有哪些
帶式輸送操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 檢查輸送帶是否有損壞或磨損。
- 確認滾輪、軸承和電機運行是否正常。
- 檢查安全裝置如緊急停止開關(guān)是否功能完好。
2. 啟動前準備
- 清理輸送帶上殘留物料。
- 檢查電源線路，確保無短路或接地現(xiàn)象。
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整輸送速度。
3. 啟動與運行
- 啟動電機，待設(shè)備穩(wěn)定后再逐漸加載物料。
- 監(jiān)控輸送過程，防止物料堆積或打滑。
- 注意觀察設(shè)備運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
4. 停止與維護
- 在無物料時關(guān)閉電機，避免空載運行。
- 定期潤滑保養(yǎng)滾輪和軸承，保持清潔。
- 定期檢查皮帶張緊度，適時調(diào)整。
5. 安全操作
- 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、工作鞋。
- 遵守操作規(guī)程，禁止非操作人員接觸設(shè)備。
- 發(fā)現(xiàn)故障時，立即按下緊急停止開關(guān)，并報告維修人員。
目的和意義
帶式輸送操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的安全、高效運行，減少設(shè)備故障和事故風(fēng)險。通過規(guī)范操作步驟，可以提高物料搬運效率，降低維護成本，同時保障員工的生命安全，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在輸送帶運行時進行清潔或維修工作。
3. 物料裝載應(yīng)均勻分布，避免過載或偏載導(dǎo)致輸送帶斷裂。
4. 遇到異常情況，切勿擅自處理，應(yīng)立即報告并等待專業(yè)人員處理。
5. 維護期間，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
6. 確保工作區(qū)域照明充足，地面干燥，防止滑倒事故。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體情況需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境靈活應(yīng)用。務(wù)必牢記，安全永遠是生產(chǎn)的第一要務(wù)。
帶式輸送操作規(guī)程范文
第1篇 采區(qū)帶式輸送機司機安全操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
第1條 采區(qū)帶式輸送機司機必熟悉帶式輸送機性能及構(gòu)造原理,通曉本操作教程,按完好標準維護保養(yǎng)帶式輸送面,懂得生產(chǎn)過程,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,持證上崗。
第2條 任何人不得乘坐采區(qū)帶式輸送機,不準用帶式輸送運送設(shè)備和笨重物料。
第3條 帶式輸送機巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧來塵設(shè)施,燕保持完好有效。
第4條 帶式輸送機的電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止動運轉(zhuǎn),切斷電源,進行處理。
二、準備、檢查與處理
第5條 準備:
1、工具:扳手、鉗子、手鋸、鐵鍬等
2、備品配件與材料:螺栓、皮帶卡子等;
3、潤滑油脂等。
第6 條 檢查與處理
1、機頭、機尾及整臺帶式輸送機范圍的支護好、牢固,無浮煤、雜物。否則必須經(jīng)班長,支護工處理安全后,方準進行工作;
2、 將帶式輸送機的控制開頭手把扳到斷電位置并鎖好,掛上停電牌,然后對下列部位進行檢查:
(1)機頭及儲存連件和緊固件應(yīng)齊全,牢靠,防護罩齊全,各滾筒,軸承應(yīng)轉(zhuǎn)靈活;
⑵液力偶合器的工作介質(zhì)液量合適,易熔塞和防爆片應(yīng)合格;
⑶ 制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密,制動有效;
⑷減速器內(nèi)油量適當,無漏油;
⑸機身各托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,托架吊掛完整可靠,托梁平直;
⑹承載部梁架平直,承載托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈,無脫膠;
⑺機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,軸承潤滑良好;
⑻帶式輸送機的前后搭接符合規(guī)定;
⑼輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕。
⑽帶式輸送機的前后各機的中心保持一致,無跑偏, 松緊合適,擋煤板齊全完好;
⑾動力、信號、通通電纜吊掛整齊無擠壓、刮碰;
⑿煤倉口的柵欄、蓖子應(yīng)完整牢固;
⒀防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼滿倉、超灑水、煙霧等保護和肖防滅火,噴霧滅塵設(shè)施齊全有效。
第7條 開機時,取下控制開關(guān)停電牌,合上控制開關(guān),發(fā)出開機信號并喊話,讓人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位。先點動二次,再轉(zhuǎn)一周以上,然后檢查下列各項:
1、各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常;輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象;輸送帶松緊是否合適和張緊拉力表指示是正確;
2、控制按扭、信號、通訊等設(shè)施是否靈每可靠。
上述各項經(jīng)驗與處理合格后,方可正式操作運行。
三、操作及其注意事項
第8條 司機必須確認信嶼,按規(guī)定信號開、停帶式輸送機。每次起動前,必須先發(fā)出信號,通知人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位,然后點動二次,再正式運行。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián) 合運轉(zhuǎn)時,應(yīng)按煤流方向逐臺起動。
第9條 不準超負荷強行起動,發(fā)現(xiàn)悶車時,先起動兩次(每次不超過15秒),仍不能起動時,必須卸掉輸送帶上的煤,待正常運轉(zhuǎn)后,再將煤裝上輸送帶運出。
第10條 在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行狀況;經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運罷的聲單;清理機頭、機尾煤塵;保持正常灑水噴霧。
第11條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)駝行。
