切斷機操作規(guī)程15篇

有哪些

切斷機操作規(guī)程主要包括以下部分：

1. 設備準備與檢查

2. 操作流程

3. 安全規(guī)定

4. 維護與保養(yǎng)

目的和意義

本規(guī)程旨在確保切斷機的正確使用，提高工作效率，防止操作過程中發(fā)生意外傷害，保障員工的生命安全，同時延長設備壽命，降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范的操作步驟，可以確保切割作業(yè)的精確性和一致性，從而提升產(chǎn)品質量。

注意事項

1. 操作前：

- 仔細閱讀并理解切斷機的操作手冊。

- 檢查設備是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常聲音。

- 確保工作區(qū)域整潔，無障礙物。

2. 開機與預熱：

- 按照制造商的指示啟動設備，預熱至正常工作溫度。

- 調整切斷深度和速度，適應不同的材料和切割需求。

3. 加工操作：

- 將材料正確放置在切割平臺上，保持穩(wěn)定。

- 使用專用工具或手柄控制進給，切勿用手直接接觸切割部位。

- 切割過程中，保持注意力集中，避免急?；蛲蝗桓淖兦懈罘较?。

4. 安全措施：

- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護裝置。

- 切勿在設備運行時進行調整或清潔工作。

- 在設備未完全停止運行前，不得接觸切割區(qū)域。

5. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，排查問題。

- 不得自行拆修，應由專業(yè)人員進行維修。

6. 關機與清潔：

- 完成工作后，按照規(guī)程逐步關閉設備，斷開電源。

- 清理設備，去除殘留物，保持設備干凈。

7. 維護保養(yǎng)：

- 定期進行潤滑、緊固和檢查，確保設備性能。

- 遵循制造商的維護周期，及時更換磨損部件。

8. 培訓與記錄：

- 新員工需接受切斷機操作培訓，并通過考核后方可上崗。

- 記錄每次操作和維護的情況，以便追蹤設備狀態(tài)。

請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必警惕。在實際操作中，如有疑問或遇到困難，應立即向上級或技術人員求助。

切斷機操作規(guī)程范文

第1篇 定型機、切斷機操作規(guī)程

一、開車前的準備和檢查

1、設備電源已送至操作臺上

2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內(nèi)

3、檢查設備外觀及鏈接部分完好

4、定型機溫度已達工藝通知單要求

5、檢查儀表空氣，氣動機構正常

6、切斷機速度和鏈板速度已由控制室設定完畢

二、開車

1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風機并啟動鏈板

2、打開噴霧上油機空氣槍開關

3、開啟曳引機壓縮空氣

4、開啟切斷機壓縮空氣

5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機，曳引機，張力架至切斷機

6、打開切斷機安全門，將絲束引至刀盤處，在絲束端部打結，并扣在刀盤法蘭的溝槽中

7、啟動曳引機電磁閥，啟動噴霧上油機

8、按啟動按鈕，使切斷機刀盤快速旋轉一圈至結頭在操作面時，停止刀盤轉動，剪掉結頭，關閉安全門戶，切斷機升速并調整速度和張力至最佳狀況

9、啟動送棉機風機，移動風量調節(jié)板至合理位置，本工序處于正常狀態(tài)

10、在生產(chǎn)過程中，操作工要隨時觀察出棉情況，及時調整各段張力，保證纖維切斷質量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個小時檢查一次.

11、嚴防結頭，大股僵絲，大股亂絲，進入切斷機，及時切絲，嚴防絲掉在地上，以免絲亂，但又不能切進烘干定型機里面，以免定型時間不夠。

12、異?，F(xiàn)象處理，如發(fā)生斷刀事故，應立即將斷刀找出，如找不到，立即通知班長，打包工，記錄斷刀時間，事后從已打好的包中進行尋找，一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況，若倍長多時，應立即檢查切斷刀刃是否缺口，若切斷崗位正常則應通知班長，在牽伸卷曲上查原因。

