機(jī)械制材木工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

機(jī)械制材木工安全技術(shù)操作規(guī)程

機(jī)械制材木工，作為木材加工的重要環(huán)節(jié)，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保工人們?cè)谑褂脵C(jī)械設(shè)備進(jìn)行木料切割、打磨、組裝等工序時(shí)的安全。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，需對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括刀具、傳動(dòng)部分、防護(hù)裝置、電氣線路等，確保無損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。

3. 操作姿勢(shì)：站立位置應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，保持穩(wěn)定，避免身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

4. 原材料準(zhǔn)備：木材應(yīng)平整、干燥，去除釘子、螺絲等異物，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

5. 切割操作：設(shè)定合適的切割深度，勿強(qiáng)行切割過厚或過硬的木材，避免刀具過載。

6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿試圖手動(dòng)排除故障。

目的和意義

制定并執(zhí)行機(jī)械制材木工安全技術(shù)操作規(guī)程，其目的在于：

1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作能減少因錯(cuò)誤導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)和返工，提高工作效率。

2. 保障工人安全：預(yù)防工傷事故，降低職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)工人的生命安全和健康。

3. 保護(hù)設(shè)備：避免因不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

4. 符合法規(guī)要求：遵守國家及地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律糾紛。

注意事項(xiàng)

1. 培訓(xùn)教育：新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗，定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)。

2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

3. 嚴(yán)禁違章操作：禁止未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置。

4. 工作環(huán)境：保持工作場(chǎng)所整潔，避免濕滑、堆積雜物，減少意外發(fā)生的可能性。

5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。

6. 休息與疲勞管理：合理安排工作時(shí)間，防止過度勞累，確保操作時(shí)保持清醒。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，保障每一位木工的權(quán)益，推動(dòng)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。讓我們共同努力，將安全理念貫穿于日常工作中，為公司的繁榮貢獻(xiàn)力量。

機(jī)械制材木工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

(一) 一般規(guī)定

1、工作前檢查機(jī)械防護(hù)裝置是否齊備可靠,刀具是否正常完好,各部連接螺絲是否松動(dòng),經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,方可正式操作。

2、操作人員必須穿戴利落,袖口、褲腳口緊身整齊,不準(zhǔn)帶手套操作,女工需戴工作帽。

3、操作場(chǎng)所的通行道路不準(zhǔn)堆放材料,待加工和已加工完木材應(yīng)清理堆放指定地點(diǎn),以保證道路通暢。

4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁給機(jī)械注油、臺(tái)面擦油及清掃木花、測(cè)量工件尺寸和清理機(jī)械上面的和底部的木屑、刨花、雜物等。

5、木材遇有透節(jié)、活節(jié)必須清除,再刨木材,防止蹦出傷人。

6、使用砂輪磨刀具時(shí),砂輪必須有安全罩,砂輪如有裂紋及破損,應(yīng)停止使用,用砂輪時(shí)要戴眼鏡,并站在側(cè)面。

7、應(yīng)按時(shí)磨刨刀,磨刀時(shí)精神要集中,防止割手。

8、木材加工前,必須將鐵釘,灰垢等金屬物及活節(jié)、石塊等清除干凈。

(二) 圓鋸操作

1、圓鋸不設(shè)防護(hù)檔板,禁止操作。

2、鋸片應(yīng)平整,大小應(yīng)與主動(dòng)軸匹配、牢固,不得有連續(xù)缺齒,裂縫長不得超過2cm,且裂縫未端須鉆孔封閉。

3、操作時(shí)站立位置應(yīng)避開鋸片旋轉(zhuǎn)的正方向。

4、鋸長木料接近尾端時(shí),應(yīng)用工具送料,不得直接用手推送料。

5、鋸料時(shí),不許將木料左右擺動(dòng)或高抬,送料不宜用力過猛,遇木節(jié)要減速慢鋸。

6、鋸短料時(shí),料長不得小于鋸片直徑的1.5倍,料高不得大于鋸片直徑的1/3,料接近鋸口時(shí),嚴(yán)禁用手推、拉木料。

7、鋸線走偏時(shí)應(yīng)逐漸糾正,不準(zhǔn)猛扳。

8、應(yīng)經(jīng)常保持鋸臺(tái)清潔,嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作清掃調(diào)整工作。

(三)平刨機(jī)操作

1、刨機(jī)的刀架、夾板必須吻合,固定刀片的螺絲必須堅(jiān)固,刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用,刨刀必須保持鋒利,與刨床的間隙不得超過3mm,刨床上要設(shè)安全防護(hù)裝置,否則,禁止使用。

2、刨料時(shí)要兩腳站穩(wěn),雙手操作,頭部偏開,木料要按順搓施刨,刨大面時(shí),手按在料上面,刨小料時(shí),手指不得低于料高的一半,并且離床面不少于30cm,禁止用手在料后推送。

3、刨削量每次不得超過1.5mm,送料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時(shí)用力要輕,禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5mm,長度小于40cm的木料時(shí),必須使用壓板推進(jìn),禁止直接用手推料。

5、遇木料戧搓時(shí)要減慢推料速度、禁止將手按在木節(jié)上推料。

6、調(diào)整切削量或更換刀片時(shí),必須停機(jī)、切斷電源。

(四) 壓刨機(jī)操作

1、操作時(shí)應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)。吃刀量每次不超過3mm。

2、所刨木料長度不得短于前后壓輥間的距離,刨厚度小于1cm木料時(shí),必須墊托板。木料不走時(shí),可用其他木料推進(jìn),送料者手指必須離開滾筒20cm,接料時(shí)須待木料走出臺(tái)面。

3、進(jìn)料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走橫或卡住、應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面后撥正。木料兩端寬窄厚薄不一時(shí),應(yīng)先刨大頭。

4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)木板或拆除安全擋板進(jìn)行刨削,嚴(yán)禁帶手套操作。

(五) 裁口機(jī)操作

1、按材料規(guī)格調(diào)整蓋板,一手按壓一手推進(jìn)。木料要鋸到末端時(shí),將手移到刨刀或鋸片的前面。

2、送料要緩慢均勻,不得猛拉猛推,遇有硬節(jié)要減速推進(jìn)。

3、裁口時(shí),吃刀量一次不得超過2cm,裁硬木口,吃刀量一次不得超過1.5cm,禁止在中間插刀。

4、裁圓形木料時(shí),須用圓形“靠山”,用手壓牢,慢慢進(jìn)料。

(六) 開榫機(jī)操作

1、要側(cè)身操作,不要面對(duì)刀具,進(jìn)料速度要均勻,不得猛推。

2、短料開榫,必須加墊板壓牢,禁止用手握料,長10cm以下木料和有節(jié)疤的木料,不得上機(jī)開榫,1.5m以上的木料,必須兩人操作。

3、發(fā)現(xiàn)刨渣或木片堵塞,要用木棍推出,禁止用手掏。

4、調(diào)整刃具位置必須停車進(jìn)行。

(七) 打眼機(jī)操作

1、打眼必須使用夾料器,不得直接用手扶料,遇節(jié)疤時(shí)必須緩慢壓下,不得用力過猛,嚴(yán)禁帶手套操作,1.5m以上的長料,必須使用托架。

2、遇有鑿芯被木渣擠塞或因猛壓使機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢或鑿眼冒眼時(shí),必須立即抬起手,深度超過鑿渣出口長度時(shí),要勤拔鉆頭。

3、清除鑿渣,禁止用手掏。

4、更換鑿心時(shí),應(yīng)先停機(jī)切斷電源,并須在平臺(tái)上墊木板后,方可進(jìn)行。