- 目錄
有哪些
1. 熟悉設(shè)備：車床工應(yīng)充分了解所操作的車床性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。
2. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
4. 正確裝夾：工件需牢固地固定在卡盤上，避免加工過程中松動。
5. 啟動與運(yùn)行：遵循設(shè)備啟動程序，不得超速或超負(fù)荷運(yùn)行。
6. 工作中監(jiān)控：保持專注，隨時注意車床運(yùn)行狀態(tài)及工件變化。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按規(guī)程進(jìn)行處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對車床進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
9. 停機(jī)操作：完成工作后，按規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范車床工的操作行為，降低設(shè)備故障率，減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并延長車床使用壽命。通過嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以保障員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)環(huán)境，同時也體現(xiàn)了企業(yè)對員工健康與安全的重視。
注意事項
1. 不得擅自改動車床設(shè)定，如速度、進(jìn)給量等，以免引發(fā)事故。
2. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 工作時禁止佩戴首飾，以防纏繞在機(jī)器上造成危險。
4. 嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)時擦拭或測量工件，避免發(fā)生意外。
5. 遇到緊急情況，如設(shè)備失控，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非嘗試手動停止。
6. 工作完畢，確保切斷電源，關(guān)閉氣源，清理切屑，保持工作場所整潔。
7. 新入職或轉(zhuǎn)崗員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后才能獨立操作車床。
8. 定期進(jìn)行安全教育和技能訓(xùn)練，提升員工的安全意識和技術(shù)水平。
以上規(guī)程需每位車床工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。希望大家珍視生命，嚴(yán)守規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
車床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 管子車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
除遵守普通車床工安全技術(shù)操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守下列操作規(guī)程:
1、 檢查各種手柄是否放在空擋位置,合上電源使床低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)各部位正常后,方可開始工作。要特別注意床頭箱油是否來油,油量是否足夠。
2、 應(yīng)按照加工材料、工件大小,正確使用機(jī)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具。應(yīng)避免超負(fù)荷使用機(jī)床。
3、 當(dāng)前后卡盤采用機(jī)械夾緊時,應(yīng)保證在自動夾緊電機(jī)前,卡爪與工件的距離不小于5~7毫米,否則應(yīng)松開卡爪,或調(diào)整卡爪,然后再啟動電機(jī)夾緊工件。
4、 用機(jī)械夾緊裝置夾緊工件后,必須再用卡盤絲杠找正和夾緊工件。禁止用快速夾緊裝置轉(zhuǎn)動卡盤。夾緊不同直徑工件時,應(yīng)調(diào)整內(nèi)外卡爪的相對位置,但必須保證內(nèi)外卡爪盤內(nèi)孔的距離不超過30毫米。長鉆具必須使用后中心架扶正。
5、 上、下較短工件,或切斷工件時,應(yīng)在床身上或托板上加墊板,接住工件,避免下落,砸傷導(dǎo)軌。
6、 鉆具上機(jī)床加工前,必須清洗干凈。
7、 鉆具上下機(jī)床時,禁止與機(jī)床相撞。
8、 對裝在主軸內(nèi)長工件必須牢固卡緊兩頭。裝卸工件后,要取掉卡盤扳手。
9、 車錐度扣時,要調(diào)整好斜拖板,滑動間隙要適當(dāng)。
10、 應(yīng)精心保護(hù),正確使用石油錐管螺紋量規(guī),使用時應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 要做到輕拿輕放,同時避免接觸到測量面以防銹蝕。
(2) 加工好的螺紋,應(yīng)清潔和稍冷后方可用量規(guī)試扣。上卸量規(guī)時,動作要迅速。
(3) 試扣時帶車床停穩(wěn)后用手旋緊量規(guī),再用壓力棒壓,禁止開車旋合量規(guī)。
(4) 螺紋試扣后,間隙不符合要求時,應(yīng)卸下量規(guī),方可修車臺階平面,嚴(yán)禁帶著量規(guī)修車臺階平面,以防損壞量規(guī)測量面。
(5) 量規(guī)試扣后,應(yīng)放在量規(guī)在墊有木板或膠皮板的量、刀具架上,并將測量面向上。不得將量規(guī)放在車床刀架或大小拖板上。
(6) 上、卸大尺寸的量規(guī)時,應(yīng)用一只手托著量規(guī)一只手旋合。如有錯扣時,應(yīng)輕輕緩慢的活動,不得強(qiáng)硬加力的敲打。
(7) 發(fā)生量具被抱死時,應(yīng)轉(zhuǎn)動工件用噴燈烘烤,再用冷水冷卻量規(guī)?；蛴密嚨段膊磕岬绒k法去解除。不得使用氧氣烘烤或使用管鉗強(qiáng)硬卸下。
(8) 量規(guī)手柄松動后,應(yīng)按要求修復(fù),禁止采用電焊焊死。
11、 床鞍刀架縱橫向快速移動,須先扳好手柄,再按按鈕。不準(zhǔn)先按鈕,后定手柄方向。
12、 機(jī)床液壓系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)在1-1.6mpa之間,過高或過低時,要會同維修工進(jìn)行調(diào)整,壓力表每三個月校對一次。
13、 高速車反錐扣時,不得超過或接近于斜度尺極限位置,否則會打壞齒輪或油箱。
第2篇 臥式車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 開車前先檢查各部位是否完好。冷車啟動后,應(yīng)使立軸低速空轉(zhuǎn)2-20分鐘,使用潤滑油散布各處,冬季尤為重要。等車床
運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。
