機(jī)立窯安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

機(jī)立窯安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保窯體、傳動(dòng)裝置、電氣設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部位的安全性能。

2. 操作流程標(biāo)準(zhǔn)化：遵循開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)的既定程序，保證每個(gè)環(huán)節(jié)的安全執(zhí)行。

3. 工藝參數(shù)監(jiān)控：嚴(yán)格控制溫度、壓力、物料流量等工藝參數(shù)，防止異常情況發(fā)生。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)對(duì)火災(zāi)、爆炸、設(shè)備故障等突發(fā)情況的應(yīng)急措施。

5. 安全防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴合適的防護(hù)設(shè)備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、手套等。

6. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能。

目的和意義

機(jī)立窯安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與實(shí)施，旨在：

1. 預(yù)防事故：通過規(guī)范操作，減少因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。

2. 保障生命財(cái)產(chǎn)安全：確保員工的生命安全，減少財(cái)產(chǎn)損失，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。

3. 提高生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)的操作流程可以提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低故障率。

4. 符合法規(guī)要求：滿足國(guó)家及地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，務(wù)必檢查設(shè)備無(wú)異常，如有故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告并修復(fù)。

2. 運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整工藝參數(shù)，以免破壞生產(chǎn)平衡。

3. 禁止在窯內(nèi)或附近吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。

4. 在高溫區(qū)工作時(shí)，注意隔熱防護(hù)，避免燙傷。

5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，不可盲目行動(dòng)。

6. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其功能完好，及時(shí)更換破損的裝備。

7. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以防過熱或損壞。

8. 員工應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成應(yīng)急演練。

以上各項(xiàng)規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保機(jī)立窯的安全生產(chǎn)，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

機(jī)立窯安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 機(jī)立窯安全技術(shù)操作規(guī)程

一、技術(shù)性能:

1、塔式機(jī)立窯:

規(guī)格型號(hào):φ2.5×10m塔式機(jī)立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時(shí);卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:4-13轉(zhuǎn)/小時(shí);封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。

2、盤塔式機(jī)立窯:

規(guī)格型號(hào):φ2.5×10m盤塔式氣室機(jī)立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時(shí);卸料裝置:盤塔式蓖子;轉(zhuǎn)速:3.8-11.6轉(zhuǎn)/小時(shí);封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。

3、塔式機(jī)立窯:

規(guī)格型號(hào):φ3.0×10m塔式機(jī)立窯;生產(chǎn)能力10-13噸/小時(shí);卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:1.19-11.9轉(zhuǎn)/小時(shí);封閉裝置:料封;出料粒度:<100 mm。

二、操作方法:

1、穩(wěn)定入窯料球水份12-14%。

2、1#、2#窯穩(wěn)定入窯生料量14.5-16噸/小時(shí),3#窯為19.0-24.5噸/小時(shí)。其中二肋波動(dòng)范最好1#、2#窯小于3噸/小時(shí),3#窯小于4噸/小時(shí)。

3、堅(jiān)持淺暗火操作,做到壓二肋,提中火,保邊部的加料方法,整個(gè)窯面的上火情況應(yīng)保持淺中間、暗邊部。

4、穩(wěn)定蓖塔轉(zhuǎn)速,保持卸料調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分;在穩(wěn)定低火位置的前提下,進(jìn)行連續(xù)卸料,同時(shí)靈活掌握卸料速度;使窯內(nèi)煅燒動(dòng)態(tài)平衡,做到一穩(wěn)定、二固定、三平衡(即:在穩(wěn)定底火的前提下,固定料面與窯口的距離,卸料量與加料量、用風(fēng)量保持平衡。

5、嚴(yán)格交接班制度,隨時(shí)掌握窯內(nèi)變化情況,采取相應(yīng)措施,三班保二窯,不違章作業(yè),出現(xiàn)嚴(yán)重中間火深和偏火,要按照“輕重緩急,壓淺引深”的原則,科學(xué)細(xì)致的操作。

第2篇 機(jī)立窯看火工崗位安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,進(jìn)入工作區(qū)域確認(rèn)周圍作業(yè)環(huán)境安全后方可作業(yè)。

2、進(jìn)入工作區(qū)域必須佩帶便攜式co報(bào)警儀,嚴(yán)格遵守《空氣中co含量及允許工作時(shí)間》的要求進(jìn)行作業(yè)【工作區(qū)域中co含量不超過30mg/m3(40ppm),可較長(zhǎng)時(shí)間工作;co含量不超過50mg/m3(40ppm),連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí);co含量不超過100mg/m3(80ppm),連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘;co含量不超過200mg/m3(160ppm),連續(xù)工作時(shí)間不得超過15-20分鐘;每次時(shí)間間隔至少2小時(shí)以上】,并確保兩人同時(shí)在崗作業(yè),形成相互安全監(jiān)護(hù)。

3 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件和檢修設(shè)備,嚴(yán)禁鉆跨皮帶。

4停電或長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)期間,嚴(yán)禁人員進(jìn)入窯內(nèi)或窯面作業(yè),嚴(yán)禁在窯面停留,打開窯頂放散閥后,撤離到安全區(qū)域。

5布料作業(yè)嚴(yán)禁正對(duì)窯門觀察,防止料面突然下落,熱粉塵反撲傷人。注意在側(cè)面觀察,做到及時(shí)躲避。

6進(jìn)入窯內(nèi)或清理煙道,必須在引風(fēng)機(jī)正常工作情況下進(jìn)行,禁開鼓風(fēng)機(jī),經(jīng)煤氣檢測(cè)確認(rèn)達(dá)到安全要求,制定好可靠措施,有專人監(jiān)護(hù),報(bào)由車間主任批準(zhǔn)后實(shí)施。

7雷雨/大風(fēng)/大雪天氣及晚上,嚴(yán)禁上窯頂,確實(shí)需要報(bào)車間主任批準(zhǔn),并采取可靠措施后方可進(jìn)行,嚴(yán)禁單人作業(yè)。

8 上下樓梯,要確保身體良好,抓牢,踏實(shí)。

第3篇 機(jī)立窯卸料工崗位操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保防護(hù)用品,并嚴(yán)格按要求佩帶相關(guān)儀器儀表。

2、 卸灰時(shí)必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。

3、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。

4、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。

5 、卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無(wú)人后通知主控工開鼓風(fēng)機(jī)開始鼓風(fēng)。

6、卸灰時(shí)必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。

7、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。

8、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。

9、卸灰過程中保證出灰機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),卸料南北兩側(cè)均勻,卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無(wú)人后通知主控工開鼓風(fēng)機(jī)開始鼓風(fēng)。