有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開機前，確保破碎機各部件完整無損，潤滑油充足。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，先開啟電源，再啟動設(shè)備。
3. 喂料操作：均勻、適量地投入石灰石和粘土原料，避免過量或堵塞。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行。
6. 關(guān)機程序：作業(yè)完成后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備，最后切斷電源。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石、粘土破碎機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，為公司的經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)提供有力保障。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和勞保鞋，防止飛濺物傷人或吸入粉塵。
3. 嚴禁在設(shè)備運行時進行清理、維修或調(diào)整工作，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、過熱等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
5. 停機后，確認破碎腔內(nèi)無殘留物料，方可進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理積塵，避免形成火源，確保消防安全。
7. 未經(jīng)允許，不得將非破碎物料投入設(shè)備，防止損壞設(shè)備或產(chǎn)生安全隱患。
8. 定期進行設(shè)備性能檢測，確保其在安全、高效的狀態(tài)下運行。
9. 對于老舊設(shè)備，應(yīng)加強監(jiān)控，必要時進行更新?lián)Q代，以保證生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和監(jiān)督，讓我們共同努力，營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
石灰石、粘土破碎機安全操作規(guī)程范文
第1篇 石灰石、粘土破碎機安全操作規(guī)程
1 目的
為保證石灰石破碎機、粘土破碎機長期安全有效運行，各類人員安全無事故，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。
3 定義
（略）
4 職責
（略）
5 工作程序
5.1 開車前的準備
5.1.1 清除現(xiàn)場雜物，確保道路安全暢通，照明符合要求。
5.1.2 檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。
5.1.3 檢查所有的緊固螺栓是否松動、折斷或脫落，緊固件是否松動，各門、孔蓋是否密閉。
5.1.4 檢查所有的軸承、傳動部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。
5.1.5 聯(lián)系確認系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好，并有充足的物料供給。
5.1.6 確認系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備，無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。
5.2 開車
5.2.1 檢查及聯(lián)系完畢后，確認系統(tǒng)符合運行條件，按規(guī)定程序開車。
5.2.2 運行過程中，要經(jīng)常注意觀察原料供給，防止石灰石料斗內(nèi)空倉，損壞板喂機，停機前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石，以保護板喂機。
5.2.3 在石灰石倉口應(yīng)勤檢查供料情況，嚴防鐵塊及大塊石進入破碎機。
5.2.4 破碎機運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開任何孔、門，嚴禁人員進入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)，嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部件。
5.2.5 觀察電機運轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化，是否有大幅度的波動現(xiàn)象。
5.2.6 傾聽運動部件是否運行良好，是否有異常振動和噪音，觀察設(shè)備整體運行情況是否，有無異常沖擊、振動現(xiàn)象。
5.2.7 傳動皮帶有無啃邊、打滑、跳動現(xiàn)象。
5.2.8 檢查破碎機主軸承、電機軸承有無異常振動和急劇升溫。
5.2.9 異常情況停車，開車前先行盤車，然后再啟動開車。
第2篇 石灰石、粘土破碎機:安全操作規(guī)程
1目的
為保證石灰石破碎機、粘土破碎機長期安全有效運行,各類人員安全無事故,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。
3定義
(略)
4職責
(略)
5 工作程序
5.1 開車前的準備
5.1.1清除現(xiàn)場雜物,確保道路安全暢通,照明符合要求。
5.1.2檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。
5.1.3檢查所有的緊固螺栓是否松動、折斷或脫落,緊固件是否松動,各門、孔蓋是否密閉。
5.1.4檢查所有的軸承、傳動部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。
5.1.5聯(lián)系確認系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好,并有充足的物料供給。
5.1.6確認系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備,無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。
5.2 開車
5.2.1檢查及聯(lián)系完畢后,確認系統(tǒng)符合運行條件,按規(guī)定程序開車。
5.2.2運行過程中,要經(jīng)常注意觀察原料供給,防止石灰石料斗內(nèi)空倉,損壞板喂機,停機前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石,以保護板喂機。
5.2.3在石灰石倉口應(yīng)勤檢查供料情況,嚴防鐵塊及大塊石進入破碎機。
