有哪些
aod爐（argon oxygen decarburization）安全技術操作規(guī)程
1. 檢查與準備
- 確保aod爐設備完好，無明顯損壞或異常。
- 檢查氣體管道連接，防止泄露。
- 準備好必要的安全裝備，如防護眼鏡、手套、防火服等。
2. 啟動與預熱
- 按照標準程序啟動aod爐控制系統(tǒng)。
- 預熱至適宜溫度，確保爐內(nèi)環(huán)境穩(wěn)定。
3. 充氣與冶煉
- 逐步充入氬氣，保持氣體壓力在安全范圍內(nèi)。
- 添加原料，控制冶煉過程中的化學成分。
4. 調(diào)整與監(jiān)控
- 監(jiān)控爐內(nèi)溫度、壓力及成分變化，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 注意觀察爐體是否有異常振動或聲音。
5. 排放與冷卻
- 完成冶煉后，按照規(guī)定程序排放廢氣。
- 自然冷卻或強制冷卻，直至爐溫降至安全水平。
6. 維護與保養(yǎng)
- 關閉設備，進行常規(guī)檢查和清潔。
- 對磨損部件進行更換或維修，確保下次運行順利。
目的和意義
aod爐安全技術操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中人員安全，防止設備損壞，確保冶煉質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以有效減少事故風險，提高生產(chǎn)效率，同時保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)的金屬冶煉作業(yè)。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解aod爐的工作原理和安全操作規(guī)程。
2. 操作期間，禁止擅自離開崗位，始終保持警覺。
3. 遇到緊急情況，立即啟動應急程序，通知相關人員。
4. 在高溫區(qū)域工作時，應穿著防火防護服，避免直接接觸高溫表面。
5. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。
6. 嚴禁在未充分通風的情況下進行氬氣操作，以防窒息。
7. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理冶煉廢物。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結合現(xiàn)場實際情況和設備狀態(tài)進行。每位員工都應認識到安全的重要性，將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
aod爐安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 aod爐安全技術操作規(guī)程
1、爐子工作之前，應認真檢查，確保設備處于良好待機狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。aod爐渣坑，不得有水或潮濕物品。
2、翻包和起動兌鋼水包前須查看鋼絲繩、鐵鏈等吊具損壞情況，有問題及時更換。
3、升溫冶煉
（1） aod配氣站，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。人員進入配氣站應預先開啟門窗與通風設施，確認安全后方可人內(nèi)，維修時應始終開啟門窗與通風設施。
（2）吊運料斗要查看吊具損壞情況，及時更換。防止砸傷。起吊時，應有專人指揮。
（3）操作aod加料斜車,不許用鐵棍頂按鈕開關,要盯看斜車行走,嚴禁升過頭。
4、配氣搖爐操作時，嚴禁打開氧氣閥，并確認平車上無人員后方可操作，同時觀察傾爐角度和速度，若有異常應及時檢查排除。
5、爐前測溫、取樣時，人員應站在平車擋板窗口側(cè)邊進行操作，避免熱氣傷人。
6、爐前轉(zhuǎn)運廢坯前應檢查鐵鏈完好情況，鐵鏈與廢坯綁好后，人員避開安全距離后才可指揮起吊。
7、配合金操作時，不得站在斗與斗之間掛鉤起吊、手應握掛鉤外側(cè)上鉤，以防止夾傷。同時必須注意行車走向，及時避讓。
