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有哪些
混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
混料機作為生產(chǎn)流程中的重要設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查:開機前需對混料機進行全面檢查,確保所有部件完好無損,緊固件牢固,潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn):操作人員必須接受專門培訓(xùn),熟悉混料機的工作原理、操作流程及應(yīng)急措施。
3. 安全防護:佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩,確保人身安全。
4. 加料程序:物料應(yīng)均勻投入,避免一次性加入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
5. 運行監(jiān)控:運行過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等問題,應(yīng)立即停機檢查。
6. 維護保養(yǎng):定期進行清潔、潤滑和維護工作,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
7. 故障處理:遇到故障時,遵循既定的故障處理流程,切勿擅自拆修。
8. 停機步驟:完成混料后,按照規(guī)定程序逐步降低設(shè)備轉(zhuǎn)速,待完全停止后再清理和關(guān)閉電源。
目的和意義
混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作,可以延長設(shè)備使用壽命,減少維修成本,同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,提高生產(chǎn)效率。此外,遵守規(guī)程還能培養(yǎng)員工的安全意識,形成良好的工作習(xí)慣,降低企業(yè)風(fēng)險,促進可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 不得在混料機運行時進行任何形式的維修或調(diào)整。
2. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物進入設(shè)備,影響運行安全。
3. 遵守交接班制度,清楚記錄設(shè)備運行狀況和存在問題。
4. 對于異常情況,應(yīng)立即報告上級,不得私自處理。
5. 遇到緊急情況,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案,確保人員安全撤離。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每一位員工都應(yīng)將安全生產(chǎn)牢記于心,共同維護一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第一條在清理料斗時應(yīng)切斷電源,嚴禁帶電作業(yè),以免引起事故。
第二條 混料轉(zhuǎn)變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時嚴禁濕手閉合混料機的電源開關(guān),以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。
磨粉機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
開動磨粉機前,應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴密,調(diào)整好風(fēng)機和主軸的轉(zhuǎn)向,排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動主機后,應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風(fēng)量閥門,在保證進料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應(yīng)檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸,調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。
1、 開動斗式提升機
2、 開動顎式破碎機
3、 待料倉存有物料后,啟動分析機
4、啟動鼓風(fēng)機(空負荷啟動,待正常運轉(zhuǎn)后再加載)
5、啟動主機,在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下:
“啟動”提升機===破碎機===分析機===風(fēng)機===主機===給料機。
停機時應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機:
1、先關(guān)閉給料機停止給料
2、給一分鐘后停止主機
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機
4、最后關(guān)閉分析機
停機順序是:
給料機===主機===鼓風(fēng)機===分析機
注:提升機輸運料至料倉的過程中,先停止破碎機而后停止提升,此項應(yīng)由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負荷突然增大應(yīng)立即停機檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出,否則開機時電流過大,影響啟動。