氣站安全操作規(guī)程11篇

有哪些

氣站安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與維護(hù)

1. 每日開始作業(yè)前，應(yīng)檢查氣體儲(chǔ)罐、管道、閥門、壓力表等設(shè)備是否完好無損，確保無泄漏。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和緊固，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。

3. 對于高壓設(shè)備，需定期進(jìn)行壓力測試，確保其耐壓性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

二、操作流程

1. 開啟氣體供應(yīng)時(shí)，應(yīng)先開啟下游閥門，再緩慢打開上游閥門，防止瞬間氣流沖擊。

2. 關(guān)閉氣體供應(yīng)時(shí)，順序相反，先關(guān)閉上游閥門，待系統(tǒng)壓力降下后再關(guān)閉下游閥門。

3. 在操作過程中，保持警覺，隨時(shí)關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓運(yùn)行。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員處理。

2. 火災(zāi)發(fā)生時(shí)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救易燃?xì)怏w火災(zāi)。

3. 如遇人員中毒，迅速將受害者移至新鮮空氣處，并尋求醫(yī)療援助。

目的和意義

氣站安全操作規(guī)程旨在確保氣站運(yùn)營的安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染及人身傷害。通過規(guī)范操作，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工生命安全，同時(shí)維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，避免因安全事故造成的經(jīng)濟(jì)損失。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

2. 穿戴防護(hù)裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等，以保障個(gè)人安全。

3. 嚴(yán)禁在氣站內(nèi)吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災(zāi)。

4. 保持氣站區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，確保緊急通道暢通。

5. 對于異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施，切勿延誤時(shí)機(jī)。

6. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和現(xiàn)場條件，遵守相關(guān)法律法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保氣站安全運(yùn)行。

氣站安全操作規(guī)程范文

第1篇 液化氣站安全操作規(guī)程

[一]液化氣混氣站

1．非本站人員，禁止入內(nèi)。

2．站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止攜帶火柴，打火機(jī)及其它火種，禁止穿外露鐵釘?shù)男印?/p>

3．穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿戴尼龍、晴綸等能產(chǎn)生靜電的服裝，從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋。

4．殘液必須密閉回收。嚴(yán)禁向江、河、下水道或地溝內(nèi)排放。

5．混氣間工作地點(diǎn)應(yīng)鋪膠皮，使用鋼制工具時(shí)，要涂上黃油，拆修零件要輕拿輕放，避免引起火花。

6．站內(nèi)禁止使用明火，必須動(dòng)火時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意并應(yīng)采取安全措施。院內(nèi)，房內(nèi)，不得堆放易燃物品。

7．灌氣時(shí)，罐車周圍10米內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入，并設(shè)專人看守。除罐車外，其它車輛未經(jīng)批準(zhǔn)和采取消火措施不準(zhǔn)進(jìn)站。

8．不得私裝電氣設(shè)施及線路。

9．要正確使用防護(hù)用具。檢修時(shí)，首先打開窗通風(fēng)，嚴(yán)重漏氣檢修時(shí)應(yīng)戴防毒面具。

10．日常運(yùn)行中，每周應(yīng)用肥皂水進(jìn)行漏氣檢查，所檢查的漏氣處應(yīng)立即處理。

11．值班人員要堅(jiān)守崗位，并有兩人輪流倒換，監(jiān)視儀表指示。正常運(yùn)行中，液化氣調(diào)壓后為196千帕，鼓風(fēng)機(jī)壓力為34．3千帕，混合氣壓為39．2千帕，當(dāng)儀表指示數(shù)量偏離時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

[二]液化氣充裝

1．氣瓶應(yīng)設(shè)人接收檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。

2．各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。

3．新氣瓶或檢修后首次充裝的氣瓶，必須排除瓶內(nèi)的空氣，嚴(yán)禁直接充氣。

4．氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應(yīng)有總重量的明顯標(biāo)記。

5．氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如采用非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的代用氣瓶，必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油氣鋼瓶》部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，方可充裝。

6．氣瓶充裝后，需進(jìn)行充裝重量復(fù)驗(yàn)，充許差額應(yīng)小于0．5千克，嚴(yán)禁過量充裝。

7．發(fā)現(xiàn)超重和漏氣嚴(yán)禁出站，并及時(shí)倒空修復(fù)。搬運(yùn)氣瓶時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、砸、撞。

8．在充裝過程中，應(yīng)對氣瓶的有關(guān)部位進(jìn)行檢漏，并嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和未檢的三檢制。

9．充裝接頭和稱重衡器，應(yīng)加強(qiáng)日常維修，定期進(jìn)行校驗(yàn)(不超過三個(gè)月)，保證有可靠的氣密性和準(zhǔn)確性。

10．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

(1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識(shí)別氣瓶種類的；

(2)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；

(3)未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；

(4)鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的；

(5)超過檢驗(yàn)期限的；

(6)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；

(7)強(qiáng)氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。

第2篇 一般天然氣配氣站安全操作規(guī)程

[一]天然氣配氣操作

1．操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

2．非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時(shí)提高警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

3．非值班人員不得任意動(dòng)用設(shè)備、儀表。

4．嚴(yán)格遵守防火制度，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火工程，必須有切實(shí)可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。

5．站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月進(jìn)行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時(shí)處理。

6．當(dāng)天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以tzy—自動(dòng)式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。

(1)調(diào)節(jié)器的啟動(dòng)：

1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)；

2)打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截?cái)嚅y門，同時(shí)調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；

3)緩緩開啟上游截?cái)嚅y門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截?cái)嚅y門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動(dòng)閥開始啟動(dòng)；

4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達(dá)到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；

5)針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時(shí)，可關(guān)小針形閥；

6)調(diào)節(jié)器啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)細(xì)心操作，均勻緩慢，不可匆忙。

(2)調(diào)節(jié)器停止工作：

緩慢關(guān)閉上游截?cái)嚅y門，同時(shí)緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截?cái)嚅y門。

7．cw一430型雙波紋管差壓計(jì)的操作要求

開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時(shí)針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個(gè)放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。

(1)開表：

1)打開平衡閥；

2)打開儀表底部的三個(gè)放空閥，檢查時(shí)針上條，上好墨水卡片，對準(zhǔn)時(shí)間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥；

3)打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時(shí)針方向擰動(dòng)控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；

4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理，以免影響計(jì)量)。

(2)停表：

1)打開平衡閥(反時(shí)針擰松控制閥兩手輪)；

2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥；

3)打開儀表底部三個(gè)放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥；

4)關(guān)閉平衡閥(反時(shí)針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。

8．送氣、停氣

(1)送氣：

1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉)；

2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動(dòng)tzy—自動(dòng)式凋節(jié)器，然后開cw—430型儀表，進(jìn)行記錄運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)關(guān)氣：

