有哪些
渣車安全操作規(guī)程
渣車，作為礦山、建筑工地等重型作業(yè)的重要運輸工具，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范渣車的操作流程，確保人員安全，設備完好，提高工作效率。
目的和意義
1. 減少因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全。
2. 延長渣車使用壽命，降低維修成本。
3. 提高作業(yè)效率，確保工程進度不受影響。
4. 保障現(xiàn)場秩序，減少因車輛運行產(chǎn)生的安全隱患。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 渣車啟動前，必須進行全方位檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎等關(guān)鍵部件，確保設備正常。
- 確認油量充足，水箱無泄漏，電池電量正常。
2. 操作期間：
- 駕駛員應佩戴安全帽，穿著反光服，遵守工地安全規(guī)定。
- 行駛時保持安全速度，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
- 在視線不佳或地形復雜的區(qū)域，應降低速度，必要時下車觀察。
- 裝載物料時，不超過渣車設計的最大承載量，確保重心穩(wěn)定。
3. 倒車與卸載：
- 倒車時，駕駛員需通過后視鏡或助手指揮，確保周圍無人員或障礙物。
- 卸載渣土時，應緩慢傾斜，防止物料瞬間滑落造成沖擊。
- 卸載后，確認渣車已完全復位，再行駛離開。
4. 停車與保養(yǎng)：
- 渣車停放應選擇平坦地面，關(guān)閉發(fā)動機，拉起手剎。
- 定期進行保養(yǎng)，包括更換機油、濾芯，檢查剎車片磨損情況，確保設備處于良好狀態(tài)。
5. 應急處理：
- 遇到突發(fā)狀況，如車輛故障，立即停車，設置警示標志，聯(lián)系維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)他人違章操作，應及時制止，并上報管理層。
6. 培訓與考核：
- 所有渣車駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握安全操作知識和應急處理技能。
- 定期進行安全操作考核，不合格者不得駕駛渣車。
7. 通訊與協(xié)作：
- 工地內(nèi)使用對講機或信號燈進行溝通，避免聲音干擾和誤解。
- 與現(xiàn)場其他工作人員保持良好協(xié)作，共同維護安全作業(yè)環(huán)境。
請注意，以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結(jié)合現(xiàn)場實際情況和公司政策執(zhí)行。每一位駕駛員都應將安全視為首要任務，時刻保持警惕，預防潛在風險。只有這樣，我們才能確保渣車作業(yè)的安全高效，為公司的長期發(fā)展貢獻力量。
渣車安全操作規(guī)程范文
第1篇 加料車扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里,把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關(guān)對中后把爐門打開,爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位,小車車體通過油缸把料筐推到爐子里,推料油缸把料筐里的料推到爐子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回,與此同時定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項
3.1料筐里的料只能10t,如果過多會損壞相關(guān)件。
3.2料推進爐子后,推料油缸應盡快返回,以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右,否則容易對相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時,要小心操作,不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm,否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護爐門口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。這樣小料先進爐鋪底,大料進去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機生產(chǎn)
2.1把扒渣機開到所需攪拌、扒渣的爐子門口,然后把爐門打開,燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機構(gòu)前行800mm,然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅(qū)動機構(gòu)伸到爐子里,2.3從爐門口的一端開始進行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下,往外走時抬起,以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后,把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回,關(guān)閉爐門進行下一步工序。
3、安全注意事項
3.1 工作時要認真進行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子頭進爐子時要確認定位是否準確。
3.3 扒子頭攪拌時離側(cè)墻耐火磚應在80mm左右,在扒渣時應在50mm左右,以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件,應做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔傷。
3.8當鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮,但不能往爐子推,否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料,以防損壞相關(guān)件。
維護保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機器。
2.每半年對各潤滑點加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)扒渣車安全操作規(guī)程
1.在現(xiàn)場作業(yè)時,必須服從現(xiàn)場人員指揮。
2..嚴禁扒爐沿磚或扒虹吸管。
3.嚴禁在扒渣頭含水的情況下未烘干而進行扒渣作業(yè)。
4.扒渣車在現(xiàn)場作業(yè)完畢,必須把扒渣頭收回,并觀察現(xiàn)場周圍情況,確認安全后,方可轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭?；卦瓉淼奈恢谩?/p>
5.在扒渣作業(yè)時,必須緩慢進行,避免鋁水溢出,要注意觀察爐內(nèi)環(huán)境,不要碰傷、刮壞爐體,避免設備事故的發(fā)生。
第3篇 加料車、扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關(guān)對中后把爐門打開，爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位，小車車體通過油缸把料筐推到爐子里，推料油缸把料筐里的料推到爐子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回，與此同時定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項
3.1料筐里的料只能10t，如果過多會損壞相關(guān)件。
3.2料推進爐子后，推料油缸應盡快返回，以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右，否則容易對相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時，要小心操作，不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm，否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護爐門口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。這樣小料先進爐鋪底，大料進去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機生產(chǎn)
2.1把扒渣機開到所需攪拌、扒渣的爐子門口，然后把爐門打開，燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機構(gòu)前行800mm，然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅(qū)動機構(gòu)伸到爐子里，2.3從爐門口的一端開始進行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下，往外走時抬起，以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后，把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回，關(guān)閉爐門進行下一步工序。
3、安全注意事項
3.1 工作時要認真進行操作，不可粗心大意。
3.2 扒子頭進爐子時要確認定位是否準確。
3.3 扒子頭攪拌時離側(cè)墻耐火磚應在80mm左右，在扒渣時應在50mm左右，以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件，應做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔傷。
3.8當鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮，但不能往爐子推，否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料，以防損壞相關(guān)件。
維護保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機器。
2.每半年對各潤滑點加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
