有哪些
安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 制絲前設備檢查：確保所有機械設備處于良好運行狀態(tài)，無異常噪音、漏油或其他故障。
2. 安全防護裝備佩戴：員工需穿戴規(guī)定的防護服、安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防護手套。
3. 工作區(qū)域清潔：保持工作臺面及周圍環(huán)境整潔，防止絲線纏繞或絆倒風險。
4. 應急預案熟悉：每位員工應了解并掌握火災、機械故障等緊急情況下的應對措施。
5. 限制區(qū)域管理：禁止無關(guān)人員進入生產(chǎn)區(qū)域，特別是危險設備附近。
6. 操作技能培訓：定期進行操作技能培訓和安全知識教育，提高員工技能和安全意識。
7. 設備維護保養(yǎng)：按照規(guī)定時間表進行設備維護保養(yǎng)，預防潛在安全隱患。
目的和意義
制絲安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程中員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，降低設備損壞率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時維護企業(yè)的正常運營和良好聲譽。通過規(guī)范操作，我們能夠減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
注意事項
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，不得私自更改設備設置或進行未經(jīng)許可的操作。
2. 在啟動設備前，務必確認無異物遺留，避免卡機或損傷設備。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，并及時報告給維修人員，切勿自行處理。
4. 禁止在制絲過程中吸煙或攜帶易燃物品，防止火災發(fā)生。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免皮膚長時間接觸絲線，防止皮膚過敏或損傷。
6. 定期進行健康檢查，確保身體狀況適應工作需求。
7. 保持良好的團隊溝通，遇到問題及時求助，共同維護生產(chǎn)安全。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和共同遵守，只有大家共同努力，才能確保制絲生產(chǎn)的安全與高效。讓我們攜手共筑安全防線，為我們的工作環(huán)境增添一份安心，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。
制絲:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 制絲:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品;
2.開機時必須注意貯葉柜上下有無人員,做到前后呼應;
3.在控制柜內(nèi)、柜上做清掃工作時,必須切斷電源,并在開關(guān)上掛好警示牌;
4.在生產(chǎn)時間內(nèi)不準隨意打開或拆卸設備罩門,發(fā)生物料堵塞或設備檢修時,如進入回潮筒、貯葉柜、烘絲筒或混合筒內(nèi),除關(guān)閉電器開關(guān)外,還要關(guān)閉相應的現(xiàn)場開關(guān),并在機旁開關(guān)上掛上“禁止啟動”牌并由專人看管;
5.蒸汽管道應包扎好,開蒸汽時需要由小到大,如果發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水應及時向設備管理人員聯(lián)系;
6.在機器運轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)皮帶下滑或斷裂故障時,必須先停機并在電器開關(guān)上掛上“禁止啟動”警示牌,然后再排除故障;
7.當超級回潮進口發(fā)生物料堵塞時,必須注意帶刺的運輸帶,以免手被劃破;
8.擺箱工、掛鉤工注意空箱、鐵架是否損壞,已損壞的空箱、鐵架不能再使用;
9.擺箱工要注意拉車工的動態(tài),警惕被撞傷;
10.掛鉤上架時注意把煙絲箱的四角上下對齊,防止翻倒;
11.掛鉤上架時,外檔一人伸手示意,通知吊箱工起吊;
12.搭箱必須堅持雙人操作。
第2篇 制絲安全技術(shù)操作規(guī)程
1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品；
2．開機時必須注意貯葉柜上下有無人員，做到前后呼應；
3．在控制柜內(nèi)、柜上做清掃工作時，必須切斷電源，并在開關(guān)上掛好警示牌；
4．在生產(chǎn)時間內(nèi)不準隨意打開或拆卸設備罩門，發(fā)生物料堵塞或設備檢修時，如進入回潮筒、貯葉柜、烘絲筒或混合筒內(nèi)，除關(guān)閉電器開關(guān)外，還要關(guān)閉相應的現(xiàn)場開關(guān)，并在機旁開關(guān)上掛上“禁止啟動”牌并由專人看管；
