有哪些
振動篩、共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全預(yù)防措施
4. 故障排查與處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 應(yīng)急預(yù)案與疏散路線
目的和意義
振動篩和共振篩在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛用于物料的分級、篩選、脫水等工序。確保其安全操作不僅關(guān)乎設(shè)備的正常運行，延長設(shè)備壽命，更是保障員工的生命安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，維護企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)和良好運營環(huán)境的關(guān)鍵。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查篩網(wǎng)是否牢固，無破損，防止物料泄漏或設(shè)備損壞。
- 檢查振動電機及傳動裝置是否正常，確保潤滑良好，無異常聲響。
- 確認(rèn)電源線路無裸露，接地可靠，防止觸電事故。
2. 操作流程與步驟：
- 啟動前，先開啟振動篩預(yù)熱，待設(shè)備穩(wěn)定后再逐步投入物料。
- 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 安全預(yù)防措施：
- 操作人員需佩戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩等。
- 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作設(shè)備。
- 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
4. 故障排查與處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常振動、噪音過大或篩分效果不佳時，應(yīng)立即停機查找原因。
- 非專業(yè)人員不得自行拆卸設(shè)備，應(yīng)及時聯(lián)系維修人員進行處理。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理篩面，避免物料堵塞影響篩分效果。
- 按照廠家建議定期更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急預(yù)案與疏散路線：
- 制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括停電、設(shè)備故障、火災(zāi)等情況的應(yīng)對措施。
- 員工應(yīng)熟悉疏散路線，定期進行應(yīng)急演練，確保在緊急情況下能迅速、安全撤離。
振動篩和共振篩的安全操作需要操作人員嚴(yán)格遵守規(guī)程，時刻保持警惕，以確保生產(chǎn)安全、高效。只有這樣，才能在保證生產(chǎn)效率時，避免可能的風(fēng)險，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
振動篩、共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 振動篩、共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程
1啟動前，必須用雙手轉(zhuǎn)動偏心軸轉(zhuǎn)、彈簧鋼板、寶塔彈簧是否完好、正常。
2起動后觀測上下篩箱振動是否平衡，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常，振動頻率下降，振幅偏差，三角帶打滑，有異常響聲應(yīng)停機處理。
3篩子運行正常后才能下料，給料必須均勻，不得偏載或過大沖擊。
4電動機不得超載運行，超過額定電流值時，必須停機對振動系統(tǒng)進行檢查調(diào)整。
5運行中發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損，網(wǎng)徑改變，應(yīng)立即停要修理或更換，不得私自調(diào)整篩網(wǎng)的網(wǎng)徑大小。
洗砂機啟動前，應(yīng)認(rèn)真檢查槽內(nèi)是否有雜物，不得重載起動。
7洗砂機運行正常后才能進料生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)及時停機檢查處理。