1、輸送帶跑偏,撕裂、接頭卡子斷裂;
2、輸送帶打滑或悶車;
3、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常;
4、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出;
5、輸送帶上有大塊煤、長材料等;
6、危及人身安全時;
7、信號不明或下臺輸送機停機時
第12條 點動開車和處理輸送帶跑偏時,嚴禁用手、腳、直接接觸動輸送帶。
第13條 輸送帶運轉(zhuǎn)時,禁止清理機頭、機尾滾筒其附近的煤粉,不許動輸送帶的清掃器。
第14條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時,應(yīng)戴手套,面部躲開噴油的方向,輕輕擰松幾扣后,停一會,待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合用的易容塞、防爆片或代用品。
第15條 在帶式輸送機上檢修,處理礦障或做其它工作時,必須鎖閉輸送機的控制開關(guān),掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。除了處理礦障,不許開倒車運轉(zhuǎn)。
第16條 在檢修的煤倉上口的機頭卸滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴。
第17條 除了控制開關(guān)的接觸器頭粘住外,禁止用控制開的手把直接切斷電動機
第18條 帶式輸送機的回縮儲存:
1、開動輸送機將煤運凈,_控制開關(guān)把到斷電位置并鎖閉,掛上停電牌,開儲帶裝置接緊絞車;
2、拆除中間架。用千斤項或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直到所剩余的中間架相對接,調(diào)整機尾部與中間的中心使之一條直線上;
3、根據(jù)機尾部發(fā)出的信號,開動儲裝置絞車,將多余的輸送帶切斷位置,將儲帶裝置絞車關(guān)閉鎖好;
4、輸送帶縮回后,將千斤頂塞桿收回,閥的控制手柄放在切斷位置,將儲帶裝置絞車關(guān)閉鎖好。
5、摘去停電牌,根據(jù)機尾部發(fā)出信號,再按程序起動帶式輸送機。
第19條 拆除輸送帶。
1、開動輸送機將煤運凈,扳動控制開關(guān)手到斷電位置并閉鎖,掛上停電牌;
2、松開儲帶裝置絞車,將儲存的輸送帶一端割斷,按需要長度切割多余輸送帶后,將其運走;
3、將輸送帶二端接好,開動儲帶裝置絞車將輸送帶張緊到合適程度;
4、摘下停電牌,按程序起動帶式輸送機。
四、收尾工作
第20條 班長發(fā)出收工命令后,將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上臺輸送機停機后,將控制開關(guān)柄 扳到斷電位置,鎖緊閉緊鎖栓。
第21條 關(guān)閉噴霧、滅塵的截止閥。
第22條 清掃電動機、開關(guān)、液力偶合器、減速器等部分的煤塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班帶式輸送機好運的情況,現(xiàn)現(xiàn)的故障,存在問題等,升井后按填寫本班帶式輸送機工作日志。
第2篇 帶式輸送機安全操作規(guī)程
適用機型:包括皮帶寬度為:320,500,650,800,1000毫米的所有機型設(shè)備。
一、 認真執(zhí)行《機械化運輸設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:
(一) 工作前須認真做到:
1、送、回砂皮帶要檢查刮板,不得有嚴重磨損和轉(zhuǎn)軸卡死的現(xiàn)象。
2、回箱皮帶要檢查分箱裝置處于不得有卡住皮帶的地方。
(二) 工作中認真作到:
1、經(jīng)常沿設(shè)備全長巡回檢查:如滾筒、滾子粘砂嚴重要立即停機清理,滾子不轉(zhuǎn)要交班提出修理或更換;如皮帶與滾筒、刮板間有芯骨、冒口、飛邊等障礙物要立即停機清除,嚴防刮壞皮帶。
2、皮帶運輸機上沒有設(shè)置過道的地段不準跨越。
(三) 每星期最后一個班,工作后必須要送、回砂皮帶的砂子全部卸去將回箱皮帶上的砂箱全部吊離,以便設(shè)備檢修。
第3篇 一般帶式輸送機司機的操作規(guī)程
(1)開車前應(yīng)檢查的項目與要求
①各部位螺栓齊全緊固。
②清掃器齊全,清掃器刮板與輸送帶的距離不大于2 mm,并有足夠的壓力,接觸長度應(yīng)在85%以上。
③機架連接牢固可靠,機頭、機尾固定牢固。
④托輥齊全,并與帶式輸送機中心線垂直。
⑤輸送帶張緊力合適(不得打滑,不得超過出廠規(guī)定)。
⑥輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動,輸送帶無斷裂、傷痕。
⑦油位、油質(zhì)和油封必須符合規(guī)定。
⑧通訊、信號系統(tǒng)可靠無故障。
⑨各種安全保護裝置(斷帶、打滑、超速、煙霧、過載等)齊全、靈敏可靠。
(2)啟動運行
①啟動前必須與機頭、機尾及各裝載點取得聯(lián)系,待收到正確信號,所有人員離開轉(zhuǎn)動部位后方可開機。
②注意輸送帶是否跑偏,各部溫度、聲音是否正常。
③保證所有托輥轉(zhuǎn)動靈活,保證機頭、機尾無積煤、浮煤。
④發(fā)現(xiàn)下列情況時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行:輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂;輸送帶打滑或悶車;電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常;液力偶合器的易熔塞熔化導(dǎo)致耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出;輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等;危及人身安全時;信號不明或下一臺輸送機停機時。
⑤操作工離開崗位時要切斷電源。
⑥正常工作停機前,應(yīng)將輸送帶上的煤拉空。
第4篇 帶式輸送機司機安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于礦井、采區(qū)及工作面的除鋼絲繩牽引膠帶輸送機和強力膠帶輸送機以外的各類滾筒驅(qū)動帶式輸送機司機。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證,持證上崗。
第3條必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,會維護保養(yǎng)帶式輸送機,掌握消防器材的正確使用方法,熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,按本規(guī)程要求進行操作,能正確處理一般性故障。
三、安全規(guī)定
第4條 嚴禁人員乘坐帶工輸送機,不準用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。
第5條 輸送機的電動機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。
