動(dòng)零件的配合間隙,若磨損過(guò)大影響機(jī)器性能的應(yīng)更換。
第2篇 安全空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 固定式空壓機(jī)安裝穩(wěn)固,移動(dòng)式空壓機(jī)停妥后必須墊實(shí)。 新的或大、中修理后的空壓機(jī),工作前檢查油路、水路是否暢通,連接部分有夫松動(dòng),安全閥、壓力表是否齊全良好,風(fēng)管是否漏氣等,確認(rèn)后方可開(kāi)車。 開(kāi)車前,應(yīng)先開(kāi)送風(fēng)閥和給水閥。 輸氣管未裝好不準(zhǔn)送風(fēng)。打開(kāi)送風(fēng)閥前,應(yīng)先通知工作地點(diǎn)安裝輸氣管,應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎。 禁止任何人員面對(duì)壓縮機(jī)出氣口處工作,更不準(zhǔn)以壓縮空氣吹人,不準(zhǔn)在貯氣罐附近施焊或其它熱加工等工作。 安全閥、壓力表和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗(yàn),保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準(zhǔn)超過(guò)額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)打開(kāi)各種孔、箱蓋和進(jìn)行檢修工作。 貯氣罐應(yīng)遵守下列各項(xiàng): 每班要作后必須打開(kāi)放水閥,放出罐內(nèi)水份油質(zhì)等物,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。 放置貯氣罐的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬,以免溫度過(guò)高而發(fā)生爆炸。 氣罐每年須作一次水壓試驗(yàn),其壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。氣壓表和安全閥,每年須作一次校驗(yàn)。 氣罐外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不得沾有污物。
第3篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
1. 本規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機(jī)的操作要求。
2 內(nèi)容與要求
2.1 一般規(guī)定
2.1.1空壓機(jī)必須有專職人員操作維護(hù)，其它人員不得操作。
2.1.2經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
2.1.3嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
2.1.4熟悉空壓機(jī)的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)和一般故障的處理方法。
2.1.5具備一定的防滅火知識(shí)。
2.1.6上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2.2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
2.2.1檢查空壓機(jī)壓力表、電壓表、電流表是否正常。
2.2.2 檢查冷卻液液位是否在上下限之間。
2.2.3 檢查機(jī)器各部是否正常，固定螺絲有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，電機(jī)三角帶的松緊程度、有無(wú)斷裂和跳槽。
2.2.4 確保油氣桶內(nèi)無(wú)壓力后，慢慢打開(kāi)油氣桶泄油閥，將停機(jī)時(shí)的冷凝水排出，直到有冷卻液排出，立刻關(guān)閉。
2.2.5 全面檢查確認(rèn)無(wú)異常后方可起動(dòng)空壓機(jī)。
2.3 開(kāi)機(jī)
2.3.1按下“on”按鈕起動(dòng)空壓機(jī)，觀察液晶顯示器及指示燈是否正常。如有異常聲音、振動(dòng)、泄露，應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)按鈕”停機(jī)檢修。
2.3.2空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后再次檢查液位，此時(shí)液位要稍低于停機(jī)時(shí)的液位。
2.4正常操作
2.4.1空壓機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查，每2小時(shí)進(jìn)行1次的巡回檢查。
2.4.2注意電壓表、電流表、壓力表指示是否正常。
2.4.3 檢查排氣壓力應(yīng)不超過(guò)額定排氣壓力值，油氣溫度應(yīng)不超過(guò)100℃，并將各類數(shù)據(jù)填寫(xiě)到巡回檢查記錄中。
2.4.4 檢查空壓機(jī)各部位應(yīng)無(wú)異常聲音及漏油、漏氣現(xiàn)象。
2.4.5檢查各儀表、指示燈是否正常。
2.4.6冷凝水每班最少放1次。
2.4.7運(yùn)行中遇突然停電事故或按緊急停機(jī)按鈕后，不能再瞬間起動(dòng)，應(yīng)待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時(shí)，方可開(kāi)機(jī)正常運(yùn)行。
2.4.8 運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)液位計(jì)上的液位不見(jiàn)，且液溫逐漸上升，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)10分鐘后，觀察液位，若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)壓力時(shí)再補(bǔ)充冷卻液（即潤(rùn)滑油）。
2.4.9 定期檢測(cè)安全閥，安全閥的開(kāi)啟壓力設(shè)定在額定工作壓力的1.1倍，安全閥失靈時(shí)不可操作壓縮機(jī)。
2.4.10運(yùn)行中如有異常聲音或異常振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢修。
2.5停機(jī)
2.5.1 按下停止按鈕，機(jī)組經(jīng)延時(shí)后停機(jī)；
2.5.2 如有異常現(xiàn)象可按緊急停機(jī)按鈕停機(jī)。
2.6 安全注意事項(xiàng)
2.6.1運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開(kāi)管路螺栓塞，以及打開(kāi)不必要的閥門(mén)。
2.6.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中請(qǐng)不要打開(kāi)門(mén)，以免旋轉(zhuǎn)機(jī)械對(duì)人身的傷害。
2.6.3 空壓機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載而燒壞。
2.6.4 檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保電源已切斷，并在電源合閘手柄上掛上“禁止合閘”標(biāo)志。
2.6.5 停機(jī)維護(hù)時(shí)必須等待整部空壓機(jī)冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣安全釋放，且維護(hù)人員盡可能避開(kāi)空壓機(jī)系統(tǒng)中的任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。
2.6.6 在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí)，切勿強(qiáng)行開(kāi)機(jī)，此時(shí)應(yīng)切斷電源，并做出顯著標(biāo)記。
2.6.7 清洗機(jī)組零部件時(shí)，應(yīng)采用無(wú)腐蝕性的安全溶劑，操作者務(wù)必戴防護(hù)眼鏡，以防清洗液濺入眼中
2.6.8 使用過(guò)程中，如供電電源相序有變動(dòng)，開(kāi)機(jī)時(shí)必須注意機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向，以防機(jī)組反轉(zhuǎn)造成損壞。
2.7 收尾工作
2.7.1 交班前檢查設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好，清掃壓風(fēng)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生。
2.7.2 對(duì)存在的問(wèn)題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。
2.7.3 認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)記錄和交接班記錄。
機(jī)電動(dòng)力科
2023年4月
