有哪些
過濾工安全技術(shù)操作規(guī)程
過濾工作是一項關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及到多種設(shè)備和工藝，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是主要的安全技術(shù)操作要點：
1. 設(shè)備檢查：每次開始作業(yè)前，應(yīng)仔細檢查過濾設(shè)備，確保所有部件完好無損，閥門、管道連接緊密無泄漏。
2. 工具準備：使用合適的工具進行操作，不得用錯誤的工具代替，以免引發(fā)意外。
3. 個人防護：穿戴必要的防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、防護手套和安全鞋。
4. 操作流程：遵循標準操作程序，不得擅自更改設(shè)定或跳過步驟。
5. 應(yīng)急處理：了解并熟悉緊急停機程序和應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速應(yīng)對。
6. 清潔維護：定期清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防故障發(fā)生。
目的和意義
過濾工安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在降低工作場所的事故風險，提高生產(chǎn)效率，保護員工的健康，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作，可以防止設(shè)備損壞，減少維修成本，保障企業(yè)的正常運營。此外，良好的安全習慣也有助于提升員工的工作滿意度，增強團隊凝聚力。
注意事項
1. 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理，以免觸電或引發(fā)機械傷害。
2. 在清理過濾器時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電機意外啟動。
3. 遵守物料處理規(guī)定，避免有毒有害物質(zhì)的泄漏和誤吸。
4. 注意壓力表的讀數(shù)，超過安全范圍應(yīng)立即停止操作，并報告給負責人。
5. 遇到異常噪音、振動或異味，應(yīng)立即停止工作，查明原因后再繼續(xù)。
6. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吃喝，防止異物進入設(shè)備或誤食污染物質(zhì)。
7. 培訓和考核新員工，確保他們了解并能夠遵守所有的安全規(guī)程。
8. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
每位過濾工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，嚴格遵守規(guī)程，確保個人和他人的安全。只有這樣，我們才能構(gòu)建一個高效、安全的工作環(huán)境，實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標。
過濾工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 過濾工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)作業(yè)前穿戴好勞動防護用品,上崗后,檢查過濾機中心皮帶機轉(zhuǎn)(傳)動部件、防護罩、護欄等是否完好,一切正常后,與濃縮機崗位、真空泵崗位聯(lián)系好,方可啟動運行。
(2)開機程序(停機相反):
開機時,先開動中心皮帶機,檢查過濾機周圍無人和障礙物后,啟動過濾機;其次開真空,一切正常后,給礦。嚴禁帶重負荷啟動設(shè)備。
(3)進料量不得超過礦漿槽的標準線,禁止設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。
(4)中心皮帶打滑或壓死時,就停機處理,禁止用手拉、腳蹬或撒礦粉等處理方法。
(5)巡回檢查時,鞋帶、衣鈕、袖口、下擺應(yīng)緊束,禁止觸碰轉(zhuǎn)動部件:過濾機運轉(zhuǎn)時,禁止到筒內(nèi)檢修和觀察工作情況。停機進入機筒內(nèi)檢查和作業(yè)時,必須切斷電源,掛上警示牌,且必須戴安全帽,持安全燈具。
(6)清理衛(wèi)生和積礦時,掃帚、鐵鍬等工具不得觸碰轉(zhuǎn)動部件,禁止用水沖洗電氣和轉(zhuǎn)動部件,禁止從運行的機筒底部通過,禁止倚靠在欄桿上歇息。
(7)冬季長時間停車時,應(yīng)將有關(guān)管道內(nèi)砂、水放凈,防止管道凍裂和堵塞。
(8)現(xiàn)場啟動設(shè)備失敗時,應(yīng)將停止按鈕按下,找電工處理。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)毛油過濾工安全操作規(guī)程