8嚴(yán)冬季節(jié)，洗砂機停機后必須放凈洗砂槽內(nèi)的砂和水。
9洗砂機停機前，必須輸送完槽內(nèi)的砂子后才能停機，無特殊情況不許重載停機。
10定期進行維護保養(yǎng)。
11下班后要做好當(dāng)班的交接記錄。
第2篇 重型振動篩分機安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前,認(rèn)真檢查振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機的安全防護裝置,確認(rèn)正常后,再通知中控室進行空負荷試車。啟動前必須先響鈴,再啟動篩分系統(tǒng)。
第三條作業(yè)中:
1、按生產(chǎn)作業(yè)指令通知中控室(電門工)按順序開啟或停止篩分系統(tǒng)。
2、要認(rèn)真對機械設(shè)備進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常時,要立即通知中控室(電門工)停機,如遇緊急情況時,立即按急停鍵停機 。
3、上下機必須抓好欄桿扶手,防止滑倒和墜落。
4、禁止在機械運轉(zhuǎn)時清除灑漏在機械設(shè)備上下的煤炭和雜物。
5、當(dāng)煤中雜物堵塞給料機篦子和振動篩分機篩網(wǎng)時,必須停機后方可清理,并設(shè)有專人監(jiān)護。
第四條作業(yè)后清除振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機上和周圍灑漏的煤炭和雜物。
第3篇 雙軸振動篩司機安全操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備:
(1)開機前應(yīng)檢查三角帶張緊程度和齒輪箱(油位在標(biāo)準(zhǔn)位置);
(2)檢查篩板、篩邦彈簧有無斷裂,鉚釘螺絲是否松動;
(3)向有關(guān)崗位發(fā)出開機信號。
2.開機:
(1)篩子啟動后應(yīng)經(jīng)常檢查是否有橫振現(xiàn)象,軸承溫升是否正常(不能高于40℃,超過時應(yīng)補充注油);
(2)注意振動器和篩面是否有噪音,如有噪音,應(yīng)檢查振動器和篩板各零部件緊固情況;
(3)在振動篩正常負荷和最大負荷時應(yīng)檢查篩箱行程。
3.停機:
(1)除特殊事故外,禁止帶料停機和停機后繼續(xù)向篩子給料;
(2)按停止按鈕后應(yīng)檢查篩子消除共振跳動的情況(方法為檢查篩子擴大量,其數(shù)值不得大于工作時振幅的三倍);
(3)篩子正常運行100-150小時后,應(yīng)更換一次潤滑油,以后更換周期為每月一次;
(4)檢查振動器、篩箱各部螺帽是否松動,三角帶張緊情況,磨損情況,當(dāng)因磨損斷裂而需報廢時,應(yīng)成套更換,以保持均勻的張力,檢查減振彈簧和阻尼器情況,并將彈簧表面清理干凈;
(5)向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。
第4篇 雙軸振動篩司機操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備:
(1)開機前應(yīng)檢查三角帶張緊程度和齒輪箱(油位在標(biāo)準(zhǔn)位置;
(2)檢查篩板、篩邦彈簧有無斷裂,鉚釘螺絲是否松動;
(3)向有關(guān)崗位發(fā)出開機信號。
2.開機:
(1)篩子啟動后應(yīng)經(jīng)常檢查是否有橫振現(xiàn)象,軸承溫升是否正常(不能高于40℃,超過時應(yīng)補充注油);
(2)注意振動器和篩面是否有噪音,如有噪音,應(yīng)檢查振動器和篩板各零部件緊固情況;
(3)在振動篩正常負荷和最大負荷時應(yīng)檢查篩箱行程。
3.停機:
(1)除特殊事故外,禁止帶料停機和停機后繼續(xù)向篩子給料;
(2)按停止按鈕后應(yīng)檢查篩子消除共振跳動的情況(方法為檢查篩子擴大量,其數(shù)值不得大于工作時振幅的三倍);
(3)篩子正常運行100-150小時后,應(yīng)更換一次潤滑油,以后更換周期為每月一次;
(4)檢查振動器、篩箱各部螺帽是否松動,三角帶張緊情況,磨損情況,當(dāng)因磨損斷裂而需報廢時,應(yīng)成套更換,以保持均勻的張力,檢查減振彈簧和阻尼器情況,并將彈簧表面清理干凈;
(5)向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。
第5篇 振動篩安全操作保養(yǎng)規(guī)程
一、開機前的準(zhǔn)備：
1、檢查啟動設(shè)備是否良好、電動機接地是否完好，調(diào)整三角帶的松緊度。
