有哪些
1. 實訓前準備：
- 確認實訓設備完好無損，檢查電源、線路安全。
- 學習并理解實訓項目的目標和步驟。
- 穿戴好必要的安全防護裝備。
2. 實訓過程：
- 按照操作手冊逐步進行，避免跳躍步驟。
- 記錄并分析每個階段的數(shù)據(jù)和觀察結果。
- 遇到問題及時向指導老師請教，不得自行解決。
3. 實訓后整理：
- 歸納總結實訓體驗和學到的知識點。
- 清理實訓場地，恢復設備原狀。
- 提交實訓報告，包括過程記錄和自我評估。
目的和意義
實訓操作規(guī)程旨在確保學生在實踐環(huán)節(jié)的安全，提高動手能力和問題解決能力。通過規(guī)范化的操作流程，學生能夠更好地理解和應用理論知識，培養(yǎng)嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和團隊協(xié)作精神。實訓也是檢驗理論教學效果的重要手段，有助于發(fā)現(xiàn)知識盲點，為后續(xù)學習和職業(yè)生涯打下堅實基礎。
注意事項
1. 個人安全第一：始終遵守安全規(guī)定，遇到緊急情況立即啟動應急預案。
2. 保持專注：實訓過程中不得分心，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 團隊合作：與隊友有效溝通，共同完成任務，尊重他人的工作成果。
4. 實訓設備管理：不得私自調整設備參數(shù)，操作完畢后及時關閉電源。
5. 數(shù)據(jù)真實：如實記錄實訓數(shù)據(jù)，不得篡改或偽造。
6. 反饋問題：遇到不懂或異常情況，應及時向指導教師反饋，切勿自行處理。
7. 學習態(tài)度：實訓不僅是技能訓練，更是學習態(tài)度的體現(xiàn)，應積極主動，虛心求教。
以上實訓操作規(guī)程需嚴格遵守，確保實訓活動的有效性和安全性。每個人都有責任維護實訓環(huán)境的整潔和安全，共同營造良好的學習氛圍。
實訓操作規(guī)程范文
第1篇 發(fā)動機實訓室安全操作規(guī)程
1.進行測試開始前,首先檢查主機、顯示器、打印機的信號線路及電源線路連接是否正確可靠。
2.接通電源,開啟主機、顯示器、打印機電源開關,預熱五分鐘
3.根據(jù)所檢測的項目接好傳感器。
4.調出測試項目,進行計算機自檢。
5.輸入檢測項目及參數(shù),根據(jù)菜單提示進行檢測。
6.檢測完畢,將檢測數(shù)據(jù)存盤打印,分析檢測結果,作出檢測結論。
7.關閉發(fā)動機,關掉打印機、顯示器、主機電源,拆下各種傳感器并擦拭干凈,放入固定位置。
第2篇 鑄造實訓安全操作規(guī)程
1. 進入實習車間前必須按本工種規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2. 造型時注意防止壓勺、通氣針等物刺傷人,臥模型和用手塞沙子時注意鐵刺和鐵釘;不要用嘴吹分型砂。
3. 扣箱和翻箱時,動作要協(xié)調一致,小心碰傷手腳。
4. 在開爐與澆注時,應戴好防護眼鏡,站在安全地點;澆包內剩余液體金屬不能潑在有水地面上;不參加澆注的人,應遠離澆包。
5. 所有操爐、出鋁水、抬包、澆注等工作,必須在指導教師指導下進行,實習學生嚴禁私自動手。
6. 不得用冷工具進行擋渣、撇渣,或在剩余鋁水內敲打,以免爆濺。
7. 不能正對著人敲打澆帽口或鑿毛刺;不能用手、腳接觸尚未冷卻到室溫的鑄件。
8. 不許動與實習無關設備的開關。要做到文明作業(yè),工作場地要保持整潔,使用完的工具、工件應擺放整齊。
第3篇 汽修實訓室安全操作規(guī)程
汽修實訓室安全操作規(guī)程
1、操作前應檢查所使用的工具是否完好、齊全。操作時工具必須擺放整齊,不得隨意亂放,操作后應將工具清點檢查并擦干凈,按要求放入工具車或工具箱內。
2、拆裝零部件時,必須使用合適工具或專用工具,不得違規(guī)操作,不得使用硬物直接敲擊零件。所有零件拆卸后要按要求順序擺放整齊,不得隨意堆放。
3、廢油應倒入指定廢油桶收集,不得隨地亂倒或倒入排水溝內,防止廢油污染。
4、操作時應注意保護汽車漆面光澤、裝飾、座位以及地毯,并保持修理車輛的整潔,車間內不準吸煙。
