有哪些
銑工的安全技術操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴整齊的工作服，確保衣物不會被機器卷入。
2. 必須佩戴安全眼鏡，防止切削屑飛濺傷眼。
3. 使用耳塞或耳罩，降低噪音傷害。
4. 戴防塵口罩或呼吸器，防止吸入金屬粉塵。
5. 穿防滑工作鞋，保持站立穩(wěn)定。
二、設備檢查
1. 操作前檢查銑床各部件是否完好，無松動或損壞。
2. 檢查冷卻液是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
三、工件裝夾
1. 工件應牢固夾緊，避免加工中松動。
2. 使用專用夾具，確保工件定位準確。
3. 避免過大的裝夾力，防止工件變形。
四、刀具選擇與安裝
1. 根據加工需求選擇合適的銑刀。
2. 安裝刀具時要保證刀柄與主軸配合緊密。
3. 刀具破損或磨損嚴重時應及時更換。
五、操作流程
1. 啟動銑床前確認無人靠近。
2. 緩慢調整切削速度，逐步增加進給量。
3. 加工過程中保持警惕，隨時觀察切削狀態(tài)。
六、緊急情況處理
1. 發(fā)現異常立即停機，切斷電源。
2. 遇到火災，使用滅火器及時撲救。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案。
目的和意義
銑工的安全技術操作規(guī)程旨在保障銑工在生產過程中的生命安全，減少設備故障和工件損壞，提高生產效率，維護良好的工作環(huán)境。遵循這些規(guī)程，不僅可以預防事故，還能確保產品質量，延長設備使用壽命，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎。
注意事項
1. 不得在疲勞或身體不適的情況下進行銑削作業(yè)。
2. 嚴禁未經培訓的人員操作銑床。
3. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 加工過程中禁止擅自離開工作崗位。
5. 切勿用身體任何部位接觸運轉中的刀具或工件。
6. 堅持定期保養(yǎng)和檢查設備，確保其良好運行狀態(tài)。
銑工的安全技術操作規(guī)程是每位銑工必須嚴格遵守的行為準則，只有將安全放在首位，才能確保生產活動的順利進行。希望每一位員工都能將規(guī)程內化于心，外化于行，共同構建安全、高效的生產環(huán)境。
銑工的安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 銑工的安全技術操作規(guī)程
1、檢查供油系統(tǒng)，按規(guī)定加注潤滑油脂，檢查手柄位置，進行保護性空運轉。
2、檢查穿戴。不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋，均應穿長褲。長頭發(fā)的應戴好安全帽。高速切削時必須裝防護擋板。
3、刀具安裝前，做好質地檢查，鑲嵌式、緊固式刀具要安裝牢靠。
4、使用各類刀具，必須清理好接觸面、安裝面、定位面。
5、自動進給時，必須脫開手動手柄，并調整好行程擋塊，緊固。
6、先停車后變速。進給未停，不得停止主軸轉動。
7、機床、刀具未停穩(wěn)，不得用異物強制剎車，不得測量工件。
8、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的傳動部位，消除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。
9、嚴禁在工作臺面上敲打、校直工件或亂堆放工件。
10、更換不同材料工件，須將原有切屑清理干凈，分別放置。
11、夾緊工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現象，所用的板手必須符合標準規(guī)格。
12、工作時頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。
13、拆裝銑刀時，臺面應墊木板，禁止用手去托刀盤。
14、裝銑刀，使用板手，板螺母時，要注意板手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。
15、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀。
16、不準帶手套操作機床。
17、工作時，必須精力集中，禁止串崗聊天，擅離機床。
18、發(fā)現異常聲音，立即停車檢查，不得湊合使用。
19、工作結束后，要清理好機床，工作臺面鎖緊或安全到位，加油維護，切斷電源，收好工、量、刀刃具，搞好場地衛(wèi)生 。
第2篇 龍門銑床銑工安全操作規(guī)程
1.工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一股的扳手不準加套管,以免滑脫傷人。
2.刀具一定要夾牢,否則不準開車工作。
3.工作前,要檢查機床傳動部分的運轉情況,并將機床的擋板裝好,才能運轉。