8、石灰烘烤爐頂加螢石和石灰操作時,要靠內(nèi)側(cè)站位,確需經(jīng)過外側(cè)也必須面朝外以便觀察、留有余步，在加料口操作時用力不可過大、保持人身體重心不失衡。
9、拆裝氬氧槍及管路，不能戴有油污的手套操作；裝好后細致檢查、嚴防氧氣泄漏。
10、拆裝aod爐時，操作平車和拆爐平臺要靠近和架穩(wěn)妥后才可進行；拆裝銷軸楔鐵時人要站穩(wěn)、用力不可過大；吊運爐子前要查看吊具損壞情況，起吊時要確保吊環(huán)銷軸裝到位可靠。
第2篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程
1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機構是否正常，電爐接地是否良好。
2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。
3．爐料應經(jīng)過檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。
4．送電前，將電極升起并進行嚴格檢查，防止短路。禁止帶負荷送電。通電時先用10分鐘低壓，當電極埋入爐料時，才能將功率加到最大。
5．清除爐渣時，先要除去電極電壓，用力不得過猛，以免鋼水濺出。
6．熔煉過程中，需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。
7．用氧氣來燒穿電爐的金屬出口時，應遵守如下規(guī)定：
(1)氧氣瓶應離明火10米遠。如實際情況不允許時，應不小于5米，并采取隔離措施；
(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開啟氧氣閥門。
(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關閉氧氣進入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來。
8．吹氧操作時，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關閉氧氣閥。操作時不準吸煙。不準用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。
9．熔化過程中加生鐵及其鐵合金時，必須經(jīng)過預熱干燥。
10．傾倒金屬液前，應切斷電源，并將烘烤過的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。
11．修理爐蓋或電極應停電進行。裝電極只準用行車或吊車，不準站在爐頂上，而應使用專門的平臺或鋪板。
12．工作場地及爐前地坑內(nèi)不準有積水或無關物品堆放，工作完畢，應及時清理現(xiàn)場。
第3篇 閃速爐中央儀表室操作規(guī)程
1、認真準確填寫生產(chǎn)日志和當班記事。
2、現(xiàn)場點檢到位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、定期檢查確認dcs的各工藝參數(shù)。
4、出現(xiàn)報警，及時確認；發(fā)現(xiàn)異常，立即通知外勤人員到現(xiàn)場確認，并處理。
5、每勤對鍋爐汽包水位、壓力與現(xiàn)場數(shù)值校對兩次。
6、嚴格執(zhí)行檢修記錄與掛牌制度，并加強與相關單位的聯(lián)絡。
7、點檢時，戴好安全帽、手套，攜帶通訊聯(lián)絡工具及手電等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；上下樓梯，抓牢扶手；遇雨雪天氣，要注意防滑。
8、嚴禁在儀表室內(nèi)吸煙、進食。在dcs操作臺上不得擺放茶杯等盛水器具；保持室內(nèi)整潔。
第4篇 熔鋁爐保溫爐安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準備
1、上班時必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防護面罩。