關(guān)氣時(shí)記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時(shí)間，關(guān)閉上、下游截?cái)嚅y門，按儀表操作規(guī)程停表。

(3)轉(zhuǎn)旁通：

1)按儀表操作規(guī)程停表；

2)緩慢開旁通閥門，同時(shí)緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運(yùn)行。

9．巡回檢查內(nèi)容：

(1)值班人員每半小時(shí)觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報(bào)器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，要仔細(xì)觀察，找出原因，進(jìn)行處理，重大問題要及時(shí)向車間和設(shè)備動(dòng)力部門匯報(bào)；

(2)值班人員每隔2小時(shí)按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。

[二]天然氣使用安全規(guī)程

1．凡需使用天然氣的單位或個(gè)人，必須對天然氣的特性有所了解。

2．凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動(dòng)力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。

3．嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。

4．嚴(yán)禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

5．使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。

6．天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。

7．天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：

(1)引入使用點(diǎn)的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點(diǎn)，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時(shí)，應(yīng)每班進(jìn)行排污；

(2)點(diǎn)火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；

(3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機(jī)對窯爐進(jìn)行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準(zhǔn)點(diǎn)火；

(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時(shí)注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。

8．點(diǎn)火時(shí)必須嚴(yán)格遵守“先點(diǎn)火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴(yán)禁違章操作：

(1)點(diǎn)火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗(yàn)兩個(gè)關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；

(2)點(diǎn)火操作順序：

1)微微開啟空氣閥；

2)用點(diǎn)火棒靠近氣源出口；

3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點(diǎn)燃后移去火源；

4)調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。

(3)?；鸩僮黜樞颍?/p>

1)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥；

2)停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；

3)打開天然氣放散閥1～2分鐘；

4)關(guān)閉煙道門。

第3篇 丙烷氣氣站安全操作規(guī)程

一、目的：

確保丙烷氣站安全、可靠、穩(wěn)定地供給生產(chǎn)車間高質(zhì)量的氣體。

二、適用范圍：

適用范圍：南通中集氣瓶制造車間丙烷氣供給站.

三、管理內(nèi)容與要求

1．供氣站工作人員應(yīng)經(jīng)國家相關(guān)職能部門培訓(xùn)考試合格,并持有壓力容器操作證,熟悉供氣站內(nèi)壓力容器和壓力管道

及所供氣體性質(zhì)和使用要求，正確掌握安全操作規(guī)程并經(jīng)設(shè)備方應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核合格后可上崗工作。

2．操作前的準(zhǔn)備工作及要求

2.1丙烷氣氣站屬于特種管理區(qū)域，氣站工作人員必須熟悉氣站內(nèi)的設(shè)備，掌握各閥門的用途及控制氣路的方向。氣站內(nèi)出現(xiàn)的任何故障和問題值班人員都應(yīng)在第一時(shí)間報(bào)告主管負(fù)責(zé)人，并做好詳細(xì)記錄。

2.2每兩小時(shí)巡視氣站內(nèi)丙烷匯流排及加熱器的運(yùn)行狀況，注意氣站壓力的變化情況。氣站值班人員不得隨意操作丙烷站上的各類閥門（緊急情況除外但要有必要的防護(hù)），確須操作的必須報(bào)告設(shè)備室負(fù)責(zé)人，同意操作后，必須兩人（有證的值班人員）在場，一人操作一人監(jiān)護(hù)。

2.3氣站值班人員在操作氣站內(nèi)設(shè)施時(shí),應(yīng)分清各類的控制閥門、管路，操作過程中值班人員要互相溝通，并做好記錄，嚴(yán)禁隨意動(dòng)用任何閥門和設(shè)備，禁止非氣站工作人員進(jìn)入氣站動(dòng)用任何閥門、部件。

3．操作程序及日常維護(hù)

3.1運(yùn)行參數(shù)：丙烷氣瓶壓力≤1.5mpa,減壓后壓力0.1-0.2 mpa。

3.2站內(nèi)氣瓶應(yīng)放置牢固，防止相互碰撞和氣瓶跌倒。

3.3 通氣運(yùn)行前，用洗衣粉水檢查各瓶組、匯流排閥門、閥桿、法蘭、接頭、高壓軟管、調(diào)壓器等應(yīng)無泄漏情況。

3.4打開在用瓶組工藝管道的輸出閥門，注意各級壓力表的壓力是否在正常的使用范圍：

a)、瓶組壓力（表壓）：丙烷的壓力≤1.5mpa

b)、調(diào)壓器出口輸出壓力（表壓）≤0.2 mpa

壓力超出正常使用范圍時(shí)必須及時(shí)處理，做好記錄,同時(shí)向設(shè)備室負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

3.5拆卸鋼瓶上的高壓軟管時(shí)，須確認(rèn)高壓軟管兩邊閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)，且操作時(shí)必須戴手套，防止噴液凍傷。瓶閥口方向不得對準(zhǔn)操作人員一側(cè)，防止窒息。

3.6將待用氣瓶、備用氣瓶夾上匯流排(上排為氣相，下排為液相)，打開在用瓶組液相瓶閥及匯流排球閥，并檢查各閥門連接處，確保無漏氣現(xiàn)象。

3.7供氣前首先檢查丙烷汽化器液位高度（是否在液位計(jì)三分之二以上處），打開汽化器開關(guān)，加熱至60±5℃后，慢慢打開進(jìn)液閥門和出氣閥門(越慢越好)

3.8當(dāng)丙烷瓶結(jié)霜處靠近瓶底時(shí)，此時(shí)應(yīng)將在用瓶組液相切換至氣相。

3.9 當(dāng)在用瓶組壓力表指示壓力不足0.25mpa時(shí)，此時(shí)，值班人員應(yīng)將匯流排上備用供氣瓶組閥柄打開，并及時(shí)將空瓶更換為實(shí)瓶。

3.10在整個(gè)氣站停止供給時(shí)應(yīng)先關(guān)掉出口閥門，再關(guān)掉各進(jìn)口閥門；恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)先送氣，然后再開啟各閥門。嚴(yán)禁關(guān)閉安全閥前的閥門和使用過期的安全閥，發(fā)現(xiàn)過期安全閥應(yīng)提前通知檢驗(yàn)。

3.11密切注意氣站內(nèi)丙烷氣瓶的庫存量，發(fā)現(xiàn)庫存量不夠時(shí),應(yīng)及時(shí)通知采購部相關(guān)人員送氣，確保生產(chǎn)用氣。

3.12氣站內(nèi)由氣體供應(yīng)商提供的設(shè)備安全檢測及修理由氣體供應(yīng)商負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁超期使用,值班人員負(fù)責(zé)檢查。