三、停機

1、接停機通知后，將上工序送來的絲束應處理完畢

2、依順序停止切斷機。曳以機，送棉機運轉

3、關閉氣動閥門，停止噴霧油泵運行。并通知中控室本工序已停止。

4、根據(jù)導熱油運行情況依次停止1#--12#烘箱風機，并停止鏈板運行

5、清理工作場地，做設備和工作場地衛(wèi)生，作好交接班記錄。

第2篇 鋼筋校直切斷機安全操作規(guī)程

鋼筋校直切斷機安全操作規(guī)程:

1、鋼筋校直機應安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時,承重架料槽的中央要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。

3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉。

4、先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查校直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時,方可送料,試驗校直機和切斷。

二、操作中安全注重事項:

1、按所校直鋼筋直徑,選用適當校直塊、曳引輪槽及轉動速度。校直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所校直鋼筋直徑相同。

2、校直塊的調整:一般校直筒內(nèi)有五個校直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加 大偏移量直到校直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調整限位開關或定尺板。

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4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被校直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和校直筒,以防止每盤鋼筋接近校直完畢時彈出傷人。

5、在校直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離。

7、鋼筋在校直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應采取相應的防塵措施。

第3篇 鋼筋自動校直切斷機安全技術操作規(guī)程

整機安裝前,根據(jù)技術圖樣確定各部件位置,應注意保證校直筒起,經(jīng)過壓輥小車切刀口的鋼筋調直走絲中心線在一條水平線上,落料架應在同一中心線上低于中心高。把機座切斷、底座(油箱)、落料架都按照地基圖用m12或m16膨脹螺栓固定地面。

一、嚴格檢查電氣線路是否正確無誤,各運轉,點動及停止控制是否正確可靠,檢查主電機,液壓電機運轉方向。

二、主齒輪箱,進料箱體內(nèi)保持油位(l-an68機械油),液壓油箱(用液壓油)加至油位線上(液壓油為l-an68,300kg)。主齒輪箱和進料箱拖動鏈條涂上黃油,以便潤滑。

三、根據(jù)液壓原理圖,接好各油管。在確認各部分系統(tǒng)無阻礙等反?，F(xiàn)象后方可正式啟動電機作空運轉試車。

四、液壓電動機運轉后,切斷油缸活塞(即切刀)應恢復至上頂部。

五、調整上切刀和下切刀之間的間隙0.05-0.08,調整時,將固定圓柱形下切刀內(nèi)六角螺釘旋緊或松開,調整間隙后緊固各螺栓。當調換上切刀時,將固定油缸上的六個m12圓柱頭內(nèi)六角旋下,調換后把油缸固定。

六、校直筒內(nèi)的調直輪調整后,特別要注意各調節(jié)螺栓上的鎖緊螺母不得有松動,并合上安全罩后,方可開動電機。

七、空運轉試車1-2小時,然后進行負荷試車,在試運轉過程中應符合以下要求:

(1)傳動系統(tǒng)運轉平穩(wěn),無振動和異常噪音及雜聲。

(2)切斷小車運行平穩(wěn),復位靈活可靠。

(3)料架上的接近開關裝置,接近板應靈敏。

(4)料架上的導向斜板要接近開關裝置前,以免鋼筋頂死接近開關裝置搖桿,使接近開關不發(fā)信號。

八、切斷3-4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定吃板。

九、作業(yè)完畢后,應切斷電源,鎖好開關箱。

第4篇 校直切斷機操作規(guī)程

適用機型：пo-6，w58-16，w58-6.3，w51-63，4544。

一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：工作中認真作到：

1、鋼材頭部彎曲，送不進時，應立即停機取出，不得任其通過。

2、發(fā)現(xiàn)鋼材呈螺絲旋狀送進時，就磁療即停機取出，不得任其通過。

3、校直的鋼材如屬盤料時，應經(jīng)常注意盤料架工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應立即停機。盤料加工到快完時，應將料尾從盤架上脫出。

第5篇 鋼筋切斷機:安全操作規(guī)程交底

工程名稱

京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程

交底日期

2022/ 7/24

交底項目

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程交底

交底編號

2022/24

交底內(nèi)容:

1.機械的安裝應堅固穩(wěn)定,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設立機械棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。

4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

6. 啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

7.機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

9. 剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。

13.作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

14.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。

15. 手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。

16.作業(yè)后,應切斷電源,用鋼絲刷清除刀間的雜物,進行整機清潔工作;應堆好成品,清理場地,鎖好開關箱。

交底人:復核:接收人:日期:

第6篇 4925芯骨切斷機操作規(guī)程

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、檢查設備上的行程開關和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調正。

3、工作前，用手扳動皮帶輪，檢查沖頭上下運動是否輕便，如有卡住或沉重情況，應通知維修人員修理。

4、所切金屬絲直徑不得大于8毫米。

5、工作后，取下機床上未切完的金屬絲。

6、工作后，擦凈機床，加油保養(yǎng)導軌。

第7篇 鋼筋切斷機操作規(guī)程安全技術交底

單位：

編制：審核：安全員：

第8篇 鋼筋切斷機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。

2、作業(yè)前檢查轉動部件的潤滑情況,機器在試車前必須加油,并檢查各運轉部位是否靈敏。

3、試車前先用手轉動皮帶輪檢查機器有無異常。加好30-40號機械油至油標兩條刻線中間位置。

4、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好,完全接地。接通電源后檢查電機旋轉方向與飛輪上箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。

5、使用之前先空轉一段時間,檢查離合器,是否可靠。

6、檢查刀具安裝是否牢固,如發(fā)現(xiàn)刀具螺絲松動,必須停機,待擰緊后,方可繼續(xù)剪切。

7、使用之前必須調整好擋鐵位置,保持鋼筋和刀口垂直。

8、在調試期間,首先進行單根試切檢查切口符合要求后,再試連切,將離合器手柄搬向剪切位置,并用定位塊固定好,即可連切。合格后,調試完畢;

9、開機之后,不許取下防護罩,機器運行期間禁止修理與調整。

10、切斷鋼筋時,應將鋼筋放在刀口的中下部。

11、不得使用崩刃或嚴重磨鈍的刀片。

12、切ø30mm(a3)以上的鋼筋時,必須使用離合器操作。

13、機器在運行期間不許缺油運轉,機油應保持清潔,半年更換一次。

14、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也應斷開設備電源。

15、經(jīng)常清除刀片上及附近的雜物體。

16、運轉時,要經(jīng)常檢查軸承,軸瓦的發(fā)熱情況,一般正常情況應是手感不熱,如感覺燙手時,應及時停機待查明原因,排除故障后方可使用。

17、做好對應的通風防潮、避雨等的相關措施。

18、設備在運行期間,其它無關人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。

第9篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程（6）

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(六)

1.工作臺和彎曲機臺面應保持水平,作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。

2.應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應規(guī)格的芯軸和成形軸、當鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。當鐵軸應有軸套。

3.檔鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。

4.應檢查并確認芯軸、檔鐵軸、轉盤等物裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后方可作業(yè)。

5.作也時,應將鋼筋彎曲一端插入在轉盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。

6.作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。

7.對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應帶防護鏡。

8.彎曲高強度或低合金鋼時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。

9.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側嚴禁站人,彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10.轉盤換向時,應待停穩(wěn)后進行。

11.作業(yè)后,因及時清除轉盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

第10篇 鋼筋切斷機安全技術操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1、 機械的安裝應堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。

2、 機械應有接地保護。

3、 室外作業(yè)應設置機棚，機旁四周應有足夠原料，半成品堆碼場地。

4、 各潤滑部位應按規(guī)定加注潤滑油脂。

5、 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

二、 起動前準備

1、 查看切刀有無裂紋，安裝集團是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm 為宜。

2、 檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、牢固。

3、 禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、 接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而定。

三、 運轉中注意事項

1、 確認空載試運轉正常后，方能投入正式切料。

2、 切斷料時，必須握緊鋼筋，應在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

3、 切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm.靠近刀片的手與刀片之間的距離，應保持在150mm 以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm 時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。