第6條 輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。
第7條在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴。
第8條處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。
第9條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時,應(yīng)戴手套,面部躲開噴油方向,輕輕擰松幾扣后停一會,待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
第10條在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關(guān),掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。除處理故障外,不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴禁站在輸送機上點動開車。
第11條除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外,禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。
第12條必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施,并保持完好有效。
第13條認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度,不得擅離崗位。
四、操作準備
第14條上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠,有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。
第15條將輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好,掛上停電牌,然后配合維修工對下列部位進行檢查:
1.機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護罩齊全完整,各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
2.液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當,易熔塞和防爆片應(yīng)合 格。
3.制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密,制動有效。
4.減速器內(nèi)油量適當,無漏油現(xiàn)象。
5.托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直。
6.承載部梁架平直,承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。
7.輸送機的前后搭接符合規(guī)定。
8.機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,軸承潤滑良好。
9.輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕。
10.輸送帶中心與前后各機的中心保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好。
11.動力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓、刮碰。
12.煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固。
第16條開機時,取下控制開關(guān)上的停電牌,合上控制開關(guān),發(fā)出開機信號并喊話,讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位,先點動2次,再轉(zhuǎn)動1周以上,并檢查下列各項:
1.各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常,輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象,輸送帶松緊是否合適,張緊拉力表指示是否正確。
2.控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。
3.檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。
上述各項經(jīng)檢查與處理合格后,方可正式操作運行。
五、正常操作
第17條必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時,應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。
第18條不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時,先啟動2次(每次不超過15秒),仍不能啟動時,必須卸掉輸送帶上的煤,待正常運轉(zhuǎn)后,再將煤裝上輸送帶運出。
第19條在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行狀況;經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音;保持正常灑水噴霧。
第20條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行。
1.輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
2.輸送帶打滑或悶車。
3.電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。
4.液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。
5.輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等。
6.危及人身安全時。
7.信號不明或下一臺輸送機停機時。
六、收尾工作
第21條接到收工信號后,將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上一臺輸送機停機后,將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置,鎖緊閉鎖螺栓。
第22條關(guān)閉噴霧降塵水的閥門,清掃電動機、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。
第23條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第5篇 帶式輸送機司機:技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于礦井、采區(qū)及工作面的除鋼絲繩牽引膠帶