3.13嚴(yán)禁任何人在氣站內(nèi)掛、裝其它與氣站無關(guān)的電器設(shè)施，氣站內(nèi)的開關(guān)箱上更不允許接、插任何影響氣站工作的電器設(shè)備。禁止任何人隨意切斷和損壞氣站的供電設(shè)施。氣站值班人員不得隨意動(dòng)用氣站內(nèi)的電器設(shè)施。在發(fā)生斷電事故時(shí)應(yīng)立即通知有資質(zhì)的電工修復(fù)，并要第一時(shí)間告知設(shè)備室負(fù)責(zé)人。氣站公共部分的維修管理和“5s” 工作由設(shè)備室指定人員負(fù)責(zé)。

3.14做好公司規(guī)定的日常運(yùn)行記錄，空實(shí)瓶分開并及時(shí)向主管反映庫存。

3.15值班時(shí)應(yīng)每兩小時(shí)對氣站的所有設(shè)施巡檢一次，并認(rèn)真做好值班記錄。當(dāng)班的丙烷氣瓶更換的情況，要詳細(xì)記錄下來，對更換時(shí)發(fā)生的任何異常都要有記錄并及時(shí)向設(shè)備部匯報(bào)，嚴(yán)禁采用任何方式偽造值班記錄，進(jìn)、出氣站時(shí)必須及時(shí)把門關(guān)、鎖好。

4．安全及注意事項(xiàng)

4.1 搬運(yùn)裝卸鋼瓶時(shí)，不得使鋼瓶間發(fā)生互相碰撞。

4.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)或已出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉各鋼瓶角閥及輸出管總閥門，及時(shí)通知指定設(shè)備工程師進(jìn)行處理。

4.3總結(jié)用氣規(guī)律，確保對全天24小時(shí)供氣。

4.4丙烷瓶應(yīng)存放場所應(yīng)保持通風(fēng)，嚴(yán)禁與氧氣瓶等易燃?xì)怏w混放；

4.5所有操作場所禁煙、禁火、穿棉制工作服。

4.6系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)排風(fēng)扇必須開啟，保持良好的通風(fēng)。

4.7丙烷管道運(yùn)行之間的電纜溝需用沙土填埋或定期用空氣置換以防丙烷沉積（丙烷比重比空氣大）。

4.8如需維修，先排盡管路內(nèi)氣體，再由專門的人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

4.9如遇漏氣及緊急情況,需立即向設(shè)備室(部)相關(guān)負(fù)責(zé)人(包括供氣廠家)報(bào)告,由廠家派人進(jìn)行處理。

第4篇 特種設(shè)備壓縮空氣站安全操作規(guī)程

一。 一般規(guī)程

1. 壓力容器操作工必須持證方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。

2. 設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。

二。 開機(jī)規(guī)程

1. 開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，儲(chǔ)氣罐﹑安全閥﹑壓力表在檢驗(yàn)合格使用期內(nèi)。

2. 檢查空壓機(jī)各緊固部件﹑聯(lián)軸器﹑螺栓，儲(chǔ)氣罐支承﹑支座﹑混凝土基礎(chǔ)﹑干燥機(jī)接地螺栓﹑緊固螺栓等等各緊固部件要求緊固松動(dòng)﹑無移位。

3. 檢查空壓機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，要求能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，對長期不開機(jī)或首次開機(jī)的空壓機(jī)一定要在啟動(dòng)前手動(dòng)盤車檢查，手動(dòng)盤車要求無異常噪音和卡住現(xiàn)象方可開機(jī)。

4. 打開空壓機(jī)出儲(chǔ)氣罐等各個(gè)供氣閥門，關(guān)閉手動(dòng)排水閥門。水冷式空壓機(jī)打開冷卻水水閥。

5. 啟動(dòng)空壓機(jī)，并對運(yùn)行中的設(shè)備定時(shí)巡查并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

三。 運(yùn)行中巡查規(guī)程

1. 機(jī)房環(huán)境溫度不要高于40℃，如果溫度超過40℃應(yīng)開啟抽風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)房降溫。

2. 空壓站每天至少巡回檢查1次，對安全閥、壓力表及其它安全防護(hù)裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)做好各項(xiàng)記錄。

3.空壓站運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)向上級報(bào)告：

1）工作壓力超壓，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的壓縮空氣壓力應(yīng)小于0.85mpa）。

2）儲(chǔ)氣罐等主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

3）安全附件損壞或失效；

4）空壓機(jī)﹑儲(chǔ)氣罐﹑干燥機(jī)或管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行；

5）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；

6）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到整個(gè)壓縮空氣系統(tǒng)安全運(yùn)行；

7）其它異常情況威脅到整個(gè)系統(tǒng)安全運(yùn)行。

四。停機(jī)規(guī)程

1.空壓站停機(jī)時(shí)首先按下空壓機(jī)停止按鈕,空壓機(jī)即進(jìn)入停機(jī)程序,首先卸載,再空載運(yùn)行一段時(shí)間,待內(nèi)部冷卻到一定程度自動(dòng)停機(jī)。如是停機(jī)維修保養(yǎng)則需要按下緊急停止按鈕，并懸掛“正在維修嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

2.關(guān)閉需要停止運(yùn)行的出口閥門,如是需要維修保養(yǎng)則需要在閥門上懸掛“正在維修嚴(yán)禁開閥”的警示牌。

3.打開各手動(dòng)排水閥，讓設(shè)備內(nèi)部殘余的水氣排掉。

五。設(shè)備檢驗(yàn)規(guī)程

1. 運(yùn)行中的儲(chǔ)氣罐每月由公司內(nèi)部技術(shù)人員和安全管理人員組織進(jìn)行一次自行檢查，并做好檢查記錄；每年進(jìn)行一次年度檢查，定期進(jìn)行全面檢查。本公司年度檢查和全面檢查由__市特種承壓設(shè)備檢測研究院進(jìn)行檢查檢測。全面檢查的具體日期期限由__市特種承壓設(shè)備檢測研究院根據(jù)檢查結(jié)果來決定下次檢查時(shí)間。在設(shè)備檢驗(yàn)到期前一個(gè)月向__市特種承壓設(shè)備檢測研究院提出檢驗(yàn)申請。

2. 空壓站系統(tǒng)上的壓力表每半年校驗(yàn)一次，應(yīng)送有資質(zhì)的計(jì)量單位進(jìn)行校檢驗(yàn)、合格加鉛封后方可安裝使用。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。

3. 儲(chǔ)氣罐上的安全閥每年檢驗(yàn)一次，安全閥的檢驗(yàn)應(yīng)送當(dāng)?shù)靥胤N承壓設(shè)備檢測檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，合格加鉛封后方可安裝使用。

