有哪些
員工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 工作服：穿著整潔、合身的工作服，確保無破損。
2. 安全帽：在高處作業(yè)或存在頭部受傷風險的地方必須佩戴。
3. 安全鞋：防滑、防穿刺的安全鞋是必要的。
4. 護目鏡：進行塵土或飛濺物可能影響視力的工作時佩戴。
5. 手套：根據(jù)工作性質(zhì)選擇合適的防護手套。
二、設備操作
1. 訓練：未經(jīng)培訓的員工不得操作任何設備。
2. 檢查：使用前檢查設備是否正常，確保無故障。
3. 制動：設備運行時，嚴禁擅自離崗或接觸運動部件。
4. 關停：完成工作后，正確關閉設備并斷電。
三、危險品管理
1. 存儲：危險品應儲存在指定區(qū)域，遠離火源。
2. 標識：清晰標識危險品，標明名稱、危害及處理方法。
3. 使用：遵守操作規(guī)程，使用時避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 廢棄：按規(guī)定程序處置廢棄危險品。
四、火災應急
1. 滅火器：了解其類型和使用方法，定期檢查有效性。
2. 疏散路線：熟悉并定期演練疏散路線。
3. 報警：發(fā)現(xiàn)火情立即報警，并通知周圍人員。
五、電氣安全
1. 接觸：避免裸露電線，防止觸電。
2. 維修：斷電后進行電氣設備維修。
3. 地線：確保設備良好接地。
目的和意義
員工安全操作規(guī)程旨在保障每位員工的生命安全和身體健康，預防工傷事故的發(fā)生，維護工作環(huán)境的和諧穩(wěn)定。通過規(guī)范員工的行為，降低潛在風險，提高工作效率，同時也有助于增強員工的安全意識，促進企業(yè)安全生產(chǎn)文化的形成。
注意事項
1. 個人防護裝備必須妥善保管，定期更換磨損的裝備。
2. 設備操作時，嚴禁超負荷使用，避免引發(fā)事故。
3. 危險品管理需嚴格遵守相關法規(guī)，不得私自儲存和處理。
4. 發(fā)生緊急情況時，保持冷靜，優(yōu)先確保自身安全，再協(xié)助他人。
5. 對于電氣安全，務必遵守“先斷電，后操作”的原則，避免觸電風險。
請每位員工牢記這些規(guī)程，將安全操作融入日常工作中，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。任何情況下，生命安全永遠是第一位的。
員工安全操作規(guī)程范文
第1篇 軋鋼廠各崗位員工安全操作規(guī)程
1．員工進入生產(chǎn)現(xiàn)場時必須戴好安全帽，穿好勞動防護用品,女工必須將長發(fā)塞進帽內(nèi)；
2．員工上下樓梯時，應扶好扶手，禁止奔跑，注意防止腳底打滑導致跌傷、摔傷；
3．禁止酒后上崗和班中飲酒，工作時應集中思想，禁止打鬧、玩手機、看小說、織毛衣；
4．禁止在起重機吊物下行走、逗留；
5．禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域（煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū)）逗留、吸煙；
6．嚴禁在煤氣區(qū)域逗留；
7．保持各崗位清潔衛(wèi)生，無油污，設備見本色、物品擺放整齊、有序；
8．嚴格遵守勞動紀律，禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班；
9．熟悉各種逃生路線及應急處置方式；
10．上下班應遵守交通規(guī)則，特別是騎摩托必須戴頭盔。
第2篇 公司員工安全操作規(guī)程（5）
公司員工安全操作規(guī)程(五)
1、按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,工作時要把衣服的鈕扣扣好,操作機械設備時,特別在高速旋轉(zhuǎn)切削時,不準戴手套,不準系圍裙,不準扎圍巾,女工要戴上工作帽,并把發(fā)辮塞入帽內(nèi),在工作現(xiàn)場不準穿高跟鞋或涼鞋。