4.銑切各種工件,特別是粗銑時,開始應進行緩慢切削。
5.移動工作臺和刀架時,應先松開固定螺釘。
6.裝卸刀具時,應使用銅錘或木槌輕打,防止刀具碎片飛出傷人。
7.在切削中,不準變速和調整刀具,禁止用手摸或測量工件。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 實習銑工安全操作規(guī)程
1、進入車間實習時,要穿好工作服,大袖口要扎緊,襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽,并將發(fā)辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
2、嚴禁在車間內追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3、應在指定的機床上進行實習。未經允許,其它機床、工具或電器開關等均不得亂動。
4、開動機床前,要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常,各操作手柄是否正確,各進給方向自動停止擋鐵是否緊固在最大行程以內,工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等。檢查周圍有無障礙物,才可正常使用。
5、不準戴手套工作,不準用手模正在運動的刀具,停車時不得用手去剎銑床的刀桿。
6、開車后精力要集中,不許聊天,不準離開機床,如離開,必須停車。
7、變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時,都必須停車。更換銑刀時,要仔細檢查刀具是否夾持牢固,同時注意不要被銑刀刃口割傷。
8、愛惜工具,不得把工、量具放在機床工作臺上,精密量具使用時更要注意保養(yǎng)。
9、銑削時,要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向,切削速度、切削深度、進給量選擇要適當,不然可能引起刀具和工件的損壞。要用鐵勾或毛刷清理鐵屑,不能用手拉或用嘴吹鐵屑。工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削,小心毛刺割手。
10、自動走刀控制擋塊要調整準確,不得松動。
11、兩人操作一臺機床時,應分工明確,相互配合,在開車時,必須注意另一個人的安全。
12、不要站在切屑飛出的方向,以免傷人。高速銑削時加防護擋板。
13、銑齒輪時,必須等銑刀完全離開工件后,方可轉動分度頭手柄。
14、工作中如機床發(fā)出不正常聲音或發(fā)生事故時,應立即停車,保持現場,并報告指導教師或師傅。
15、工作完后,應切斷電源,掃清切屑,擦凈機床,在導軌面上涂防銹油,各部件應調整到正常位置,打掃現場衛(wèi)生。
第4篇 端面銑工安全操作規(guī)程
1、操作者要熟悉本機床的一般性能、結構、傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。
2、開車前,按規(guī)定加油檢查,保持潤滑系統(tǒng)清潔良好。
3、檢查操作系統(tǒng)是否靈活,如停機在8小時以上,應先低速運轉3~5分鐘使各系統(tǒng)正常后再使用。
4、工作臺面不準放置金屬物品,安放分度頭、虎鉗等較重的物品時要輕取輕放,以免碰傷工作臺。
5、所用刀桿要清潔,夾緊墊圈端面要平行并與軸線垂直。
6、夾緊工件,銑刀必須牢固,不得有滑牙松動現象,換刀時必須將拉桿螺母擰緊,切削前應空轉實驗,確認無誤后再進行加工。
7、自動走刀時要檢查安全防護裝置是否靈敏,防止發(fā)生碰撞等意外。
8、切削中刀具未退出工件時不許停車,停車時先停止進刀再停主軸。
9、操作者離開、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時都應停車。
10、機床發(fā)生故障或不正常情況時,應立即停車排除。
11、機床上各類部件、安全防護裝置,不得任意拆除,所有附件應妥善保管,保持完整良好。
12、工作完畢后應將工作臺移到中間位置,各手柄放在非工作位置,切斷電源,清掃機床,保持清潔,如倒班要做好交接記錄。
第5篇 工貿銑工安全操作規(guī)程
1、操作時不準戴手套,女同志戴好安全帽。
2、開車前,檢查機床手柄位置及刀具工件裝夾是否牢固可靠,刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確。
3、銑刀和襯套與九桿的配合必須合理,并保持清潔。
4、使用快速進給時,當工件快接近刀具時,必須事先停止快速。學生一般情況下不用快速進給。
5、一般情況下,不用順銑只用逆銑。
6、在工作臺快速進給時,應注意手動手柄是否脫開,以免傷人。
第6篇 銑工安全操作規(guī)程
1、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有有松動現象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。