2、清除篩上的雜物，以免重負荷啟動。
3、檢查并擰緊各部位螺栓。
4、檢查并加足振動器內(nèi)潤滑油。
5、做完以上各項準(zhǔn)備工作后，便可發(fā)信號通知開機。
二、運轉(zhuǎn)注意事項：
1、打開壓力閥門。
2、接到控制室“開機”信號后，合上事故開關(guān)，篩子隨即啟動。
3、觀察振動篩的振動是否平衡，運動件無撞擊和磨擦的地方。
4、待確認(rèn)振動篩的運轉(zhuǎn)完全正常后才發(fā)信號通知下料。
5、給料必須均勻，不能超載或有過大沖擊力。
6、隨時注意電動機的溫度及異常聲響。
7、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備的安全和人身安全的現(xiàn)象，應(yīng)用事故開關(guān)進行緊急停機。
8、運轉(zhuǎn)中振動篩的任何大小修理或調(diào)整，都必須是切斷該機的電源，并掛上“禁止合閘”標(biāo)示牌后方可進行。
三、停機注意事項：
1、停機前先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。
2、拉下閘刀開關(guān)，關(guān)閉壓力水閘門。
3、對振動篩和工作現(xiàn)場進行清掃。
4、檢查各部位螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)擰緊。
四、振動篩的保養(yǎng)：
1、保證集料箱與料斗、料槽等非運行件之間保持最小間隙75mm。
2、保證彈簧座與篩箱磨擦阻尼板之間有10 mm間隙。
3、檢查振動器油面及油質(zhì)。
4、篩箱連接的高強度螺栓，每周應(yīng)檢查其緊固性，不允許任何一個螺栓松動。
5、偏心軸的軸承，如果有一個損壞時，應(yīng)成對更換。
第6篇 振動篩安全生產(chǎn)操作規(guī)程
振動篩在使用生產(chǎn)過程中必須遵守以下十條安全生產(chǎn)操作規(guī)程:
1.開機前,一般檢查下列項目:
1)振動篩螺栓是否旋緊,有無卡阻,周圍是否有影響振動篩工作的障礙物。
2)篩面是否破損。
3)噴水裝置是否暢通,給水中是否有細粒雜質(zhì)。
2.開機時,應(yīng)先接通電源,然后旋轉(zhuǎn)啟動開關(guān)到運行位置。
3.工作時,經(jīng)常檢查篩網(wǎng)振動帽是否頂緊篩網(wǎng),各振動帽處的振動情況是否有明顯差異。
4.振動篩如有異常噪音,特別是有金屬撞擊聲,應(yīng)立即停機、斷電,通知電工調(diào)整電磁激振器內(nèi)部的氣隙大小,一般愈小愈好,盡可能使用小電流、小振幅。
5.應(yīng)根據(jù)篩面物料的性質(zhì)和篩分效果,及時調(diào)節(jié)篩面的角度。
6.應(yīng)根據(jù)給料大小,及時調(diào)整各振動器的電流來個改變振幅。
7.篩網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)加保護,防止踐踏。嚴(yán)禁用木棒、鐵器等硬物敲打篩面。篩面堵塞時用軟毛刷清掃或清水沖洗。
8.篩面出現(xiàn)破損要及時更換。篩網(wǎng)安裝時要平鋪并適當(dāng)張緊,避免篩面出現(xiàn)扭曲皺褶。密封膠條安裝時下平面應(yīng)緊壓篩網(wǎng),不得張起或夾雜異物,旋緊螺母,套上螺栓防護帽。
9.振動篩停車時,應(yīng)先停止給料,待篩面上的物料全部排除,繼續(xù)振動清洗完篩面后再停車。
10.在停機后要檢查振動桿與振動軸連接的螺栓,防止松動。
第7篇 石礦破碎振動篩工安全操作規(guī)程
1、振動篩在開車前,必須用手盤車,看是否有卡塞現(xiàn)象,檢查皮帶有無打滑現(xiàn)象,篩網(wǎng)是否完好。
2、振動篩防塵設(shè)施要經(jīng)常保持嚴(yán)密,防止粉塵飛出。
3、在開車前必須先開除塵器,水洗振動篩,在開車前必須先開水管和噴霧器,防止粉塵飛揚。
4、在開車前,必須檢查振動各附件,確認(rèn)牢固后方可開車,以防附件飛出傷人。
5、在開動后,不準(zhǔn)檢修振動各部分,不準(zhǔn)注油和清掃。
6、檢查和修理時,必須首先拉下開關(guān),方可進行維修工作。
7、經(jīng)常查聽軸承是否有異音,傳動軸是否有軸向移動,軸承是否已磨損,軸承殼螺栓是否折斷或松動,篩面的磨損情況。
8、檢查各部潤滑情況和各固定螺絲是否良好,傳動軸的溫度不能超過60℃,如超過應(yīng)停車檢查,分析原因,排除故障。
第8篇 振動篩崗位安全操作規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前,要檢查板臺、梯子、欄桿、安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號方可轉(zhuǎn)車。