輸送機和強力膠帶輸送機以外的各類滾筒驅(qū)動帶式輸送機司機。
二、上崗條件
第2條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證,持證上崗。
第3條 必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,會維護保養(yǎng)帶式輸送機,掌握消防器材的正確使用方法,熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,按本規(guī)程要求進行操作,能正確處理一般性故障。
三、安全規(guī)定
第4條 嚴禁人員乘坐帶式輸送機,不準用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。
第5條 輸送機的電動機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。
第6條 輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。
第7條 在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴。
第8條 處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其它部位直接接觸輸送帶。
第9條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時,應(yīng)戴手套,面部躲開噴油方向,輕輕擰松幾扣后,停一會,待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
第10條 在輸送機上檢修、處理故障或做其它工作時,必須閉
鎖輸送機的控制開關(guān),掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。除處理故障外,不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴禁站在輸送機上點動開車。
第11條 除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外,禁止用控制開關(guān)的
手把直接切斷電動機。
第12條 必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施,并保持完好有效。
第13條 認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度,不得擅離崗位。
四、操作準備
第14條 上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠,有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。
第15條 將輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好,掛上停電牌,然后配合維修工對下列部位進行檢查:
1. 機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護罩齊全完整,各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
2. 液力偶合器的工作介質(zhì)液量適當,易熔塞和防爆片應(yīng)合格。
3. 制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密,制動有效。
4. 減速器內(nèi)油量適當,無漏油現(xiàn)象。
5. 托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直。
6. 承載部梁架平直,承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。
7. 輸送機的前后搭接符合規(guī)定。
8. 機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,軸承潤滑良好。
9. 輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕。
10. 輸送帶中心與前后各機的中心保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好。
11. 動力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓、刮碰。
12. 煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固。
第16條 開機時,取下控制開關(guān)上的停電牌,合上控制開關(guān),
發(fā)出開機信號并喊話,讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位,先點動二次,再轉(zhuǎn)動一周以上,并檢查下列各項:
1. 各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常,輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象,輸送帶松緊是否合適,張緊拉力表指示是否正確。
2. 控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。
3. 檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。
上述各項經(jīng)檢查與處理合格后,方可正式操作運行。
五、正常操作
第17條 必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時,應(yīng)按逆煤流方向逐臺起動。
第18條 不準超負荷強行起動。發(fā)現(xiàn)悶車時,先起動兩次(每次不超過15秒),仍不能起動時,必須卸掉輸送帶上的煤,待正常運轉(zhuǎn)后,再將煤裝上輸送帶運出。
第19條 在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行狀況;經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音;保持正常灑水噴霧。
第20條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行。
1. 輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
2. 輸送帶打滑或悶車。
3. 電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。
4. 液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。
5. 輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、長材料等。
6. 危及人身安全時。
7. 信號不明或下臺輸送機停機時。
六、收尾工作
第21條 接到收工信號后,將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上臺輸送機停機后,將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置,鎖緊閉鎖螺栓。