2、投料前將同批號鋁錠用抹布，用毛刷洗凈污物，自然晾干，用單梁起重機運至鋼平臺上，擺放整齊。（用單梁起重機吊鋁錠時一定按照單梁起重機安全操作規(guī)程操作）
3、清爐：將爐底爐壁的爐渣清掉。
4、加料：按熔鋁操作，將事先準備好的鋁錠垂直投入熔鋁爐內(nèi)。
5、升溫。
二、熔鋁設備操作規(guī)程
1、檢查燃燒機點火，運行情況，檢查車間內(nèi)外油管道及油罐區(qū)是否有漏油情況。
2、檢查液壓翻傾情況。
3、正常運行時，鋁水溫度為800+-20攝氏度。
4、檢查各爐門是否關閉，用手柄操作。
三、霧化器安裝及準備工作
1、仔細檢查霧化器外觀尺寸。
2、鈾石襯嘴在調(diào)前應逐一檢查，不得有裂紋，出口不得缺邊斷角，尺寸用檢驗霧化器進行調(diào)裝配合不能過松或緊。
3、調(diào)整好霧化器應上好密封墊，螺絲擰緊。
4、將柔性密封石墊涂上氧化鋅膏安到霧化器封面上，不要涂到漏孔內(nèi)。
四、保溫爐操作規(guī)程
1、將爐壁清理干凈。檢查鋁水過濾板是否完好無損若不過鋁水或有大漏洞可以更換新的鋁水過濾板。
2、安裝保溫爐塞桿。
五、正常運行操作
1、正常運行時，及時向爐內(nèi)添加鋁水，液面高度可根據(jù)霧化鋁水流量控制一般隔10-20分鐘添加一次。
2、添加鋁水時安裝好流槽，注意別讓鋁水溢出以免濺到身上造成燙傷。
3、及時添加鋁錠，添加鋁錠時根據(jù)鋁水多少適當添加，一般不少于15塊。
4、適當精練扒渣，鋁水中含渣太多造成霧化器襯嘴堵塞，精練次數(shù)不易過多，過多會造成一定損失，應根據(jù)原料情況適當精練、扒渣。
第5篇 使用馬弗爐安全操作規(guī)程
1.通電前，先檢查馬弗爐電氣性能是否完好，接地線是否良好，并應注意是否有斷電或漏電現(xiàn)象。
2.接通電源，打開電源開關。
3.將溫度設定到實驗所需溫度。
4.當馬弗爐第一次使用或長期停用后再次使用，必須進行烘爐，烘爐時間：室溫-200℃，打開爐門4小時；200℃-400℃，關閉爐門2小時；400℃-600℃，關閉爐門2小時；使用時，爐溫不得超過馬弗爐最高使用溫度下限。
5.熱電偶不要在高溫狀態(tài)或使用過程中拔出或插入，以防外套管炸裂。
6.經(jīng)常保持爐膛清潔，及時清除爐內(nèi)氧化物之類的雜物；爐子周圍不要放置易燃易爆及腐蝕性物品。
7.禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬。
8.實驗完畢后，關閉開關，切斷電源。
9.整理完畢現(xiàn)場后，方可離開。
10.馬弗爐由專人定期校準、維護。
第6篇 地爐安全操作規(guī)程
一：目的：規(guī)范中頻電爐安全操作，確保安全生產(chǎn)。
二：范圍：公司所有地爐與鑄造操作工
三：地爐安全操作基本注意事項
1 、操作者必須熟悉設備的一般結構和性能，嚴禁超性能使用設備。
2、工作前操作者應穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。
3、操作者不可違反使用手冊所列各項要求與規(guī)定。
4、嚴禁不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌、銘板。
5、操作者必須嚴格遵守勞動紀律，不能擅離崗位，設備在運行中不得從事與工作無關的其它工作，非操作人員不得亂動機床的任何按鈕和裝置。
6、地爐周圍的任何保護設施等，均不可擅自移去或修改。
四：砂輪機各項安全要求：
（一）、工作前的準備工作
1、首先檢查坩堝有無裂紋；
2、爐子周圍不得有積水和易燃物品，爐蓋和爐板應保持干操；
3、澆包和工具必須按工藝要求預熱后才能使用。
（二）、工作過程中的安全注意事項
1、預熱到600℃以上
2、原料要進行嚴格檢查，特別是銅、鋁廢料，加入坩堝內(nèi)的爐料必須進行預熱。
3、禁止潮濕低溫的爐料與已溶化的高溫金屬液相接觸，以防發(fā)生爆炸。
4、禁止無關人員在場地內(nèi)逗留。
5、澆包內(nèi)金屬液不得裝得太滿。澆注時，包咀與澆口杯的距離應盡量靠近。
（三）、工作完成后的注意事項
l、工作完畢后，剩余的金屬液應倒在預熱的錠模內(nèi)。。
2、清理現(xiàn)場，蓋好爐蓋。
3、在爐溫沒有回復常溫前，必須留人看守。