5．蒸汽管道應包扎好，開蒸汽時需要由小到大，如果發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水應及時向設備管理人員聯(lián)系；
6．在機器運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)皮帶下滑或斷裂故障時，必須先停機并在電器開關(guān)上掛上“禁止啟動”警示牌，然后再排除故障；
7．當超級回潮進口發(fā)生物料堵塞時，必須注意帶刺的運輸帶，以免手被劃破；
8．擺箱工、掛鉤工注意空箱、鐵架是否損壞，已損壞的空箱、鐵架不能再使用；
9．擺箱工要注意拉車工的動態(tài)，警惕被撞傷；
10．掛鉤上架時注意把煙絲箱的四角上下對齊，防止翻倒；
11．掛鉤上架時，外檔一人伸手示意，通知吊箱工起吊；
12．搭箱必須堅持雙人操作。
第3篇 制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1生產(chǎn)現(xiàn)場所有工作人員必須穿工作服,佩戴工作帽,不允許穿拖鞋、高跟鞋。
2葉組前或設備開始運轉(zhuǎn)時,檢查所有操作信號是否處于正常狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題應及時通知有關(guān)人員。設備需再啟動時,必須注意現(xiàn)場情況,確認是單機、全線運轉(zhuǎn),單機是點動或試車,先做出開車提示,確認無異常后,方可開車。
3檢查運行中電機時,應用手背觸摸電機,發(fā)現(xiàn)電機溫度 >65℃時應及時通知電修人員。
4機械設備運轉(zhuǎn)時,應無噪音,發(fā)現(xiàn)問題應及時通知機修人員,并認真做好運行記錄。禁止用水沖洗運轉(zhuǎn)中的設備及所有用電設備。
5開啟蒸汽閥門時,動作應輕、緩、慢、穩(wěn),并側(cè)身站立,以防止正面操作造成傷害。如發(fā)現(xiàn)蒸汽、水、空壓氣發(fā)生泄漏時,應通知有關(guān)人員,并做好運行記錄。
6電氣控制中的緊急開關(guān),除發(fā)現(xiàn)重大的設備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后,誰停的、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關(guān)、安全開關(guān)及安全警示牌,誰操作、誰恢復。
7設備檢查、設備檢修或設備保養(yǎng)時,操作者應首先關(guān)閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上,將安全開關(guān)撥至“檢查”位置并拔下安全開關(guān)鑰匙隨身攜帶,待檢修及保養(yǎng)結(jié)束時,應將安全開關(guān)鑰匙放回原處,并撥至“正常”位置,恢復電源空開,將安全警示牌放入柜內(nèi)。
8設備運轉(zhuǎn)中,不得搞運轉(zhuǎn)部分衛(wèi)生。不得打開安全防護門,遮蓋、移動光電管。
9生產(chǎn)結(jié)束后,設備應處于“葉組終了”或“順?！?發(fā)現(xiàn)意外情況,有關(guān)人員應及時處理并向相關(guān)人員反映。班后應關(guān)閉有關(guān)op盤的電源。
10 各崗位在生產(chǎn)結(jié)束或日保養(yǎng)完成后,關(guān)閉水、氣、汽開關(guān),車間下班后要有專人負責安全檢查,斷電、關(guān)窗、鎖門,確保安全后方可離開。
11 設備運轉(zhuǎn)時嚴禁拆開防護罩,發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象必須停車,待完全停穩(wěn)后,方可排除故障。
12 機器運行時,如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常或有異常聲音,應立即停車并及時通知機電修人員,不得擅動。故障排除后方能開機操作。
13 嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場及更衣室等非吸煙場所吸煙,葉組生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。在指定的吸煙場所吸煙時,應遵守吸煙室的管理制度。
14 開機前檢查信號和設備部件是否正常,機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠,潤滑是否良好,機器周圍地面有無雜物,氣、汽、水壓力是否符合工藝要求。
15 在使用各種手動及電動工具時,先檢查是否正常,嚴禁帶病作業(yè)及違章操作,同時穿戴好防護用品
16 維修設備結(jié)束后,通知本地操作人員,必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用,并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現(xiàn)場進行清理,現(xiàn)場嚴禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上,沒有的要立即裝配齊全。
17車間內(nèi)突然停電時,所有人員應立即停止正在進行的工作,關(guān)閉正在使用的水、壓縮空氣截門,疏散至安全場所。