5、進行底盤實訓時,使用千斤頂必須選擇平坦、堅實場地,并用角木將車的前后輪塞穩(wěn),然后用安全凳按車型規(guī)定的支撐點將車輛支撐穩(wěn)固,嚴禁單獨使用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè)。
6、進行修配實訓時,應認真檢查原件或更換件是否符合技術要求,并嚴格按修理技術規(guī)范精心進行作業(yè)和檢查調試。
7、進行發(fā)動機實訓時,修竣的發(fā)動機起動前,應先檢查各部件裝配是否正確,是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水,置變速器于空檔,輕點起動馬達試運轉,嚴禁車底有人時發(fā)動車輛。
8、發(fā)動機過熱時,不得打開水箱蓋,謹防沸水燙傷。
9、實訓室車輛移位時,不得近距離站在車輛正前方與后方,并注意周圍障礙物。
第4篇 鉗工實訓室安全操作規(guī)程
一、學生進入實習場地要穿工作裝,袖口、衣襟要扎緊,女生要戴好工作帽,不允許穿拖鞋或涼鞋。
二、保持良好的教學秩序。上課和示范講課時要認真聽講,并按要求完成作業(yè)和實習報告,參加考試。工場內不準追逐打鬧、大聲喧嘩,以免影響實訓工作。
三、常用工具、量具個人管理,責任到人。銼刀不允許疊放,所有工具、量具規(guī)范使用,不得挪作他用。一切工具、量具安放要穩(wěn)當,不要伸出桌外,以免受震動或碰掉后摔壞。
四、不得使用無手柄的銼刀、刮刀等。如果發(fā)現(xiàn)手柄有問題要立即更換。使用手鋸、銼刀、刮刀時要精力集中;工件夾緊在鉗口要牢固,裝夾小而薄的工件時要小心,以免夾傷手指;鐵屑不得用嘴吹、手摸,應使用專用工具清掃。
五、鋸削時用力要均勻,不能重壓或強扭。工件快斷時用力要小。
六、使用手錘嚴禁戴手套,手柄不得有油污,錘頭裝有背楔。鏨削工件時,應注意周圍人,不能正面對人,接近盡頭時用力要輕。在同一工作臺對面鏨削工件時,中間應放防護網,單面工作臺要有一面靠墻。
七、在使用鉆床時,要嚴格遵循鉆床操作規(guī)程:鉆頭和工件要裝卡牢固可靠,裝卸鉆頭要用專門鑰匙,不得亂剔;操作時嚴禁戴手套,女工要戴工作帽,工裝袖口要扎緊;不準用手摸旋轉的鉆頭和其它運動部件,運轉設備未停穩(wěn)時,禁止用手制動,變速時必須停車;5mm以上鉆孔時要將工件裝夾好,禁止用手持工件加工;鉆孔排屑困難時,進鉆和退鉆應反復交替進行;鉆削脆性材料和使用砂輪機時要戴防護眼鏡,用完后將電源關閉。
八、在使用砂輪刃磨刃具時,要嚴格遵循砂輪機操作規(guī)程。
九、 使用油類和易燃物時,要嚴禁煙火,工作完后及時清理現(xiàn)場。節(jié)約使用機油,棉絲等實習消耗品。
十、拆裝工件時使用扳手、改錐等用力不得太猛,以免打滑造成傷害。
十一、保持良好的操作實習環(huán)境。操作完畢清掃場地,工量、量具、刃量、鉗臺、鉆床、平口鉗等抹擦干凈,垃圾倒入指定地點。關好電燈、電扇和門窗,切斷電源,經指導老師檢查合格后方可離開車間。
十二、指導老師和管理員要如實記載實訓過程中相關的內容,并對損壞的工、量、刃具和設備作出賠償處理決定。
第5篇 四輪定位儀實訓安全操作規(guī)程
一、測試前準備
1、將汽車駛到舉升機上,使前輪正好位于轉角盤中心,車停穩(wěn)后,拉緊手剎以確保車輛不移動和人員安全。
2、四輪定位儀供電電壓為交流220v,未經許可不得隨意拔插。
二、定位檢測
1、四輪定位儀的探桿屬于精密測試沒備,在使用過程中應輕拿輕放,切勿亂扔亂摔。
2、在裝配輪夾時,請使輪爪避開輪輞上配重鉛塊處,同時務必使四個輪爪與輪輞充分接觸,在使用過程中嚴防磕碰,以免造成變形影響測試精度。
三、測試調整
1、在對汽車進行調整時,通常需要使用主舉升機進行操作,因此在使用舉升機前應檢查舉升機是否牢固、水平、清除舉升機四周的障礙物,確保測試正確和人員安全。
2、在調整時應正確的使用工具,調整結束后應仔細檢查所有調試過的部件,將調試過的部件上緊上齊以保證車輛安全。
四、測試調整結束
1、將主舉升機降至初始位,安全拆卸探桿及輪夾并放至規(guī)定部位。
2、將汽車駛離舉升機,按正確的方法關閉主機及主控電源。
3、清理現(xiàn)場。
第6篇 氧-乙炔焊割實訓安全操作規(guī)程
