有哪些
停爐安全技術操作規(guī)程
停爐是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，它涉及到設備維護、安全生產(chǎn)和能源管理等多個方面。本規(guī)程旨在規(guī)范停爐作業(yè)，確保人員安全和設備穩(wěn)定。以下是停爐安全技術操作的主要步驟：
1. 制定停爐計劃：提前通知相關部門，制定詳細的停爐方案，包括停爐時間、停爐方式、所需人力和時間安排。
2. 降低負荷：逐漸減少設備運行負荷，直至達到停爐前的最低運行狀態(tài)。
3. 關閉燃料供應：依次關閉燃油、燃氣或燃煤系統(tǒng)，確保無燃料流入燃燒室。
4. 降溫降壓：緩慢降低鍋爐壓力和溫度，避免因快速冷卻導致設備變形。
5. 排放蒸汽：安全排放蒸汽，直到壓力降至安全范圍內。
6. 停止循環(huán)：關閉給水、排污和循環(huán)泵，切斷水源。
7. 熄火：確認火焰完全熄滅，關閉點火裝置。
8. 冷卻與保養(yǎng)：保持適當?shù)睦鋮s速度，進行必要的設備清潔和保養(yǎng)工作。
9. 檢查與記錄：停爐后進行設備檢查，記錄停爐過程中的各項參數(shù)和異常情況。
目的和意義
停爐安全技術操作規(guī)程的目的在于：
1. 確保人員安全：規(guī)范操作流程，防止因操作不當引發(fā)的事故。
2. 保護設備：通過合理的停爐方法，減少設備磨損，延長使用壽命。
3. 節(jié)約資源：避免能源浪費，提高能源利用效率。
4. 維護生產(chǎn)秩序：有序停爐有助于后續(xù)的檢修和維護工作，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
注意事項
1. 停爐過程中，操作人員需佩戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
2. 不得在未完成降溫降壓的情況下進行設備拆卸或維修。
3. 停爐后，設備應保持通風，防止水汽凝結導致腐蝕。
4. 操作人員應隨時監(jiān)控設備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。
5. 對于特殊類型的鍋爐，如高壓或特殊材質，需參照特定的操作指南執(zhí)行。
6. 停爐期間，嚴禁無關人員接近設備區(qū)域，確保現(xiàn)場安全。
7. 定期培訓員工，提升其對停爐操作規(guī)程的理解和執(zhí)行能力。
以上操作規(guī)程旨在為停爐作業(yè)提供指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備特性進行調整。在執(zhí)行過程中，務必保持警惕，以確保人、設備和生產(chǎn)的安全。
停爐安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 停爐安全技術操作規(guī)程
1、環(huán)形爐在不保溫保壓情況下或計劃檢修時要停爐。
2、停爐前，由調度室通知調壓站和計量值班員所停爐型，停爐時間在4小時以上時，應由計量值班員關閉壓力系統(tǒng)流量管道。
3、由天然氣鉗工配合看火工關閉燒咀，先關天然氣，后關空氣，再打開煙道閘閥和停氣部門有關管端的放散閥。
4、停爐時間超過24小時，眼鏡閥要關閉雙式開閉器并打開各段總放散閥，同時通氮氣于天然氣管道內，進行吹掃放散，要求至少20分鐘以上。
5、冷卻水系統(tǒng)要繼續(xù)供到爐溫降至300℃以下才可停止。
6、停爐時要緩慢降溫，爐溫降至200℃以下，方可用冷卻水或風扇冷卻，嚴禁向爐內澆水冷卻。
7、換熱器煙氣溫度低于400℃，才可停鼓風機。
以上程序不能顛倒。
8、停爐期間需要在天然氣管道設備上檢修動火時，必須由天然氣鉗工堵上盲板按規(guī)定進行氮氣吹掃，合格后并辦理動火手續(xù)，做好防護措施，才允許動火。
第2篇 看火工點火、停爐安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、 點火前應詳細檢查爐體各部位是否完好，爐內、煙道內有無雜物，循環(huán)水系統(tǒng)是否正常，積水冷卻管道有無漏水現(xiàn)象；燒嘴、閥門、儀表、風機、換熱器、煙道閘門、推鋼機、出鋼機等設備是否完好。
3、 準備必要的點火物資，全開煙道閘門和所有爐門與煤氣工取得聯(lián)系并全面檢查，確認各部位都具備點火條件方可點火。