4、 切較長鋼筋時，應設專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應協(xié)調一致。

四、 停機注意事項

1、 發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，應立即切斷電停機檢查維修。

2、 已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。

第11篇 自動校直切斷機工安全操作規(guī)程怎么寫

1.工作前檢查機床的手動剎車、點動、倒順開關是否靈活。檢查擋料、切料機構及承料架是否完好正常。

2. 檢查工作地周圍的地面,料架和機床上是否有工具、雜物。

3．毛料的實際尺寸和拉力強度要先行檢查。毛料過大的,應先修整才能上機。

4. 待校直的盤料,堆放必須整齊,亂盤料整理后才能校直,不準邊整理邊校直。

5. 每次裝料只準裝一盤,大直徑的重料要分開。用吊車上料。料上盤后,應剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉,

6. 調整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護罩,才能開機。

7. 開機后,必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時,應立即停機。不準開機整料或用手摸料。

8. 工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結束時,操作者應特別注意,作好立即停車準備,以免因停機稍遲,打壞防護罩或砸傷人體。

9. 切斷機構工作時或用腳踏切斷時,出料架旁不得有人。更不準同時檢查設備或材料。

10. 切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。

11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時,應立即找有關人員修理。

12. 點動調整前,扳手必須從緊固部位取下來。同時,操作者要避開校直架的旋轉范圍,以防轉動傷人。

第12篇 數(shù)控調直切斷機安全操作規(guī)程

1. 開機前應認真檢查設備各部位是否完整,安全防護裝置及緊固件是否可靠,電氣線路有無漏電破損,傳動部分是否正常,液壓及潤滑系統(tǒng)是否暢通正常,確認無誤后方可開機。

2. 根據(jù)加工鋼筋直徑,選用適當?shù)恼{直塊,電引輪槽及運轉速度。調整調直塊至滿足加工要求。

3. 打開電源開關,設備空運轉5分鐘,確認無異常后,蓋好防護罩,方可正式生產(chǎn)。

4. 設備運行中應經(jīng)常觀察液壓站的工作狀態(tài)是否良好,設備運行是否正常,有無異常聲響,發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢修。

5. 工作結束或下班前,關閉電源,清理設備及周邊的氧化皮,塵土雜物及料頭,清理工作場地及責任區(qū)域衛(wèi)生,做好設備運行記錄或交接班記錄。

第13篇 鋼筋切斷機作業(yè)操作規(guī)程

鋼筋切斷機操作規(guī)程

1 .鋼筋切斷機應安裝平整牢固,周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。

2 .工作前須檢查刀片有無裂紋,固定刀片的螺絲是否緊固。

3 .機械未達到正常轉速時,不得斷料;斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋,而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。

4 .工作時用雙手握住鋼筋,按穩(wěn)于切口,防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。

5 .禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋;多根鋼筋一次切斷時,必須換算鋼筋截面。

6 .不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋,刀片不得受各種錘子、鋼筋及其他重物的敲擊。

7 .切斷短料時,必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

8 .切斷較長鋼筋時,應有專人幫扶;扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致,并聽其指揮,不得任意拖拉。

9 .機械運轉時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物;非操作人員不準在機器周圍停留。

10 .如發(fā)現(xiàn)機械運轉不正?；蛴挟惵?以及兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應立即停機檢修。

第14篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程（五）

鋼筋切斷機的安全操作規(guī)程(五)

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀有無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉帶輪,檢查嚙合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部位及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定的范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應換更硬度刀口,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

第15篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程（2）

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(二)

一、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

二、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

三、啟動后先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常,方可操作。

四、機械未達到正常轉速時不得切料,切斷時必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋能準刀口迅速送入。

五、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積慶在規(guī)定范圍內(nèi)。

六、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150毫社以上,如手握端小于400毫米時,應用磁管或夾具將鋼筋短頭壓信或夾牢。

七、運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

八、發(fā)現(xiàn)故障或維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進行。作業(yè)后用鋼筋清除切刀間的雜物,并拉閘鎖上電箱。