第22條 關(guān)閉噴霧降塵水的閥門,清掃電動機、開關(guān)、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第6篇 帶式輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程通則》中有關(guān)規(guī)定。
2.作業(yè)前應(yīng)做到:
2.1 明確指揮信號及作業(yè)線路。
2.2 拴牢車輪固定銷,塞牢車輪。
2.3 檢查電氣連接、制動器、減速箱、調(diào)整裝置及各種托輥是否符合安全技術(shù)要求。
2.4 檢查皮帶機周圍是否有異物。
2.5 清楚本機的緊急停車開關(guān)位置。
2.6 檢查提升機、鏈條、鏈板是否正常。
2.7 輸送機在聯(lián)接使用時應(yīng)清楚開停順序,要自前(卸料端)向后順序開動,自后面前順序停車。
3.作業(yè)前“八不開”:
3.1 沒有信號不開。
3.2 接地線不牢固不開。
3.3 周圍有障礙物、皮帶接頭有雜物不開。
3.4 輸送機接頭不準不開。
3.5 膠帶嚴重跑偏不開。
3.6 動力線連接不牢固不開。
3.7 輸送機上貨物塊狀大小超過規(guī)定不開。
3.8 電動機、減速箱有異響或過熱不開。
4.作業(yè)時“八不準”:
4.1 不準在輸送機上行走、坐臥、聊天。
4.2 不準在輸送機作業(yè)時進行清掃、維修。
4.3 不準亂用保險絲。
4.4 不準帶電檢修。
4.5 不準超載起動。
4.6 不準用手拉膠帶幫助起動。
4.7 不準在膠帶運轉(zhuǎn)時,用手或棒物清除膠帶滾筒(托輥)上的雜物。
4.8 不準跨越正在運行的輸送機。
5.作業(yè)時應(yīng)做到:
5.1 注意膠帶有無跑偏、撕破、斷裂,接頭與搭扣有無裂痕、損壞,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即停車,待檢修好后,方可繼續(xù)作業(yè)。
5.2 隨時調(diào)整喂料板,保證物料正常輸送。
6.作業(yè)后應(yīng)做到:
6.1 停止作業(yè)時,應(yīng)將輸送機上的物料全部卸完,方向自后向前停車(拋料端為后)。
6.2 輸送腐蝕性物料時,作業(yè)后必須清掃干凈,若用水沖洗,應(yīng)將電氣設(shè)備等遮蓋好,嚴防淋水潮濕。
6.3 作業(yè)完畢,切斷電源,做好清潔工作。并移動到指定地點存放。
第7篇 帶式輸送機操作規(guī)程
適用機型：包括皮帶寬度為：320，500，650，800，1000毫米的所有機型設(shè)備。
一、認真執(zhí)行《機械化運輸設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
（一） 工作前須認真做到：
1、送、回砂皮帶要檢查刮板，不得有嚴重磨損和轉(zhuǎn)軸卡死的現(xiàn)象。
2、回箱皮帶要檢查分箱裝置處于不得有卡住皮帶的地方。
（二） 工作中認真作到：
1、經(jīng)常沿設(shè)備全長巡回檢查：如滾筒、滾子粘砂嚴重要立即停機清理，滾子不轉(zhuǎn)要交班提出修理或更換；如皮帶與滾筒、刮板間有芯骨、冒口、飛邊等障礙物要立即停機清除，嚴防刮壞皮帶。
2、皮帶運輸機上沒有設(shè)置過道的地段不準跨越。
（三） 每星期最后一個班，工作后必須要送、回砂皮帶的砂子全部卸去將回箱皮帶上的砂箱全部吊離，以便設(shè)備檢修。
第8篇 帶式輸送機安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
a、開車前，認真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠，皮帶機是否符合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
b、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。
c、在運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時報告調(diào)度室進行調(diào)整。
d、在運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必須停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。
e、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應(yīng)立即停車，匯報班組長，由班組長通知有關(guān)人員處理。
f、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。
2、安全操作注意事項：
a、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。
b、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準重載停車。
c、膠帶運輸機機頭和機尾應(yīng)裝設(shè)安全防護欄桿，加設(shè)過橋兩處, 并安裝緊急停車拉繩，傳動部分裝設(shè)安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。
d、必須加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。
e、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
第9篇 帶式輸送機:安全操作規(guī)范規(guī)程
隨著帶式輸送機的應(yīng)用越來越廣泛,很多客戶對輸送機也已經(jīng)有所了解,但是了解帶式輸送機安全規(guī)范的卻不多,也有很多生產(chǎn)廠家忽略了這些規(guī)范,麥格本著為客戶負責的態(tài)度一直按照以下安全規(guī)范嚴格要求自己,從輸送機的設(shè)計、制造、安裝都符合安全要求,就像麥格總經(jīng)理所說“從麥格出去的產(chǎn)品,價格可能沒有別人便宜,但絕對是可以讓客戶滿意、放心使用的產(chǎn)品,我們要對我們所賣出的產(chǎn)品負責”。為了客戶的生產(chǎn)安全,麥格提醒您注意以下帶式輸送機的安全規(guī)范:
國家技術(shù)監(jiān)督局于1993年12月27日批準,1994年08月01正式實施帶式輸送機的安全規(guī)范,本標準規(guī)定了帶式輸送機(以下簡稱輸送機)在設(shè)計、制造、安裝、使用、維護等方面最基本的安全要求。
1、輸送機在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強度。
2、電氣裝置的設(shè)計與安裝必須符合gb 4064和gbj 232的規(guī)定。
3、未經(jīng)設(shè)計或制造單位同意,用戶不應(yīng)進行影響輸送機原設(shè)計、制造、安裝安全要求的變動。
4、輸送機必須按物料特性與輸送量要求選用,不得超載使用,必須防止堵塞和溢料,保持輸送暢通。
a.輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾?
