滾齒機操作規(guī)程6篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：52

下載一鍵復(fù)制全文

目錄
1.滾齒機操作規(guī)程有哪些 2.滾齒機操作規(guī)程目的和意義 3.滾齒機操作規(guī)程注意事項 4.滾齒機操作規(guī)程6篇

滾齒機操作規(guī)程

有哪些

滾齒機操作規(guī)程

滾齒機是一種用于加工齒輪和蝸輪等旋轉(zhuǎn)體齒面的精密機械設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下幾部分：

1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查滾齒機的各個部件是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。

2. 工件裝夾：正確安裝工件，確保定位準確，防止加工過程中產(chǎn)生偏移。

3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件的材質(zhì)、尺寸和精度要求，調(diào)整滾齒機的各項參數(shù)，如切削速度、進給量和切深。

4. 切削操作：啟動滾齒機，按照預(yù)設(shè)的參數(shù)進行切削，期間需密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和切削效果。

5. 檢驗與維護：完成切削后，對工件進行檢驗，確認達到質(zhì)量標準。定期對滾齒機進行保養(yǎng)和清潔。

6. 停機與安全：工作結(jié)束后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場，并確保所有安全措施得到執(zhí)行。

目的和意義

滾齒機操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障和人身事故，提高工作效率，保證加工零件的精度和一致性，從而滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，提升企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場競爭力。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉滾齒機的操作方法和安全規(guī)定。

2. 在設(shè)備運行中，禁止觸碰運動部件，防止意外傷害。

3. 刀具磨損嚴重時應(yīng)及時更換，以免影響加工質(zhì)量。

4. 遵循5s原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機檢查，不可強行作業(yè)。

6. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。

7. 定期對滾齒機進行維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

嚴格執(zhí)行滾齒機操作規(guī)程，不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更關(guān)乎每一位操作者的安全。因此，每一位員工都應(yīng)將其視為日常工作的基本要求，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。

滾齒機操作規(guī)程范文

第1篇滾齒機工安全操作規(guī)程

1、對設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置以及當(dāng)班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。遵守齒輪工一般安全規(guī)定。

2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。

3、工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程檔鐵。

4、削半面形齒輪時需裝平衡鐵。

5、工作前按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離和器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。

6、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

7、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。

8、當(dāng)切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應(yīng)固緊。

9、不得機動對刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。

10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過5 0℃，在大負荷時應(yīng)注意電機的溫升。

11、有液壓平?裝置的設(shè)備，在順銑時，應(yīng)注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

12、加工少齒數(shù)齒輪時應(yīng)按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

13、必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車進行。

14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當(dāng)，扳動方向無障礙。

15、緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置，托刀架離開工件應(yīng)卡緊。

第2篇滾齒機安全技術(shù)操作規(guī)程

①對設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當(dāng)班需用的工具、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。

②裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符,不得裝夾。

③工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪齒數(shù)。間隙要適當(dāng),選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

④銑削半圓形齒輪時需裝平衡鐵。銑削時注意以下幾點。

a.工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒,調(diào)好差動離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。

b.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

c.多工件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物存在。

d.當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度扳動后應(yīng)緊固。

e.不得在機器轉(zhuǎn)動時對刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。

f.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應(yīng)注意電動機的溫升。

g.有液壓平衡裝置的設(shè)備,在順銑時應(yīng)注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

h.加工少齒數(shù)齒時,應(yīng)按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

i必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)使用專用工具,并停車進行。

j使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。

k.緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置,托刀架離開工件應(yīng)卡緊。

第3篇滾齒機操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好。

c.檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。

d.檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常,低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用機床。

b.禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。

c.齒輪毛坯必須牢固地安裝在心軸上,如同時安放多件毛坯,其端面應(yīng)緊密靠攏,各接觸面間不得有雜物。

d.滾刀桿裝到主軸上時,用刀桿緊固螺栓固定;滾刀裝上后,再將后軸承裝上,用壓板壓緊,最后將滾刀緊固。

e.當(dāng)滾切不同螺旋角時,刀架角度板動后應(yīng)緊固。

f.加工第一只工件時,先要用手動慢進給進行試切。

g.根據(jù)被加工零件規(guī)格,應(yīng)正確計算各掛輪架齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當(dāng);根據(jù)齒輪滾動寬度調(diào)整好刀架形成擋塊。