5.2.4破碎機運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開任何孔、門,嚴禁人員進入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi),嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部件。
5.2.5觀察電機運轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化,是否有大幅度的波動現(xiàn)象。
5.2.6傾聽運動部件是否運行良好,是否有異常振動和噪音,觀察設(shè)備整體運行情況是否,有無異常沖擊、振動現(xiàn)象。
5.2.7傳動皮帶有無啃邊、打滑、跳動現(xiàn)象。
5.2.8檢查破碎機主軸承、電機軸承有無異常振動和急劇升溫。
5.2.9異常情況停車,開車前先行盤車,然后再啟動開車。
第3篇 石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程適用于爆破工生產(chǎn)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。
2 目的
安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出怎樣進行操作和禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的重要依據(jù)。
3 工藝流程簡介
4 操作規(guī)程
4.1 爆破作業(yè)安全規(guī)程
1） 爆破安全守則
(1) 爆破作業(yè)人員必須遵守《爆破安全規(guī)程》（gb6722-2003）。起爆器材必須做到先檢測后使用，嚴禁不符合使用要求的爆破器材進入爆破場所。
(2) 炸藥、雷管運入爆破地點后，須插上紅旗，以示警告，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。裝藥前應(yīng)對炮孔、藥室進行檢查和清理，孔內(nèi)有水應(yīng)采取防水措施。
(3) 嚴禁進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。在大霧、黃昏和夜晚，禁止進行地面爆破。
(4) 雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。遇雷雨時，應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。
(5) 起爆藥包放進炮孔后，嚴禁整卷向下沖擊。中深孔爆破，應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進行技術(shù)指導和監(jiān)督。??? (6) 深孔爆破裝藥出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，在未裝入雷管等敏感起爆材料前可用銅或非金屬長桿處理。
(7) 中深孔爆破，必須按設(shè)計規(guī)定的充填長度填塞，嚴禁將帶有石塊的物料填入孔內(nèi)。填塞時，不得將雷管腳線、導爆管拉得過緊。
(8) 起爆前，清理炮地及危險區(qū)的人和設(shè)備。警戒人員不得擅離、縮小警戒范圍。起爆后，必須檢查爆破現(xiàn)場，確認無誤后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
(9) 炮地嚴禁攜帶、使用無線電和其它高頻通訊設(shè)備。
2）使用乳化炸藥安全規(guī)程
(1) 在使用乳化炸藥過程中，禁止任意拋擲、擠壓乳化炸藥，應(yīng)保證其外觀的相對完好。
(2) 對于嚴重擠壓變形或滲入雜質(zhì)的乳化炸藥禁止裝入孔內(nèi)使用。
(3) 使用乳化炸藥前必須核準炸藥的生產(chǎn)日期、保存期，杜絕使用過期炸藥。
(4) 乳化炸藥在使用前，必須對外包裝和藥卷進行直觀檢查，檢查結(jié)果完全符合該批次乳化炸藥的質(zhì)量保證書條件，方可使用。
(5) 爆破中使用乳化炸藥時，孔徑大于80mm的須用兩個雷管引爆，當裝藥長度大于2.5m時，必須使用兩個起爆藥包引爆。
(6) 裝乳化炸藥時，必須注意要與起爆具或起爆藥包充分接觸。保證炸藥正常起爆。
3）非電導爆系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1) 爆破施工前要仔細檢查導爆管和雷管聯(lián)接處是否聯(lián)接牢固，聯(lián)接不好或有松動現(xiàn)象的禁止使用。
(2) 爆破施工時要嚴格按現(xiàn)場技術(shù)人員要求作業(yè)，炮地嚴禁火種、吸煙。
(3) 用導爆管裝起爆藥包時，藥包重量嚴禁超過2kg。
(4) 使用導爆管，禁止打結(jié)和超過2kg拉力，嚴禁用導爆管吊炮，當導爆管出現(xiàn)過細或因外力拉成瓶頸狀時，禁止使用。
(5) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，用電雷管引爆塑料導爆管時，每組雷管引爆塑料導爆管最多不得超過12根。
(6) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接應(yīng)遵守技術(shù)要求反向聯(lián)接，捆扎聯(lián)接時應(yīng)將導爆管用捆扎繩捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。
(7) 用聯(lián)接塊聯(lián)接導爆管時，導爆管兩端剪除20cm，剪口要平，兩通聯(lián)接長度不得小于7cm，兩導爆管在聯(lián)接塊內(nèi)距離不得超過1cm，四通聯(lián)接時，要用卡口鐵圈固定緊，聯(lián)接前應(yīng)檢查導爆管聯(lián)接塊質(zhì)量。
(8) 如采用電雷管起爆，應(yīng)用兩個雷管復(fù)式聯(lián)接，復(fù)式網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時，兩雷管間距不得小于50cm。
(9) 導爆管與雷管加工時，導爆管兩端應(yīng)剪除20cm，剪開的導爆管如果下次需要使用，必須封口。
(10) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接后，由技術(shù)人員進行復(fù)查，確認完好后，方可起爆。
4） 起爆器材的安全規(guī)則
(1) 聯(lián)接電雷管的導線，必須進行電阻導通測試，禁止使用不符合要求的導線。
(2) 導線與電雷管聯(lián)接時，聯(lián)接必須牢固可靠，并用絕緣膠布裹纏牢固，聯(lián)接后必須進行全電阻測試，電阻不導通或異常的嚴禁使用。
(3) 使用電力起爆器時，應(yīng)先進行性能檢查，禁止使用不符合要求或性能不穩(wěn)定的電力起爆器。
4.2 爆破工安全操作規(guī)程
1） 爆破班長職責
(1) 崗位工作概述在采石工段長的領(lǐng)導下，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的爆破工作。
(2) 資格：需有豐富的中深孔爆破經(jīng)驗。
(3) 經(jīng)過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。