b.輸送機傾角必須設(shè)計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落;
c.輸送機應(yīng)設(shè)置保證均勻給料的控制裝置;
d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出;
e.受料點應(yīng)設(shè)在水平段,并設(shè)置導(dǎo)料板。受料點必須設(shè)在傾斜段時,需設(shè)輔助裝料設(shè)施;
f.垂直拉緊裝置區(qū)段應(yīng)裝設(shè)落料擋板;
g.受料點宜采取降低沖擊力的措施。
5、輸送粘性物料時,滾筒表面、回程段帶面應(yīng)設(shè)置相適應(yīng)的清掃裝置。傾斜段輸送帶尾部滾筒前宜設(shè)置擋料刮板。消除一切可能引起輸送帶跑偏的隱患。
6、傾斜的輸送機應(yīng)裝設(shè)防止超速或逆轉(zhuǎn)的安全裝置。此裝置在動力被切斷或出現(xiàn)故障時起保護作用。
7、輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都應(yīng)裝設(shè)停車后的限位裝置。
8、嚴禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過。
9、流水線跨越工作臺或通道上方時,應(yīng)裝設(shè)防止物料掉落的防護裝置。
10、高強度螺栓連接必須按設(shè)計技術(shù)要求處理,并用專用工具擰緊。
11、輸送機易擠夾部位經(jīng)常有人接近時應(yīng)加強防護措施。
第10篇 帶式輸送機安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
a、開車前,認真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠,皮帶機是否符合開車要求,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
b、查確認正常后,聽到開車信號,查看皮帶周圍無維修人員工作,方可開車。
c、在運轉(zhuǎn)過程中,要經(jīng)常檢查皮帶機運轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告調(diào)度室進行調(diào)整。
d、在運轉(zhuǎn)過程中,禁止清理或更換托輥,禁止清理機架和滾筒上的存煤,禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉(zhuǎn)部位,以防止發(fā)生事故。需要清理時,必須停車處理,并在操作箱上掛“禁止開車”牌。
e、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時,應(yīng)立即停車,匯報班組長,由班組長通知有關(guān)人員處理。
f、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否,都禁止在膠帶上站、行、坐、臥,并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。
2、安全操作注意事項:
a、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。
b、接到正常停車信號后,待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故,不準重載停車。
c、膠帶運輸機機頭和機尾應(yīng)裝設(shè)安全防護欄桿,加設(shè)過橋兩處, 并安裝緊急停車拉繩,傳動部分裝設(shè)安全防護罩,安全裝置要求完整、牢固。
d、必須加強皮帶的防塵、除塵工作,噴水裝置應(yīng)正常使用,以防煤塵自燃,確保職工身體健康。
e、必須加強崗位噪聲的治理,噪聲超過標準時,職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞,降低噪音,減輕噪音危害。
第11篇 dsp1080/1000帶式輸送機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.膠帶機司機必須培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。
2.司機應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、操作原理、技術(shù)特征。
3.膠帶輸送機嚴禁運送除煤炭以外的其他物料，嚴禁人員乘坐。
4.檢修時必須停機，并切斷電源，在沒有接到維修人員的通知前，禁止開機。
5.卸載滾筒、驅(qū)動滾筒、儲帶倉兩側(cè)必須加設(shè)護罩（網(wǎng)），并保證其完好無損。
6.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間，司機不得睡覺，不得脫離工作崗位。
7.各類保護必須齊全完好。
8.各部分潤滑必須良好。
9.液力聯(lián)軸器必須采用難燃液，防爆片易熔塞必須合格齊全。
10.張緊裝置必須完好。
11.開、停機時信號必須清楚，即一停、二開，信號不清不得開機。
二、操作程序
（一）開機前檢查
1.檢查地錨是否牢固可靠。
2.檢查各緊固件是否齊全，且緊固到位。
3.檢查各運轉(zhuǎn)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，清掃器完好。
4.檢查膠帶接頭卡子是否完好，牢固可靠。
5.檢查上下托輥是否完好、齊全、轉(zhuǎn)動靈活，安裝牢固。
6.檢查信號以及啟動停止按鈕是否靈敏可靠。
7.檢查機頭機尾有無浮煤，皮帶下有無障礙物。
（二）開機
1.全面檢查設(shè)備，確認一切正常后方能開機。
2.司機接到信號后，應(yīng)檢查周圍環(huán)境，允許開機時，再向機尾發(fā)出開機信號，得到確認后，再進行一次空負荷運轉(zhuǎn)，然后正式投入運轉(zhuǎn)。
3.啟動時將開關(guān)手把打到正轉(zhuǎn)位置，再按下啟動按鈕，開啟皮帶。
（三）停機
1.停機時，要將皮帶上的煤拉完，并發(fā)出信號，方可停機。
2.停機時按下開關(guān)上的停止按鈕，膠帶停止運轉(zhuǎn)。
3.停機后，司機應(yīng)清理機頭、儲帶倉的浮煤，全面檢查設(shè)備，做好下次開機的準備工作。
4.停機后，未經(jīng)允許，不得擅自離開工作地點;如需離開，應(yīng)將設(shè)備電源斷開。
（四）緊急停機
1.按下開關(guān)上的急停按鈕。
2.按下開關(guān)上的停止按鈕。
3.將開關(guān)隔離手把打到“零”位，斷開隔離刀閘。
三、安全注意事項
1.膠帶禁止帶負荷啟動，應(yīng)盡量空載啟動，如有貨物壓住皮帶，應(yīng)立即翻煤，不得強行啟動。
2.膠帶運行時必須注意皮帶機頭各部件運行情況，發(fā)現(xiàn)溫度聲音有異常，皮帶運行不正常，應(yīng)立即向后一部皮帶發(fā)出信號，然后停機檢查。
3.膠帶運行時要隨時注意前方運輸機情況，不能出現(xiàn)埋機尾的事故。
第12篇 帶式輸送機司機作業(yè)操作規(guī)程
1．嚴禁人員乘坐帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。
2．輸送機的電動機及開關(guān)附近20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1．5 ％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
3．輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。
4．在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴。
5．處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。
6．拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，輕擰松幾扣后停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
7．在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘” 的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴禁站在輸送機上點動開車。
8．除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。
9．必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。