1、 焊前應檢查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，膠管是否漏氣等。
2、 氧氣瓶與乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴禁油污，不得隨意搬動。
3、 嚴格按操作順序點火：先開乙炔，后開氧氣，再點火。
4、 嚴禁在氧氣和乙炔閥同時開啟時，用手或其它物體堵塞焊咀、割咀，嚴禁用已然火炬放在工件上或對準他人、膠管等物件。
5、 不用手接觸被焊工件和焊絲的焊接端，以免燙傷。
6、 氣焊熄滅時，先關乙炔后關氧氣以免回火。發(fā)現(xiàn)回火，應立即關閉氧氣、乙炔，并迅速報告指導老師。
7、 嚴禁將熾熱件壓在輸氣膠管上。
8、 下課時，整理好工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。
第7篇 汽車電控發(fā)動機實訓臺架安全操作規(guī)程
一、 實操時,嚴格按實操老師要求去做,不能操作老師規(guī)定之外的項目。
二、 使用檢測儀器前,應認真掌握檢測儀器的使用方法和注意事項。
三、 使用檢測儀器時,應按照要求正確接線,以免損壞設備;操作時要按實操要求去操作儀器面板上的開關(或按鈕),與本次實操無關的儀器設備不得亂動。
四、 搬動儀器設備,必須輕拿輕放,未經允許不得隨意調換儀器設備,更不能擅自拆卸儀器設備。
五、 起動發(fā)動機試驗臺前,要認真檢查機油和冷卻水是否足夠、燃油箱及燃油管路是否泄漏現(xiàn)象,避免因燃油泄漏而引起火災。連接線路是否連接齊全以及是否有搭鐵短路現(xiàn)象。要認真檢查發(fā)動機所有旋轉運動部件應安裝防護罩;發(fā)動機運轉時,不能用手直接接觸高溫部件,避免燙傷。
六、 起動發(fā)動機試驗臺時,應通知在場人員;在場人員應遠離發(fā)動機旋轉部件。
七、 檢查發(fā)動機試驗臺電控系統(tǒng)電壓時,不能使用普通試燈,必須使用led試燈。
八、 操作完畢后,必須保養(yǎng)維護設備,清潔場地,交回工具,經老師檢查,同意后才能離開。
第8篇 電焊室實訓安全操作規(guī)程
1. 學生在實訓室實習應服從教師安排。
2. 實訓室內不準大聲喧嘩,相互追逐打鬧。
3. 學生不準擅自推拉電源開關。
4. 弧焊設備的接線、修理和檢查應由教師進行,學生不準隨意調節(jié)電流,特別是不準在工作時調電流 ,不可私自隨便拆修電焊機。
5. 焊鉗應有可靠的絕緣。中斷工作時,焊鉗應放在安全的地方,防止焊鉗與焊件之間產生短路而燒壞焊機。
6. 在焊接操作時,須兩人輪換操作,其中一人進行監(jiān)護,以防發(fā)生意外時,立即切斷電源便于急救。
7. 更換焊條時,不僅要帶好手套, 而且應避免身體與焊件接觸。
8. 焊接電纜必須有完整的絕緣,不可將電纜放在焊接電弧的附近或炙熱的焊縫金屬上避免高溫而燒壞絕緣層,同時使用中應避免碰撞磨損。
9. 遇到焊工觸電時,切不可用赤手去拉觸電者,應先迅速將電源切斷。
10. 學生要熟悉和掌握有關電的基本知識,預防觸電及觸電后急救方法等知識,嚴格遵守有關部門規(guī)定的安全措施,防止觸電事故的發(fā)生。
第9篇 維修電工實訓室安全操作規(guī)程
1.實訓前,了解實訓室內的電源布置及電壓等級,了解實訓所用儀表、設備和工具的規(guī)范化使用方法。
2.實訓前認真檢查電源、線路、設備是否正常,仔細檢查設備是否有漏電,消除一切事故隱患,防止事故的發(fā)生。
3.實訓前,學員應認真學習操作規(guī)程及實訓室管理制度,并經考核合格后,方可開始實訓。
4.實訓時,嚴格按照實訓步驟操作,并按設備、工具的操作規(guī)程使用各種設備、工具,各工具、設備時應輕拿輕放,放置穩(wěn)妥,嚴禁超限程使用及違規(guī)使用。
5.接線操作前,應確保實訓裝置各板塊已安裝牢固,并確保各元器件工作正常;接線時,嚴格按照工藝要求操作,導線與接線柱應壓緊,且無多余裸露導線露出;導線與導線如需連接,應通過端子排,不可直接連接;端子排在接線完成后應蓋上蓋子。
6.學員接線完成后,應認真檢查接線是否正確;檢查無誤后,再經指導老師檢查,確認接線正確后方可由指導老師通電試車。在通電試車過程中,學員不得用手及螺絲刀等觸及裸露的帶電部分。若需改換接線,應在斷開電源后進行。