六。保養(yǎng)維修規(guī)程

1.空壓站的設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)，首先對需要維修保養(yǎng)的設(shè)備停機(jī)，按下緊急停止按鈕，掛“正在維修嚴(yán)禁合閘”警示牌，關(guān)閉設(shè)備電源總閘，并鎖定或掛“正在維修嚴(yán)禁合閘”的警示牌，關(guān)閉與其它管道相連接的閥門，并鎖定閥門或懸掛“正在維修嚴(yán)禁開閥”的警示牌，泄放設(shè)備內(nèi)殘余壓力方可進(jìn)行工作。單對某個(gè)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)無需停電源。

2.對于高空工作，如更換安全閥時(shí)操作人員應(yīng)正確佩戴安全防護(hù)用品，戴安全帽，系好安全繩。并在地面做好防護(hù)圍欄或醒目的標(biāo)示，防止其它人進(jìn)入該作業(yè)區(qū)域。高空工作至少應(yīng)有兩人以上共同完成。

七。其它規(guī)程

1. 非機(jī)房操作人員，不得入機(jī)房，因?yàn)楣ぷ餍枰?，必須?jīng)有關(guān)部門同意。

2. 空壓站內(nèi)禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險(xiǎn)品，嚴(yán)禁吸煙。安全出口通道不能堆放物品，保持通道暢通。

第5篇 天然氣配氣站安全操作規(guī)程

[一]天然氣配氣操作

1．操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

2．非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時(shí)提高警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

3．非值班人員不得任意動(dòng)用設(shè)備、儀表。

4．嚴(yán)格遵守防火制度，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火工程，必須有切實(shí)可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。

5．站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月進(jìn)行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時(shí)處理。

6．當(dāng)天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以tzy―自動(dòng)式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。

(1)調(diào)節(jié)器的啟動(dòng)：

1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)；

2)打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截?cái)嚅y門，同時(shí)調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；

3)緩緩開啟上游截?cái)嚅y門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截?cái)嚅y門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動(dòng)閥開始啟動(dòng)；

4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達(dá)到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；

5)針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時(shí)，可關(guān)小針形閥；

6)調(diào)節(jié)器啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)細(xì)心操作，均勻緩慢，不可匆忙。

(2)調(diào)節(jié)器停止工作：

緩慢關(guān)閉上游截?cái)嚅y門，同時(shí)緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截?cái)嚅y門。

7．cw一430型雙波紋管差壓計(jì)的操作要求

開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時(shí)針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個(gè)放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。

(1)開表：

1)打開平?閥；

2)打開儀表底部的三個(gè)放空閥，檢查時(shí)針上條，上好墨水卡片，對準(zhǔn)時(shí)間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥；

3)打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時(shí)針方向擰動(dòng)控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；

4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理，以免影響計(jì)量)。

(2)停表：

1)打開平?閥(反時(shí)針擰松控制閥兩手輪)；

2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥；

3)打開儀表底部三個(gè)放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥；

4)關(guān)閉平?閥(反時(shí)針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。

8．送氣、停氣

(1)送氣：

1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉)；

2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動(dòng)tzy―自動(dòng)式凋節(jié)器，然后開cw―430型儀表，進(jìn)行記錄運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)關(guān)氣：

關(guān)氣時(shí)記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時(shí)間，關(guān)閉上、下游截?cái)嚅y門，按儀表操作規(guī)程停表。

(3)轉(zhuǎn)旁通：

1)按儀表操作規(guī)程停表；

2)緩慢開旁通閥門，同時(shí)緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運(yùn)行。

9．巡回檢查內(nèi)容：

(1)值班人員每半小時(shí)觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報(bào)器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，要仔細(xì)觀察，找出原因，進(jìn)行處理，重大問題要及時(shí)向車間和設(shè)備動(dòng)力部門匯報(bào)；

(2)值班人員每隔2小時(shí)按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。

[二]天然氣使用安全規(guī)程

1．凡需使用天然氣的單位或個(gè)人，必須對天然氣的特性有所了解。

2．凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動(dòng)力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。

3．嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。

4．嚴(yán)禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

5．使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。

6．天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。

7．天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：

(1)引入使用點(diǎn)的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點(diǎn)，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時(shí)，應(yīng)每班進(jìn)行排污；

(2)點(diǎn)火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；

(3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機(jī)對窯爐進(jìn)行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準(zhǔn)點(diǎn)火；

(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時(shí)注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。

8．點(diǎn)火時(shí)必須嚴(yán)格遵守“先點(diǎn)火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴(yán)禁違章操作：

(1)點(diǎn)火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗(yàn)兩個(gè)關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；

(2)點(diǎn)火操作順序：

1)微微開啟空氣閥；

2)用點(diǎn)火棒靠近氣源出口；

3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點(diǎn)燃后移去火源；

4)調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。

(3)?；鸩僮黜樞颍?/p>

1)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥；

2)停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；

3)打開天然氣放散閥1～2分鐘；

4)關(guān)閉煙道門。

第6篇 氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程

1、氧氣站匯流排及切換器分為ab兩組。匯流排與切換器上的減壓組件可分別使用,互換使用,也可同時(shí)使用。

2、初次啟動(dòng)之前,檢查匯流排切換器上所有閥門,是否處于關(guān)閉狀態(tài),減壓器的手柄應(yīng)處于松動(dòng)狀態(tài)。

3、將ab兩組匯流排的回型導(dǎo)管接頭分別與各氧氣瓶上閥連接并緊固至不漏氣。

4、如使用a組一邊氧氣,b組一邊氧氣則作為備用。

5、首先開啟a組邊氧氣瓶的閥,再將對應(yīng)該氧氣瓶的匯流排角閥緩慢開啟,注意匯流排上壓力表當(dāng)指針處于緩慢上升狀態(tài),至壓力表穩(wěn)定后才能將該組的氧氣瓶閥全部打開,否則會(huì)沖壞壓力表和減壓器。

6、調(diào)整a組一邊減壓閥的壓力,使輸出壓力調(diào)整到0.8mpq,此壓力為管路輸送壓力。

7、當(dāng)a組氧氣壓力消耗到低于0.3mpq時(shí),應(yīng)切換到b組供氧。換b組供氧時(shí)應(yīng)先關(guān)閉a組單向截止閥,然后按照以上4、5、6順序開啟、調(diào)整b組給管網(wǎng)供氧,關(guān)閉a組所有閥,更換氧氣瓶以備用。

8、減壓器除檢修后或第一次使用需調(diào)整外,一般一次性調(diào)好后不再變動(dòng)。注意:高壓減壓閥嚴(yán)禁調(diào)動(dòng)。