(4) 必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和礦山部的爆破安全操作規(guī)程及《爆破作業(yè)程序安全規(guī)范》。
(5) 在采礦技術(shù)人員指導下，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的大中爆破工作。
(6) 合理安排爆破班的工作，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(7) 負責監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全規(guī)程和爆破材料的領(lǐng)取、搬運、加工使用、記帳等安全工作制度。
(8) 負責檢查起爆器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。
(9) 參加大、中爆破設(shè)計的審查、總結(jié)和有關(guān)事故分析。
(10) 及時提出本崗位工器具、材料計劃。
(11) 負責爆破信號的發(fā)出和解除。
(12) 經(jīng)常與風鉆、潛孔鉆工工作聯(lián)系密切配合。
(13) 努力學習，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術(shù)水平。
(14) 負責指定小爆破的安全警戒范圍。
2） 爆破員資格及職責
(1) 經(jīng)過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。
(2)必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和《爆破安全操作規(guī)程》。
(3) 在班長的帶領(lǐng)下，完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(4) 在技術(shù)人員指導下，完成石灰石礦的大中爆破工作。
(5) 負責爆破材料的領(lǐng)取、搬運、退庫、記帳工作。
(6)負責起爆器材的檢驗、加工和保管。
(7)負責裝藥、充填、起爆網(wǎng)路聯(lián)線和起爆。
(8) 負責爆破后的檢查和瞎炮處理工作。
(9) 負責爆破信號的發(fā)出和解除。
(10)經(jīng)常與風鉆、潛孔鉆、撬石工作聯(lián)系密切配合。
(11)努力學習，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術(shù)水平。
3） 爆破作業(yè)規(guī)定時性
(1) 進行爆破工作時，爆破工必須按如下規(guī)定發(fā)出爆破信號：
a預(yù)備信號：鳴電警報器三長聲，每聲長60秒，間隔10秒。
b起爆信號：鳴電警報器二長聲，每聲長60秒，間隔10秒。
c解除信號：鳴電警報器一長聲60秒。
(2) 爆破作業(yè)點有下列情況之一時，禁止爆破作業(yè)：
a有塌方、冒頂或邊坡滑落危險；
b設(shè)備未轉(zhuǎn)移，未有防護措施，危及設(shè)備和人員安全時；
c危險區(qū)域未設(shè)警戒、雷雨、大霧天氣，視線太差的惡劣環(huán)境。
d遇溶洞，裂隙發(fā)育地帶未處理時，炮孔抵抗線過小不符合要求的。
(3) 每次爆破后，爆破工應(yīng)仔細檢查爆破地點有無遺漏、瞎炮，確認無問題后，才準發(fā)出解除信號。??? (4) 在進行爆破材料加工，運輸及爆破作業(yè)時，嚴禁吸煙，攜帶火種，爆破材料要輕拿輕放，禁止拖拉拋擲。
(5) 只準采用專用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路和校核電阻，專用檢驗爆破電橋的工作電流應(yīng)小于30ma。用于檢驗電雷管的儀表，每年至少檢查四次，每次更換新電池時都應(yīng)進行檢查。
(6) 用于爆破的炮棍，加工工具必須是木質(zhì)或不發(fā)火花的金屬制成，嚴禁使用鐵器。
(7)特殊爆破應(yīng)制定專門的安全技術(shù)規(guī)定，并認真執(zhí)行。
4） 爆破材料運輸規(guī)定：
(1) 領(lǐng)用爆破材料必須由專人負責辦理領(lǐng)用手續(xù)，爆破工領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)立即向工地出發(fā)，不得在途中逗留。
(2) 嚴禁在衣袋中攜帶爆破材料。
(1) 一個爆破工一次搬運量不得超過如下規(guī)定：
a雷管和炸藥同時攜帶時，炸藥10公斤，雷管100發(fā)。
b 單獨運輸炸藥時，可加到24公斤。
(4) 如幾個爆破工同時運送爆破材料時，其相互間距離不小于10米。
(5)雷管、起爆材料只準爆破工親自運送。? (6) 當用汽車運輸爆破材料時，必須執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，并派專人押運。
(7) 日常露天爆破時，只準將加工好的爆破材料，在開始裝藥前半小時運到裝藥現(xiàn)場，放在安全地點，由專人看管。
5） 爆破材料使用規(guī)定：
(1) 爆破工在領(lǐng)到爆破材料時，必須細心檢查其能否使用，不能使用時及時報告領(lǐng)導進行檢查處理。??? (2) 每天剩余的爆破材料，必須當天交回炸藥庫，禁止在避炮棚內(nèi)及其他地方存放。
(3) 雷管和炸藥不得放在同一個箱內(nèi)保管，臨時存放爆破材料地點，不得有發(fā)火物。
(4) 每天消耗的爆破材料必須及時進行登記，認真填寫日報表。
(5) 裝藥：
① 淺眼爆破裝藥前應(yīng)將炮孔掏察干凈，用炮棍測量孔深，根據(jù)孔深，抵抗線大小及自由面情況確定裝藥量。深孔裝藥要按技術(shù)員要示進行，小心裝藥，嚴防卡孔。
② 裝藥3米以上陡坡面時，必須系安全繩。
③ 裝藥時不得猛力沖擊，只準用木質(zhì)炮棍輕輕擠壓。
④ 禁止用導火索纏繞起爆藥包或彎折導火索。
⑤ 禁止拉動孔中的雷管腳線和導火索。? ⑥ 禁止起爆未充填的炮孔。
⑦ 剛打好的炮孔必須經(jīng)過5分鐘后才能裝藥。
⑧ 注意不要漏接或漏點已裝好的炮孔。
6) 起爆方法
(1) 使用電力起爆時，電雷管必須事先經(jīng)過仔細檢查。
(2) 爆破用導線，必須絕緣良好，接頭要刮干凈，接觸要好。
(3) 深孔爆破應(yīng)采用復(fù)式電爆網(wǎng)或?qū)П髌鸨W(wǎng)。
(4) 當所有人員撤離工作地點，才準導通爆破網(wǎng)路。儀表與網(wǎng)路連接時間不得超過2秒鐘。
(5) 爆破工領(lǐng)到電雷管，應(yīng)將其腳線聯(lián)成短路，真至進行聯(lián)線為止。
(6) 只有當一次爆破的炮孔全部裝完藥和所有人員撤到安全地點后，才準將支線聯(lián)到母線上。??? (7) 電力起爆應(yīng)使用“專用開關(guān)”和起爆器，其位置應(yīng)設(shè)到安全地點，并應(yīng)加鎖，鑰匙由執(zhí)行爆破的主要人員攜帶。??? (8) 爆破用電源必須保證通過每個雷管的電流4a以上（交流）；直流電源時，必須保證2.5a以上。
(9) 已敷設(shè)好的爆破網(wǎng)路在未與下一部分的導線聯(lián)接之前必須短路，禁止將爆破網(wǎng)路上已敷設(shè)部分與另一端未短路的下一導線相聯(lián)接。??? (10) 禁止從任何電源處向炮孔方向敷設(shè)爆破網(wǎng)路，禁止將爆破網(wǎng)路母線與任何帶電導線直接聯(lián)接，母線在與電源接通以前應(yīng)自成短路。