7.接通電源后,遇到任何異常情況,應立即按下實訓裝置下方的急停開關,斷開電源。待故障排除后方可繼續(xù)實訓。
8.在實訓結束離開實訓室前,應先整理工位,把各種儀表、設備擺放整齊。
9.實訓結束后認真檢修設備及線路,如有異常情況及時修理或更換,為下一次實訓做好準備工作。
10.嚴禁擅自合、斷電源總開關。
11.嚴禁學員擅自動用本次實訓無關的設備及工具。
12.實訓指導老師有權阻止一切違反安全操作規(guī)定行為,并有權糾正違反安全操作規(guī)程的現(xiàn)象。
13.實訓室內不準私自拉接電線,要經常檢查開關、插座、保險等電氣設施,不得任意加大保險,不得超負荷用電。
第10篇 電工電子實訓室安全操作規(guī)程
電子電工實訓室安全操作規(guī)程
1、實訓(驗)期間,學生必須嚴格執(zhí)行本專業(yè)的安全操作規(guī)程。
2、認真學習實訓(驗)指導書,掌握電路或設備工作原理,明確實訓(驗)目的、實訓(驗)步驟和安全注意事項。
3、學生分組實訓(驗)前應認真檢查本組儀器、設備及電子元器件狀況,若發(fā)現(xiàn)缺損或異?，F(xiàn)象,應立即報告指導教師或實訓室管理人員處理。
4、認真閱讀實訓(驗)報告,按工藝步驟和要求逐項逐步進行操作。不得私設實訓(驗)內容,擴大實訓(驗)范圍(如亂拆元件、隨意短接等)。
5、學生在實訓(驗)過程中使用的實訓(驗)設備,人為損壞或丟失的將追究其責任。
6、焊接過程中所用的烙鐵等發(fā)熱工具不能隨意擺放,以免發(fā)生燙傷或釀成火災。
7、拆焊操作時,熱風槍溫度不能過高,不用時立刻關閉或調低溫度待用。
8、調節(jié)儀器旋鈕時,力量要適度,嚴禁違規(guī)操作。
9、測量電路元件電阻值時,必須斷開被測電路的電源。
10、使用萬用表、毫伏表、示波器、信號源等儀器連接測量電路時,應先接上接地線端,再接上電路的被測點線端;測量完畢拆線時,則先拆下電路被測點線端,再拆下接地線端。
11、使用萬用表、毫伏表測量未知電壓,應先選最大量程檔進行測試,再逐漸下降到合適的量程檔。
12、用萬用表測量電壓和電流時,不能帶電轉動轉換開關。
13、萬用表使用完畢,應將轉換開關旋至空檔或交流電壓最高檔位。
14、毫伏表在通電前或測量完畢時,量程開關應轉至最高檔位。
15、給直流供電設備接電源時,應把直流電源電壓旋鈕調到最低處,接好電源后再把電源開關打開,并調電壓至額定值。
16、示波器顯示波形時,亮度應控制在合適位置,中途暫時不用時應調低亮度。
17、示波器顯示的波形幅度,超出顯示范圍時,應減小v/div檔位。
18、嚴格遵守單片機安全操作規(guī)程,禁止違規(guī)操作(如帶電接線、用力壓線路板、私自拔出線路板上的元器件、短接電路等)。如果單片機發(fā)出“嘟嘟”報警聲,電源指示燈不亮,表示電源已被短路,應立即關機。
19、實訓(驗)中途斷電,應立刻關掉儀器開關,等候指導教師或實訓室管理人員安排。
20、電器保險絲被熔斷是電路電流過大的保護性反映,應在教師指導下更換相同規(guī)格的保險絲,不得私自更換或換用額定電流值更大的保險絲,更不能用鋁、銅等其它金屬絲代替。以免電器失去過流保護,損傷儀器設備甚至引發(fā)火災。
21、實訓(驗)結束后,應先關閉儀器電源開關,再拔下電源插頭,避免儀器受損。
22、愛護實訓(驗)設備、設施和軟件配置。不得動用與實訓(驗)內容無關的儀器設備。
23、不得私自打開實訓(驗)室內柜門拿取器材,不準剪下儀器引線及接線夾,不準將實訓(驗)器材帶出室外,違者必究。
24、下課前,必須對所使用的儀器設備進行檢查,如有問題應及時報告管理員,并關閉電源,方能離開。
第11篇 泥漿實訓室安全操作規(guī)程
一、要認真預習實訓內容,熟悉每個實訓步驟中的安全操作規(guī)程和注意事項。
二、使用nb1型泥漿比重計時應防止碰撞損傷,特別是對水準泡要注意保護;用后洗凈擦干,刀口應離開刀墊放置;暫時不用,金屬部分應抹油防銹。
三、使用漏斗粘度計測量泥漿粘度時如發(fā)生堵塞,應用水沖或軟棒通搗,不得用硬物通搗及敲震;防止碰撞、變形,用后清洗擦干,防止生銹。