5、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設備使用記錄。
編制：何岳龍 審核：
第7篇 液化氣窯爐安全操作規(guī)程
1．裝車
燒制過程中，首先匣缽堆碼在窯車上，堆碼的層數(shù)由產(chǎn)品規(guī)格品種而定，缽與缽之間應注意留有一定的間隙，不能排的太滿，保證火道暢通，應按“不密不稀”的原則進行，以利于傳熱，減少溫差。
2．點火前的準備
點火前窯體首先冷態(tài)進行檢查，檢查的內(nèi)容有：供氣系統(tǒng)是否具備供氣條件，窯上檢測儀表（測溫錐、熱電偶及數(shù)顯表、光學高溫計等）是否統(tǒng)調(diào)一致、水箱進出水和加熱裝置是否正常，檢查合格方可點火。
3．低溫階段操作
點火前將氣壓調(diào)節(jié)至0.01mpa以下，打開煙道閘板，上部觀火孔打開，采用點火棒或打火機交錯減半點燃窯下兩邊燒嘴，調(diào)節(jié)燒嘴上一次空氣盤至火焰呈小火狀態(tài)，使窯內(nèi)溫度逐步上升。
窯內(nèi)溫度升于300℃后，關閉觀火孔、逐步點燃其余燒嘴，調(diào)節(jié)供氣閥門使窯內(nèi)溫度升至燒成溫度。
4．保溫階段操作
當溫度達到1000℃時進行保溫操作，控制供氣壓力（可調(diào)節(jié)減壓閥旁通管上的閥門）使環(huán)管壓力在0.02mpa左右，適當調(diào)整窯體煙道閘板和燒嘴一次空氣盤的開度，使窯體排出的燃焰呈紫綠色，按照保溫溫度要求，調(diào)節(jié)供氣壓力達到升溫速率。
5．成瓷階段操作
按預定窯內(nèi)達到還原溫度結束后，即轉(zhuǎn)入成瓷階段調(diào)節(jié)供氣壓力和煙道板開度，使排焰呈白或淡青色，并按預定升溫速率，升至成瓷終止溫度。
6．上下溫度調(diào)節(jié)
采用控制煙囪閘板和氣壓、窯車上煙道棚板間前后、中間的距離和上下層碼坯密度進行調(diào)節(jié)。
7．熄火
窯內(nèi)達到止火溫度時，關閉氣瓶出氣角閥和窯體供氣主閥。然后將各燒嘴引入閥關閉，將煙道閘板打開，上部觀火孔開啟，進行自然冷卻，至熱電偶指示溫度低于350℃完成燒成周期，將窯車拉出，即可轉(zhuǎn)入下道工序。
第8篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品；爐前工去氣去渣時，必須要達到溫度方可實施操作，嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作，走過場；
2. 檢查模子、匙子是否干燥，調(diào)整好的鋁模尺寸應符合工藝單要求；
3. 電器設備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠；
4. 放水時，應掌握包子的儲量和鋁水的流量，絕對禁止塞子含水使用；
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn)；
澆鑄時要調(diào)整好模子的角度，保持澆鑄車的靈活度；
第9篇 高爐值班室崗位安全操作規(guī)程
一、值班室崗位風險源及危害因素：觸電 高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒
應急預防及處理措施：非本崗位人員，嚴禁亂動計算機及電氣設備，對于電氣設備故障，一律報電工專業(yè)人員處理。進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對鐵口，取樣前烘干樣勺及樣模，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。
二、安全操作規(guī)程
1、上班前，要穿戴好勞動保護用品，安排工作要布置煤護和預防渣鐵燒傷及其他安全注意事項。
2、休風前必須同有關部門聯(lián)系確認，未經(jīng)確認，不許休風。
3、休風時，爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽或氮氣，長期休風，將煤氣吹掃干凈，打開灰包放散。
4、緊急休風時，必須迅速通知有關單位。