2、工作前做好一切生產(chǎn)準備工作,要認真檢查機械和電氣的接地、防護、制動、保險、信號等裝置,是否良好有效;開關、手柄、搖把、零、部件有無不正常的現(xiàn)象,油箱、油標、油杯的油量和潤滑系統(tǒng)的油管是否暢通,并按設備潤滑要求向潤滑部位加油潤滑。嚴禁開動帶病的設備或超負荷使用設備。
3、認真檢查夾具、刀具、量具、模具、砂輪,看其安裝校正是否正確,有無損壞,特別是砂輪有無裂紋的現(xiàn)象。對有缺陷的工、夾具和砂輪嚴禁使用。
4、開車前要清理設備上的雜物,把所用的工、卡、量具和刃具,放到適當位置,不要放在設備上和導軌面上,用后要整齊地擺放在工具箱內(nèi)。
5、使用壓縮空氣的卡具,其活塞拉桿的螺絲,必須緊固,氣缸不能漏氣。壓縮空氣的工作壓力,達不到額定壓力時,應根據(jù)工件大小,輕重和轉(zhuǎn)速等因素考慮使用,低于4公斤/厘米2壓力時,嚴格禁止工作。
6、測量工作尺寸,換料、對刀,調(diào)整設備,清掃設備時,必須停車進行,車未穩(wěn)不準工作。遇到突然停電時,手柄要立即放到空檔位置。并切斷電源。
7、設備開動后,不準擅自離開工作崗位,離開時,必須停車,并關閉電門和水,氣閥門。起動或關閉電門時,要用手操作,不準用腳蹬。
8、齒輪變速機構的機床,在運轉(zhuǎn)過程中,不許掛輪、變速。變速必須停車進行。
9、多人操作設備,所有人員必須互相照顧,統(tǒng)一指揮,做到動作協(xié)調(diào),保證安全生產(chǎn)。
10、設備開動前,必須認真檢查各種手柄是否放在空檔上,周圍是否有人工作或參觀,并告知所有人員,躲開危險區(qū)域,站到安全位置后,再開動設備。
11、設備在運轉(zhuǎn)時不準加油,不準越過設備傳遞物件,不準用棉紗、破布去擦加工中的工件,更不許將手伸向轉(zhuǎn)動及往復部分,不準用不干凈的擦料去擦設備的導軌和滑動面。
12、機床在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)聲、溫度、傳動、進刀等有不正常的現(xiàn)象時,應立即停車檢查,并報告有關領導,同時,請鉗、電工來檢查修理。
13、設備開動后,要空轉(zhuǎn)三分鐘,待各部運轉(zhuǎn)正常后,再開始工作。工作中進刀、進砂輪或退刀、退砂輪時,不許停車。清除鐵屑,磨屑等廢料廢物時,要用鐵勾或?qū)Ｓ霉ぞ?嚴禁用手直接去清除。
14、金屬切削機床在高速切削、加工有色金屬、鑄鐵及粉塵材料時,要戴口罩,防護眼鏡。帶氣缸的設備,活要裝牢或加固定肖,以防松動,脫落。
15、不許在精密機床上進行粗加工。
16、工作前要注意休息和勞逸結合,不許飲灑。工作中要集中精力,專心工作,不準打鬧說笑,看書看報,做與生產(chǎn)無關的事,亂跑亂竄或到危險作業(yè)區(qū)。
17、工作中要互相關心、互相愛護、互相幫助,要注意自已的安全,同時也要注意別人的安全,嚴禁違章冒險作業(yè)。
18、正在修理中的設備,必須掛上明顯的示意牌,禁止開動。
19、正在調(diào)整中的設備,特別是多人調(diào)整或修理時,要互相照顧,需要開動或點動時,要通知每一個工作者,否則,不準開動。
20、設備在修理調(diào)整時,不準用手錘或工具亂敲亂打。需要敲擊時,按規(guī)定應用木棒,銅棒或橡皮錘敲擊。
21、設備在修理、檢查、清掃、加油、調(diào)整之后,拆下來的安全防護裝置,要照原位裝好。安全防護和保險裝置不齊全,不靈敏的設備,不準開動。
22、禁止非機修人員私自拆卸機、電設備。
23、非本機臺操作工,不得隨意開動別人的設備。借用別人的設備工作時,必須經(jīng)領導批準,無操作證者,不準操作。
24、加工中的成品、半成品、廢品要整齊的放在安全位置,堆放不要過高,嚴禁亂扔亂放。
25、工作場地,嚴禁打球玩耍。
26、清掃設備或打掃環(huán)境衛(wèi)生時,嚴禁用汽油擦地擦設備,或把廢汽油倒入下水道。
27、發(fā)生事故要及時掄救,并保護現(xiàn)場,報告領導和安委會成員。
28、工作結束后,必須關閉電門和水氣閥門,把操作手柄放存空檔位置。
29、下班時,對設備要進行清掃,給潤滑面加油,然后進行交接班。在交接時,必須將工作過程中發(fā)生的一切問題,告訴工長或接班人員,或者填在交接班記錄簿上。
