有哪些
輸送工安全操作規(guī)程
輸送工在日常工作中，負責物料的搬運和傳輸，確保生產(chǎn)線的順暢運行。以下是輸送工安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 熟悉設備：了解并掌握所使用的輸送設備的性能、結構及操作方法。
2. 檢查設備：工作前應對輸送設備進行全面檢查，包括但不限于電機、鏈條、滾輪、皮帶等關鍵部件。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 正確操作：啟動設備前確認無人員靠近，操作時遵循設備操作手冊的指示。
5. 負載限制：不得超過設備規(guī)定的最大負載量，防止設備損壞或安全事故。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。
7. 應急處理：熟知緊急停機程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
目的和意義
輸送工安全操作規(guī)程旨在保障輸送工的人身安全，減少因操作不當造成的設備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時也有助于預防工傷事故，維護企業(yè)的正常運營秩序，為員工創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境。
注意事項
1. 遵守規(guī)程：嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備設定或操作方式。
2. 交接班：交接班時需詳細記錄設備狀況，確保下一班次工人了解設備狀態(tài)。
3. 危險區(qū)域：禁止在輸送設備運行時進入危險區(qū)域，如輸送帶下方、轉動部位等。
4. 故障排除：非專業(yè)維修人員不得私自拆修設備，應由專業(yè)技術人員進行。
5. 保持整潔：工作場所應保持干凈整潔，防止雜物引發(fā)意外。
6. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
7. 注意信號：執(zhí)行手勢信號或聲音信號時，確保清晰準確，避免誤解引發(fā)事故。
這些規(guī)定旨在確保輸送工的安全，提高生產(chǎn)效率，每一位員工都應認真對待，共同維護良好的工作環(huán)境。在實際操作中，如遇到未預見的情況，應靈活應對，以安全為首要考慮。
輸送工安全操作規(guī)程范文
第1篇 輸送工安全操作規(guī)程
本崗位涉及管、泵較多，操作人員必須掌握好各臺設備規(guī)格，性能，用途及配用的電氣開關。
1.檢查各泵的潤滑情況，運轉設備周圍有無障礙物，待一切處于良好狀態(tài)，方可與有關工序聯(lián)系準備開車。
2.開車后注意觀察各處流量是否正常，若發(fā)現(xiàn)貴液跑冒及時回收。
3.置換開車后貧液合格方可外排。
4.4#、2# 雙層濃密機放礦時，采樣應計時準確。
5.勤觀察噴射泵水箱內水量，水量少時及時添加，夏季水溫高，要經(jīng)常換水。如停車時及時放出氣水，分離罐內液體。
6.每次出金泥前，須貯存夠生產(chǎn)所需的貧液，其余部分排出，冬季打貧液要少打以免凍壞管路。
7.停車必須和有關崗位聯(lián)系，并關閉有關閘門。
8.認真填寫好運轉記錄，打掃好環(huán)境及設備衛(wèi)生。
9.交班時詳細講明本班運轉情況。
10. 堅守崗位，不要隨便脫崗。
第2篇 型芯輥道輸送工安全操作規(guī)程
1、班前按要求穿戴好個人防護用品，查閱交接班記錄，了解設備安全狀況。檢查設備安全附件是否齊全、有效，設備是否完好和是否有人正在檢修。
2、檢查各壓力表是否達到額定壓力，檢查氣動管路氣動元件有無滲漏。
3、接通電、氣源，觀察電機、氣動系統(tǒng)元件是否異常，同時檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。
4、檢查急停按鈕與報警系統(tǒng)是否正確、可靠，并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。
5、監(jiān)控各輥道的運行情況，檢查輥道各電機，變速箱是否有發(fā)熱和振動等不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障馬上停止操作，并通知維修人員進行排除。
6、各參數(shù)不允許隨意更換，確實必要時，報領導審批。在電氣技術人員的指導下進行，同時做好記錄，并將記錄存檔保存。
7、運行中嚴禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過，進入輥道內工作，要掛警示牌。
8、工作結束后，應使輥道的各個部分處于初始狀態(tài)，退出觸摸屏程序，斷開電、氣源，關好電氣柜的門,切斷所有開關、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結束，不允許留有砂芯在升降機內。
第3篇 型芯輥道輸送工安全技術操作規(guī)程
1、班前按要求穿戴好個人防護用品,查閱交接班記錄,了解設備安全狀況。檢查設備安全附件是否齊全、有效,設備是否完好和是否有人正在檢修。
2、檢查各壓力表是否達到額定壓力,檢查氣動管路氣動元件有無滲漏。
3、接通電、氣源,觀察電機、氣動系統(tǒng)元件是否異常,同時檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。
4、檢查急停按鈕與報警系統(tǒng)是否正確、可靠,并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。
5、監(jiān)控各輥道的運行情況,檢查輥道各電機,變速箱是否有發(fā)熱和振動等不正常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障馬上停止操作,并通知維修人員進行排除。
6、各參數(shù)不允許隨意更換,確實必要時,報領導審批。在電氣技術人員的指導下進行,同時做好記錄,并將記錄存檔保存。
7、運行中嚴禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過,進入輥道內工作,要掛警示牌。
8、工作結束后,應使輥道的各個部分處于初始狀態(tài),退出觸摸屏程序,斷開電、氣源,關好電氣柜的門,切斷所有開關、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結束,不允許留有砂芯在升降機內。
第4篇 尾礦輸送工段安全操作規(guī)程
1、先啟動高壓清水泵，待運轉正常后，再啟動尾礦泵。
2、運行中尾礦泵出口壓力不能超過泵銘牌壓力+0.5—mpa，不能低于正常工作壓力0.5mpa。
3、尾礦泵運行中，每班對出口緩沖罐補氣一次，發(fā)現(xiàn)壓力表擺動過大時，應及時進行補氣。
4、經(jīng)常檢查各轉動機械潤滑部分潤滑情況及溫度變化。（尾礦泵軸承溫度不超過75攝氏度）
5、停止進礦漿后，打清水20分鐘方可停尾礦泵，然后再停清水泵。
6、發(fā)現(xiàn)一般問題，應及時處理，對重大問題應報請有關領導后再進行處理。
第5篇 鉸刀輸送工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前,穿戴好勞保用品,對所屬設備檢查應完好無損,無漏電。
2、開停車的上下工序必須聯(lián)系好,設備周圍無障礙、無人工作,方可由本崗位工人親自操作和指揮。
3、設備維修和處理臨時故障,必須執(zhí)行拉閘、掛牌制度。
4、絞刀軸瓦加墊時,不準將手伸到接軸下,要用鐵勾將墊穿過放好。更換接軸,對穿釘眼時要使用專用工具,以防碰手。
5、設備運行過程中,不允許用布撣子和笤帚在運轉部位清理衛(wèi)生。
6、拔閘板及啟動翻板要站穩(wěn),防止用力過猛造成人身傷害。
7、檢修完后,要認真清點所用工具,防止丟在絞刀內。蓋絞刀蓋時,必須將螺絲擰緊,卡子卡牢,做好密閉堵漏工作,及時清理積灰和雜物。
8、嚴禁從絞刀上跨越,必須通過要走安全通道和小橋。
9、每班對所屬設備環(huán)境衛(wèi)生進行清理,執(zhí)行交接班制度。