5、休風或坐料應在渣鐵放凈后進行，無關人員要遠離高爐周圍。
6、休風或坐料期間，禁止清理除塵器的灰。
7、在正常生產(chǎn)期間，高爐圍管以上作業(yè)的液壓工、稱量工、看水工必須填寫記錄，并通知值班工長，值班工長必須安排專人監(jiān)護。
8、出鐵取樣必須先烤干樣勺及樣模，防止防止放炮。
9、爐頂點火必須三人以上，嚴禁正對點火孔，攜帶煤氣報警器，注意風向。
第10篇 看火工點火、停爐安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、 點火前應詳細檢查爐體各部位是否完好，爐內(nèi)、煙道內(nèi)有無雜物，循環(huán)水系統(tǒng)是否正常，積水冷卻管道有無漏水現(xiàn)象；燒嘴、閥門、儀表、風機、換熱器、煙道閘門、推鋼機、出鋼機等設備是否完好。
3、 準備必要的點火物資，全開煙道閘門和所有爐門與煤氣工取得聯(lián)系并全面檢查，確認各部位都具備點火條件方可點火。
4、 點火時，先啟動風機向爐內(nèi)吹風10－15分鐘，排氣后，開閉空氣閥門，方可開啟煤氣燒咀，煤氣點著后，再開空氣閥門直至燃燒正常，若第一次點不著，不得連續(xù)再點，應關閥煤氣燒嘴，開啟空氣燒閥門，向爐內(nèi)吹風10分鐘后再重復點火燒火過程。
5、 爐子的升溫過度根據(jù)爐子是否進行大、中、小修來確定，如爐子經(jīng)過大、中、小修，則升溫速度嚴格按烘爐曲線進行。如原爐情況完好，則可快速升溫。
6、 凡新檢修的風機啟動時，應有電工和鉗工參加，檢查風機有無異物，在聲音及運轉(zhuǎn)都很正常后，即可啟動。
7、 風機啟動前，應插上進風口擋板，啟動運轉(zhuǎn)正常后，方可緩緩拉開插板，嚴禁帶負荷啟動。
8、 加熱爐需保溫時，應提前通知加熱爐操作人員和班長做好保溫準備工作，保溫操作按＜＜加熱爐操作＞＞操作。
9、 加熱爐需要停爐時，應停止供煤氣，停爐8小時以后方可關閉鼓風機，并同時打開爐排、出灰爐門。
10、 若發(fā)生人身事故，應及時向安全科、調(diào)度、車間報告，并立即將傷者送往醫(yī)院。
11、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學習安全知識，總結和制訂安全看火措施。
第11篇 牽引電機烘干爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)應檢查：
①測溫儀表、熱電偶、壓力控制器、防爆按鈕、電氣設備接零等；
②新鮮空氣引入管和廢氣排出管，不應關死、堵塞；
③爐膛有無異常，鋼軌及小車走行、爐門緊閉情況；
④電機浸漆時，稀釋漆溶劑一般為苯、甲苯、二甲苯；
(2)將壓力控制器的氣壓值調(diào)節(jié)在20mm水銀柱值上。
3.工作中
(1)將電機裝在小車上，沿軌道推入爐前部烘干室內(nèi)，關好爐門，合電源開關，再按控制柜按鈕，進行通風加熱。
(2)注意調(diào)節(jié)
①新舊空氣換氣量，一般在加熱升溫階段保持在250m3/h～300m3/h的換氣量；
②滿載升溫加熱時，將新空氣引入管和廢氣排出管完全打開，排出爐內(nèi)易燃易爆氣體30min，再調(diào)節(jié)換氣量，繼續(xù)升溫加熱；
③應用溫度指示調(diào)節(jié)儀控制工作和加熱室溫度，是溫度不得超過額定數(shù)值。
(3)停爐時，先由控制柜按鈕，關加熱通風設施，后關電源開關。開爐門，稍冷后，測量繞組對地絕緣電阻，用小車拉出電機。
4.工作后
應整理工作場地，清掃爐內(nèi)外衛(wèi)生，達到整齊、清潔、安全。
第12篇 筑爐工操作規(guī)程
1? 一 般 規(guī) 定
1.1? 筑爐使用的腳手架，由專業(yè)架子工負責按施工圖搭設和拆除。非架子工不得搭、拆和改動。
1.2? 施工區(qū)域內(nèi)井、坑和孔洞等必須設牢固安全防護蓋板?？缭綔匣驙t體洞口時，應搭設寬不小于80cm的過橋，橋的兩側(cè)邊必須設兩道牢固的護身欄桿和18cm高的擋腳板。
1.3? 采用垂直運輸運送物料時，應裝在小車或容器內(nèi)，嚴禁上下投擲物料。
1.4? 爐體內(nèi)操作使用的照明電壓不得大于36v。金屬容器內(nèi)的照明不得大于12v。