(11) 合閘后發(fā)生拒爆，要檢查故障原因，必須嚴格按規(guī)定間隔時間，使用即發(fā)電雷管為5分鐘后，使用遲發(fā)電雷管為15分鐘后才準走向爆破地點檢查。檢查前必須斷開起爆電源。
(12) 電爆破時，如遇雷暴雨，應(yīng)立即將爆破網(wǎng)路聯(lián)成短路，仔細絕緣好，全部人員撤到安全地點并應(yīng)立即匯報到負責人；在危險區(qū)邊界設(shè)置警戒。??? (13) 使用導爆索起爆時，聯(lián)接頭方式一般采用搭接法，搭接長度不得小于200毫米，導爆線互相之間必須接觸嚴密。
(14) 敷設(shè)導爆網(wǎng)路，不應(yīng)把導爆索結(jié)成圈或打成結(jié)。
(15) 同一爆破網(wǎng)路內(nèi)，禁止使用爆速不同的導爆索。
(16) 導爆線支線接到干線上時，其方向必須迎著爆炸波傳來的方向。
(17) 當外界溫度超過30度時，應(yīng)加以掩蓋，以防日光照射。
7) 瞎炮殘炮處理：
(1) 發(fā)現(xiàn)瞎炮、殘炮時，爆破工應(yīng)立即處理，并做記錄，如不能及時處理，應(yīng)立即報告工段長、安全員，并做出明顯標志。
(2) 根據(jù)瞎殘炮的具體情況，可選用下列方法進行處理：
① 重新通電起爆法：當使用電雷管發(fā)生跳炮且孔中導線完整，炮孔最小抵抗線未發(fā)生很大變化時，可用此法。
② 重裝起爆藥包起瀑：應(yīng)用此法時，應(yīng)將孔內(nèi)充填物用勺子慢慢掏出或用壓風吹出（壓力在3公斤/平方公分以下），直到見藥為止（見藥后嚴禁再繼續(xù)掏或吹），然后按此法進行處理。??? ③ 輔助炮孔法：應(yīng)用此法時，輔助炮孔應(yīng)與瞎炮孔平行，如為淺孔，其間距不小于30公分，藥壺爆破不得小于70公分，深孔爆破不得小于2.5米，輔助炮孔的位置、個數(shù)應(yīng)由爆破工作技術(shù)人員確定。為確定瞎炮孔的方向，允許將瞎炮孔掏出不大于10公分的充填物。
(3) 瞎炮及殘炮處理后，應(yīng)做出明顯標置，不論孔中有無殘藥一律禁止重新鉆孔。
(4) 瞎炮及殘炮應(yīng)由裝藥人親自處理，如不可能時，可由爆破班長指定專人處理，處理前應(yīng)弄清瞎炮裝藥情況。
(5) 禁止在瞎炮地點進行其它工作，處理瞎炮時由爆破班長指定的專人在場監(jiān)督和看守。
(6) 處理瞎炮應(yīng)仔細收集未爆的爆炸材料，收集的爆炸材料應(yīng)交回炸藥庫。
(7) 大爆破、中爆破的瞎炮處理應(yīng)由工程技術(shù)人員和領(lǐng)導決定并組織處理。? 4.3 爆破前應(yīng)發(fā)出預(yù)備警報，撒出警戒區(qū)內(nèi)的工作人員和設(shè)備，警戒人員進入警戒崗位發(fā)出啟爆警報準時啟爆。
第4篇 石灰石礦挖掘機安全操作規(guī)程
1、正確穿戴好勞動保護用品。
2、認真按要求做好啟動前檢查及潤滑工作。
3、嚴格按設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)指導書、崗位操作規(guī)程操作設(shè)備。
4、起動、行走、回轉(zhuǎn)前密切注意周圍環(huán)境,先鳴笛,做到一慢、二看、三回轉(zhuǎn)。
5、啟動或停機時必須進行3—5分鐘預(yù)熱。禁止啟動后,立即進行全負荷運行。
6、回轉(zhuǎn)時起動平穩(wěn),慢起動,慢停車。
7、發(fā)動機每次起動時間不超過30秒,兩次啟動間隔時間不少于2分鐘,重復(fù)操作不超過3~4次。
8、 運礦車調(diào)車停穩(wěn)并發(fā)出鳴笛一聲信號時,挖掘機才能進行回轉(zhuǎn)裝料作業(yè)。
9、 裝料方向在運礦車后部,裝車時應(yīng)盡量降低鏟斗高度,嚴禁野蠻裝車。
10、大塊單層擺放,卸放大塊時鏟斗離地面高度不大于1m。
11、禁止鏟斗支地原地回轉(zhuǎn)。
12、禁止鏟斗滿物料時行走。
13、禁止設(shè)備帶病作業(yè)。
14、禁止用鏟斗砸硬巖大塊。
15、嚴禁裝900mm以上大塊。
16、挖料超過安全高度時,降段后才能進行挖裝作業(yè)。
17、行走時橫坡小于17°,縱坡小于25°。嚴禁在一側(cè)為松方一側(cè)為實方地段行駛。
18、嚴禁挖料時回轉(zhuǎn)。
19、停機時,停放在安全、穩(wěn)固的位置,并將鏟斗按規(guī)定擺放。
20、工作中密切注意儀表、警告、指示燈光、報警聲訊,如有異常立即停車檢查,故障未排除,不得繼續(xù)作業(yè),如發(fā)現(xiàn)高壓油管泄漏應(yīng)立即停車,檢查前對相關(guān)油管進行泄壓。
21、推土機清理鏟根時,挖掘機停止作業(yè)。
22、 挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。
23、禁止非崗位人員操作設(shè)備。
24、發(fā)現(xiàn)大的設(shè)備隱患,及時上報部門主管。
25、突然感到身體不適時,通知帶班班長,停止操作。
26、嚴禁用挖掘機起吊運送人員或貨物。
27、需下車時,仔細察看周圍環(huán)境,確認安全后方可下車。
28、協(xié)助其它崗位工作時,必須嚴格遵守相應(yīng)崗位安全操作規(guī)程。
29、避炮時,必須按爆破班長要求停放在指定安全地點。
30、停機檢修時,必須遠離裝礦區(qū)域避免維修作業(yè)時邊坡滾石傷人
31、發(fā)現(xiàn)有危及人身安全及設(shè)備有嚴重事故隱患時,有權(quán)采取緊急停車措施,有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮和違章操作。
32、必須遵守“三不傷害”原則及公司的安全規(guī)章制度。
33、發(fā)生火災(zāi),迅速滅火,及時撥打“6333”電話,并向有關(guān)部門匯報。
第5篇 石灰石破碎及輸送:安全操作規(guī)程
1. 上班時正確穿戴勞保用品,嚴禁班前、班中喝酒;
2. 基本掌握破碎機、堆料機工作原理和安全操作規(guī)程;
3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機、破碎機、收塵器02.04、皮帶機02.03、皮帶機02.07、皮帶機02.08;
4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);
5. 破碎系統(tǒng)開機后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時對所屬范圍進行巡檢,一小時巡檢一次;
6. 開機運轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;
8. 必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機使用壽命;
9. 皮帶機運行過程中不準跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物,不允許在運行中取物,必須待其停止運行后方 可拿物;
