有哪些
鋼筋冷擠壓連接機操作規(guī)程
一、設備介紹 鋼筋冷擠壓連接機是一種用于建筑行業(yè)中，通過冷擠壓技術將鋼筋進行連接的機械設備。它主要包括擠壓主機、液壓系統(tǒng)、控制面板及配套工具等組成部分。
目的和意義
鋼筋冷擠壓連接技術具有施工速度快、接頭質量高、不受環(huán)境影響等優(yōu)點，有效提高了工程質量和效率，降低了成本。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設備安全運行，保證施工質量，降低事故風險。
注意事項
1. 操作前檢查
- 確認設備各部件完好無損，特別是擠壓模具應無明顯磨損或裂紋。
- 檢查液壓系統(tǒng)的油位，確保油量充足，無泄漏現象。
- 確保電源線無破損，接地良好，避免觸電風險。
2. 設備操作
- 啟動設備前，先試運行，觀察是否有異常噪音或振動。
- 安裝鋼筋時，確保鋼筋端部平整，避免因端部不平導致擠壓不良。
- 擠壓過程中，操作人員應保持穩(wěn)定力度，避免過度擠壓導致模具損壞。
3. 安全措施
- 操作員必須穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 在設備運行期間，嚴禁無關人員靠近，防止意外傷害。
- 擠壓完成后，及時清理工作現場，避免遺留雜物。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期對設備進行清潔，防止灰塵和污垢積累。
- 按照制造商的建議定期更換液壓油，保持油質清潔。
- 發(fā)現設備異常應及時停機，由專業(yè)人員進行維修，不得私自拆卸。
5. 訓練與指導
- 新入職員工須經過專業(yè)培訓，掌握操作規(guī)程后才能上崗。
- 老員工也需定期進行復訓，以保持操作技能的熟練度。
6. 記錄與報告
- 每日工作結束后，填寫設備運行記錄，包括工作時間、異常情況等。
- 對于設備故障或損壞，應及時報告給上級，并記錄詳細情況。
總結，正確使用和維護鋼筋冷擠壓連接機是保障工程質量和施工安全的關鍵。每個操作人員都應熟悉并遵守本規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
鋼筋冷擠壓連接機操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋冷擠壓連接機:安全操作規(guī)程技術交底
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:
1)新擠壓設備使用前;
2)舊擠壓設備大修后;
3)油壓表受損或強烈振動后;
4)套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
5)擠壓設備使用超過一年;
6)擠壓的接頭數超過5000個。
5.設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。
6.擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應符合jgj 33—2001附錄c的有關規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7.壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
8.擠壓前的準備工作應符合下列要求:
1)鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈;
2)鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
3)鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
4)檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
9.擠壓操作應符合下列要求:
1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
2)壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;
3)擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
4)擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數或擠壓順序。
10.作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
第2篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術交底
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術交底
1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:
⑴新擠壓設備使用前;
⑵舊擠壓設備大修后;
⑶油壓表受損或強烈振動后;
⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
⑸擠壓設備使用超過一年;
⑹擠壓的接頭數超過5000個。
5、設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進行油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。
6、擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應符合jgj33-2001附錄c的有關規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7、壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
8、擠壓前的準備工作應符合下列要求:
⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈;
⑵鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
⑶鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
⑷檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
9、擠壓操作應符合下列要求:
⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
⑵壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;
⑶擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數或擠壓順序。
10、作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
第3篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程
(1)有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:
a.新擠壓設備使用前;
b.舊擠壓設備大修后;
c.油壓表受損或強烈振動后;
d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
e.擠壓設備使用超過一年;
f.擠壓的接頭數超過5000個。
(2) 設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。
(3) 擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4) 壓模、套管與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
(5) 擠壓前準備工作:
a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應清理干凈;
b.鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
c.鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
d.檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
(6) 擠壓操作應符合下列要求:
a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
b.壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;
c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數或擠壓順序。
(7) 作業(yè)后應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