2、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必須停車。兩人工作應協調一致。
3、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。
4、工作臺上不得放置工、量具及其它的物件。
5、切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。
6、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。
7、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。
8、裝平銑刀、使用扳手、扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。
9、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車，銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。
10、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。
第7篇 金屬切削機械銑工安全技術操作規(guī)程
1. 高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。
2. 機床運轉時,不得調整、測量工件,以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉完全停止之前,不能用手去制動。
4. 裝卸工件時,應將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉傷人。
第8篇 銑工安全技術操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須在工作帽里操作中不許戴手套。
2、必須熟悉機床的構造、性能、操作方法,徒工操作時師傅要監(jiān)護。
3、工作前要檢查機床的限位,保險裝置是否可靠,工作中設備發(fā)生故障時應立即停機,通知有關人員處理。
4、工作中嚴禁用手觸摸加要過的工件表面,測量工件、上下工件和主軸變速時要停機。
5、清除切屑要用刷子,刀具旋轉時,不要用棉紗擦工件。
6、加工脆性材料或高速切削時,手輪要脫開,防止手輪旋轉時磕碰。
7、操作中,工件、工具要裝卡牢固,裝卸刀具夾緊工件時用力不要過猛,以防扳手打滑發(fā)生意外。
8、使用吊車時,工件要捆牢,手勢要明確,防止損壞設備和傷人。
第9篇 花鍵銑床銑工安全操作規(guī)程
1.對設備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查,如有故障,嚴禁開動。遵守齒輪工一般安全規(guī)程。
2.開車前先開動油泵電機5~10分鐘,然后由低速到高速進行空轉,檢查各部機械傳動和電氣限位開關是否靈敏、可靠,限位擋鐵應按工件加工長度調整好,然后進行工作。
3.在切削中,刀具退離工件之前不準停車。
4.在換裝掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。
5.機床運轉切削時,嚴禁擦拭、調整、測量和清掃鐵屑。操作者位置站立要適當,不準用手觸摸刀具或隔著運動部件送取東西。
6.發(fā)現工件松動,機床有異常現象或發(fā)生故障時必須停車檢查。
第10篇 銑工滾工安全操作規(guī)程
1遵守金屬切削加工通用安全操作規(guī)程。
2加工工件時,應先開動刀軸后進刀。
3高速切削應注意工件的進給方向和銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。
4在機動快速進給時,必須將手輪離合器打開,以防手輪離合器快速旋轉傷人。
5刀軸未完全停止轉動時,嚴禁用手制動。
6裝卸銑刀、滾刀要用專用襯墊,不要用手直接握住銑刀、滾刀。
7使用板手緊固工件時,用力方向應避開銑刀、滾刀。
第11篇 銑工五防一滅安全技術操作規(guī)程
五防：（防撞壓、防絞輾、防觸電、防濺擊、防刺割）一滅：消滅工傷事故。
一、防撞壓
1、經常保持機床和周圍場地整潔，毛坯件與加工完畢的成品件要堆放整齊牢靠，并保持來往通道暢通。
2、開機前將機上的雜物拿掉，并認真檢查工夾刀具的緊固程度，裝卸大型工件時，必須與起重機密切配合，要令行禁止，工件下面用木塊墊住。
3、機床掛拆輪架和調換齒輪時，必須等機床停止運轉切斷電源后方可進行。
二、防絞輾
1、工作前整理好自己的衣服、扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，頭發(fā)必須塞進帽子內，不準穿裙子和拖鞋上崗操作。
2、嚴禁戴好手套操作，如加工大件且外表有毛刺鋒口，允許戴好布手套作裝卸（防止割傷手）之用。但開車前必須除下手套。