2) 工作中立軸需變速時,必須停車變速。
3) 為保證絲桿精度,除車螺紋外不得用長絲桿進(jìn)行自動進(jìn)給。
4) 不許在在卡盤上、床身導(dǎo)軌上敲擊校正工件,床面上不準(zhǔn)校工件或工具。
5) 墊夾校正較重工件時,應(yīng)該用木板保護(hù)床面。下班時,若工件不能卸下,需用千斤頂支撐。
6) 車刀磨損后及時正確刃磨。
7) 使用 切削液,要事先在導(dǎo)軌上涂上潤滑油。冷卻泵中的切削液應(yīng)定期更換。
8) 機(jī)床自動運(yùn)轉(zhuǎn)時,身體和手不得進(jìn)入機(jī)構(gòu)的運(yùn)動范圍。
9) 只有確認(rèn)防護(hù)門安全關(guān)閉并鎖住,才能進(jìn)行加工。自動運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁開門。
10) 主軸轉(zhuǎn)速不得超過卡盤允許的極限轉(zhuǎn)速。高轉(zhuǎn)速將降低卡緊力。
11) 卡盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)時必須夾緊工件,以防止運(yùn)轉(zhuǎn)中工件甩出。
12) 工件和刀具必須裝卡牢固可靠,不適當(dāng)?shù)目ňo力會導(dǎo)致工件飛出,造成人員傷亡。
第3篇 車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1裝卸卡盤及大的工件、夾具時,床面要墊木板。裝卸工件后,應(yīng)立即取下扳手。
2裝卡工件要牢固,夾緊時要用接長套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。
3加工細(xì)長工件時,要用頂尖、跟刀架或中心架,車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25mm,車頭后面伸出部分超過300mm時,必須裝設(shè)防護(hù)板和托架。
4加工偏心工件或使用彎板夾工件時,均應(yīng)加平衡鐵,緊固螺栓不應(yīng)少于兩個。加工前應(yīng)先開慢車速檢查,剎車時應(yīng)緩慢停車。
5車內(nèi)孔時,不準(zhǔn)用銼刀、亂刀倒角;用砂布打光內(nèi)孔時,不準(zhǔn)將手指伸進(jìn)去打磨。
6一般不應(yīng)使用銼刀銼工件,必須用時,應(yīng)將刀架、尾架退到安全位置,操作時應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤,禁止使用無柄銼刀操作。使用砂布打磨、拋光工件時,禁止使用砂布裹在工件上磨光,應(yīng)比照使用銼刀的方法,將砂布成直線狀壓在工件上,用力要均勻,注意防止將衣服或胳臂碰到卡盤或工件上。
7攻絲或套絲必須使用專用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架(板牙架)一手開車。
8切大料時,應(yīng)有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準(zhǔn)用手接。
9皮帶車床變速時,不得用手打皮帶,應(yīng)用皮帶桿打落。
10皮帶車床嚴(yán)禁開車轉(zhuǎn)輪。皮帶松時,擦皮帶油應(yīng)站在順側(cè)。
11如果工件外型超出車床卡盤,必須采取安全措施,防止碰撞設(shè)備及把人碰傷。。
12專用車床在工作中遇有毛坯尺寸過大或過小的工件,不準(zhǔn)加工,以防發(fā)生危險。
13專用車床裝卸工件要拿穩(wěn)、拿牢。卸工件時注意防止手燙傷。
14自動車床裝工件時必須放正,氣門夾緊后再開車,卸工件時,必須等卡盤停穩(wěn)后再取下工件。
15自動車床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經(jīng)常檢查,防止松動,夾具和刀具安裝要牢固。
16自動車床在工作時不得改變自動換位裝置,必須將防護(hù)擋板擋好。調(diào)整限位擋塊,換刀、裝卸工件,清理金屬屑都必須停車進(jìn)行。
第4篇 數(shù)控車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范操作者的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
適用范圍
適用于有數(shù)控車床工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
操作規(guī)程
(一) 操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)
方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。
(二) 工作前要做到:
(1) 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2) 必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。
(3) 檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4) 檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
(5) 檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6) 檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7) 檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
(8) 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
(9) 機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱,應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它
(10) 在實習(xí)中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器
(三) 工作中認(rèn)真做到:
(1) 堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源。
(2) 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
(3) 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卻時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
(4) 不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
(5) 傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。
(6) 應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。
