有哪些
1. 檢查準(zhǔn)備：確保罐車的安全附件完好，如壓力表、安全閥、緊急切斷閥等。
2. 卸車前檢查：確認(rèn)罐車無泄漏，檢查周圍環(huán)境，遠離火源和熱源。
3. 連接卸車管道：使用專用管道連接罐車與卸車設(shè)施，確保密封。
4. 打開閥門：緩慢開啟罐車出口閥，同時監(jiān)控壓力變化。
5. 監(jiān)控卸車過程：持續(xù)觀察壓力、溫度及流量，防止超壓、超溫。
6. 安全措施：配備滅火器材，人員穿戴防護裝備，保持警戒。
7. 卸車完畢：關(guān)閉閥門，斷開管道，清理現(xiàn)場，做好記錄。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范液氧汽車罐車的卸車作業(yè)，確保操作安全，防止液氧泄漏引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序，同時降低潛在的環(huán)境風(fēng)險。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以提高卸車效率，減少設(shè)備損壞，維持企業(yè)運營的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解液氧的危險性及應(yīng)急處理方法。
2. 在卸車過程中，禁止進行焊接、切割等可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
3. 液氧溫度極低，接觸可能導(dǎo)致凍傷，操作時應(yīng)佩戴防護手套和面罩。
4. 罐車與卸車設(shè)施連接時，應(yīng)避免劇烈碰撞，防止管道受損。
5. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力異常升高、泄漏等，應(yīng)立即停止卸車，啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 保持卸車區(qū)域清潔干燥，防止積水或濕氣引發(fā)安全事故。
7. 卸車后，對罐車進行必要的維護檢查，確保下次運輸?shù)陌踩?
8. 記錄卸車數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析，持續(xù)優(yōu)化操作流程。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，通過規(guī)范操作，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。每個細(xì)節(jié)的執(zhí)行都是對安全的承諾，讓我們一起行動起來，確保每一次卸車作業(yè)的安全順利完成。
液氧汽車罐車卸車安全操作規(guī)程范文
1.卸車前檢查和準(zhǔn)備工作
(1)引導(dǎo)罐車到指定位置停車,給車輪墊上防滑塊。
(2)接好靜電接地線。
(3)檢查罐車內(nèi)介質(zhì)是否與儲罐的介質(zhì)相符合,質(zhì)量是否符合要求。
(4)檢查罐車與儲罐的壓力是否正常。
(5)檢查儲罐的儲液量是否在允許充裝量范圍內(nèi),液位計指示是否正常。
(6)檢查罐車與儲罐安全附件是否完好,消防器材是否在有效期內(nèi)。
(7)檢查罐車與儲罐外觀是否有結(jié)霜、腐蝕、凹凸不平等現(xiàn)象。
(8)檢查罐車和司機的證件是否齊全并在有效期內(nèi)。
(9)檢查卸車工具是否合格
a) 裝卸軟管的材料應(yīng)與充裝介質(zhì)相容,能夠滿足低溫性能要求。接觸液氧的裝卸軟管內(nèi)表面已進行脫脂處理和有防止油脂污染措施。
b)有裝卸軟管公稱壓力不小于裝卸系統(tǒng)工作壓力2倍(即1.6mpa),其最小爆破壓力大于4倍公稱壓力(即6.4mpa)的見證資料。
c)有裝卸軟管每半年進行一次水壓試驗,試驗壓力為1.5倍公稱壓力(即2.4mpa),并有試驗結(jié)果記錄和試驗人員簽字的見證資料。
d)有標(biāo)志裝卸軟管開始使用日期和使用年限的見證資料。
(10)上述檢查確認(rèn)無異后,操作員穿戴好防護用品,準(zhǔn)備卸車。
2.卸車程序
(1)聯(lián)接罐車與儲罐的卸液金屬軟管。
(2)開啟罐車出液閥和管道排放閥,吹掃卸液軟管及管路。
(3)吹掃后,關(guān)閉充裝管道排放閥,開啟輸出閥與增壓器輸出閥,由頂部充液。
(4)充裝過程中,注意觀察液位對照表。接近充滿時,開啟溢流閥,該閥噴出液體時表明儲罐已充滿額定容量,應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、充裝閥和輸入閥及回流閥,停止充液。
(5)開啟罐車充裝管道上的排放閥,卸去軟管的壓力后關(guān)閉充裝管道排放閥,然后,拆下卸液軟管。
3.卸車后檢查
(1)檢查罐車和儲罐的壓力是否正常,對罐車進行稱重計量,核定所卸介質(zhì)的重量。
(2)檢查各密封面有無泄漏。
(3)檢查罐車和儲罐充裝裝置所有聯(lián)接件是否分離。
(4)檢查罐車和儲罐有無其它異常。
4.巡回檢查
(1)檢查充裝裝置有無異常,有無泄漏。
(2)檢查充裝過程中罐車與儲罐的壓力和安全裝置是否正常。
5.異常情況緊急停車處理程序
(1)發(fā)現(xiàn)異常情況需緊急停車(停止裝車與卸車),在確認(rèn)安全的前提下,把車輛移動到空曠的地方。
(2)認(rèn)真檢查罐車與儲罐發(fā)生異常情況的部位。
(3)當(dāng)無法有效控制和處理時,應(yīng)及時撥打報警求助電話,同時,立起警示牌禁止其它車輛和人員靠近,等待救援。
6.注意事項
(1)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的特種設(shè)備操作員對罐車卸車進行操作。