第3篇 試驗室員工安全操作規(guī)程
1樹立良好的質(zhì)量責任心，堅持“質(zhì)量第一，質(zhì)量具有決定權”的原則。
2根據(jù)成品砂石料的含水率等情況變化，在基礎配合比上精心調(diào)整好每一倉塊的混凝土配合比。
3熟練掌握混凝土建筑材料試驗的規(guī)程、規(guī)范，并按規(guī)程規(guī)范進行操作。
4對運往的工地的鋼筋、水泥、外加劑、粉煤灰等建筑材料進行復檢。
5混凝土試件按規(guī)定的砼方量取樣制模，并加以標識，按規(guī)定的養(yǎng)護齡期壓模，并填好壓模試驗表。6經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解混凝土質(zhì)量狀況，確保優(yōu)質(zhì)混凝土入倉
第4篇 沖壓車間員工安全操作規(guī)程
1、應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、開車前應檢查油壓系統(tǒng)、控制閥、壓力表是否正常。
3、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。
4、調(diào)整模具,測量工件,檢查和清理設備時均應停車進行。操作者離開機床要關車,并停止油泵電機。
5、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),手足應注意安全(包括不得手扶立柱)。
6、兩人以上操作,開車者與送料者應協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。
7、工作完畢后,應將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷油路,斷開電源、氣源和油路,并進行必要的清掃現(xiàn)場。工作結束停機后,應擦拭設備,上油保養(yǎng),清掃工作場地。
第5篇 員工安全操作規(guī)程
1、上班必須正確穿戴勞保用品，穿著要緊湊，嚴禁酒后上班和班中 飲酒，保持神志清醒，對不熟悉的現(xiàn)場嚴禁入內(nèi)。 2、員工必須熟悉啟動警報、生產(chǎn)報警、火警、呼叫信號等聲音光信 號。 3、不允許在設備上行走或跨越運轉(zhuǎn)中的設備。 4、嚴禁在設備附近休息。 5、廠房內(nèi)要有完備、清晰的安全標志。 6、生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常。 7、車間保持清潔，對設備、電氣進行保護。 8、保證軸有套、輪有罩、溝有篦板，平臺、樓梯有欄桿。 9、車間內(nèi)有可能掉進去或被絆倒的孔洞口和障礙，必須妥善處理好 或懸掛警示牌。 10、嚴格按《單機操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進行操作。 11、定期按要求進行設備檢修。 12、對設備進行檢修時應防備設備的突然啟動，必須理解緊停開關 僅是切斷電源或馬達啟動器，為確保起見，應該切斷設備配電盤上的電 源開關、掛檢修標志牌，并將現(xiàn)場控制盒打至檢修位置。 13、啟動設備之前進行檢查和確認，并與有關人員聯(lián)系后，在條件 允許的情況下，方可啟動設備。 14、在磨內(nèi)、倉內(nèi)、電收塵內(nèi)檢查和維修時，人孔門必須派人看護。 15、進入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時，必須使用安全低壓照明。
16、電氣設備要防止漏電，檢查電氣是否接地或接零。 17、倉庫、煤磨、電力室等重點部位嚴禁吸煙。 18、在磨內(nèi)、倉內(nèi)、電收塵內(nèi)檢修，應清除可燃物，進入前做好通 風，排除 co 氣體，設備外部要有專人看護。 19、車間內(nèi)要保持整潔，杜絕煤粉、燃油堆積或泄漏現(xiàn)象。 20、易燃易爆設備必須接地，以防靜電導致著火和爆炸。 21、車間內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，確需電焊部位要根據(jù)現(xiàn)場情況隔絕電焊 火星；進入易燃易爆部位，可用石棉氈遮蓋。 22、停送電應嚴格手續(xù)流程，按誰檢修、誰申請（停送電必須同一 人申請） ，事后再確認的原則，防止發(fā)生人身和設備事故。 23、夜班清倉，安全員必須到場安全把關。 24、危險作業(yè)需按級進行申請，易燃部位作業(yè)需辦理動火證。