四、使用zns型失水儀進行泥漿失水量測定結束后要沖洗、擦干泥漿杯、杯蓋、密封圈及量筒,烘干杯蓋濾網后放回原處;逆時針旋轉放空閥,放出減壓閥和輸出接頭內的余氣。
五、使用zng型固相含量測定儀測定固相含量時應注意:加熱棒要輕拿輕放,避免摔落或碰擊硬物,防止電阻絲拆斷;加熱棒插入電線接頭時,注意先對正插頭孔再插入;加熱以蒸干泥漿為度,通電時間不宜過長:使用一段時間后,要檢查插頭、電線、加熱棒的絕緣情況,防止短路、斷路,保證操作安全;定期用高溫潤滑脂潤滑蒸管器、泥漿杯及上蓋的絲扣,以保證絲扣嚴密;蒸鎦結束后,應用環(huán)架取下冷凝器,切忌用手拿取,以防燙傷。
六、使用旋轉粘度計測定泥漿流變性時應注意: (1)外簡裝卸:一手緊握外轉筒花紋處,另一手順時針旋轉外筒,使外筒槽口對準外轉筒的銷子(花紋處有標志)向下取下外筒,使槽口對準銷子,推入后逆時針旋轉可裝上外筒,裝卸過程中切忌碰撞內簡。(2)內筒裝卸:一手緊捏內簡軸,一手右旋內筒裝卸,注意勿左旋,勿弄彎內筒軸。(3)長途搬運時一定要卸下內筒,裝好外筒,以保護內簡軸。(4)恒速器和扭力彈簧剛度的調整,不允許隨意進行。
七、取用藥品要選用藥匙等專用器具,不能用手直接拿取。
八、使用玻璃儀器時,必須按操作規(guī)程,輕拿輕放,以免破損,造成傷害。
九、實驗結束,應整理好桌面,儀器需洗凈擦干,放回原處。使用設備斷電后方能離開實訓室。
第12篇 co2保護焊實訓操作安全規(guī)程
一、焊前準備規(guī)定
1、檢查焊接電源：在等速送絲下使用平特性直流電源，極性采用直流反接。
2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。
3、檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。
4、檢查供氣系統(tǒng)：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。
5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查co2氣體純度（應大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98mpa時，禁止使用。
6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側100mm以內的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。
二、施焊操作規(guī)定
1、根據(jù)co2氣體保護半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。
2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。
3、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。
4、熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。
5、焊縫接頭連接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、擺動與不擺動參照工藝指導書或根據(jù)焊件厚度及材質熱輸入要求定。
8、對t型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。
9、嚴格按工藝指導書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應力。
10、焊后關閉設備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。
三、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定
焊接工藝參數(shù)控制：對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊：
1、焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產進度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。
