有哪些
1. 操作前檢查：
- 檢查起重機各部件是否完好，鋼絲繩、吊鉤、滑輪無明顯磨損或損傷。
- 確認控制器、制動器、限位裝置功能正常。
- 檢查電源線路無裸露，接地良好。
2. 起重作業(yè)：
- 按照負載能力操作，不得超載。
- 吊運物品應平穩(wěn)起升，避免劇烈晃動。
- 保持視線清晰，避免障礙物。
3. 操作過程中：
- 操作員應集中注意力，禁止在操作期間聊天、打電話等分心行為。
- 信號員與操作員保持有效溝通，確保動作協(xié)調(diào)一致。
- 停止作業(yè)時，必須將起重機停在指定位置，切斷電源。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修部門。
目的和意義
本規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保電動橋式起重機的安全運行，減少因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境。通過規(guī)范操作，延長設備使用壽命，降低維修成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解設備性能及操作方法。
2. 不得擅自修改設備設置，如限位裝置、控制器等。
3. 在風力過大或惡劣天氣條件下，應停止露天作業(yè)。
4. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速按下緊急停止按鈕。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都將受到處罰。請每位操作員牢記安全第一，預防為主，確保電動橋式起重機的安全高效運行。
電動橋式起重機安全操作規(guī)程范文
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓合格,并持有設備操作證,方可進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全規(guī)程及交接班制度。
2. 工前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油量暢通,油標(窗)醒目,油杯清潔。
3. 檢查傳動裝置、操縱機構、大小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無磨損及損壞處,并檢查軌道上和行走范圍內(nèi)有無障礙物。
4. 檢查信號鈴、信號燈及照明設備是否完善,試驗起升高度和行走限位開關,以及各制動器動作是否靈敏、可靠。
5. 吊鉤放在最低位置時,鋼絲繩應在卷筒上最少留有兩圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40%以上、折斷一股或在一個捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過順繞鋼絲5%、互繞鋼絲10%,均應停止使用。
6. 作業(yè)時,司機只聽一人指揮,司機與指揮者應有明顯的手勢信號。司機在起吊前,應以鈴聲信號呼應,入遇有危險或起重機發(fā)生故障時,不論信號發(fā)自何人,均應立即停車。
7. 第一鉤應先試吊,將重物調(diào)離地面200毫米時,做剎車試驗,并確認吊裝良好后再作業(yè)。移動過程中,應使吊起重物高于移動途中一切物體0.5米以上。
8. 起重機的升降、起動、停止應緩慢,禁止在運行中突然改變方向。當大、小車運行接近終點時,應用最慢速度,禁止用限位器作為停止運行的手段。
9. 如遇突然停電、電壓大量下降或設備發(fā)生故障時,司機應立即將所有控制器移至零位,并拉開電源開關,若重物處于懸掛位置時應采取措施,使重物緩慢降落。
10. 禁止斜拉重物或吊拉埋在沙土及其它物體中的工件。
11. 兩臺起重機在同一軌道上行駛相距必須在2米以上。如需用一臺起重機推動另一臺起重機,應先松開被推動起重機的行走制動器。
12. 鋼絲繩應定期檢查,并每隔15天涂油一次,涂油前應將鋼絲繩上的油垢雜物清除干凈,將潤滑油加熱至60℃左右,,以促使?jié)櫥蜐B入繩股間隙。
13. 工后應將吊鉤升起,小車?？吭谒緳C室一端,并檢查、清掃設備 ,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),切斷電源開關,鎖上駕駛室,達到整齊、清潔、安全。