1.5? 施工區(qū)域內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。材料和設備堆放場地應平整，并應有排水措施。
1.6? 操作人員使用的工具應裝入工具袋或其他容器內(nèi)。小型工具可用繩索系在身上或腳手架等牢固地方。
1.7? 高處作業(yè)上下不得攀登腳手架和垂直運輸設備，必須走專用梯道。
1.8? 2m以上高處作業(yè)無可靠安全防護設施時，操作人員必須系好安全帶，并應上掛在牢固地方。
2? 磨磚機、切磚機
2.1? 使用磨磚機應遵守下列規(guī)定：
1).磨磚機應穩(wěn)裝在操作棚內(nèi)；穩(wěn)裝時地面要堅實、平整，不得傾斜。
2).磨磚機必須由經(jīng)過安全培訓熟悉磨磚機性能，并懂得該機基本知識的人員操作。
3).磨磚機應裝設吸塵設備；不允許粉塵散放在周圍空氣中。
4).使用前，應先檢查機械設備及部件是否正常，磨磚操作臺升降是否靈活，操作輪盤、八字輪等有無松動，主軸是否彎曲，經(jīng)檢查確認合格后方可起動。起動時將補償器的手柄先搬向“起動”指示位置，起動正常后再轉(zhuǎn)向“運轉(zhuǎn)”位置。
5).操作臺上的磨磚小車運行必須靈活，小車軌距必須一致，符合規(guī)定。
6).磨磚砂輪要用夾板與螺絲牢固地固定在磨磚機的主軸上。夾板與砂輪之間必須墊以不小于3mm厚的雞毛紙墊。砂輪必須安裝防護罩；新安裝的砂輪應空轉(zhuǎn)5min，確認合格方可正式磨磚。
7).砂輪應為正圓，不得出現(xiàn)橢圓。砂輪兩面的直徑必須相等，嚴禁使用一面大、一面小的砂輪磨磚。
8).磨磚機的機架和電機外殼必須接保護零，電機應加罩。
9).往磨磚機上放磚時，必須將磚頂在小車的擋板上，預防磨磚時走動；小車上的擋板高度不得超過被磨磚的厚度。
10).磨磚砂輪的轉(zhuǎn)動方向應順時針，嚴禁反轉(zhuǎn)；被磨的耐火磚的進行方向必須與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向逆行，嚴禁順砂輪旋轉(zhuǎn)方向進行。
11).磨磚升降操作平臺，應隨著耐火磚的被磨減薄而上升；上升的速度應緩慢均勻，不得一下升起過高、受力過大、擠彎磨磚機的主軸或被磨磚連同磨磚小車突然滑脫傷人。
12).嚴禁使用受潮的砂輪。受潮的砂輪片，必須烘干后方可使用。
13).磨磚操作過程中，機械發(fā)生故障應立即拉閘斷電，嚴禁在機械運轉(zhuǎn)中檢修或注油。
14).磨磚操作人員應戴防護眼鏡和個人防護用品。操作過程中禁止其他人員站在操作平臺的對面。
15).被磨的磚小于砂輪寬度時，必須隨時將磚左右移動，以防砂輪磨偏。
2.2? 使用切磚機應遵守下列規(guī)定：
1).切磚機的砂輪片，必須安裝防護罩。切磚應用碳化硅的砂輪片，必須有出廠合格證。安裝時應檢查砂輪片是否有裂紋或潮濕，確認合格方可使用。
2).不得用力壓擠調(diào)整踏板而使切磚砂輪片受負荷過大；壓力大時，砂輪片易破碎。切磚開始時，踏板亦不能壓的過重。
3).切磚時，被切除部分的寬度不得小于10mm，切磚過程中，不得改變磚塊的方向和位置，防止扭裂打碎砂輪片。
4).切磚操作人員應戴防護眼鏡、口罩和手套。
5).切磚過程中機械發(fā)生故障，應立即切斷電源，嚴禁在機械運轉(zhuǎn)中維修部件。
3? 爐體砌筑
3.1? 一般爐體砌筑應遵守下列規(guī)定：
1).往深坑或設備內(nèi)吊運物料時，敞口上部應設操作平臺，臨邊應設護身欄桿。向下送料的位置應固定。上下操作人員應互相聯(lián)系，密切配合。
2).高處作業(yè)時，各種工具應放穩(wěn)，嚴禁從上向下投擲工具和磚，所有料具必須從垂直運輸井字架、龍門架傳遞。掛線的線墜(墜磚)必須綁扎牢固。
3).在架子上用刨錛打磚時，刨錛柄必須安裝牢固，操作人員要面向墻把磚打在架子上。嚴禁將磚打落在架子外側(cè)。
4).在金屬罐上、煙道或爐膛內(nèi)操作時，應通風良好，同時至少應兩個人配合方可進行操作。
3.2? 懸掛式爐頂砌筑應遵守下列規(guī)定：
1).懸掛式爐頂或拱，在砌筑之前必須將懸掛磚的鋼梁、吊管、掛磚等按交底要求，檢查合格后方可操作。
2).掛磚前，應清除操作場地上部的雜物。