10. 一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第6篇 石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程
責任區(qū)域:石灰石均化庫堆、取料機及皮帶輸送
一、運行前的準備
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。
4、確認各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象、檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施,照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查取料機軌道是否有異物,各部位螺栓是否有松動。
11、檢查各皮帶的托輥、擋輥、清掃器是否完好。
12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位是否合適。
13、檢查刮板有無破損松動。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。
15、檢查鋼絲繩是否完好。
16、檢查液壓系統(tǒng)是否正常。
二、開機
1、接到中控指令后,準備開機。
2、開機的順序如下:
a、啟動出料膠帶機—發(fā)出起車信號—刮板系統(tǒng)啟動—料耙驅(qū)動系統(tǒng)啟動—取料機行走機構(gòu)啟動。
b、 啟動布料機皮帶—控制好布料機速度—調(diào)節(jié)好布料角度
三、運行中檢查
1、認真對所管轄設(shè)備、設(shè)施、進行檢查, 巡檢頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動等是否正常,嚴防事故發(fā)生。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當
4、確認各儀表是否完好,反映信號是否正常。
5、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料保證暢通安全。
6、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料及時處理。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保設(shè)備人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達到規(guī)定要求標準。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了,立即向有關(guān)人員報告。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。
12、檢查取料機軌道是否有異物及各部位螺栓是否有松動。
13、檢查皮帶的張緊度、清掃器及皮帶減速機油位。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。
15、檢查取料機刮板、鏈板、鏈軸、鏈條張緊度等運行狀況。
16、檢查皮帶、取料機控制系統(tǒng)是否正常。
四、停機
1、停機前確認皮帶上物料輸送干凈。
2、停機后對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)和檢查。
3、停機順序與開機順序相反。
五、緊急停車
(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車:
1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備
2、立即向中控有關(guān)崗位報告、及時進行相應(yīng)調(diào)查,避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。
2、掌握設(shè)備性能,嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作。
9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護
第7篇 石灰石破碎機安全操作規(guī)程
1、上班前正確穿戴勞保用品，嚴禁班前飲酒，精神狀態(tài)不好者嚴禁上崗；
2、開機前必須對破碎機進行全面的檢查，轉(zhuǎn)子軸承與小帶輪軸承潤滑檢查，進倉檢查要求：
1）辦理停送電手續(xù)，掛警示牌，辦理特種作業(yè)證；
2）轉(zhuǎn)子內(nèi)無石塊或其它鐵質(zhì)硬物卡?。?/p>
3）篦篩檢查，襯板檢查，錘頭檢查，篦篩與錘頭間隙測量；
4）錘軸檢查，襯板螺栓松動緊固；
3、開機前，應(yīng)先與有關(guān)人員聯(lián)系，并響鈴適當時間后方可開機；
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察電流和溫度變化，振動和聲音變化，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報有關(guān)人員，必要時可先停機后匯報；
5、轉(zhuǎn)子在未完全停止轉(zhuǎn)動前，嚴禁打開倉門，防止石子飛出傷人，不得觸及或接近運轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)子或飛輪；
6、對破碎機殼體螺栓松動要及時緊固，兩米以上必須系好安全帶；
7、對破碎機及高壓電機不少于半小時巡檢一次；
8、下班前必須將破碎機周圍石子泥土清理干凈，認真填寫各項記錄，下班時關(guān)好門、窗。
第8篇 石灰石放料崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴勞保用品進行作業(yè)，嚴禁穿拖鞋、赤膊上班。
2、在石灰石放料進庫前必須認真檢查輸送機是否有人和其他物料，經(jīng)檢查一切正常后通知控制室人員方可開機放料。
3、每天到庫頂量庫深時應(yīng)先通知崗位操作工，做到相互聯(lián)系。
4、放料時遇到庫底下料口有垃圾或其他異物堵塞時應(yīng)立即停車處理，嚴禁在開啟的輸送帶上處理堵料或在開啟不滾筒兩側(cè)撿物料。
5、上下庫頂時要戴好安全帽，同時要注意上下樓梯的安全。
6、清理衛(wèi)生時嚴禁在開啟的立軸破碎機旁和傳動設(shè)備上用手拾垃圾和物料等。
7、開關(guān)各種閘門時要在設(shè)備不工作狀態(tài)時進行，開關(guān)應(yīng)小心，防止扎手。
8、遇到設(shè)備搶修時必須與操作工相互聯(lián)系，并要求在控制臺上放置“安全警示牌”，嚴禁開機，確保搶修安全。
第9篇 石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前的檢查
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量適當。
4、確認各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢修門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板完好,閥門動作是否靈活。
