有哪些
氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 氧氣生產(chǎn)流程管理
3. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
4. 人員培訓(xùn)與安全意識培養(yǎng)
5. 環(huán)境監(jiān)控與氣體泄漏預(yù)防
目的和意義
氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保氧氣生產(chǎn)、儲存及供應(yīng)過程的安全，防止火災(zāi)、爆炸等重大安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，保障企業(yè)的正常運營，同時也是遵守國家相關(guān)法規(guī)，履行企業(yè)社會責(zé)任的重要體現(xiàn)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時也有助于提升企業(yè)的安全管理形象。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日開機前，需檢查設(shè)備外觀無明顯損傷，各連接部位緊固無松動。
- 定期進行設(shè)備內(nèi)部清潔，防止積塵引發(fā)火花。
- 對關(guān)鍵部件如壓縮機、儲罐、閥門等進行定期性能檢測，確保其正常工作。
2. 氧氣生產(chǎn)流程管理：
- 操作人員應(yīng)熟知流程步驟，嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行。
- 實行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督，防止誤操作。
- 在氧氣充裝過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，防止超壓。
3. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：
- 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。
- 定期組織應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)急程序。
- 一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時疏散人員，并向相關(guān)部門報告。
4. 人員培訓(xùn)與安全意識培養(yǎng)：
- 新員工入職前必須接受安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。
- 定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)，提高員工安全防范意識。
- 鼓勵員工報告安全隱患，建立獎勵機制。
5. 環(huán)境監(jiān)控與氣體泄漏預(yù)防：
- 安裝氣體泄漏檢測儀，實時監(jiān)測氧氣濃度。
- 定期檢查管道密封性，防止漏氣。
- 嚴(yán)禁在氧氣站內(nèi)吸煙或使用明火，保持工作區(qū)域清潔干燥。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但實際情況可能會有所不同，操作人員需結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備靈活應(yīng)用，不斷學(xué)習(xí)更新的安全知識，以確保氧氣站的運行安全。
氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、氧氣站匯流排及切換器分為ab兩組。匯流排與切換器上的減壓組件可分別使用,互換使用,也可同時使用。
2、初次啟動之前,檢查匯流排切換器上所有閥門,是否處于關(guān)閉狀態(tài),減壓器的手柄應(yīng)處于松動狀態(tài)。
3、將ab兩組匯流排的回型導(dǎo)管接頭分別與各氧氣瓶上閥連接并緊固至不漏氣。
4、如使用a組一邊氧氣,b組一邊氧氣則作為備用。
5、首先開啟a組邊氧氣瓶的閥,再將對應(yīng)該氧氣瓶的匯流排角閥緩慢開啟,注意匯流排上壓力表當(dāng)指針處于緩慢上升狀態(tài),至壓力表穩(wěn)定后才能將該組的氧氣瓶閥全部打開,否則會沖壞壓力表和減壓器。
6、調(diào)整a組一邊減壓閥的壓力,使輸出壓力調(diào)整到0.8mpq,此壓力為管路輸送壓力。
7、當(dāng)a組氧氣壓力消耗到低于0.3mpq時,應(yīng)切換到b組供氧。換b組供氧時應(yīng)先關(guān)閉a組單向截止閥,然后按照以上4、5、6順序開啟、調(diào)整b組給管網(wǎng)供氧,關(guān)閉a組所有閥,更換氧氣瓶以備用。
8、減壓器除檢修后或第一次使用需調(diào)整外,一般一次性調(diào)好后不再變動。注意:高壓減壓閥嚴(yán)禁調(diào)動。
9、更換氧氣瓶檢修各零部件及管道、接頭、內(nèi)壁不得粘上油污或雜物,以防止堵塞、起火、燃燒、爆炸而損壞零部件及管道。對匯流排定期檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時處理。
第2篇 氧氣站系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、 操作者需經(jīng)過國家法定監(jiān)管部門培訓(xùn)，取得ii及以上級別壓力容器操作資格證書且在有效期內(nèi)。操作人員需詳細(xì)了解低溫液體儲槽及其管閥結(jié)構(gòu)特點，熟悉掌握低溫液體危險特性，保持周圍環(huán)境清潔無異物，禁止無關(guān)人員進入設(shè)備區(qū)域。
2、 需隨時保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥且無油污。作業(yè)人員每班應(yīng)對設(shè)備進行點檢，檢查安全保護裝置和安全附件、儀表是否處于完好狀態(tài)，并確認(rèn)閥門的開閉狀態(tài)，如有異常，嚴(yán)禁工作。
3、 操作設(shè)備時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴合適的防護用品。在灌裝或處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體貨低溫液體嚴(yán)重泄露時，應(yīng)穿戴無釘皮靴，褲腳套在皮靴外，嚴(yán)禁皮膚裸露在外面，并做好防窒息措施。
4、 低溫液體儲槽在存儲低溫液體時，采用液位計及側(cè)滿閥觀察，充裝率不得大于0.95，嚴(yán)禁過量充裝。
5、 低溫液體儲槽若長時間停用，必須放盡筒內(nèi)液體，并微開放空閥，防止無人看護時超壓。
6、 低溫液體儲槽所有閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰過緊以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結(jié)關(guān)閉不嚴(yán)或打不開，嚴(yán)禁用加力工具強行啟閉，應(yīng)用熱水加溫后啟閉。
7、 低溫液體儲槽嚴(yán)禁在沒有打開管道殘液放空閥時拆卸管道，以防液體噴出傷人。
8、 混合氣站正常使用過程中，作業(yè)人員每小時應(yīng)進行一次巡查，如有內(nèi)容器超過最高工作壓力時，應(yīng)立即檢查增壓閥是否關(guān)閉，保溫不足或泄露，發(fā)現(xiàn)異常立即報告專業(yè)保全人員。如保溫失效，應(yīng)采取泄壓措施，立即排盡液體，另行采取維修措施。如有泄露，及時采取處理措施，糾正異常。
9、 調(diào)壓裝置調(diào)整到設(shè)定壓力，每天至少兩次檢查壓力表讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)壓力異常，應(yīng)妥善處理并向?qū)I(yè)保全人員報告。
10、 低溫液體汽化器上的閥門和儀表、管道連接頭等處被凍結(jié)時，嚴(yán)禁敲打或用明火加熱，宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氟氣或溫水進行融化解凍。
11、 電加熱器每天應(yīng)至少兩次觀察水位表，水位不應(yīng)低于規(guī)定線，以防止干燒。使用前，溫控器上限調(diào)到80℃，下限調(diào)到50℃，使用時，先打開加熱器，再打開低溫液體儲槽的排液閥，使用完畢后，先關(guān)閉排液閥，再關(guān)閉加熱器。
12、 如發(fā)現(xiàn)氣體配比器壓力開關(guān)不能正常動作，電磁閥、減壓閥等出現(xiàn)泄露，應(yīng)及時通知專業(yè)保全人員。