9、更換氧氣瓶檢修各零部件及管道、接頭、內(nèi)壁不得粘上油污或雜物,以防止堵塞、起火、燃燒、爆炸而損壞零部件及管道。對匯流排定期檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理。

第7篇 液化石油氣站安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。

第二條 仔細(xì)檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。

第三條 按解體相反的順序組裝。

第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時(shí)，安全閥應(yīng)開啟，降至該壓力的０.８倍時(shí)應(yīng)回座，如不符合要求則反復(fù)調(diào)試， 直至達(dá)到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。

第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測試，每分鐘不超過４個(gè)氣泡為合格。

第六條 全部合格后進(jìn)行鉛封。

第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。

第8篇 匯流排供氣站安全操作規(guī)程

基本數(shù)據(jù):1.氧氣站匯流排工作壓力:15mpa減壓后工作壓力:0.5mpa2.氮?dú)庹緟R流排工作壓力:15mpa減壓后工作壓力:1.51.6mpa3.乙炔氣站匯流排工作壓力:2.5mpa減壓后工作壓力:0.15mpa4.石油液化氣站匯流排工作壓力:1.5mpa減壓后工作壓力:0.1mpa二、操作注意事項(xiàng)1.氣站內(nèi)氣瓶應(yīng)放置牢固、并用鐵鏈圈好,防止相互碰撞和氣瓶跌倒。

2.非氣站工作人員不得進(jìn)入站內(nèi)及動(dòng)用設(shè)備。

3.氧氣內(nèi)嚴(yán)禁煙火、油脂及其他易燃易炸物品,工作場地及工作者衣服、工具、配件應(yīng)嚴(yán)禁有油脂(可用四氯化碳除油)。

4.乙炔站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和有明火,密封用的墊片材料必須用不燃材料制作,其配件不得用含銅量大于70%的材料或合金制作。

5.乙炔氣瓶使用時(shí)嚴(yán)禁碰撞或用鐵制工具敲擊(包括站內(nèi)各閥門、附件等)以免起火花產(chǎn)生爆炸。

6.氣瓶內(nèi)的氣體不得將氣用盡,應(yīng)當(dāng)留有一定的余壓,以免產(chǎn)生倒灌。

7.送氣后、應(yīng)定時(shí)檢查各管道、閥門、有無異常,壓力等參數(shù)是否正常,如有異常,應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)部門及時(shí)處理。

8.氣站內(nèi)的空瓶,實(shí)瓶應(yīng)分開放置,并有明顯標(biāo)志。

9.來路不明的氣瓶,如查不出瓶內(nèi)所裝氣體介質(zhì)的不得進(jìn)入氣站使用。

10.使用時(shí),開啟閥門動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得急劇開啟,防止氣體產(chǎn)生沖擊和絕熱壓縮發(fā)熱,產(chǎn)生靜電和火花。

乙炔氣瓶瓶閥開啟不得超過一圈半。

11.管道維修和更換附件進(jìn),嚴(yán)禁帶壓操作,應(yīng)卸去管內(nèi)壓力,關(guān)閉有關(guān)閥門以后方可進(jìn)行。

12.乙炔站內(nèi)及管道檢修不得動(dòng)用明火,應(yīng)拆下移到空曠地點(diǎn)和采取有效措施以后方可進(jìn)行,防止燃著殘余乙炔氣傷人。

13.注意做好值班交接班記錄,氣水分離器每班放水一次(乙炔瓶充裝是丙酮,不含水份可不放)。

14.匯流高壓管及氣水分離器每工作六年應(yīng)做強(qiáng)度水壓試驗(yàn)一次,及時(shí)修復(fù)漏泄點(diǎn)(以工作壓力1.5倍或規(guī)定壓力試壓)。

15.加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)格按規(guī)程操作,嚴(yán)禁站內(nèi)打鬧,以免破壞設(shè)備和傷人。

第9篇 氮?dú)庹景踩僮饕?guī)程

一、 常壓充液

1. 當(dāng)液位顯示低于2.0時(shí)要及時(shí)充液，電話。

2. 由專人連接充液管線。

3. 打開殘液閥，關(guān)閉其他所有閥門，用氮?dú)獯党B接管線內(nèi)的潮氣和灰塵。

4. 打開排液閥、充滿指示閥、液位平衡閥、液位計(jì)上、下閥，然后關(guān)閉殘液閥。

5. 打開下進(jìn)液閥由下部進(jìn)液，當(dāng)壓力大于7kg時(shí)要打開上進(jìn)液閥關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)壓力在4kg時(shí)需上、下進(jìn)液閥同時(shí)打開進(jìn)液。

6. 當(dāng)充滿指示閥流出液體時(shí)，充液結(jié)束。首先關(guān)閉液源出液閥，然后關(guān)閉上、下進(jìn)液閥，關(guān)閉指示閥，打開殘液閥，最后拆除充液管線。

7. 上、下進(jìn)液閥在充液結(jié)束后，每隔2小時(shí)在緊一次。因?yàn)殚y門在低溫狀態(tài)下一次關(guān)閉不緊。

二、 正常使用

1. 在正常使用時(shí)要保持壓力在4kg以上。

2. 先打開汽化器閥門，然后再打開排液閥就可正常使用了。

三、 日常工作

1. 要經(jīng)常檢查壓力表，安全閥，液位計(jì)工作是否正常。閥門、管線連接處是否有泄漏，有無異常響動(dòng)和現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2. 工作人員要密切注意儲(chǔ)罐內(nèi)液位、壓力，液位低于規(guī)定液位時(shí)應(yīng)及時(shí)充液。

3. 當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力大于7.8kg時(shí)，要打開放氣閥卸壓，注意卸壓時(shí)離開放氣口以免凍傷。

4. 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力小于3kg時(shí)打開輸液閥增壓，操作時(shí)要密切注意壓力表的變化。

5. 平時(shí)不使用氮?dú)鈺r(shí) ，首先排液閥，當(dāng)汽化器壓力為零時(shí)再關(guān)閉汽化器閥門。

第10篇 煤氣站安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護(hù)知識(shí):

(1)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具;

(2)中毒者搶救出來后,現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng),立即進(jìn)行人工呼吸(送醫(yī)院途中,不得中斷);

(3)有條件的地區(qū),應(yīng)送至高壓氧倉及時(shí)搶救。

2.檢修、清理設(shè)備,必須有2人以上在一起工作。

3.煤氣站在崗人員,不準(zhǔn)穿戴化纖衣物。

4.進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)(如地下室、加壓站、地溝、熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近,煤氣易積存區(qū),低凹處等),必須了解檢測一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi),若超過最高允許濃度30毫克/米3時(shí),必須采取措施。