11、檢查破碎機軸承傳動軸是否完好,確認運行良好。
12、檢查注油泵是否工作正常,各油路是否暢通、完好。
13、檢查板喂機各托輥是否運行正常,鏈板、軌道是否完好。
14、確認電機、減速機運轉(zhuǎn)正常。
15、確認破碎機內(nèi)鏈幕、錘頭、反擊板、襯板、篦條完好。
16、確認收塵器的濾袋、反吹機構(gòu)、卸灰機構(gòu)工作正常。
17、檢查風機軸承是否完好,軸是否彎曲,確認工作正常。
18、確認破碎機開關(guān)和板喂機調(diào)整指針在“0”位。
二、開機
1、確認設(shè)備已經(jīng)檢查完畢,具備開機條件。
2、通知堆料機、拱形皮帶等崗位做好開機準備。
3、開機順序:
布料機啟動--拱形皮帶啟動--長皮帶啟動--短皮帶啟動--破碎機排風機啟動——收塵器啟動——破碎機主電機啟動——板喂機啟動并給定速度
注:破碎機主機啟動運行平穩(wěn)后,再啟動板喂機,板喂機給定速度過程中應(yīng)是逐漸增加料量。
三、運行中檢查
1、按規(guī)定認真對所管轄設(shè)備、設(shè)施進行巡檢,頻次不得小于1次/半小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好,有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常,嚴防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質(zhì)量是否良好,油量是否適當。
5、確認各儀表是否完好,反映信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風情況及時處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達到規(guī)定要求標準。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導報告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。
13、設(shè)備臨時檢修,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查破碎機軸、軸承等傳動機構(gòu)是否運行正常。
15、檢查注油泵是否工作正常,油路是否暢通。
16、當發(fā)現(xiàn)主機電流超過規(guī)定值后,應(yīng)立即停機或降低板喂機速度。
17、經(jīng)常檢查破碎機的開關(guān)油路,注意電流指針數(shù)值。
18、根據(jù)物料情況,隨時調(diào)整喂料量,防止堵塞或電機過載。
19、檢查風機和收塵器的運行狀況,確保收塵效率。
20、確認破碎機內(nèi)部部件完好,保證破碎機出料粒度達到要求。
21、確認各電機運行正常,皮帶運行良好。
四、停車操作
接到中控室指令后,注意以下幾項:
1、停車時,設(shè)備內(nèi)和皮帶上的料必須運送干凈。
2、停車與開車順序相反。
3、停車后要對設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進行緊急停車
1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘時。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報告、及時采取相應(yīng)措施,避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴禁用手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作、開停車。
9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護。
10、嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行注油、清掃或維護。
12、當發(fā)現(xiàn)安全隱患時,要及時采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習慣性違章作業(yè)。
所屬部門:原料車間 崗位名稱:石灰石破碎
責任區(qū)域:破碎機、板喂機、收塵器
第10篇 石灰石破碎及輸送安全操作規(guī)程
1. 上班時正確穿戴勞保用品，嚴禁班前、班中喝酒；
2. 基本掌握破碎機、堆料機工作原理和安全操作規(guī)程；
3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機、破碎機、收塵器02.04、皮帶機02.03、皮帶機02.07、皮帶機02.08；
4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進行全面檢查（如皮帶有無撕裂現(xiàn)象，皮帶上有無硬物，皮帶托滾是否損壞、缺少）；
5. 破碎系統(tǒng)開機后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍，定時對所屬范圍進行巡檢，一小時巡檢一次；
6. 開機運轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運料情況，防止皮帶跑偏發(fā)生故障；
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端（頭）碎石子等清掃干凈；
8. 必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生，經(jīng)常注潤滑油，延長電機使用壽命；
9. 皮帶機運行過程中不準跨越或從底下穿過，發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物，不允許在運行中取物，必須待其停止運行后方 可拿物；
10. 一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第11篇 石灰石堆取料機安全操作規(guī)程
1. 目的
為保證石灰石堆取料機系統(tǒng)安全有效運行,各類人員安全無事故,特制定此規(guī)程。
2. 適用范圍
石灰石堆取料機巡檢工
3. 定義
(略)
4. 工作程序
4.1 開車前準備
4.1.1 各部分潤滑是否正常,油位是否符合要求。
4.1.2料耙鋼絲繩是否擾度過大。
4.1.3 各種安全防護裝置是否齊全有效。
4.1.4刮板輸送鏈的潤滑是否良好,滴油嘴磨損是否嚴重,是否對準內(nèi)外鏈板的縫隙。
4.2 開車
4.2.1 堆料機開車
堆料機開車前應(yīng)滿足下列條件。
4.2.1.1 主開關(guān)oqs01必須閉合。
4.2.1.2 電壓正常。
4.2.1.3 清除所有報警。
4.2.1.4 02區(qū)段有開車要求,并且信號聯(lián)絡(luò)暢通。
4.2.1.5 所有人員(操作員除外)全部撤離。
4.2.2取料機開車
取料機開車前應(yīng)滿足下列條件。
4.2.2.1主開關(guān)oqs02必須閉合。
4.2.2.2 電壓正常。
4.2.2.3 清除所有報警。
4.2.2.4 35區(qū)段有開車要求,并且信號聯(lián)絡(luò)暢通。
4.2.2.5 所有潤滑點油量、供油均在正常位置。