10．認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，不得擅離崗位。
11．上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。
12．將輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查：
（1） 機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
（2） 液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。
（3） 制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密，制動有效。
（4） 減速器內(nèi)油量適當，無漏油現(xiàn)象。
（5） 托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。
（6） 承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。
（7） 輸送機的前后搭接符合規(guī)定。
（8） 機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。
（9） 輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動（硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象），輸送帶無撕裂、傷痕。
（10） 輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。
（11） 動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。
（12） 煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固。
13．開機時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機信號并喊話，讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，先點動2 次，再轉(zhuǎn)動1 周以上，并檢查下列各項：
（1） 各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。
（2） 控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。
（3） 檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。
上述各項經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運行。
14．必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。
15．不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動2 次（每次不超過15 秒），仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。
16．在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；保持正常灑水噴霧。
17．發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。
（1） 輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
（2） 輸送帶打滑或悶車。
（3） 電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。
（4） 液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。
（5） 輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、超長材料等。
（6） 危及人身安全時。
（7） 信號不明或下一臺輸送機停機時。
18．接到收工信號后，將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上一臺輸送機停機后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。
19．關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。
20．在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第13篇 采區(qū)帶式輸送機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 采區(qū)帶式輸送機司機必須熟悉帶式輸送機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)帶式輸送機，懂得生產(chǎn)過程，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。
第2條 任何人不得乘坐采區(qū)帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。
第3條 帶式輸送機巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施并保持完好有效。
第4條 帶式輸送機的電動機，開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理。
第5條 多臺帶式輸送機連續(xù)運行，在未實現(xiàn)集中控制時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，順煤流方向逐臺停車：實現(xiàn)集中控制時，也可按逆煤流方向逐臺依次開動，順煤流方向依次停車。
二、準備、檢查與處理
第6條 準備：
1．工具：扳手、鉗子，手鋸、鐵鍬等；
2．備品配件與材料：螺栓、皮帶卡子等；
3．潤滑油脂等。
第7條 檢查與處理：
1，機頭、機尾及整臺帶式輸送機范圍的支護完好、牢固，無浮煤、雜物，否則必須經(jīng)班長、支護工處理安全后，方準
進行工作；
2．將帶式輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好，掛上停電牌，然后對下列部位進行檢查：
(1)機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；
(2)液力偶合器的工作介質(zhì)液量合適，易熔塞和防爆片應(yīng)合格；
(3)制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密，制動有效；
(4)減速器內(nèi)油量適當，無漏油；
(5)機身各托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直；
(6)承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠；
(7)機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好；
(8)帶式輸送機的前后搭接符合規(guī)定；
(9)輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象)，輸送帶無撕裂、傷痕；
(10)輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好；
(11)動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰；
(12)煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固；
(13)消防滅火、噴霧滅塵設(shè)施齊全有效。
第8條 開機時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機信號并喊話，讓人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位。先點動二次，再轉(zhuǎn)動一周以上，然后檢查下列各項：
各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常：輸送帶有無跑偏、打滑、
跳動或刮卡現(xiàn)象；輸送帶松緊是否合適；
2．控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。