3、上班前首先要檢查機床轉動部位以及齒輪箱的防護罩是否完整良好？防護罩如不完整或損壞時，要及時向領導匯報與有關部門聯系，采取修理或更新后方得開機。
4、機床在運轉時禁止用棉紗去擦拭轉動部位，人體不可依靠或鉆立在機床上。
三、防觸電
機床一切電器設備，開機前應做全面檢查，如有問題不得自行修理和拆裝，必須請電工檢查和修理，機床上使用的照明燈均應采用（36伏以下）低壓電源。
四、防濺擊、
操作時必須戴好防護眼鏡，遇有鐵屑飛濺時，工件周圍安裝護罩或擋屑板。
五、防刺割
1、禁止隔著運轉的刀桿傳遞東西，不得用手指或戴著手套掃鐵屑，也不許用嘴吹鐵屑，必須用刷子清掃鐵屑。
2、拆裝銑刀時要用棉紗或舊布將刀口包好，防止割傷手。
3、在進給切削時，禁止測量工作物，或將手指伸進轉動的刀刃處。注意事項：凡機床有下列情況時必須停車：（1）稍離工作崗位時。（2）停電或保險絲燒壞時。（3）機床調整裝刀變速注油時。（4）裝卸工作物或調節(jié)機床夾具時。（5）用手摸法檢查工件光度，或用量具檢查精度時。（6）掃除工具上和卡盤以及被加工零件上的鐵屑時。
4、操作者必須定期檢查各部位保險裝置、以防快速運行時發(fā)生意外事故。
六、青年徒工必須熟悉三個月后，而后在師傅的具體指導下，上機床實習。
第12篇 工貿企業(yè)銑工安全操作規(guī)程
1. 高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。
2. 機床運轉時,不得調整、測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉來完全停止前,不能用手去制動。
4. 裝卸工件時,應將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
6. 在機動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉傷人。
第13篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-銑工
1. 高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。
2. 機床運轉時，不得調整、測量工件，以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉完全停止之前，不能用手去制動。
4. 裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。
第14篇 數控鏜銑工安全操作規(guī)程
一、工作前:
1、穿戴好勞保護品,每臺設備必須配備專門的操作者,非操作者嚴禁操作設備。
2、不允許超范圍、超負荷使用設備。
3、電氣柜由操作者管理,非專門的電氣維修人員不許隨意打開。
4、工作前操作人員應檢查工件零點、刀補參數是否正確,以免由于計算機故障、工作零點、刀補參數丟失而起撞車事故及傷人事故。
5、如中途離開要將操作面板電源開關以及電氣柜電源開關放至零位。
6、開機前將壓縮空氣油水分離器閥門打開,放盡冷凝水。
7、正確安裝角銑頭,并點車試轉,確認正常方能運轉。
二、工作中:
1、任何時候必須清楚緊急停止按鈕的正確位置。
2、不允許將身體任何部位靠近或置于旋轉部位或移動部件上。
3、在機床啟動和運轉時不允許打開防護門或任何護蓋。
4、如需帶電維修,必須用專門培訓過的人員。
5、操作人員要精力集中,應隨時注意機床的運轉情況以及故障信號顯示狀況,發(fā)現異常及時停機向有關人員報告。
6、在裝卸大件或重活時,要注意人身安全并保護好工作臺面,不準砸、撞或碰傷。
7、工作中使用的工、卡、量具、在制品不準隨意放在機床工作臺面和油漆面上。
8、切削刀具沒有夾緊在主軸上之前,禁止啟動主軸。工件在工作臺上沒有固定夾緊之前禁止切削。
9、設備如發(fā)生事故,要了立即切斷電源,保護現場,及時上報,按事故程序辦理。
三、工作后:
1、停止控制開關、切斷液壓電路。
2、擦拭機床各部位。并選用專用敷料擦拭主軸錐桿,將錐桿退刀最短位置,卸下刀具清擦錐孔。
3、按定置要求將工件擺放整潔、清理機床周圍衛(wèi)生。
4、認真填寫交接班記錄。
第15篇 立銑、臥銑、萬能銑工安全操作規(guī)程
1、操作前檢查機床安全防護裝置，要齊全可靠；各部手輪、搖把位置是否合適，運轉是否正常，工作物是否卡壓牢固；并要有良好的接地線。開車前要空轉三分鐘，沒有故障方準工作。
2、機床運轉時，嚴禁做其他無關工作，工作中不準垂頭直視工作物或用嘴吹鐵屑；銑刀運轉時，不得用手或棉紗直接清除刀刃上的鐵屑，消除工件毛刺要用銼刀，不得用手直接清除。
3、測量工件尺寸和分度盤掛輪時，必須停車，掛完輪，要上好防護罩。
4、銑鑄鐵和銅料時，不能使用油泵和冷卻液。
5、銑面積較大工作物時，應把床面銷鐵緊好。
6、開車不可變速，使用走刀時，應把檔鐵調整好。
7、高速切削時，要利用防護罩。
8、擺好在制品，清理工作地，切斷電源，手柄恢復原位，交好班。