4.2.1.6 所有人員(操作員除外)全部撤離。
4.3 檢修
4.3.1 所有潤滑點均按說明書要求周期加油(脂)換油(脂)
4.3.2 凡出現(xiàn)報警均應(yīng)及時處理,不得在報警狀態(tài)下長期運行。
4.3.3 按使用說明書要求項目及周期對系統(tǒng)進行保養(yǎng)。
4.3.4 及時更換易損件,確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運行。
第12篇 礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準備
開機前的檢查工作；
1.1工作人員是否撤離；
1.2檢修門是否緊固密封
2、檢查板喂機速機油位是否正常；
3、檢查安全通道是否通暢；
4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好；
5、檢查工具是否完好并定置擺放；
1、機械傷害；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、物體打擊；
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、開機前通知所有人員撤離；
3、檢查檢修門密封必須完好；
4、保持信息通暢；
5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢；
6、上下樓梯必須三點接觸；
7、各電器設(shè)備信號、儀表運行正常；
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；
2、嚴禁上班喝酒，及酒后上崗；
3、嚴禁未檢查現(xiàn)場開機
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、及時匯報上級領(lǐng)導，傷情嚴重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機流程： 入碎石庫三級皮帶→二級皮帶→破碎機→板喂機；
2、及時檢查破碎機軸承溫度；
3、電機軸承溫度；
4、電機繞組溫度；
5、破碎機是否異響；
6、及時加水降塵；
7、破碎機電流是否過高
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、 正確穿戴勞保用品；
2、必須保持破碎機、板喂機、運輸帶安全防護設(shè)施情況完好；
3、照明完好；
4、佩戴防護用品；
5、保持防護罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁無證上崗；
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過程
停電掛牌；
執(zhí)行兩停兩掛制度；
辦理檢修工作票；
異常情況電氣故障跳停；
更換錘軸、錘頭；
更換襯板、傳動帶；
更換板喂機鏈板、螺栓；
檢查油位，更換油脂。
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、觸電；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、按照檢修方案進行檢修，落實安全防護措施；
2、焊接人員持證上崗；
3、高處作業(yè)系好安全帶；
4、做到“兩停兩掛”；
5、工作兩小時、人員更替；
6、進入破碎機內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風；
7、清理現(xiàn)場，“工完場清”。
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴禁設(shè)備帶電檢修；
4、嚴禁私拆安全防護設(shè)施；
5、嚴禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護設(shè)施恢復(fù)齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認具備開機條件后試車。
3.停機后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設(shè)備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明后再重啟設(shè)備，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；
2、緊急情況停車時，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向工段長匯報，查明事故原因，進行處理并對設(shè)備進行檢查
1、嚴禁現(xiàn)場安全裝置及保護設(shè)施未恢復(fù)齊備開機試車；
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)
第13篇 石灰石上料工安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、檢查外進石灰石或聯(lián)系鏟車上料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設(shè)施,嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)時跨越、清掃、維護設(shè)備。
3、下地坑作業(yè)時必須事先與主控室聯(lián)系,等小車放到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)后,將現(xiàn)場開關(guān)全部打到零位后方可作業(yè)。
4、清掃振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天要隨時清理篩子和樓梯防滑防凍。
6、嚴密注意,防止落物打擊。
第14篇 石灰石均化崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品
2、檢查各個連接部位是否松動；
3、檢查鉸接點是否靈活、鏈條張緊程度是否合適；
4、檢查軌道上是否有異物；
5、檢查減速機油池油位是否足夠，檢查液壓管路是否正常；
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持對輪防護罩完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好、軌道上無異物
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設(shè)備帶負荷； ??????????????3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；
2.8觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機操作流程皮帶→收塵器→取料機
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流；
5、檢查液壓設(shè)備、鉸接裝置
