振動篩工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
振動篩工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與規(guī)范
3. 緊急情況應對
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護裝備使用
篇2
振動篩工操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備檢查與準備、操作流程、維護保養(yǎng)、異常處理及安全規(guī)定。
篇3
振動篩工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾項內容：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 安全操作流程
4. 緊急情況處理
5. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
6. 個人防護裝備的使用
篇4
1. 接收生產任務，了解篩分物料的性質和要求。
2. 檢查設備運行狀態(tài)，包括振動篩的清潔程度、各部件完好性。
3. 根據(jù)物料特性調整篩網孔徑和振動頻率。
4. 啟動設備，觀察物料流動情況，適時調整進料速度。
5. 定期檢查篩網磨損，及時更換破損篩網。
6. 記錄生產數(shù)據(jù)，如篩分效率、產量等。
7. 停機后清理設備，做好日常維護工作。
篇5
振動篩工操作規(guī)程
振動篩是工業(yè)生產中廣泛使用的設備，主要用于物料的分級、篩選和除雜。為了確保設備的高效運行和人員的安全，振動篩工必須遵循一套詳細的操作規(guī)程。以下是主要的操作步驟：
1. 設備檢查：在開機前，應全面檢查振動篩的各部件，包括篩網、彈簧、電機、傳動裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 啟動準備：確認篩面上無異物，連接電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，啟動按鈕功能正常。
3. 開機運行：按下啟動按鈕，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
4. 物料加載：在設備穩(wěn)定運行后，緩慢均勻地添加物料，避免一次性過多導致篩網堵塞。
5. 監(jiān)控與調整：持續(xù)觀察物料流動情況，根據(jù)需要調整進料速度和篩網角度。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理篩網，防止積料影響篩分效果；定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保軸承等關鍵部位得到充分潤滑。
7. 停機程序：在完成工作或需要維修時，應先關閉電源，待設備完全停止后再進行后續(xù)操作。
篇6
1. 檢查設備：在開機前，務必檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，篩網有無破損，以及各部件是否正常。
2. 啟動程序：確認設備周圍無異物后，按照操作面板指示啟動振動篩，等待設備達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
3. 加料操作：均勻、適量地向破碎機喂料，避免過量導致設備負荷過大。
4. 監(jiān)控運行：在設備運行過程中，持續(xù)觀察振動情況和物料流動，確保其正常運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理篩網，檢查磨損情況，并做好潤滑保養(yǎng)工作。
6. 緊急停機：遇到異常情況，如劇烈振動、異響或電氣故障，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
篇7
非煤礦山振動篩工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保振動篩處于穩(wěn)定狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 檢查篩網是否牢固，無破損或松動。
3. 檢查電動機和傳動裝置的潤滑情況，確保正常運行。
4. 確認電氣線路完好，接地可靠。
二、開機前準備
5. 清理篩面上的雜物，防止開機時卡阻。
6. 檢查周圍環(huán)境，清除可能導致絆倒的障礙物。
7. 與相鄰崗位人員進行溝通，確保操作同步。
三、開機與運行
8. 啟動電動機，觀察振動篩是否正常運轉，無異常聲音或振動。
9. 調整給料速度，保持均勻，避免過載。
10. 定期檢查篩分效果，適時調整篩網。
四、停機與維護
11. 提前通知給料設備，逐漸減少進料，直至停止。
1 2. 待物料完全篩分后，關閉電動機，切斷電源。
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3. 定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、應急處理
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4. 如遇設備故障，立即停機并報告維修部門。
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5. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即撤離現(xiàn)場并上報。
振動篩工安全技術操作規(guī)程范文
1、機械運轉時不許碰撞、接觸,不準進行加油、檢修和清掃。
2、必須進入振動篩和溜槽內工作時,應切斷電源,并派專人監(jiān)護。
3、篩分煤炭按全斷面入篩箱,保證篩分質量。
4、上、下樓梯時,踩穩(wěn)扶好,避免跌、滑傷。
5、道軌上不準有雜物。
6、停車后嚴禁把選擇開關置于“集中”或“正?！蔽恢谩?/p>
嚴禁事項:
1、嚴禁鐵器進入振動篩。
2、嚴禁振動篩上煤層過厚。
3、嚴禁把雜物清理進料倉。
4、嚴禁下部溜槽口上無篩體。