2、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在40～230a內選擇，顆粒過渡在250～500a內選擇。
3、焊接電壓：短路過渡在16～24v選擇，顆粒過渡在25～36v選擇。并且電流增大時電壓相應也增大。
4、焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。
5、co2氣體流量：細絲焊時取5～15l/min，粗絲焊時取15～25l/min。
6、電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。
7、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調大，但原則上應力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。
8、焊接速度：全自動焊根據(jù)工藝卡確定，半自動焊根據(jù)保護效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。一般在15～40m/h范圍內調節(jié)。
第13篇 等離子切割實訓操作安全規(guī)程
1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應方在適當位置，并應適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。
3.應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
4.自動切割小車應經空車運轉，并選定切割速度。
5.實訓操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6.切割時，應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7.切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應符合jgj33中的規(guī)定。
10.實訓切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
16.實訓結束后，應切斷電源，關閉氣源和水源。
第14篇 埋弧焊機實訓操作規(guī)程
1、在詳細閱讀設備說明書及經過實習指導教師培訓后方可使用該設備，在使用該設備之前必須獲得實習指導教師同意。
2、實習前應仔細觀察電路是否按照要求接好，弧焊電源是否撥至埋弧焊檔位上，焊絲盤是否安裝到位。
3、在使用埋弧焊機時必須穿戴好工作服、手套，應做好個人防護，避免飛濺。
4、合上總電源開關，首先啟動弧焊電源，再開啟焊接小車電源，在小車控制箱上調節(jié)好焊絲長度。
5、根據(jù)不同焊接樣品采用相應的焊接規(guī)范進行焊接，在焊接時保證室內空氣流通。
6、焊接結束后讓小車回位，先關閉小車電源，再關閉弧焊電源，最后關閉總電源。
8、其他未盡事宜與焊條弧焊安全操作規(guī)程相同
第15篇 焊工實訓安全操作規(guī)程
焊工實訓安全操作規(guī)程
一、操作前必須檢查焊機是否接地,電纜、焊鉗絕緣是否良好。
二、操作時,必須穿好工作服、絕緣鞋,系好套襪,戴好手套和面罩。禁止不通過防護玻璃直視電弧,以防灼傷眼睛。
三、剛焊過的工件必須用手鉗夾持,以防燙傷。
四、敲渣時應注意焊渣飛出方向,以防燙傷。
五、不得將焊鉗放在工作臺上,以免短路燒壞焊機。
六、發(fā)現(xiàn)焊機或線路發(fā)熱燙手時,應停止工作,切斷電源并報告指導教師或實訓室工作人員。
七、操作完畢后,應切斷電源,收拾工具,打掃現(xiàn)場。
八、氧焊操作前必須檢查設備、管道是否正常,有無漏氣現(xiàn)象。
九、氧氣瓶不得撞擊和高溫烘曬,不得沾上油脂或其它易燃物。
十、氧氣瓶和乙炔瓶相隔應在5米以上,氧焊場地周圍嚴禁有其它火源。
十一、工件焊完熄火時,應先關乙炔閥門,再關氧氣閥門,然后收拾工具,打掃場地。