1、粉塵、噪聲；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、高處墜落；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，保持安全距離；
3、各部位物料流動正常；
4、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；
5、系好安全繩；保持聯(lián)絡(luò)暢通
1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、辦理工作票，審批檢修操作流程；
2、準備檢修工具；
3、將設(shè)備停電；
4、檢修設(shè)備
5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
6、進行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、火災(zāi)；
5、高處墜落；
6、灼燙；
7、觸電；
8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、系好安全帶，穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；
2、現(xiàn)場備好滅火器；清理溢出油脂（液），作業(yè)時遠離明火；
3、高空作業(yè)時系好安全帶穿戴好勞保用品，吊物下嚴禁有人；專人操作、專人指揮；人員保持安全距離；
4、嚴格遵守檢修操作流程；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理
1、機械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、停機停電清理，辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作；
2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴禁違章操作、違章指揮
5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
第15篇 石灰石堆料機崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 石灰石堆料機崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、觸電、物體打擊、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。
5 安全技術(shù)要求：
5.1?? 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2?? 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3?? 對設(shè)備進行維護必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進行斷電掛牌上鎖。
5.4?? 上班前四小時禁止飲酒，嚴禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴禁帶情緒上班。
5.5?? 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。
5.6?? 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對用電隱患及時報告中控室。
5.7?? 要負責保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.8?? 嚴禁無證、無授權(quán)操作特種設(shè)備和駕駛車輛。
5.9?? 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10? 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設(shè)備必須報告現(xiàn)場班長及操作員，在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。
5.11? 對設(shè)備內(nèi)部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
i、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；ii、必須要有人監(jiān)護；iii、高于2米必須系安全帶；iv、必須要有充足的照明；v、進入前必須確認通風換氣。
5.12? 時刻保持與中控室的正常通訊，當要進入通訊盲區(qū)工作大于10分種，必須報告中控室。
5.13? 在監(jiān)護鏟車進料時必須與鏟車前方和后方保持10米以上的安全距離，兩正側(cè)方5米以上的安全距離，進料過程保持與鏟車的有效溝通。
5.14? 絕對禁止在沒有告之中控室和鏟車司機的情況下，進入倉內(nèi)清料。
5.15? 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.16? 開機前必須確認各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.17? 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.18? 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行巡檢和6s清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.19? 禁止在堆料皮帶控制室內(nèi)逗留，禁止在堆料皮帶運行過程中清理堆料皮帶兩側(cè)積料。
5.20? 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。
5.21? 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準亂動本崗位設(shè)備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)操作班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.22? 檢修照明必須使用不大于36v的安全電壓。
5.23? 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設(shè)備重大問題時，有權(quán)采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常或發(fā)生其它事故不能處理時，應(yīng)及時報告。
5.24? 時刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習慣，讓習慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《石灰石堆料機使用說明書》
6.3《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