1、開機前首先檢查壓縮空氣壓力是否符合要求各閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)蝶閥開啟是否靈活、到位振動器工作是否可靠有無異常一切正常后即可進油。
2、裝油將待過濾油泵入過濾罐內(nèi)觀察溢流管上的視鏡剛開始通過的濁油仍 回到毛油箱待油比較清晰達到過濾要求后打開清油管閥門關(guān)閉溢流閥。
3、過濾開始進油緩慢待油在濾網(wǎng)上形成“渣幕”后逐步開大流量進入過濾階段控制好流量工作壓力不超過0.4mpa。
4、放空過濾罐過濾結(jié)束后將留在罐內(nèi)的待過濾油用壓縮空氣壓回到毛油箱內(nèi)一旦放完關(guān)閉回油閥。
5、吹濾餅空罐后繼續(xù)用空氣吹干濾餅以降低餅中殘油利于排渣吹干時間以 濾餅質(zhì)量而定。
6、卸濾餅吹干濾餅后關(guān)閉壓縮空氣閥門確保罐內(nèi)無壓力后打開溢流閥破除罐內(nèi)殘壓打開蝶閥啟動振動器將濾餅排出。
7、做好設(shè)備的維護保養(yǎng)及時清洗濾片保持良好的過濾效果。
第3篇 過濾工段安全操作規(guī)程
1.開啟抽風系統(tǒng)、鈦泵、檢查真空系統(tǒng)負壓是否正常。
2抽濾時，應(yīng)勤防液、防止吸入真空系統(tǒng)。
3.反應(yīng)釜放槽時底流閥管道應(yīng)同時配備管夾，以防因鈦球閥的失控造成溢冒。
4.應(yīng)及時檢查地槽液位，以免溢槽，打液時應(yīng)雙人操作。
5.地槽打液完畢，應(yīng)對其進行清理，同時清理高位槽。
5.還原后金粉、酸煮后金粉均應(yīng)洗至中性，并對還原后液地位槽進行清理。
進行過濾操作時，應(yīng)在現(xiàn)場準備拖把及鈦桶、水，用于回收濺出的浸渣和浸液，拆濾布的雙手應(yīng)在桶中淘洗，洗后水入反應(yīng)釜。
每次過濾結(jié)束后，須將氣液分離器、空氣緩沖卸存液放凈，現(xiàn)場殘液回收干凈，液入地槽。
每個過濾槽操作完畢，均需將雙層濾布全部拆下認真清洗，上、下層分開放置鈦盤中清洗，同時，過濾槽底閥處于開啟狀態(tài)，勿使槽中存液、地槽液體務(wù)必打盡。
第4篇 過濾工操作規(guī)程
1、過濾工的職責是負責過濾機正常運轉(zhuǎn)和卸礦漏斗,溢流管路暢通,運送水分為8—10%的濾餅,并盡量減少溢流量,在確保濾餅水平情況下,不斷提高過濾效率。
2、開車前檢查電機,減速機油位、油頁、軸承潤滑等情況,檢查皮帶、濾布、壓條、管;閥完好情況和真空、壓風值大小等。
3、過濾機開車前必須和濃縮砂泵工和磁選工聯(lián)系好后才能開動過濾機后通知真空工相應(yīng)開車。
4、磁選停車后,再開幾分鐘,將筒內(nèi)的物料濾完,關(guān)閉風壓和真空泵后,再停過濾機和皮帶機。
5、因過濾機壓掉下或濾布損壞時,應(yīng)及時開動備用過濾機。
6、如每兩個以上過濾機同時開車時,應(yīng)及時調(diào)整給礦閥門,作到均勻給礦。
7、過濾機運轉(zhuǎn)時,每兩個小時檢查一次機頭、拖輥、減速機和轉(zhuǎn)動油槽,大軸瓦、皮帶輥軸承等潤滑情況是否良好,做到每班加潤滑油。
第5篇 過濾工崗位安全操作規(guī)程
1、 作業(yè)前，應(yīng)將作業(yè)場清干凈，做到文明生產(chǎn)。
2、 不準用濕手起停電氣設(shè)備。
3、 上下樓梯時，手把牢，腳站穩(wěn)。
4、 不準用手觸摸或清掃正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
5、 地溝蓋板、篦子要保證完好無缺。
6、 更換或修補過濾布時，要使用安全照明。
7、 嚴禁跨越運行皮帶。
8、 電氣故障找電工處理。
第6篇 還原過濾工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽
及一次離心分離機是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、現(xiàn)場巡檢時，應(yīng)對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
3、保持離心分離機濾網(wǎng)的完好。清理濾網(wǎng)結(jié)垢時，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩；并注意防止大塊結(jié)垢及清理工具掉入下面槽內(nèi)。作業(yè)后，立即更換連身服，并洗手漱口。
4、登上粗亞砷酸再漿化槽面點檢時，必須戴好安全帽，以防撞傷；抓牢護欄，以防滑落。
5、點檢時，戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防濺到漿液。
6、控制好還原泵槽及粗亞砷酸再漿化槽中漿液濃度，以防漿液太稠導(dǎo)致管道堵塞。 密切注意泵出口壓力，防止超過設(shè)定值；每班確認泵的液漏報警裝置是否完好。