3).掛磚時，不得采用磚撐、塞管等辦法調(diào)整管距。
4).拱掛磚時，應按需要供磚，不得堆積過多，供磚必須采用傳遞方法，嚴禁投扔。
5).砍鑿異型磚的懸掛部位時，不得削弱磚心的堅固性，同時吊孔直徑不應大于支吊架物件直徑5mm。
3.3? 拱旋砌筑應遵守下列規(guī)定：
1).拱胎必須支設正確牢固，經(jīng)檢查合格方可砌筑。
2).砌筑拱頂前，拱腳梁與骨架立柱必須緊靠；砌筑可調(diào)節(jié)骨架的拱頂前，骨架和立柱必須調(diào)整固定，并檢查合格。
3).拱腳磚應緊靠拱腳梁砌筑；拱腳磚后面有砌體時，應在該砌體砌筑完畢后，方可砌筑拱頂或拱。不得在拱腳磚的后面砌筑輕質(zhì)磚。
4).砌筑沒有混凝土的地下煙道的拱頂時，應在墻外回填土完成后方可砌筑。
5).拆除拱頂?shù)墓疤r，必須在鎖磚全部打緊，拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及骨架拉桿的螺母最后擰緊之后進行。用普通粘土磚砌筑拱頂，須待砂漿強度達到60％以上，方可拆除拱胎及其他支撐。
第13篇 電阻爐安全操作規(guī)程
1、電阻爐操作人員一定要戴好勞動保護品。
2、檢查設備完好情況，做好開爐前的準備工作。
3、電阻爐使用時，切勿超過最高工作溫度，以免燒壞電熱元件。
4、定期檢查電阻爐控制器各個接線頭的連接是否良好。
5、爐膛內(nèi)經(jīng)常保持清潔干燥，隨時清除爐膛內(nèi)氧化物等物。
6、裝料取溶液時，嚴禁掉入爐膛內(nèi)，以防電阻絲短路。
7、下班后要有專人切斷電源。
第14篇 工業(yè)煤氣燃爐安全操作規(guī)程
一、使用前的準備工作
1、 檢查每個燒嘴上的煤氣閥是否全部關閉，若有漏氣必須在修復后方可使用。
2、 開起爐門。
3、 開起煙道閘門。
4、 開起每個燒嘴上的空氣閥，再開起鼓風機，排除爐內(nèi)積存的煤氣。
5、 檢查煤氣壓力是否正常，若有跳動，應檢查原因，使其正常后方可點火。
二、 使用時的安全操作
1、 點火時爐門口不得站人。
2、 先將燒嘴上的空氣閥開少許；點燃引火棒，插入點火孔，使火焰接近燃燒燒嘴，然后開起燒嘴上的煤氣閥，煤氣遇火即行燃燒。
3、 嚴禁引火棒未插入點火孔之前就開起燒嘴上的煤氣閥，以免爆炸。
4、 燒嘴必須由上而下，由里而外地逐個順序點燃和調(diào)節(jié)，不得將所有燒嘴同時開起點燃。
5、 燒嘴上的煤氣閥開起后未能點燃時，必須即關閉煤氣閥，開大空氣閥，排除爐內(nèi)煤氣，再作二次點火。
6、 火焰長而呈黃色是煤氣不完全燃燒現(xiàn)象，需開大空氣閥或關小煤氣閥，火焰短而有刺耳噪聲是空氣過多現(xiàn)象，須關小空氣閥或開大煤氣閥。
7、 關閉爐門。
8、 調(diào)節(jié)煙道閘門，使爐內(nèi)呈微正壓燃燒。
9、 隨時檢查煤氣壓力、油壓、油溫、火，以及鼓風機和抽煙機運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)煤氣壓力、油壓過低，空氣突然停止供應，發(fā)生回火現(xiàn)象，均應迅速關閉氣閥及油閥，并認真查明原因。
三、 停用時的安全操作
1、 先將每個燒嘴上的煤氣閥和空氣閥逐個先后關閉。
2、 關閉煤氣總閥和空氣總閥。
3、 停止鼓風機送風。
4、 關閉爐門和煙道閘門。
四、 注意事項
1、 在使用中如遇停電或鼓風機故障而致停止送風時，應立即關閉煤氣閥。
2、 如遇煤氣壓力跳動過大，需停用爐子。
3、 遇有煤氣管道漏氣，應立即通知修理機構派人員處理，同時要采取下列措施：
（1）避免火種(如吸煙，開、關電器設備等)。
（2）關閉有關煤氣閥。
（3）打開門窗。
（4）與漏氣點保持一定距離，保護現(xiàn)場。
第15篇 電爐除塵機安全技術操作規(guī)程
1、進入崗位前需戴好安全帽,穿戴好勞動保護用品。
2、啟動設備之前,先檢查一下提升機是否有水,如有水要將水排除。
3、啟動設備之前,先檢查一下各除塵派會鏈條,絞龍是否順暢,如有故障應立即通知鉗工檢修。
4、啟動設備時應做到:
(1)將電極間的擋風板關閉;
(2)送配電箱上的開關。
(3)按如下順序操作:按綠色電鈕2、3,當指示燈不閃時,將電機間的擋風板打開,把排灰冷閥,旋轉(zhuǎn)閥打開。