5.值班及工作場所,不得堆放、攜帶易燃易爆物品,嚴(yán)禁抽煙,嚴(yán)禁用明火照明。

6.使用的照明燈,應(yīng)采用密閉防爆型,其電壓不應(yīng)超過安全電壓,工作行燈不應(yīng)超過12伏。

7.有關(guān)電器設(shè)備故障,應(yīng)由電工處理。嚴(yán)禁裝設(shè)臨時(shí)電源線。

8.一切小溝、小池、樓板留孔及防護(hù)欄桿應(yīng)完好,禁止在蓋板上行走、跳躍。

9.煤氣設(shè)施的接地連接線應(yīng)保持完好,各種防護(hù)罩應(yīng)完好。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行擦拭。

10.對煤氣管道、部件、做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)操作時(shí),應(yīng)配合技術(shù)、管理人員工作,對不屬于試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷。對安全閥、泄漏閥應(yīng)拆卸。對設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。關(guān)閉人孔前,應(yīng)確認(rèn)里面無人。

11.煤氣設(shè)備必須保持正壓操作,(有特別規(guī)定者除外)在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí),應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。

12.煤氣爐點(diǎn)火時(shí):

(1)應(yīng)充分通風(fēng),檢查防爆裝置、點(diǎn)火、熄火保護(hù)裝置是否可靠,使?fàn)t膛內(nèi)保持負(fù)壓;

(2)應(yīng)使用專用工具點(diǎn)火。點(diǎn)火程序是先點(diǎn)燃火種后送煤氣,嚴(yán)禁先送煤氣后再去點(diǎn)燃;

(3)送煤氣時(shí)不著火,或者著火后又熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門,保持通風(fēng),排凈爐內(nèi)混合氣體后,再查清原因,排除故障,按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。

13.強(qiáng)制送風(fēng)的爐子,點(diǎn)火應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī),但不送風(fēng),待點(diǎn)火送煤氣燃著后,逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)閉所有煤氣燒嘴,再停鼓風(fēng)。

14.送煤氣后,應(yīng)檢查所有的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏,檢查風(fēng)機(jī)喘振現(xiàn)象,檢查各種安全裝置是否完好。

檢查泄漏,每班應(yīng)巡檢,檢查時(shí)禁止使用明火,只能用檢漏裝置,儀表或涂肥皂水的方法,并將部位記錄下來,通知有關(guān)方面解決。同時(shí)懸掛警示牌。

禁止煤氣風(fēng)機(jī)在啟動(dòng),停止、倒機(jī)操作及運(yùn)行中處于或進(jìn)入喘振工況。發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)喘振應(yīng)進(jìn)行排除或停機(jī)。

對于水封安全器、排水器,冬天應(yīng)檢查防凍措施。對鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應(yīng)等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。

15.直立連續(xù)式炭化爐操作時(shí),必須防止?fàn)t內(nèi)煤料“空懸”。嚴(yán)禁同—孔炭化爐同時(shí)搗爐和放焦。爐底要保持正壓。

固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)如果設(shè)有燃燒室,則燃燒室溫度在773~500℃以上,且有上漲趨勢時(shí),不能使用二次空氣。

16.帶有水夾套的煤氣爐給水,應(yīng)采用軟化水,禁止直接注生水。每班操作應(yīng)檢查沖洗壓力表,拉動(dòng)安全閥排汽。對底部排污閥開動(dòng)數(shù)次進(jìn)行排污。

17.煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后,不應(yīng)關(guān)閉放散管。

18.每臺(tái)煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前,必須經(jīng)含氧量監(jiān)測分析合格,當(dāng)含氧量大于1%時(shí),禁止并入網(wǎng)絡(luò)。

煤氣混合站在運(yùn)行中應(yīng)防止煤氣互串。

19.使用電捕焦油器發(fā)生下列情況之一者,必須立即切斷電源:

(1)煤氣含氧量達(dá)到1%;

(2)煤氣壓力低于50帕(5.1毫米水柱);

(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。

20.煤氣著火事故的操作處理:

(1)應(yīng)緩慢降低壓力,通入大量蒸氣或氮?dú)?但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始終留有微正壓。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,防止回火爆炸。

(2)對于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

(3)對煤氣起火部分,應(yīng)采取有效隔絕措施,切斷煤氣來源,然后再使用滅火器材。

(4)應(yīng)指定專人控制、聯(lián)絡(luò)、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮?dú)饨宇^。

21.煤氣設(shè)施檢修:

(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火及檢修(屬缺氧危險(xiǎn)作業(yè))必須經(jīng)過“危險(xiǎn)作業(yè)審批”,經(jīng)有關(guān)部門同意及煤氣防護(hù)站書面批準(zhǔn)并采取安全措施后,方能進(jìn)行有關(guān)操作;

(2)檢修必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施,必須打開上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)良好;

(3)每次進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作及工作中每小時(shí)均應(yīng)監(jiān)測分析一氧化碳含量,符合安全規(guī)定。工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2小時(shí)以上。

在特殊情況時(shí),如果一氧化碳含量在50毫克/米3時(shí)進(jìn)設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí),一氧化碳含量在100毫克/米3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘,一氧化碳含量在200毫克/米3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過15~20分鐘;

(4)每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),無監(jiān)護(hù)者,操作工人應(yīng)拒絕作業(yè);

(5)作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員必須備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。并應(yīng)規(guī)定必要的聯(lián)系訊號(hào)。作業(yè)使用工具應(yīng)防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤滑脂);

(6)煤氣設(shè)備上動(dòng)火,必須辦“動(dòng)火許可證”:

1)置換動(dòng)火必須保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測分析合格;

2)帶壓不置換動(dòng)火必須在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動(dòng)火部位可靠接地,動(dòng)火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯(lián)系。

(7)設(shè)備運(yùn)行狀況下檢修洗滌塔時(shí),不得同時(shí)打開本體上和洗滌塔上的放散管,且不應(yīng)停止冷卻塔的噴淋水。

[二]發(fā)生爐操作

1.新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐,未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查,不準(zhǔn)點(diǎn)火開爐。

2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點(diǎn)火助燃劑。

3.點(diǎn)火前應(yīng)檢查發(fā)生爐及其附件、附機(jī)應(yīng)完好;電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應(yīng)正常。

4.發(fā)生爐在安放可燃物時(shí),必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳,然后將人孔封好,透爐孔打開,自然通風(fēng)閥和最大閥應(yīng)在全開狀態(tài)。

5.點(diǎn)火棒應(yīng)用潰機(jī)油的棉紗扎成。禁止進(jìn)入爐內(nèi)點(diǎn)火。適時(shí)關(guān)閉透爐孔,防止煤氣從透爐孔和加煤機(jī)排出。

