有哪些
噴錨操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 工程準(zhǔn)備
2. 地質(zhì)調(diào)查與分析
3. 錨桿制作與安裝
4. 噴射混凝土
5. 質(zhì)量檢查與維護(hù)
目的和意義
噴錨技術(shù)是地下工程中廣泛采用的一種支護(hù)手段，其目的在于增強(qiáng)巖土體的穩(wěn)定性，防止邊坡、隧道等結(jié)構(gòu)的變形和破壞。通過噴錨操作規(guī)程的實(shí)施，我們可以確保施工過程的安全，提高工程質(zhì)量，減少因施工不當(dāng)造成的經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患。規(guī)范的操作也有利于保護(hù)環(huán)境，降低噪聲和粉塵污染，提升施工效率。
注意事項(xiàng)
1. 工程準(zhǔn)備階段，必須詳細(xì)勘察現(xiàn)場，了解地質(zhì)條件，制定出切實(shí)可行的施工方案。
2. 錨桿制作時，應(yīng)選用合格的材料，確保其力學(xué)性能滿足設(shè)計要求，同時注意桿體的防腐處理。
3. 安裝錨桿時，務(wù)必保證鉆孔深度、角度和位置的準(zhǔn)確性，防止錨桿偏斜或斷裂。
4. 噴射混凝土?xí)r，要控制好噴射速度和壓力，確?；炷辆鶆蚋采w，并注意防止回彈。
5. 施工過程中，應(yīng)定期進(jìn)行錨桿拉力測試和混凝土強(qiáng)度檢測，以確保支護(hù)效果。
6. 注意作業(yè)人員的安全防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，避免塵肺病和其他工傷事故的發(fā)生。
7. 在噴錨完成后，要進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)，及時處理可能出現(xiàn)的裂縫、滲水等問題。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處置廢棄物，保持施工現(xiàn)場整潔有序。
在實(shí)施噴錨操作規(guī)程時，需結(jié)合具體工程特點(diǎn)靈活調(diào)整，注重理論與實(shí)踐的結(jié)合，以達(dá)到最佳的工程效果。每位工作人員都應(yīng)具備良好的專業(yè)素質(zhì)和責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，確保施工質(zhì)量與安全。
噴錨操作規(guī)程范文
第1篇 噴錨工安全操作規(guī)程
1.對所用機(jī)械及操作平臺進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2.噴射嘴前方不準(zhǔn)站人,噴射作業(yè)面5m左右不得有人員過往。
3.噴射工必須配戴防護(hù)用具,2m以上高處噴射,按高空作業(yè)規(guī)定操作。
4.壓縮空氣膠管、水管,必須連接可靠,電線絕緣良好,不得有漏雨、漏水、漏電的現(xiàn)象發(fā)生。
5.噴射中若有堵管或停料、停風(fēng)、停電時,應(yīng)立即將噴頭朝向地面。
6.錨桿錨注人員,找好自身作業(yè)的安全位置,配備錨注所需的工具及材料。
7、錨固劑浸注時間符合使用規(guī)定,推錨桿時用力適度,當(dāng)阻力增大時,用鐵錘擊打錨桿,要清除手上油污,防止錘把脫手傷人。
第2篇 噴錨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、施工前應(yīng)檢查噴錨支護(hù)作業(yè)地段圍巖情況,處理好浮石和危險區(qū),機(jī)械設(shè)備布置于圍巖較堅(jiān)固或已有支護(hù)的安全地點(diǎn),保證有充足照明。
2、噴射機(jī)、注漿罐使用前均應(yīng)在地面進(jìn)行密封性能試驗(yàn),滿足要求后,方可使用。
3、噴射機(jī)、注漿罐、水箱、風(fēng)包均應(yīng)安設(shè)壓力表、安全閥,施工中要經(jīng)常檢查其使用情況,如發(fā)現(xiàn)壓力表、安全閥失靈,立即更換。
4、噴射混凝土施工必須采取綜合防塵措施,盡量降低粉塵濃度,作業(yè)面必須通風(fēng)良好,獨(dú)頭巷道應(yīng)采取混合式通風(fēng)措施。
5、噴射作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩,操作噴頭和注漿管人員,還應(yīng)戴護(hù)眼紗罩、風(fēng)帽、長筒乳膠手套等勞動保護(hù)用品。
6、高空作業(yè)搭設(shè)的工作臺架應(yīng)堅(jiān)固可靠,并設(shè)置欄桿。操作人員應(yīng)配戴安全帶。
7、豎井噴射工應(yīng)遵守下列規(guī)定:
⑴采用溜灰管輸送干混合料時,其溜灰管喇叭口周圍必須封閉嚴(yán)密。
⑵噴射機(jī)置于地面時,井筒內(nèi)輸料管路宜用法蘭盤聯(lián)接,懸吊應(yīng)垂直牢固。
⑶操作吊盤應(yīng)設(shè)欄桿,作業(yè)人員必須佩帶安全帶。
⑷處理堵管時,噴頭應(yīng)伸向井下。
8、噴射作業(yè)中發(fā)生堵管時,應(yīng)盡量采用敲擊法疏通。如用高壓風(fēng)吹通時,其風(fēng)壓不得超過4kg/cm²,同時要放直輸料管,噴射手要握緊噴頭,前方禁止站人。