(7) 切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
(8) 不準(zhǔn)擅自拆卻機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
(9) 機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。
(10) 經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11) 密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12) 機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
(13) 用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
(14) 裝卻花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卻卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。
(15) 在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時,應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
(16) 機(jī)床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無障礙時,方可開車。
(17) 切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。
(18) 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。
(19) 工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,以免發(fā)生事故。
(20) 機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時不得隨意打開防護(hù)門。
(21) 用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪料的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
(22) 車削細(xì)長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
(23) 刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1. 5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形
狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。
(24) 用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。
(25) 操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
(26) 對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
(27) 自動運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(28) 裝卻及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(29) 使用快速進(jìn)給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(30) 每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點的操作。
(31) 運(yùn)行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改機(jī)床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。
(32) 在手動方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(33) 運(yùn)行程序自動加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行。空運(yùn)行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
(34) 動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進(jìn)行操作。
(四)工作后認(rèn)真作到:
(1) 將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2) 停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3) 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙楷擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣拒及nc單元。
(4) 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作
第5篇 立式車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 必須遵守機(jī)床一般安全操作規(guī)程。
2) 裝卸工件、工具時要和行車司機(jī)、掛鉤工密切配合。
3) 工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定,并經(jīng)常檢查以防松動。
4) 工件在未卡緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
5) 使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當(dāng),以防滑倒。
6) 如加工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
7) 對刀時必須緩速進(jìn)行,自動對刀時,刀頭距工件40-60毫米,即停止機(jī)動,要手搖進(jìn)給。
8) 在切削過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
9) 加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。
10) 登“看臺”操作時要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11) 切削過程中,禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12) 工作結(jié)束后,使刀架離開工件,清除鐵屑,各部導(dǎo)軌擦拭干凈,并注上機(jī)油。