6.生產(chǎn)時(shí),爐底壓力應(yīng)大于爐出壓力4.9千帕。無論何種情況下(包括備用爐),不準(zhǔn)爐出壓力大于爐底壓力。

7.當(dāng)爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動(dòng)時(shí),禁止打開透爐孔。運(yùn)行中,不開汽封則不準(zhǔn)打開透爐孔。

8.生產(chǎn)爐運(yùn)行時(shí),禁止打開自然通風(fēng)閥及鼓風(fēng)箱之清理孔,冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流,熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴(yán)禁打開,并嚴(yán)禁加煤。

9.爐釬使用后,必須放在固定地點(diǎn),以防燙傷事故發(fā)生。

10.煤氣中含氧氣量超過0.5%時(shí)不準(zhǔn)與網(wǎng)路接通。在排送機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開低壓系統(tǒng)的任何放散閥來調(diào)節(jié)流量。

11.停電時(shí),迅速關(guān)空氣閥,加大飽和蒸氣,調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時(shí),應(yīng)根據(jù)情況減少用戶流量或停爐。停自來水時(shí),應(yīng)啟動(dòng)加壓泵補(bǔ)充,若存水用完,應(yīng)減少用戶或停爐。

[三]加煤機(jī)操作

1.啟動(dòng)前應(yīng)檢查每臺(tái)設(shè)備,并逐臺(tái)試車,當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,安全及防護(hù)裝置完好后方能開車。

2.手動(dòng)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)程規(guī)定操作,停車順序應(yīng)相反,不可錯(cuò)亂。啟動(dòng)前應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)或皮帶上有無物料,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。加煤后,應(yīng)將設(shè)備上的煤卸完才準(zhǔn)停車。

3.調(diào)整皮帶走偏及其它機(jī)件,清除皮帶滾筒上的積煤時(shí),必須停車進(jìn)行。

4.嚴(yán)防大塊鐵件和爆炸物進(jìn)入煤斗。

5.嚴(yán)禁進(jìn)入發(fā)生爐煤斗。因檢修進(jìn)入時(shí),必須有煤氣防護(hù)員在場,并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機(jī)間漏煤氣,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

6.禁止在運(yùn)行的皮帶上跨越、行走。也不準(zhǔn)坐臥于靜止的皮帶上。破碎輪和振動(dòng)篩的偏心塊旋轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)站人。

[四]出灰機(jī)操作

1.出灰機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,消除故障,調(diào)整轉(zhuǎn)速,按規(guī)定加注潤滑油。注意保持灰盤的水位。

2.豎管、半凈總管以及水壓止逆閥、爐底風(fēng)箱水封、入孔冷卻等部位的水溢流情況應(yīng)保持正常。

3.注意爐底漏水、漏氣、漏灰情況,及時(shí)采取措施。

4.出灰手推車的灰斗應(yīng)妥善固定,嚴(yán)防重載時(shí)傾倒。運(yùn)灰時(shí),只能向前推行,不得在前拉著走。

5.熱備用爐的灰盤嚴(yán)禁啟動(dòng)。

6.使用電動(dòng)葫蘆吊運(yùn),應(yīng)遵守電動(dòng)葫蘆工安全規(guī)程。

[五]煤氣排送操作

1.排送啟動(dòng)前應(yīng)全面檢查,并扳車數(shù)轉(zhuǎn),觀察是否正常。按規(guī)定向密封裝置內(nèi)注入油脂。

2.打開出口放散閥,稍開進(jìn)口閥進(jìn)行煤氣吹掃,并扳車至取樣口分析合格后,關(guān)閉放散閥后方可啟動(dòng)。

3.運(yùn)行中應(yīng)保持鼓風(fēng)機(jī),排送機(jī)聯(lián)鎖運(yùn)行。

4.要注意各部分的壓力、溫度變化,不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

5.排水系統(tǒng)和蒸氣吹洗系統(tǒng)要保持暢通好用。

6.必須保證煤氣管道的正壓,特別是煤氣排送機(jī)進(jìn)口管道的正壓。禁止排送機(jī)在負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)煤氣排送機(jī)和空氣鼓風(fēng)機(jī)。

8.將煤氣投入廠區(qū)網(wǎng)路含氧量必須低于0.5%。

9.空氣吹洗水封完畢,必須上好正常水位,保持溢流。

10.排送機(jī)拆修或長期停用時(shí),進(jìn)出口閥門處應(yīng)堵盲板。

11.機(jī)械拆卸修理后,必須經(jīng)試車合格,方可投入生產(chǎn)。

12.啟動(dòng)順序:空氣鼓風(fēng)機(jī)→排送機(jī)。停歇時(shí)按相反順序,不可錯(cuò)亂。

13.當(dāng)排送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)異常,軸承溫升超過65℃或損壞時(shí)應(yīng)立即停車。

14.事故停排風(fēng)機(jī)或停電時(shí),應(yīng)迅速關(guān)排送機(jī)出口閥,打開閥后蒸氣頂壓,以保持廠區(qū)管道正壓,并關(guān)鼓風(fēng)機(jī)出口閥。停機(jī)后再啟動(dòng)時(shí),應(yīng)按啟動(dòng)順序從頭做,不準(zhǔn)未經(jīng)煤氣吹掃開排送機(jī)。

15.事故停鼓風(fēng)機(jī),應(yīng)迅速關(guān)排風(fēng)機(jī)的出口閥,不使低壓系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。如連鎖失效,應(yīng)迅速將排送機(jī)停車,關(guān)出口閥,并打開蒸氣頂壓。

[六]送氣及停氣吹掃

1.送氣:

(1)打開半凈總管,洗滌塔,低壓總管及排送機(jī)出口等處的放散閥后,開第一聯(lián)豎管的蒸氣吹掃閥吹洗10分鐘(注意管壁溫度不超過60℃);

(2)解除豎管水封進(jìn)行低壓系統(tǒng)煤氣吹掃,在半凈總管末端及排送機(jī)出口處順次取樣分析,當(dāng)含氧量低于0.5%時(shí)可關(guān)閉全部放散管,開最大閥調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐流量;

(3)打開高壓總管末端放散管,啟動(dòng)排送機(jī)、調(diào)節(jié)最大閥和空氣閥,保持排送機(jī)進(jìn)口壓力在20厘米水柱以上。當(dāng)廠區(qū)管道末端取樣分析含氧量低于0.5%,方可通知用戶用氣。

2.停氣

(1)發(fā)生爐斷開網(wǎng)路后,打開站內(nèi)和高低壓系統(tǒng)所有放散管閥門,解除空氣吹掃專用水封,打開空氣吹掃閥作吹掃;

