有哪些
加料車和扒渣車是礦山與建筑工地常見的重型機(jī)械設(shè)備，主要用于運(yùn)輸物料和清理渣土。為了確保作業(yè)安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，操作員應(yīng)對(duì)加料車和扒渣車進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向裝置、燈光信號(hào)、液壓系統(tǒng)及輪胎磨損情況。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，并通過考核后方可上崗。
3. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔，無雜物，確保視線良好，避免碰撞和滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
4. 裝載規(guī)定：裝載物料時(shí)，不得超過設(shè)備規(guī)定的最大載重，防止超載引發(fā)安全事故。
5. 行駛速度：在工作區(qū)域內(nèi)行駛時(shí)，速度應(yīng)適中，避免急加速和急剎車，確保車輛穩(wěn)定。
6. 信號(hào)示意：在移動(dòng)或轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)提前使用燈光或手勢(shì)向其他作業(yè)人員發(fā)出信號(hào)。
7. 停車規(guī)定：停車時(shí)應(yīng)選擇平坦地面，拉緊手剎，關(guān)閉電源，確保設(shè)備不會(huì)意外移動(dòng)。
8. 應(yīng)急處理：熟悉設(shè)備應(yīng)急操作程序，如遇故障或緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范加料車和扒渣車的操作行為，降低設(shè)備故障率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障作業(yè)人員的生命安全，提高工作效率，維護(hù)工地秩序，確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
注意事項(xiàng)
1. 操作員應(yīng)始終佩戴安全帽，穿反光服，遵守工地安全規(guī)定。
2. 在操作過程中，嚴(yán)禁酒后駕駛，不得疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
3. 加料時(shí)，應(yīng)避免物料飛濺，防止傷害他人或損壞設(shè)備。
4. 扒渣車在清理渣土?xí)r，要注意周圍環(huán)境，避免傷及電纜、管道等重要設(shè)施。
5. 遇到惡劣天氣，如強(qiáng)風(fēng)、暴雨等，應(yīng)停止露天作業(yè)，將設(shè)備停放在安全位置。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維修，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 對(duì)新入職的操作員，應(yīng)進(jìn)行一對(duì)一的指導(dǎo)，確保其掌握正確的操作方法后再獨(dú)立操作。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠建立一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保工程項(xiàng)目的順利實(shí)施。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全是生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù)，只有將安全操作規(guī)程落實(shí)到日常工作中，才能實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
加料車、扒渣車安全操作規(guī)程范文
加料車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機(jī)生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關(guān)對(duì)中后把爐門打開，爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位，小車車體通過油缸把料筐推到爐子里，推料油缸把料筐里的料推到爐子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回，與此同時(shí)定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項(xiàng)
3.1料筐里的料只能10t，如果過多會(huì)損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后，推料油缸應(yīng)盡快返回，以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右，否則容易對(duì)相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時(shí)，要小心操作，不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm，否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護(hù)爐門口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底，大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個(gè)齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機(jī)生產(chǎn)
2.1把扒渣機(jī)開到所需攪拌、扒渣的爐子門口，然后把爐門打開，燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)前行800mm，然后讓扒子頭抬起到最高點(diǎn)并利用上面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)伸到爐子里，2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時(shí)扒子頭放下，往外走時(shí)抬起，以免把鋁水帶到爐外。 這時(shí)大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后，把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回，關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項(xiàng)
3.1 工作時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行操作，不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時(shí)要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時(shí)離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右，在扒渣時(shí)應(yīng)在50mm左右，以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時(shí)把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點(diǎn)每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件，應(yīng)做些備件以便到時(shí)更換。
3.7上下操作臺(tái)時(shí)要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮，但不能往爐子推，否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料，以防損壞相關(guān)件。
維護(hù)保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機(jī)器。
2.每半年對(duì)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第2篇 加料車扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機(jī)生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里,把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關(guān)對(duì)中后把爐門打開,爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位,小車車體通過油缸把料筐推到爐子里,推料油缸把料筐里的料推到爐子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回,與此同時(shí)定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項(xiàng)
3.1料筐里的料只能10t,如果過多會(huì)損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后,推料油缸應(yīng)盡快返回,以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右,否則容易對(duì)相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時(shí),要小心操作,不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm,否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護(hù)爐門口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底,大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個(gè)齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機(jī)生產(chǎn)
2.1把扒渣機(jī)開到所需攪拌、扒渣的爐子門口,然后把爐門打開,燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)前行800mm,然后讓扒子頭抬起到最高點(diǎn)并利用上面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)伸到爐子里,2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時(shí)扒子頭放下,往外走時(shí)抬起,以免把鋁水帶到爐外。 這時(shí)大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后,把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回,關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項(xiàng)
3.1 工作時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時(shí)要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時(shí)離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右,在扒渣時(shí)應(yīng)在50mm左右,以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時(shí)把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點(diǎn)每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件,應(yīng)做些備件以便到時(shí)更換。
3.7上下操作臺(tái)時(shí)要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮,但不能往爐子推,否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料,以防損壞相關(guān)件。
維護(hù)保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機(jī)器。
2.每半年對(duì)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