4、 點火時，先啟動風機向爐內吹風10－15分鐘，排氣后，開閉空氣閥門，方可開啟煤氣燒咀，煤氣點著后，再開空氣閥門直至燃燒正常，若第一次點不著，不得連續(xù)再點，應關閥煤氣燒嘴，開啟空氣燒閥門，向爐內吹風10分鐘后再重復點火燒火過程。
5、 爐子的升溫過度根據(jù)爐子是否進行大、中、小修來確定，如爐子經(jīng)過大、中、小修，則升溫速度嚴格按烘爐曲線進行。如原爐情況完好，則可快速升溫。
6、 凡新檢修的風機啟動時，應有電工和鉗工參加，檢查風機有無異物，在聲音及運轉都很正常后，即可啟動。
7、 風機啟動前，應插上進風口擋板，啟動運轉正常后，方可緩緩拉開插板，嚴禁帶負荷啟動。
8、 加熱爐需保溫時，應提前通知加熱爐操作人員和班長做好保溫準備工作，保溫操作按＜＜加熱爐操作＞＞操作。
9、 加熱爐需要停爐時，應停止供煤氣，停爐8小時以后方可關閉鼓風機，并同時打開爐排、出灰爐門。
10、 若發(fā)生人身事故，應及時向安全科、調度、車間報告，并立即將傷者送往醫(yī)院。
11、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學習安全知識，總結和制訂安全看火措施。
第3篇 正常停爐安全操作規(guī)程
1、如果計劃停爐時間大于24小時，不檢修爐頂內部設備，則需提前加停爐料：每車多加入20kg大塊（≥50mm）無煙煤或焦炭的混合料，連續(xù)上料100車；蒸汽管道提前放水，關閉主廢氣閥門、主引風機和布袋除塵器，開啟爐頂煙囪閥門直排。
2、先逐個關閉側向燒嘴支管閥門（先關閉煤氣支管閥后關助燃風支管閥門），后關閉中心煤氣管道及中心助燃風管道閥門。
3、開啟助燃風和冷卻風旁路放風管道閥門并且調小助燃風、冷卻風總閥，（此時不允許開啟煤氣圍管放散閥，以防爐內氣體倒流進入煤氣圍管，而有爆炸危險）；二十分鐘后關閉助燃風機及冷卻風機。
4、在此過程中適當排料和加料，開啟爐頂快封閥，以降低爐頂溫度，使廢氣溫度<300℃。
5、開啟煤氣圍管放散閥，放散10分鐘后如需要關閉盲板閥時，要再進行氮氣(蒸汽)吹掃10分鐘后，佩戴防毒面具關閉煤氣盲板閥，而后繼續(xù)吹掃20分鐘。
6、停止排料，只是在停爐2小時后排料一次，排料量200～500公斤左右。
7、注意事項：
（1）防止回火爆炸，助燃風機、調溫風機和冷卻風機停機前，不允許開啟煤氣圍管放散閥，以防窯內風進入煤氣圍管。
（2）通過加料（或打開爐頂快封閥）降溫的措施保護爐頂設備；
（3）盡早及時向煤氣管道充氮氣(蒸汽)以防止爆炸。
（4）如爐內檢修時，必須截斷煤氣盲板閥，并進行氮氣吹掃煤氣管道30分鐘以上，同時在確認爐體燒嘴支管閥門全部關閉狀態(tài)下，開啟冷卻風機進行爐內吹掃。
第4篇 熱處理爐點、停爐安全操作規(guī)程
1、工作前，按規(guī)定穿戴好防護用品，對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴格執(zhí)行操作牌制度，禁止無牌操作。
3、設備運行時不允許檢修、調整。
4、點爐前要確認所有控制系統(tǒng)是否正常，同時將放散打開，用氮氣對管路進行吹掃。
5、點爐前要通知有關單位人員到場，要設點爐指揮人員，看火工要做好點爐前的一切工作。
6、吹掃好后，啟動引風機和鼓風機，送煤氣到廠房內 dn600 閥前，然后通知煤氣防護站做防爆試驗，防護站人員到場后方可開啟廠房內 dn600 煤氣閥門將煤氣送到燒嘴前進行取樣實驗，待 16 個取樣點煤氣均合格后，關閉所有放散，啟動自動點火程序進行點爐。
7、點爐時無關人員和天車要遠離爐區(qū)。
8、停爐時按規(guī)定程序進行操作，杜絕違章操作。
9、需要進爐時，要對爐內進行通風，待爐內氮氣排凈、氧氣含量≥18％時方可進爐。
第5篇 正常停爐和檢修安全操作規(guī)程
1、停爐應緩慢行進，使鍋爐各部均勻冷卻。
2、停止送煤（減弱火力）和通風（先停送風機，再停引風機），關閉總汽閥。進水到正常水位，防止余熱汽壓上升。
3、當總汽閥關閉后，汽壓仍有上升，可少量排污，不準用加強風力和大量排污來冷卻鍋爐。
4、鏈條爐可將較濕的煤移至距煤閘門1-2米處。
5、關閉風道閘門、灰門和爐門。
6、嚴密監(jiān)視，防止燒煤復燃，并不斷進行排污、進水，使水位保持略高于水位線，如鍋爐仍有壓力，則應有人值班監(jiān)視。
7、換水不要過急，六小時后方可換水一次，經(jīng)6-10小時后再放水一次，停爐18-24小時后爐水水溫不超過70-80時，可將爐水全部放出待修理。