2、按壓扣時,要使用絕緣棒。
3、上下梯子手要把住,腳要站穩(wěn),以免摔傷。
4、處理事故時,必須切斷電源,掛好檢修牌,方可工作。
5、電控柜和電氣設(shè)備禁止用水清掃。
6、細篩給貨、調(diào)貨、更換篩網(wǎng)時,手要把住,腳要站穩(wěn),二人以上作業(yè),有人監(jiān)護,以免摔傷。
第9篇 振動篩操作工安全操作規(guī)程
1.在工作前應(yīng)檢查振動篩的緊固件、連接件、振動輪、拉簧等有否松動及裂紋,電氣保護線應(yīng)完好。對粉料的除塵裝置,通風(fēng)裝置在靜態(tài)檢查合格后,再進行試運轉(zhuǎn)。
2.在運行中,發(fā)現(xiàn)雜物需要掏篩時,必須將電源切斷后,再用工具清除。如果操作者需要進入內(nèi)部掏篩,必須設(shè)人監(jiān)護。
3.通風(fēng)除塵裝置在粉料振動、顆粒分級和排渣的過程中,必須保持完好。若出現(xiàn)泄漏應(yīng)及時修理,不得帶病運行。泥漿振動篩應(yīng)防止泥漿飛濺或跑漿,影響作業(yè)環(huán)境,應(yīng)及時修補好。少量的泥漿及粉料泄漏到工作通道應(yīng)隨時清除。
4.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 其它振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程
1開車前檢查
（1）開車前對篩分機各項性能指標(biāo)及配件檢查是否有異常，
（2）加噴水的篩子，清水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活、好用；噴嘴內(nèi)有無堵塞，否則應(yīng)立即清理。
2、運行
（1）接到開車信號后，首先打開脫介篩噴水閥門，然后按開車順序啟動篩子。
（2）運行中注意篩面的工作情況，有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時匯報處理。
（3）運行中注意電機的溫度和聲音，以及軸承的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
（4）運行中注意排料槽的工作情況，防止堵塞。振動篩應(yīng)定時檢查篩下水的濃度和粒度組成，以判斷篩條的磨損情
戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
（5）篩子噴水要調(diào)整好壓力，水量，以最少的水量將篩上產(chǎn)品的介質(zhì)沖洗干凈。
（6）生產(chǎn)中應(yīng)注意觀察固定篩的來料分布情況，若發(fā)現(xiàn)其中一篩子無料時，崗位司機立即通知主控室，立即停止給料。
3、停車
（1）停止給料后，并將篩上物料排空后。方可停車。同時將篩上噴水關(guān)閉。
（2）停車后，經(jīng)常清理噴嘴，保證噴水均勻。檢查篩面緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。
4、發(fā)生下列情況時必須立即發(fā)出停車信號并停車處理：
大面積的篩面破損，大片篩網(wǎng)松動，影響篩子正常工作；排料溜槽堵塞；篩箱嚴(yán)重擺動。
5、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
第11篇 振動篩初清操作規(guī)程
1、檢查振動篩上、下層篩面，去除篩面上的雜質(zhì)。
2、檢查振動篩上、下層篩面，篩面應(yīng)無破損，如有破損應(yīng)立即更換（更換方法參閱《設(shè)備維修維護手冊》）。
3、檢查振動篩下雜口，清理雜質(zhì)，確保下雜通暢。
4、檢查振動篩進料端篩框固定螺母，確保篩框已被壓緊。
5、檢查振動篩兩側(cè)篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。
6、大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質(zhì)不外漏。
7、啟動設(shè)備，注意觀察篩體振動情況，如有不正常跳動、晃動現(xiàn)象或非正常響聲，應(yīng)立即停機，按《設(shè)備維修維護手冊》檢查并排除故障。
8、打開給料閘門，調(diào)整勻料板使物料左右均勻流入上層篩面。調(diào)好后，必須用銷緊螺母緊固勻料板軸。
9、注意觀察大、小雜內(nèi)是否混有糧食，如混有糧食應(yīng)立即停機，按《設(shè)備維修維護手冊》檢查篩面情況。