9、在噴錨支護(hù)過程中,噴頭和注漿管嚴(yán)禁對人噴射。非操作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
10、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管,分料彎頭、注漿管有無磨損和擊穿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、處理機(jī)械故障時,必須及時停車、斷電,開機(jī)送電時必須事先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生各種事故。帶式上料機(jī)的傳送部分應(yīng)有防護(hù)罩。
12、為了保證施工質(zhì)量和安全作業(yè),掘進(jìn)和噴漿必須交叉進(jìn)行作業(yè),噴漿時要有足夠的人力,操作噴頭的不得少于2人。
13、施工完畢,必須清洗噴漿罐,撤除不用的設(shè)備,清理好場地的工業(yè)衛(wèi)生。
第3篇 噴錨支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前,應(yīng)處理好現(xiàn)場幫頂浮石,確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。
2、噴錨作業(yè),要佩戴防護(hù)用具,并應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明。
3、噴漿作業(yè)和處理堵塞的噴射管路時,噴咀口必須向上方或下方,嚴(yán)禁噴頭前方有任何人。
4、錨桿的托拉板必須緊貼巖壁,并用螺母擰緊。
5、在松軟破碎的巖層中進(jìn)行噴錨作業(yè)時,必須打超前錨桿,預(yù)先護(hù)頂;在松軟動壓的巷道中,必須采取噴錨加金屬網(wǎng)的聯(lián)合支護(hù);在有淋水的井巷中噴錨時,必須做好泄水工作。
6、噴射混凝土作業(yè),要嚴(yán)格控制水灰比。
第4篇 施工噴錨工安全操作規(guī)程
建筑施工噴錨工安全操作規(guī)程
1、對所用機(jī)械及操作平臺進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、噴射嘴前方不準(zhǔn)站人,噴射作業(yè)面5米左右不得有人員過往。
3、噴射手必須佩戴安全防護(hù)用具。
4、壓縮空氣膠管、水管,必須連接可靠,電線絕緣良好,不得有漏氣、漏水、漏電的現(xiàn)象發(fā)生。
5、噴射中若有堵管或停料、停風(fēng)、停電時,應(yīng)立即將噴頭朝向地面。
6、錨桿錨注人員,找好自身作業(yè)的安全位置,配備所需的工具及材料。
7、錨固劑浸注時間符合使用規(guī)定,推錨桿時用力適度,當(dāng)阻力增大時,用鐵錘擊打錨桿,防制錘把脫手傷人。
第5篇 噴錨機(jī)安全操作規(guī)程
1、檢查雙極擺線針輪監(jiān)減速器和速凝劑泵內(nèi)潤滑油是否充足,油面應(yīng)達(dá)到油標(biāo)中心線,機(jī)內(nèi)應(yīng)加n220#工業(yè)齒輪油;
2、檢查電控系統(tǒng)線路是否接牢固,機(jī)體接地是否可靠,接入動力電源是否有漏電現(xiàn)象;
3、將噴砂管兩端分別與出料口和噴頭相連,將速凝劑輸出管分別與機(jī)體上的速凝劑出口和噴頭相連;
4,、關(guān)閉風(fēng)路系統(tǒng)中的所有閥門,將主進(jìn)風(fēng)管上的快速接頭與風(fēng)源相連;
5、點(diǎn)擊主電機(jī)按鈕,觀察減速機(jī)旋轉(zhuǎn)風(fēng)向與箭頭方向是否一致;點(diǎn)擊振動按鈕,檢查振動器電機(jī)是否正常;
6、打開速凝劑風(fēng)路上的閥門,啟動速凝劑泵,觀察噴頭處是否有霧狀氣體噴出,從而確定管道是否暢通,速凝劑泵最大流量為240l/h,根據(jù)施工要求調(diào)解速凝劑流量,但調(diào)整完畢,應(yīng)鎖定調(diào)整手輪;
7、所有準(zhǔn)備工作完成并確定無誤后,即可送風(fēng),依次打開主風(fēng)路和輔助風(fēng)路閥門,閉合電控系統(tǒng)開關(guān),啟動主電機(jī);在轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)過程中逐漸將定子圈向轉(zhuǎn)子靠攏;
8、噴射時射流方向應(yīng)垂直受噴面,先下后上,先墻后拱按r=300mm螺旋軌跡,一圈壓半圈地移動;一次噴射厚度,墻50-100mm。拱50-70mm;當(dāng)混凝土中摻有速凝劑時一般間隔10-15min,若間隔超過2h,再噴射前先噴水濕潤混凝土表面;
9、停機(jī)前,先應(yīng)停止加料,待料斗內(nèi)無存料、噴頭處無料噴出時,關(guān)閉振動電機(jī);即可向料斗內(nèi)注入清水,直到料斗、轉(zhuǎn)子以及噴砂管內(nèi)的存料被徹底沖洗干凈即可關(guān)閉主電機(jī);再把速凝劑吸管插入清水中,利用泵自身對速凝劑泵以及管道進(jìn)行清洗;完成后,關(guān)閉速凝劑泵、切斷風(fēng)源、電源;
10、把設(shè)備外表沖洗干凈并用干布將設(shè)備擦干。
