有哪些
鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程
一、材料準備
1. 擠壓套筒：選用符合工程設計要求的擠壓套筒，確保其材質、規(guī)格與鋼筋匹配。
2. 鋼筋：鋼筋應無銹蝕、油污，尺寸、形狀、質量應符合設計及規(guī)范要求。
3. 擠壓設備：選用性能穩(wěn)定、適用的冷擠壓機，配備相應的擠壓模具。
二、作業(yè)條件
1. 現場環(huán)境：工作區(qū)域應保持清潔，無積水，無明顯風沙。
2. 技術準備：操作人員應熟悉施工圖和工藝要求，掌握冷擠壓連接的操作方法。
三、操作步驟
1. 定位：將鋼筋端部按照設計要求進行對齊，保證連接位置準確。
2. 套入套筒：將擠壓套筒套入鋼筋端部，確保套筒與鋼筋貼合緊密。
3. 安裝擠壓鉗：將擠壓鉗固定在鋼筋和套筒上，調整好擠壓位置。
4. 擠壓作業(yè)：啟動擠壓機，按照規(guī)定順序和壓力逐級進行擠壓，直至完成整個擠壓過程。
5. 檢查驗收：擠壓完成后，檢查擠壓接頭的質量，包括擠壓痕跡、變形情況等。
目的和意義
鋼筋冷擠壓連接技術的主要目的是提高鋼筋連接的可靠性與施工效率，它具有以下幾點重要意義：
1. 提高結構安全性：冷擠壓連接能保證鋼筋間的有效傳力，增強結構的整體穩(wěn)定性。
2. 節(jié)省工時：相比傳統(tǒng)焊接，冷擠壓連接速度快，減少了現場作業(yè)時間。
3. 環(huán)保節(jié)能：無明火作業(yè)，減少環(huán)境污染，降低能源消耗。
4. 適應性強：適用于各種復雜環(huán)境和空間受限的場合。
注意事項
1. 操作前，確保擠壓設備完好，定期維護保養(yǎng)，防止設備故障影響施工質量。
2. 擠壓過程中，操作人員應戴好防護用品，避免擠壓傷人。
3. 擠壓壓力應根據鋼筋規(guī)格和套筒類型嚴格控制，過小可能導致連接不牢固，過大可能損壞鋼筋。
4. 擠壓后，及時清理擠壓殘渣，保持施工現場整潔。
5. 對于不合格的擠壓接頭，應及時切除并重新連接，不得強行使用。
6. 訓練合格的操作人員進行作業(yè)，未經培訓的人員不得擅自操作擠壓設備。
鋼筋冷擠壓連接是一項技術性較強的工序，必須嚴格按照規(guī)程操作，確保工程質量。在實施過程中，要注重安全、質量和效率的平衡，以實現工程的優(yōu)質高效建設。
鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程
1．有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定：
1）新擠壓設備使用前；
2）舊擠壓設備大修后；
3）油壓表受損或強烈振動后；
4）套筒壓痕異常且查不出其他原因時；
5）擠壓設備使用超過一年；
6）擠壓的接頭數超過5000個。
2．設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應保持清潔，并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉，且不得有死彎。
3．擠壓機液壓系統(tǒng)的使用，應符合jgj33-2001附錄c的有關規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
4．壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
5．擠壓前的準備工作應符合下列要求：
1）鋼筋端頭的銹跡、泥沙、油污等雜物應清理干凈；
2）鋼筋與套筒應先進行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應預先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；
3）鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20mm；
4）檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。
6．擠壓操作應符合下列要求：
1）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；
2）壓接鉗就位時，應對準套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直；
3）擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；
4）擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數或擠壓順序。
7．作業(yè)后，應收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
第2篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術交底
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術交底
1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:
⑴新擠壓設備使用前;
⑵舊擠壓設備大修后;
⑶油壓表受損或強烈振動后;
⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
⑸擠壓設備使用超過一年;
⑹擠壓的接頭數超過5000個。
5、設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進行油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。
6、擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應符合jgj33-2001附錄c的有關規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7、壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
8、擠壓前的準備工作應符合下列要求:
⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈;
⑵鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
⑶鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
⑷檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
9、擠壓操作應符合下列要求:
⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
⑵壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;
⑶擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數或擠壓順序。
10、作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
第3篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程
(1)有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:
a.新擠壓設備使用前;
b.舊擠壓設備大修后;
c.油壓表受損或強烈振動后;
d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
e.擠壓設備使用超過一年;
f.擠壓的接頭數超過5000個。
(2) 設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。
(3) 擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4) 壓模、套管與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
(5) 擠壓前準備工作:
a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應清理干凈;
b.鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
c.鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
d.檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
(6) 擠壓操作應符合下列要求:
a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
b.壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;
c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數或擠壓順序。
(7) 作業(yè)后應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