10、上層篩面雜質(zhì)至少每1小時清理一次，下雜袋滿了要及時更換。
11、給料停止后，設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)2分鐘后再停機。
12、設(shè)備長時間不運轉(zhuǎn)，應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》拆下上、下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。
13、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。
第12篇 疊層高頻振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
1、必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機維護保養(yǎng)制度,操作人員不得擅自離開工作崗位。
2、熟悉掌握疊層高頻振動篩的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及正確的操作方法;了解一般常見事故發(fā)生的原因及預(yù)防措施;嚴(yán)格執(zhí)行《非煤礦山企業(yè)安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、上班前必須穿戴好勞動保護用品,嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁將小孩帶入工作場所,女工須將發(fā)辮盤好并放入帽內(nèi)或發(fā)網(wǎng)內(nèi)。
4、熟悉各工藝管路的方位、作用,及正確的開停車順序。
5、嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)班調(diào)度和班長的生產(chǎn)命令。
二、安全規(guī)定
1、高頻篩應(yīng)當(dāng)空載啟動,不準(zhǔn)疊層高頻篩超負荷運行。
2、 疊層高頻篩運行時,工作人員不得調(diào)到篩面上或者攀附高頻篩篩箱及激振電機相關(guān)部位;清理篩孔及處理事故,必須停車。
3、疊層篩篩網(wǎng)及底槽均為易燃材料,在維修過程中若需動用明火,含電焊和氣焊作業(yè),必須采取可靠的防火措施,謹(jǐn)防因失火造成設(shè)備毀損。
4、因高頻篩屬于高空設(shè)備,崗位工及維修工在操作過程中要注意高空墜物傷人以及嚴(yán)禁攀附設(shè)備欄桿翻越設(shè)備。
5、停機維修時,必須在設(shè)備電氣控制開關(guān)前懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌,并由專人看護,謹(jǐn)防錯誤開啟電機造成意外傷害。
6、嚴(yán)禁從操作臺中引出電源線,對線路進行維修時,必須由專業(yè)人員進行。
7、嚴(yán)禁設(shè)備運行期間采用工器具疏通高頻篩集料管路,防止因器具滑落造成管路阻塞。
三、工作前的準(zhǔn)備
1、開車前需要仔細檢查篩面上有無雜物、礦泥、篩面有無破損,入料箱口有無礦砂或礦泥堵塞。
2、篩下管路及篩上管路、溜槽有無堵塞,發(fā)現(xiàn)后及時清理。篩上補水管是否接通,水壓是否正常。篩上補水管要提前2~3分鐘加水沖洗篩面并檢查篩底管路是否順暢。
3、接到開車信號,檢查一切無誤后,方可應(yīng)答開車,開車時要離開設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,在操作開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備的啟動情況。
四、正常操作的規(guī)定
1、按正常的開車程序逐一啟動高頻篩,檢查設(shè)備在運行過程中有無異常聲響和振動,發(fā)現(xiàn)問題及時向當(dāng)班班長匯報處理。
2、投料后要根據(jù)入料量及濃度的變化,本振篩最佳濃度為45%±5%,根據(jù)濃度及礦漿量調(diào)整補加水,原則上使礦漿均勻平鋪到篩面上,厚度在20-30mm為宜,嚴(yán)禁無料長時間運行。
3、根據(jù)中礦的入洗量(與高頻篩的入料量成正比)調(diào)整各激振器組的振幅,一般不超過75%,嚴(yán)禁物料在篩面上堆積或從兩側(cè)漏出。
4、要合理運用設(shè)備的瞬振功能,一般瞬振強度不得超過85%,其瞬振間隙不低于5分鐘。
5、根據(jù)篩子兩側(cè)的入料量,及時調(diào)整入料閥門用以調(diào)整流量,防止因分礦不均造成各篩篩分效果。