h.按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及滾刀耐用情況,選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)整好差動離合器,脫開或接通。

i.滾齒中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。

j.當(dāng)調(diào)整掛輪、裝夾工件及更換刀具時,應(yīng)停機進行。加工中需停機時,應(yīng)先退出刀具。

k.有液壓平衡裝置的滾齒機,在順銑時應(yīng)注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

l.加工齒數(shù)齒輪時,應(yīng)按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

m.機床運行中嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。

n.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,并及時處理。

3、工作后

a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,將刀架退回原位,切斷電源。

b.進行日常維護保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第4篇滾齒機安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機床的機構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、憑證操作,嚴禁超性能使用。

2、工作前按設(shè)備點檢卡檢查機床各部,是否正常、良好。并按潤滑規(guī)定加油,檢查油標油位、油質(zhì)情況,油路是否暢通,潤滑是否良好。

3、齒輪毛坯必須牢固的安裝在心軸上,如同時安放多件毛坯,其端面要緊密靠攏,各接觸面間不得有鐵屑和臟物。

4、銑刀桿裝到主軸上時,必須用刀桿緊固螺絲將其固定,滾刀裝上后,再將后軸承放上,旋緊螺絲并用壓板壓緊,最后將滾刀緊牢。

5、滾切不同螺旋角時,刀具轉(zhuǎn)動后應(yīng)緊固牢靠。

6、工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。

7、剛開始工作時吃刀量要小,待工作無銳角處銑開后才準吃大刀。

8、在掛齒、卡壓工件及更換刀具時,要停車進行。當(dāng)加工中需停車時,應(yīng)先退出刀具。

9、機床運轉(zhuǎn)中嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。

10、要注意潤滑和維護分度蝸輪和蝸桿,保持精度。

11、機床發(fā)生故障或異音時,必須停機檢查修理。

12、定期進行機床精度檢查,如有誤差應(yīng)及時調(diào)整。

13、下班時必須將各手柄放在非工作位置,將刀架退到最后位置,切斷電源,清掃機床,保持整潔、完好。并做好交接班工作記錄。

第5篇滾齒機床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 危害因素分析

1.1電器設(shè)備的接地失效,可能造成觸電傷害。

1.2 作業(yè)時戴手套,用手觸及運絲機構(gòu)或工件可能會造成人員傷害。

1.1 在機床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時,兩人工作不一致可能造成人員傷害。

1.3高速切削時不安裝防護板,不戴防護眼鏡,可能對人員造成傷害。

1.4工作臺上雜物可能絆倒操作者。

1.5 用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具或機床傳動部位可能對人員造成嚴重傷害。

1.6 拆裝刀具可能傷手。

1.7 使用扳手時用力過猛可能摔倒。

1.8機床上活或落活時,與起重工配合不當(dāng),站位不當(dāng),可能造成起重傷害。

2 依據(jù)標準

2.1 遵守金屬切削機類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標準。

2.2《機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作指南》

3 作業(yè)要求

3.1 作業(yè)前:

3.1.1對設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑

3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動防護用品。

3.1.3 電氣設(shè)備的金屬外殼的接零(地)保護必須牢固可靠。

3.2作業(yè)中

3.2.1 必須遵守機械切削安全通則。工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器, 脫開或接通,以免發(fā)生事故。

3.2.2 銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。工作前應(yīng)正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其齒合面不應(yīng)有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。

3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。

3.2.5 搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。

3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。

3.2.7 銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。

3.2.8 開快速時,銑刀不準與工件碰撞,退出時距離不得太長, 以免刀架與工作臺碰撞。

3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機床的技術(shù)規(guī)范。

3.2.10掛輪時應(yīng)切斷電源。

3.2.11 工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。

3.2.12 當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應(yīng)緊固。

3.2.13 不得機動對刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。

3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負荷時應(yīng)注意電機的溫升。