8、鍋爐檢修時，一切照明均應使用12伏-24伏的低壓行燈。
9、爐內維修時不能過長，內外經(jīng)常聯(lián)系。
10、工作后要清點工具。
11、轉動部件檢修，應切斷電源，掛上安全牌。
12、鍋爐內部油漆必須戴防毒面具或防毒口罩。
第6篇 加熱爐停爐安全操作規(guī)程
一.操作人員將工具準備齊全,操作人員全部分工到位。
二.通知調度室聯(lián)系吹掃用氮氣、煤氣救護隊全部到位。
三.加熱爐停煤氣前,通知煤氣加壓站、汽化冷卻儀表室。
四.停爐降溫曲線,四點班停軋后,以100℃/h降溫至800℃,保溫至后班。
五.停爐操作嚴格按規(guī)程:
1.通知調度室準備停爐,調度室通知燃氣,總調同意。
2.停爐前全開煙道閘板,關閉臨時管道所有放散閥。
3.停爐前關閉燒嘴關閥門順序:從爐尾到爐頭,從上到下逐個依次關閉。
4.關燒嘴時先關煤氣閥門再關空氣閥門。
5.關閉煤氣燒嘴前閥門后,再關閉各支管上的調節(jié)閥,最后關閉總管道上的閥門。
六.通知調度室,由動力廠房外眼鏡閥(盲板閥)關閉。
七.經(jīng)確認后,由操作人員打開煤氣 管道上各級放散閥,聯(lián)接氮氣,對管道內殘余煤氣進行吹掃約1.5~2小時,經(jīng)確認最低點做爆發(fā)試驗無煤氣后關氮氣。
八.由燃氣廠煤氣鉗工堵煤氣平臺上盲板。
九.鼓風機繼續(xù)工作24小時后可以停上使用,但要打開所有爐門。
十.引風機根據(jù)需要繼續(xù)使用。
十一.停爐后人員進入爐內工作需隨身攜帶co報警儀并結伴同行,確保安全。
第7篇 加熱工停爐安全操作規(guī)程
1．停爐前先通知調度室。
2．所有的停爐降溫操作應嚴格按降溫曲線及有關規(guī)程進行。
3．當煤氣閥全部關閉后應檢查確認煤氣切斷情況。
4．通知煤氣鉗工堵盲板。
5．將煤氣放散閥全部打開，通入氮氣進行置換。
第8篇 看火工點火停爐安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、 點火前應詳細檢查爐體各部位是否完好,爐內、煙道內有無雜物,循環(huán)水系統(tǒng)是否正常,積水冷卻管道有無漏水現(xiàn)象;燒嘴、閥門、儀表、風機、換熱器、煙道閘門、推鋼機、出鋼機等設備是否完好。
3、 準備必要的點火物資,全開煙道閘門和所有爐門與煤氣工取得聯(lián)系并全面檢查,確認各部位都具備點火條件方可點火。
4、 點火時,先啟動風機向爐內吹風10-15分鐘,排氣后,開閉空氣閥門,方可開啟煤氣燒咀,煤氣點著后,再開空氣閥門直至燃燒正常,若第一次點不著,不得連續(xù)再點,應關閥煤氣燒嘴,開啟空氣燒閥門,向爐內吹風10分鐘后再重復點火燒火過程。
5、 爐子的升溫過度根據(jù)爐子是否進行大、中、小修來確定,如爐子經(jīng)過大、中、小修,則升溫速度嚴格按烘爐曲線進行。如原爐情況完好,則可快速升溫。
6、 凡新檢修的風機啟動時,應有電工和鉗工參加,檢查風機有無異物,在聲音及運轉都很正常后,即可啟動。
7、 風機啟動前,應插上進風口擋板,啟動運轉正常后,方可緩緩拉開插板,嚴禁帶負荷啟動。
8、 加熱爐需保溫時,應提前通知加熱爐操作人員和班長做好保溫準備工作,保溫操作按<<加熱爐操作>>操作。
9、 加熱爐需要停爐時,應停止供煤氣,停爐8小時以后方可關閉鼓風機,并同時打開爐排、出灰爐門。
10、 若發(fā)生人身事故,應及時向安全科、調度、車間報告,并立即將傷者送往醫(yī)院。
11、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學習安全知識,總結和制訂安全看火措施。
第9篇 熱處理爐點停爐安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。
3、設備運行時不允許檢修、調整。
4、點爐前要確認所有控制系統(tǒng)是否正常,同時將放散打開,用氮氣對管路進行吹掃。
5、點爐前要通知有關單位人員到場,要設點爐指揮人員,看火工要做好點爐前的一切工作。
6、吹掃好后,啟動引風機和鼓風機,送煤氣到廠房內 dn600 閥前,然后通知煤氣防護站做防爆試驗,防護站人員到場后方可開啟廠房內 dn600 煤氣閥門將煤氣送到燒嘴前進行取樣實驗,待 16 個取樣點煤氣均合格后,關閉所有放散,啟動自動點火程序進行點爐。
7、點爐時無關人員和天車要遠離爐區(qū)。
8、停爐時按規(guī)定程序進行操作,杜絕違章操作。
9、需要進爐時,要對爐內進行通風,待爐內氮氣排凈、氧氣含量≥18%時方可進爐。