6、開車期間注意篩面上物料的變化及電磁激振器的振動,發(fā)現(xiàn)異常聲音及時停車處理。
7、積極巡回檢查,發(fā)現(xiàn)篩面或篩板接縫破損,要及時地處理,防止篩子跑粗給下一道工序造成不良影響。
8、設(shè)備運轉(zhuǎn)期間要注意檢查分礦箱的溢流及分流情況,防止管路堵塞,影響設(shè)備正常工作。
9、高頻篩面上有物料堆積影響正常的篩分脫水時,要用木鏟進行清理,清理時要小心謹(jǐn)慎,防止硬物損壞篩面。
五、特殊情況下的處理
1、在運行過程中,篩面突然斷裂或托網(wǎng)塌陷時,要及時關(guān)閉相應(yīng)的入料閥門,加大另一臺的處理量,同時開啟備用疊層篩,確保整套流程正常進行,同時匯報調(diào)度處理。
2、運行中,如發(fā)現(xiàn)電磁激振器振動發(fā)生異?；驒z測電機過熱時,要及時開啟備用疊層篩并及時按照停機程序進行停車處理。
3、發(fā)現(xiàn)工藝管路給排料不暢時,要及時打開補水閥門,降低礦漿濃度以使管路暢通,若采取措施后無法排除管路故障,則需及時通知當(dāng)班班長并在班長指令下開啟備用設(shè)備,將故障設(shè)備及時維修。
六、操作后的工作
1、停車前要排空篩面上的物料后,再振動一段時間,使篩網(wǎng)內(nèi)的粗粒振出,防止篩網(wǎng)堵塞影響脫水效果。
2、按“四無”、“五不漏”的標(biāo)準(zhǔn)清理衛(wèi)生。
3、按規(guī)定填好工作日志,做好交接班工作。
第13篇 會旋振動篩操作規(guī)程
1.使用前，檢查篩網(wǎng)完整程度，確保篩網(wǎng)壓緊，無破損和破洞并對篩子清潔、消毒。
2.使用前檢查振子軸承的潤滑情況，及時添加潤滑油。
3.使用前或維修后，檢查運轉(zhuǎn)情況，確保電機呈逆時針轉(zhuǎn)向。
4.振子和電機每半年保養(yǎng)一次，每班添加一次耐熱潤滑脂。
5.振子軸承運轉(zhuǎn)累計10000小時應(yīng)進行更換。
6.使用結(jié)束后，對設(shè)備內(nèi)外進行清理，確保內(nèi)外清潔衛(wèi)生。
第14篇 高頻振動篩崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進行全面檢查，確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。
2、激振電機偏心塊護罩嚴(yán)禁私自拆卸，并且要經(jīng)常檢查是否破
損，若有破損重新更換，以防造成人身傷亡。
3、對所有螺栓進行檢查，保證其堅固性。特別是固定激振器和
篩板的螺栓，必須擰緊，不得有松動現(xiàn)象。最初工作8小時檢查一次，
工作一周后再檢查一次，確保其牢固緊靠。
4、檢查、維護設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。
5、發(fā)生事故要及時報告，并積極搶救。保護好事故現(xiàn)場，把事故損失降低到最低程度。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第15篇 振動篩司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1檢查振動篩各部件及電機、所屬電器、螺釘是否完好可靠,篩板有無漏油和損壞,篩面有無雜物,溜槽是否對準(zhǔn)篩子機頭,是否牢固。
2檢查傳動皮是否齊全、可靠,潤滑是否良好,減振彈簧有無裂紋或損壞、移位等現(xiàn)象。
3、檢查篩尾排料溜槽有無堵塞現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。
4、接到開停車信號后,必須與上下道工序聯(lián)系好后,方可開停車。
二、開車及運轉(zhuǎn)
1、在接到開停車信號后,待受煤皮帶開啟后,啟動電動機,待篩子振動平穩(wěn)后方可向篩子給料。
2、啟動后,要注意篩子是否有橫振現(xiàn)象,是否有異常噪聲,有無撞擊聲,如發(fā)現(xiàn)有應(yīng)及時停車并匯報處理。
3、軸承正常工作時溫度不應(yīng)超過75℃,如溫度持續(xù)上升,應(yīng)檢查油的級別、油位和油的清潔度。
4、注意入料溜有無漏水及篩子產(chǎn)生跑水溢料現(xiàn)象,如有應(yīng)及時修理。
三、停車
先停止向篩子入料,并將篩子的物料卸完后,方可停止振動篩。
四、注意事項
1、除特殊應(yīng)急停車外,禁止帶料停車和停車后繼續(xù)向篩子加料。
2、篩子正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)及時加油。
3、停車要用水清洗篩面,清理堵孔,并及時修補破漏篩面。
4、定期檢查減振彈簧,并清理彈簧表面。
