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制絲車間安全生產操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):56

制絲車間安全生產操作規(guī)程

有哪些

制絲車間安全生產操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備操作與維護

2. 原料處理與存儲

3. 工作環(huán)境安全

4. 個人防護與健康

5. 應急預案與響應

6. 安全培訓與教育

目的和意義

制絲車間安全生產操作規(guī)程旨在確保生產流程的安全、高效運行,防止意外事故的發(fā)生,保障員工的生命安全和身體健康,降低設備損壞風險,提高產品質量,同時也符合國家相關法規(guī)要求,維護企業(yè)的社會形象和經(jīng)濟利益。

注意事項

1. 設備操作與維護:

- 每日開機前進行設備檢查,確保無異常狀況。

- 操作時嚴格按照設備手冊執(zhí)行,禁止私自調整設備參數(shù)。

- 作業(yè)結束后,及時切斷電源,清理設備殘留物。

2. 原料處理與存儲:

- 原料應分類存放,避免混雜,防止污染。

- 存儲區(qū)域保持干燥通風,遠離火源。

- 使用原料時遵循先進先出原則,確保原料新鮮。

3. 工作環(huán)境安全:

- 保持車間清潔,定期清掃,避免粉塵積聚。

- 嚴禁在工作區(qū)域內吸煙或使用明火。

- 確保消防設施完好,定期檢查更新。

4. 個人防護與健康:

- 工作時必須佩戴相應防護裝備,如口罩、手套、護目鏡等。

- 定期進行職業(yè)健康檢查,及時發(fā)現(xiàn)并處理健康問題。

- 遵守休息時間,避免過度勞累。

5. 應急預案與響應:

- 制定詳細應急預案,包括火災、設備故障等情況。

- 定期進行應急演練,提高員工應對能力。

- 發(fā)生事故時,立即啟動預案,確保人員安全,減少損失。

6. 安全培訓與教育:

- 新員工入職前進行安全培訓,通過考核后方可上崗。

- 定期組織安全知識講座,提升員工安全意識。

- 對違章行為進行糾正,強化安全行為規(guī)范。

這些規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境,但也要注意,實際操作中可能遇到特殊情況,需靈活應對,同時不斷優(yōu)化規(guī)程,以適應不斷變化的生產條件。每個員工都應將安全放在首位,共同維護車間的安全生產秩序。

制絲車間安全生產操作規(guī)程范文

1生產現(xiàn)場所有工作人員必須穿工作服,佩戴工作帽,不允許穿拖鞋、高跟鞋。

2葉組前或設備開始運轉時,檢查所有操作信號是否處于正常狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題應及時通知有關人員。設備需再啟動時,必須注意現(xiàn)場情況,確認是單機、全線運轉,單機是點動或試車,先做出開車提示,確認無異常后,方可開車。

3檢查運行中電機時,應用手背觸摸電機,發(fā)現(xiàn)電機溫度 >65℃時應及時通知電修人員。

4機械設備運轉時,應無噪音,發(fā)現(xiàn)問題應及時通知機修人員,并認真做好運行記錄。禁止用水沖洗運轉中的設備及所有用電設備。

5開啟蒸汽閥門時,動作應輕、緩、慢、穩(wěn),并側身站立,以防止正面操作造成傷害。如發(fā)現(xiàn)蒸汽、水、空壓氣發(fā)生泄漏時,應通知有關人員,并做好運行記錄。

6電氣控制中的緊急開關,除發(fā)現(xiàn)重大的設備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后,誰停的、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關、安全開關及安全警示牌,誰操作、誰恢復。

7設備檢查、設備檢修或設備保養(yǎng)時,操作者應首先關閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上,將安全開關撥至“檢查”位置并拔下安全開關鑰匙隨身攜帶,待檢修及保養(yǎng)結束時,應將安全開關鑰匙放回原處,并撥至“正?!蔽恢?恢復電源空開,將安全警示牌放入柜內。

8設備運轉中,不得搞運轉部分衛(wèi)生。不得打開安全防護門,遮蓋、移動光電管。

9生產結束后,設備應處于“葉組終了”或“順?!?發(fā)現(xiàn)意外情況,有關人員應及時處理并向相關人員反映。班后應關閉有關op盤的電源。

10 各崗位在生產結束或日保養(yǎng)完成后,關閉水、氣、汽開關,車間下班后要有專人負責安全檢查,斷電、關窗、鎖門,確保安全后方可離開。

11 設備運轉時嚴禁拆開防護罩,發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象必須停車,待完全停穩(wěn)后,方可排除故障。

12 機器運行時,如發(fā)現(xiàn)運轉不正?;蛴挟惓B曇?應立即停車并及時通知機電修人員,不得擅動。故障排除后方能開機操作。

13 嚴禁在生產現(xiàn)場及更衣室等非吸煙場所吸煙,葉組生產中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。在指定的吸煙場所吸煙時,應遵守吸煙室的管理制度。

14 開機前檢查信號和設備部件是否正常,機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠,潤滑是否良好,機器周圍地面有無雜物,氣、汽、水壓力是否符合工藝要求。

15 在使用各種手動及電動工具時,先檢查是否正常,嚴禁帶病作業(yè)及違章操作,同時穿戴好防護用品

16 維修設備結束后,通知本地操作人員,必須經(jīng)試運轉正常后方可投入使用,并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現(xiàn)場進行清理,現(xiàn)場嚴禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上,沒有的要立即裝配齊全。

17車間內突然停電時,所有人員應立即停止正在進行的工作,關閉正在使用的水、壓縮空氣截門,疏散至安全場所。

制絲車間安全生產操作規(guī)程

有哪些制絲車間安全生產操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設備操作與維護2.原料處理與存儲3.工作環(huán)境安全4.個人防護與健康5.應急預案與響應6.安全培訓與教育目的和意義制絲車
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