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有哪些
低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程
一、卸車前準備
1. 檢查罐車：確保罐體無明顯損傷，安全附件（如壓力表、安全閥、緊急切斷閥）完好有效。
2. 確認環(huán)境：檢查卸車區(qū)域無火源，通風良好，符合安全規(guī)定。
3. 操作人員：穿戴防護裝備，熟悉操作流程，了解應急預案。
二、連接卸車設施
1. 安裝軟管：連接液氧罐車與卸車臺的專用軟管，確保密封無泄漏。
2. 接地：罐車需可靠接地，防止靜電積累。
3. 打開閥門：依次打開罐車及卸車臺的控制閥門，啟動卸車泵。
三、卸車過程監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓力：注意罐內壓力，保持在安全范圍內。
2. 流量控制：調整卸車泵，控制卸車速度適中，避免沖擊。
3. 應急準備：發(fā)現異常情況，立即停止卸車，執(zhí)行應急預案。
四、卸車完畢
1. 關閉閥門：依次關閉卸車臺及罐車閥門，斷開軟管連接。
2. 氣體排放：將剩余氣體安全排放，避免形成氣囊。
3. 清理現場：檢查周圍無泄漏，清理雜物，恢復現場原狀。
五、安全檢查
1. 罐車檢查：確認罐內壓力歸零，無殘留液氧。
2. 設備復位：關閉卸車設備，做好日常維護記錄。
3. 離開現場：確保所有操作完成后，人員方可離開卸車區(qū)域。
目的和意義
低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程旨在保障卸車過程的安全與效率，預防意外事故的發(fā)生，確保液氧供應的穩(wěn)定，同時也為員工提供明確的操作指引，提高作業(yè)標準化程度，降低操作風險，保護人員生命安全和公司財產。
注意事項
1. 操作時務必遵守安全規(guī)定，不得違規(guī)操作。
2. 嚴禁在卸車過程中吸煙或使用明火。
3. 卸車過程中，若發(fā)現泄漏、異常響動等情況，應立即停止操作并報告。
4. 堅持“先檢查后操作”的原則，不因急躁而忽視安全細節(jié)。
5. 對于新進員工，需進行充分的培訓和指導，確保其了解并掌握卸車規(guī)程。
6. 定期對卸車設備進行維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作應結合實際情況和公司內部規(guī)定執(zhí)行。在執(zhí)行過程中，應始終保持警惕，以確保作業(yè)安全。
低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程范文
一:卸車前檢查和準備工作
1:檢查隨車必帶的文件和資料：
(1) 汽車罐車使用證;
(2) 機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證;
(3) 押運員證;
(4) 準運證;
(5) 汽車罐車定期檢驗報告復印件;
(6) 液面計指示刻度與容積的對應關系表，在不同溫度下，介質密度、壓力、體積對照表;
(7) 運行檢查記錄本;
(8) 汽車罐車裝卸記錄
2:檢查罐車儲液量、罐車壓力、允許充裝量。
3:檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。
4:檢查罐車外觀是否凹陷，真空是否完好。
二:正常卸車程序
1:罐車到達公司充瓶儲罐區(qū)域后，配送駕駛員首先應停穩(wěn)罐車，押運員則將制動塊墊于罐車的右后輪處，同時需確認所要充裝的儲罐介質與所送貨物介質是否一致，待確認一致后方可進行下一步操作；
2:配送駕駛員或押運員通知充瓶車間收貨人員來到充裝現場，共同確認卸液前的儲罐液位及罐內壓力,做好記錄；
3:在駕駛員的監(jiān)護下，押運員連接充裝軟管，軟管的連接必須緊固、良好、不得漏液。打開罐車增壓閥進行增壓，準備卸液；
4:連接軟管后，押運員應先慢慢打開罐車的吹除閥，用氣相介質向軟管連接部分吹除，把空氣吹除干凈，以確保充裝介質的質量；
5:吹除2～3分鐘后，押運員應立即關閉吹除閥，慢慢打開罐車下閥(出液閥)，同時慢慢打開受液儲罐上閥(進液閥)。此時進入罐車向受液儲罐卸液的狀態(tài)。操作閥門時，押運員必須關注罐車和儲罐的壓力表，避免壓力劇烈變動。
6:如需要保持工作壓力的，押運員還應不斷調節(jié)受液儲罐的上、下閥，進行壓力穩(wěn)定控制。
7: 整個卸液過程中，罐車駕駛員、押運員必須嚴密監(jiān)視罐車、儲罐的壓力及液位，如有異常押運員和駕駛員應立即采取應急措施，杜絕事故的發(fā)生。
8:受液儲罐開始進液后，如液位計讀數一直無變化，押運員應立即停止操
作，并由駕駛員通知有關維修人員，在采取相應安全措施后再操作，以防止因液位計故障而導致過量充裝。
9:當受液儲罐溢流閥出液，押運員應立即關閉罐車下閥(出液閥)，關閉受液儲罐的上閥(進液閥)，停止卸液。此時說明受液儲罐已滿罐位，嚴禁過量充裝。
10:同時押運員關閉罐車的增壓閥，打開受液儲罐(或罐車)的吹除閥，釋放軟管連接部分的殘液，并確認吹除閥出口已無殘液，充裝軟管內余壓已釋放，確保兩側閥門均緊閉良好，才能卸除軟管連接部分(包括轉換接口)。
11:卸液完畢后駕駛員會同車間收貨人員共同確認受液后的罐位及壓力，同時在確認單上簽名確認，以備核查。
12:按照稱重要求，應空車回磅以確保實際卸液重量，駕駛員將磅單與已簽名確認的液體產品提貨單(注明實磅數量)，交給發(fā)貨員，予以確認。
三:卸車后檢查
1:檢查受液儲罐內壓力是否穩(wěn)定；
2:受液儲罐及送液槽罐的上下進液閥的關閉情況是否良好；
3:儲罐的罐體外壁的溫度是否有過低的情況；
四:異常情況緊急停車處理程序
1.當儲罐內壓力上升接近最高工作壓力時，應立即打開儲罐氣體排放閥進行卸壓。
2.當出現安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應暫時關閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復回座或更換好爆破片后再打開根部閥。
五:注意事項
1.閥門的啟閉應緩慢，防止太快太猛。
2.操作過程中要經常檢查以下項目：
(1)閥門是否處于正確的啟閉位置；
(2)壓力表、液位計是否準確，防止液位過低造成抽空。
(3)設備管道、閥門有無泄漏、堵塞；
(4)儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現象。若存在，應立即校準安全閥和更換防爆片。
3.操作中應避免液氧與皮膚接觸。
4.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。
5.儲罐內有壓力時,禁止維修或緊固。需要帶壓操作時，必須制定好安全措施和操作程序。