第6篇 縫紉車員工安全操作規(guī)程
一、上機前應檢查電源有無漏電現(xiàn)象,檢查縫紉車是否正常運轉(zhuǎn)。
二、安全使用剪刀錐子不準拿工具戲嬉打鬧,避免意外事故。
三、工作期間及時清掃碎布,禁止攜帶火種進入車間,消除火災隱患。
四、正確使用縫紉機,注意維護和保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)機械故障,應停車檢修。
五、員工離開崗位時,必須清理機械周喧材料,并關閉電源。
第7篇 分析員工安全操作規(guī)程
1、化學分析工按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、分析藥品要分類存放，強氧化劑、低沸點易燃物，能相互發(fā)生激烈作用的藥品要按最小包裝量儲存。嚴禁將危險品大量存放在分析室內(nèi)。試劑與分析所用的藥品均需標明標簽。
3、劇毒試劑操作者必須了解制劑的化學性質(zhì)，操作時必須戴好防護用品，操作中嚴防不慎擴散沾污。
4、毒品必須實行雙人雙重責任制。保管、領用時必須按毒品管理規(guī)程進行，使用劇毒品必須有兩人進行操作。
5、新產(chǎn)品、新工藝、新品種、新設備的科研、試驗分析，必須首先報請廠及有關部門批準同意，備案后方可分析。
6、分析工取樣要遵守國家標準的有關規(guī)定，并注意遵守現(xiàn)場生產(chǎn)車間的有關安全規(guī)定。
7、加強通風，防止空氣中有害氣體超標。
8、化驗室嚴禁吸煙，明火作業(yè)要經(jīng)過批準，不準私自動火。
第8篇 拌和樓員工安全技術操作規(guī)程
1拌和樓運行人員,值班電工,必須了解拌和樓的構造原理,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。
2生產(chǎn)前應全面檢查樓內(nèi)設備是否完好,電氣裝置是否正常,樓內(nèi)照明是否完善,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
3檢查各減速箱的油量和油質(zhì),按規(guī)定對各潤滑部位加添潤滑油(脂),潤滑油(脂)必須保持清潔,牌號符合要求。
4清理、保養(yǎng)及處理故障時,應與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應部位的電源、氣路,固定好攪拌筒位置,進入筒內(nèi)時,外面應有人監(jiān)護.
5定期對樓內(nèi)電氣設備進行除塵保養(yǎng),并定期對電子秤進行校核,以確保秤量精度.
6樓內(nèi)消防器材應齊全、良好,嚴禁存在易燃易爆物品.
7經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象,應及時加以調(diào)整,發(fā)現(xiàn)級配有問題時應及時通知有關人員,以便更改.
8螺旋輸送機、水泥提升機,應經(jīng)常檢查保養(yǎng),防止提升機機坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機中間軸承磨損情況.
9嚴格按照實驗室所發(fā)的級配單拌料,若現(xiàn)場有特殊原因需改變級配,必須經(jīng)得實驗室同意,收到實驗室的更改級配單方可拌料.
10拌和過程中若機械、電氣設備出現(xiàn)故障,影響成品砼的質(zhì)量,必須馬上上報質(zhì)安科、機電科,保證不合格品不進入倉面.
11認真填寫拌和樓運行記錄.發(fā)生故障時,應由當班人員處理完畢,若處理時間過長,交接班要認真填寫交班記錄,共同簽字.
12工作完畢,應處理攪拌筒內(nèi)殘余砼,清理樓內(nèi)環(huán)境,打掃衛(wèi)生.