上述各項經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運行。
三、操作及其注意事項
第9條 司機必須確認信號，按規(guī)定信號開、停帶式輸送機。每次起動前，必須先發(fā)出信號，通知人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位，然后點動二次，再正式運行。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺起動。
第10條 不準超負荷強行起動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先起動兩次(每次不超過15秒)，仍不能起動時，必須卸掉輸送帶上的煤。待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。
第11條 在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；清理機頭、機尾的煤塵，清掃機身下積煤、矸石及雜物；保持正常灑水噴霧。
第12條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。
3．電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常；
4．液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出；
5．輸送帶上有大塊煤、長材料等；
6，危及人身安全時；
7．信號不明或下臺輸送機停機時。
第13條 處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其它部位直接接觸輸送帶。
第14條 輸送帶運轉(zhuǎn)時，禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的煤粉。不許拉動輸送帶的清掃器。
第15條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油的方向，輕輕擰松幾扣后，停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
第16條 在帶式輸送機上檢修、處理故障或做其它工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除了處理故障,不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴禁站在帶式輸送機上點動開車。
第l7條 在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴。
第18條 除了控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。
第19條 帶式輸送機的回縮儲存：
1．開動輸送機將煤運凈，扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車；
2．拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接，調(diào)整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上；
3．根據(jù)機尾部發(fā)出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲帶倉內(nèi)并張緊輸送帶；
4．輸送帶縮回后將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車關(guān)閉鎖好；
5．摘去停電牌，根據(jù)機尾部發(fā)出信號，再按程序起動帶式輸送機。
第20條 拆除輸送帶：
1．同第17條的1；
2．松開緒帶裝置絞車，將儲存的輸送帶一端割斷，按需要長度切割多余輸送帶后，將其拉走；
3．將輸送帶二端接好，開動儲帶裝置絞車將輸送帶張緊到合適程度；
4．摘下停電牌，按程序起動帶式輸送機。
四、收尾工作
第2l條 班長發(fā)出收工命令后，將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上臺輸送機停機后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。
第22條 關(guān)閉噴霧、滅塵水的截止閥。
第23條 清掃電動機、開關(guān)、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。
第24條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班帶式輸送機運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在問題。升井后按規(guī)定填寫好本班帶式輸送機工作日志。
第14篇 帶式輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
使用帶式輸送機，司機操作需注意；
開機之前發(fā)信號，人員撤離危險區(qū)；
點動兩次無異常，空轉(zhuǎn)一周再開機；
正常運料按規(guī)定，超過負荷不允許。
處理皮帶跑偏時，小心謹慎防碰擠；
皮帶運轉(zhuǎn)過程中，清掃設(shè)備動不得；
檢修處理故障時，停機閉鎖莫忘記；
接到收工命令時，拉凈料后再停機。
第15篇 帶式輸送機安全操作規(guī)范規(guī)程
帶式輸送機安全操作規(guī)范規(guī)程
隨著帶式輸送機的應(yīng)用越來越廣泛,很多客戶對輸送機也已經(jīng)有所了解,但是了解帶式輸送機安全規(guī)范的卻不多,也有很多生產(chǎn)廠家忽略了這些規(guī)范,麥格本著為客戶負責的態(tài)度一直按照以下安全規(guī)范嚴格要求自己,從輸送機的設(shè)計、制造、安裝都符合安全要求,就像麥格總經(jīng)理所說“從麥格出去的產(chǎn)品,價格可能沒有別人便宜,但絕對是可以讓客戶滿意、放心使用的產(chǎn)品,我們要對我們所賣出的產(chǎn)品負責”。為了客戶的生產(chǎn)安全,麥格提醒您注意以下帶式輸送機的安全規(guī)范:
國家技術(shù)監(jiān)督局于1993年12月27日批準,1994年08月01正式實施帶式輸送機的安全規(guī)范,本標準規(guī)定了帶式輸送機(以下簡稱輸送機)在設(shè)計、制造、安裝、使用、維護等方面最基本的安全要求。
1、輸送機在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強度。
2、電氣裝置的設(shè)計與安裝必須符合gb 4064和gbj 232的規(guī)定。
3、未經(jīng)設(shè)計或制造單位同意,用戶不應(yīng)進行影響輸送機原設(shè)計、制造、安裝安全要求的變動。
4、輸送機必須按物料特性與輸送量要求選用,不得超載使用,必須防止堵塞和溢料,保持輸送暢通。
a.輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾?
b.輸送機傾角必須設(shè)計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落;
c.輸送機應(yīng)設(shè)置保證均勻給料的控制裝置;
d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出;
e.受料點應(yīng)設(shè)在水平段,并設(shè)置導(dǎo)料板。受料點必須設(shè)在傾斜段時,需設(shè)輔助裝料設(shè)施;
f.垂直拉緊裝置區(qū)段應(yīng)裝設(shè)落料擋板;
g.受料點宜采取降低沖擊力的措施。
5、輸送粘性物料時,滾筒表面、回程段帶面應(yīng)設(shè)置相適應(yīng)的清掃裝置。傾斜段輸送帶尾部滾筒前宜設(shè)置擋料刮板。消除一切可能引起輸送帶跑偏的隱患。
6、傾斜的輸送機應(yīng)裝設(shè)防止超速或逆轉(zhuǎn)的安全裝置。此裝置在動力被切斷或出現(xiàn)故障時起保護作用。
7、輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都應(yīng)裝設(shè)停車后的限位裝置。
8、嚴禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過。
9、流水線跨越工作臺或通道上方時,應(yīng)裝設(shè)防止物料掉落的防護裝置。
10、高強度螺栓連接必須按設(shè)計技術(shù)要求處理,并用專用工具擰緊。
11、輸送機易擠夾部位經(jīng)常有人接近時應(yīng)加強防護措施。
