有哪些
1. 點爐前準備
2. 點火操作
3. 運行監(jiān)控
4. 停爐程序
5. 應(yīng)急處理措施
目的和意義
本規(guī)程旨在確保熱處理爐的點、停爐過程安全有序，防止設(shè)備損壞，保障操作人員的安全，同時保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，減少意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，維護企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 點爐前準備
- 檢查爐膛內(nèi)無雜物，管道暢通，閥門位置正確。
- 確保熱處理爐周邊無易燃物，通風(fēng)設(shè)施良好。
- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如氣源或油源穩(wěn)定，壓力符合規(guī)定范圍。
2. 點火操作
- 按照設(shè)備操作手冊啟動燃燒器，緩慢打開燃料閥，避免大量燃料瞬間涌入。
- 觀察火焰顏色和形狀，調(diào)整風(fēng)門以維持穩(wěn)定藍色火焰。
- 點火后，保持低負荷運行，逐步升溫至設(shè)定值。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查爐溫、壓力、煙氣排放等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察設(shè)備運行聲音，異常噪音應(yīng)及時排查。
- 定時巡查設(shè)備，確保無泄漏、過熱等安全隱患。
4. 停爐程序
- 提前降低負荷，緩慢降溫，避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 關(guān)閉燃料供應(yīng)，燃燒器熄火后，關(guān)閉電源。
- 待爐膛溫度降至安全值，關(guān)閉通風(fēng)設(shè)施，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理措施
- 如遇火警，立即啟動滅火系統(tǒng)，通知相關(guān)人員并撤離現(xiàn)場。
- 設(shè)備故障時，應(yīng)先切斷電源，再進行故障排查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
- 遵循應(yīng)急預(yù)案，定期演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
請所有操作人員熟悉并嚴格遵守以上規(guī)程，確保自身安全和設(shè)備正常運行。在實際操作中，如有疑問或遇到特殊情況，及時向上級報告，切勿擅自處理。
熱處理爐點、停爐安全操作規(guī)程范文
1、工作前，按規(guī)定穿戴好防護用品，對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴格執(zhí)行操作牌制度，禁止無牌操作。
3、設(shè)備運行時不允許檢修、調(diào)整。
4、點爐前要確認所有控制系統(tǒng)是否正常，同時將放散打開，用氮氣對管路進行吹掃。
5、點爐前要通知有關(guān)單位人員到場，要設(shè)點爐指揮人員，看火工要做好點爐前的一切工作。
6、吹掃好后，啟動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機，送煤氣到廠房內(nèi) dn600 閥前，然后通知煤氣防護站做防爆試驗，防護站人員到場后方可開啟廠房內(nèi) dn600 煤氣閥門將煤氣送到燒嘴前進行取樣實驗，待 16 個取樣點煤氣均合格后，關(guān)閉所有放散，啟動自動點火程序進行點爐。
7、點爐時無關(guān)人員和天車要遠離爐區(qū)。
8、停爐時按規(guī)定程序進行操作，杜絕違章操作。
9、需要進爐時，要對爐內(nèi)進行通風(fēng)，待爐內(nèi)氮氣排凈、氧氣含量≥18％時方可進爐。
第2篇 熱處理爐點停爐安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。
3、設(shè)備運行時不允許檢修、調(diào)整。
4、點爐前要確認所有控制系統(tǒng)是否正常,同時將放散打開,用氮氣對管路進行吹掃。
5、點爐前要通知有關(guān)單位人員到場,要設(shè)點爐指揮人員,看火工要做好點爐前的一切工作。
6、吹掃好后,啟動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機,送煤氣到廠房內(nèi) dn600 閥前,然后通知煤氣防護站做防爆試驗,防護站人員到場后方可開啟廠房內(nèi) dn600 煤氣閥門將煤氣送到燒嘴前進行取樣實驗,待 16 個取樣點煤氣均合格后,關(guān)閉所有放散,啟動自動點火程序進行點爐。
7、點爐時無關(guān)人員和天車要遠離爐區(qū)。
8、停爐時按規(guī)定程序進行操作,杜絕違章操作。
9、需要進爐時,要對爐內(nèi)進行通風(fēng),待爐內(nèi)氮氣排凈、氧氣含量≥18%時方可進爐。