(2)當(dāng)廠區(qū)管道末端和半凈總管末端取樣分析含一氧化碳為零后,開第二豎管的蒸氣吹掃閥2分鐘后再關(guān)閉,然后停止空氣吹掃;

(3)停止鼓風(fēng)機(jī)后,將吹掃水封注水封好,關(guān)嚴(yán)空氣吹掃閥。備用洗滌塔吹掃時(shí),必須在出口閥關(guān)閉(或堵上盲板)后,方可打開旁通放散閥進(jìn)行吹掃。

[七]取樣分析

1.遵守化驗(yàn)室安全規(guī)程。

2.采取煤氣試樣時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)取樣。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備大量煤氣泄漏時(shí),應(yīng)停止取樣,并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或防護(hù)人員處理;取樣點(diǎn)附近無人時(shí),必須設(shè)人監(jiān)護(hù)方可取樣。

3.化驗(yàn)后的剩余煤氣應(yīng)排于通風(fēng)柜或室外,嚴(yán)禁在室內(nèi)或窗口處放散。取樣器應(yīng)經(jīng)常檢查使之密封良好。

4.有毒性氣體揮發(fā)的操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。通風(fēng)柜通風(fēng)系統(tǒng)必須保持完好,若風(fēng)機(jī)失效應(yīng)停止工作。

5.在室內(nèi)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒現(xiàn)象時(shí),立即打開門窗,開動(dòng)風(fēng)扇進(jìn)行急救,并及時(shí)通知救護(hù)站。

[八]煤氣防護(hù)及檢修操作管理

1.下列均為有煤氣危險(xiǎn)情況:

(1)必須進(jìn)入可能存在煤氣或滲入煤氣的煤氣設(shè)備或煤氣管道內(nèi)進(jìn)行工作;

(2)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上工作;

(3)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上動(dòng)火。

2.凡不熟悉防護(hù)面具使用方法,未經(jīng)訓(xùn)練,不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護(hù)知識(shí),以及睡眠不足,喝過酒或有神經(jīng)病癥的人不準(zhǔn)參加煤氣危險(xiǎn)工作。

3.煤氣防護(hù)人員禁止穿帶釘?shù)男?/p>

4.在充有煤氣的管路上工作時(shí),應(yīng)使用銅制工具,如使用鋼制工具應(yīng)涂上甘油或黃油。

5.在防護(hù)人員沒有親自檢查是否可以在煤氣危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行工作前,不得讓任何人進(jìn)入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時(shí),應(yīng)先救人,再處理其它故障。

6.監(jiān)護(hù)進(jìn)行煤氣設(shè)備修理工作前,應(yīng)準(zhǔn)備好充足的防護(hù)面具及消防用具,切斷煤氣來源,切斷設(shè)備電源,掛警示牌。

7.煤氣危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),煤氣防護(hù)、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在靠近工作場所的安全地區(qū),能看見作業(yè)人員的地方,并不得離開。

8.在進(jìn)入有煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或大量煤氣漏泄事故處理時(shí),一般應(yīng)有4人以上在場(包括防護(hù)人員),以便適時(shí)輪換,工作時(shí)必須戴氧氣呼吸器,工作場地40米內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū),不準(zhǔn)有明火,一切車輛和無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。

9.煤氣設(shè)備的隔斷裝置必須符合下列要求:

(1)焦?fàn)t煤氣發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)部件,寒冷地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施;

(2)使用隔斷裝置必須注意其可靠性:

1)插板是較可靠的隔斷裝置,但必須保證安裝設(shè)置的插板、管道底部地面的凈空距;

2)水封必須裝在其它隔斷裝置之后并用。同時(shí)應(yīng)滿足煤氣的計(jì)算壓力加500毫米的有效高度;

3)眼鏡閥和扇形閥不宜單獨(dú)使用,應(yīng)裝在密封蝶閥或閘閥之后;

4)密封蝶閥必須和水封、插板、眼鏡閥等并用;

5)閘閥、盤形閥不能作為可靠的隔斷裝置;

6)盲板應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛性要求,兩面光滑,無砂眼、毛刺。

10.在煤氣設(shè)備、管道上動(dòng)火應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并按第9條規(guī)定切斷煤氣。動(dòng)火處周圍空氣化驗(yàn)一氧化碳含量應(yīng)低于0.1%。進(jìn)入設(shè)備管道內(nèi)部工作應(yīng)攜帶生物。動(dòng)火處應(yīng)準(zhǔn)備消火工具,必要時(shí)通知消防隊(duì)。嚴(yán)禁在有煤氣,但無煤氣壓力(即混有大量空氣時(shí))的煤氣管道和設(shè)備容器上進(jìn)行電焊。

11.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備管道上動(dòng)火時(shí),管內(nèi)煤氣壓力必須一直保持正壓。動(dòng)火時(shí)只能采用電焊,禁止氣焊和氣割。當(dāng)動(dòng)火處遠(yuǎn)離帶氣管道和設(shè)備容器時(shí),采取可靠措施后,可用氣焊。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第11篇 二氧化碳集中供氣站安全操作規(guī)程

1.此類設(shè)備屬特種作業(yè)設(shè)備，必須持證上崗，上崗證由市勞動(dòng)部門統(tǒng)一頒發(fā)。

2.供氣站屬高壓危險(xiǎn)工作場地，非工作人員禁止入內(nèi)。

3.值班人員工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，遵守廠紀(jì)法規(guī)。

4.隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，嚴(yán)格按說明書和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁壓力過高、過低或低液位狀況下運(yùn)行。

5.值班每天1小時(shí)巡檢1次，巡檢包括氣站及管網(wǎng)流量壓力有無異常；管網(wǎng)、閥門、接頭、流量計(jì)及焊機(jī)接管有無泄漏。

6.時(shí)刻注意各壓力表值和儲(chǔ)液罐液位在允許范圍以內(nèi)，出現(xiàn)異常應(yīng)找出原因，必要時(shí)停機(jī)排故。

7.注意學(xué)習(xí)掌握站內(nèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理，作好保養(yǎng)檢修。

8.設(shè)備處不定期抽查操作工巡檢記錄、臺(tái)帳、氣站運(yùn)行及用氣車間用氣，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定檢查、記錄及巡檢不力存在漏氣現(xiàn)象將進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰。

9.儲(chǔ)量不足時(shí)及時(shí)通知采購部購進(jìn)；壓力異常時(shí)及時(shí)通知維修車間進(jìn)行排除。

10.按規(guī)定做好運(yùn)行記錄，熟悉所配備的消防器材的使用方法，保持周圍環(huán)境及設(shè)備的清潔，要求外來供氣人員加氣后須清理其殘留雜物。