(2)充裝過程中禁止無關(guān)人員靠近。
(3)公司的立式儲罐,只能從頂部充裝或從底部進行充裝,不允許同時進行充裝。
第2篇 低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程
一:卸車前檢查和準(zhǔn)備工作
1:檢查隨車必帶的文件和資料：
(1) 汽車罐車使用證;
(2) 機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證;
(3) 押運員證;
(4) 準(zhǔn)運證;
(5) 汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件;
(6) 液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表;
(7) 運行檢查記錄本;
(8) 汽車罐車裝卸記錄
2:檢查罐車儲液量、罐車壓力、允許充裝量。
3:檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。
4:檢查罐車外觀是否凹陷，真空是否完好。
二:正常卸車程序
1:罐車到達公司充瓶儲罐區(qū)域后，配送駕駛員首先應(yīng)停穩(wěn)罐車，押運員則將制動塊墊于罐車的右后輪處，同時需確認(rèn)所要充裝的儲罐介質(zhì)與所送貨物介質(zhì)是否一致，待確認(rèn)一致后方可進行下一步操作；
2:配送駕駛員或押運員通知充瓶車間收貨人員來到充裝現(xiàn)場，共同確認(rèn)卸液前的儲罐液位及罐內(nèi)壓力,做好記錄；
3:在駕駛員的監(jiān)護下，押運員連接充裝軟管，軟管的連接必須緊固、良好、不得漏液。打開罐車增壓閥進行增壓，準(zhǔn)備卸液；
4:連接軟管后，押運員應(yīng)先慢慢打開罐車的吹除閥，用氣相介質(zhì)向軟管連接部分吹除，把空氣吹除干凈，以確保充裝介質(zhì)的質(zhì)量；
5:吹除2～3分鐘后，押運員應(yīng)立即關(guān)閉吹除閥，慢慢打開罐車下閥(出液閥)，同時慢慢打開受液儲罐上閥(進液閥)。此時進入罐車向受液儲罐卸液的狀態(tài)。操作閥門時，押運員必須關(guān)注罐車和儲罐的壓力表，避免壓力劇烈變動。
6:如需要保持工作壓力的，押運員還應(yīng)不斷調(diào)節(jié)受液儲罐的上、下閥，進行壓力穩(wěn)定控制。
7: 整個卸液過程中，罐車駕駛員、押運員必須嚴(yán)密監(jiān)視罐車、儲罐的壓力及液位，如有異常押運員和駕駛員應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，杜絕事故的發(fā)生。
8:受液儲罐開始進液后，如液位計讀數(shù)一直無變化，押運員應(yīng)立即停止操
作，并由駕駛員通知有關(guān)維修人員，在采取相應(yīng)安全措施后再操作，以防止因液位計故障而導(dǎo)致過量充裝。
9:當(dāng)受液儲罐溢流閥出液，押運員應(yīng)立即關(guān)閉罐車下閥(出液閥)，關(guān)閉受液儲罐的上閥(進液閥)，停止卸液。此時說明受液儲罐已滿罐位，嚴(yán)禁過量充裝。
10:同時押運員關(guān)閉罐車的增壓閥，打開受液儲罐(或罐車)的吹除閥，釋放軟管連接部分的殘液，并確認(rèn)吹除閥出口已無殘液，充裝軟管內(nèi)余壓已釋放，確保兩側(cè)閥門均緊閉良好，才能卸除軟管連接部分(包括轉(zhuǎn)換接口)。
11:卸液完畢后駕駛員會同車間收貨人員共同確認(rèn)受液后的罐位及壓力，同時在確認(rèn)單上簽名確認(rèn)，以備核查。
12:按照稱重要求，應(yīng)空車回磅以確保實際卸液重量，駕駛員將磅單與已簽名確認(rèn)的液體產(chǎn)品提貨單(注明實磅數(shù)量)，交給發(fā)貨員，予以確認(rèn)。
三:卸車后檢查
1:檢查受液儲罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定；
2:受液儲罐及送液槽罐的上下進液閥的關(guān)閉情況是否良好；
3:儲罐的罐體外壁的溫度是否有過低的情況；
四:異常情況緊急停車處理程序
1.當(dāng)儲罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時，應(yīng)立即打開儲罐氣體排放閥進行卸壓。
2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應(yīng)密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。
五:注意事項
1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。
2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目：
(1)閥門是否處于正確的啟閉位置；
(2)壓力表、液位計是否準(zhǔn)確，防止液位過低造成抽空。
(3)設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞；
(4)儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。
3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。
4.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。
5.儲罐內(nèi)有壓力時,禁止維修或緊固。需要帶壓操作時，必須制定好安全措施和操作程序。
