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第1篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)章
1、鋼筋切斷機(jī)操作人員,必須經(jīng)過上崗前的培訓(xùn),取得操作證方可上崗,非本機(jī)操作人員,嚴(yán)禁上機(jī)亂動(dòng)。
2、工作時(shí)操作人員必須穿工作服,女工留長(zhǎng)發(fā)的必須戴工作帽。
3、鋼筋切斷發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須停機(jī)或停電檢修。
4、操作人員在送料的手要與運(yùn)動(dòng)的切刀至少距離250cm的距離。
5、工作要集中思想,不得麻痹大意、說笑、打鬧的行為。
第2篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作技術(shù)交底
工程名稱：
| 施工單位 | 建設(shè)單位 | |||||
| 設(shè)備名稱 | 鋼筋調(diào)直切斷機(jī) | 作業(yè)內(nèi)容 | 鋼筋下料 | |||
| 交底部門 | 安全管理組 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | ||
| 交底內(nèi)容： 1．機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。 2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。 3．加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 4．料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 5．應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 6．應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2～5mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。 7．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。 8．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。 9．送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 10．經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。 11．切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。 12．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。 | ||||||
| 補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容： | ||||||
第3篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作交底
1、操作前檢查漏電保護(hù)器、刀片是否牢固，電源接線是否正確，各電氣部件絕緣是否完好，傳動(dòng)部位是否有護(hù)罩，機(jī)身是否有可靠的接零（接地）保護(hù)，確認(rèn)無問題后方可使用。
2、使用前必須先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后，才能開始工作。
3、在鋼筋切斷時(shí)，必須將鋼筋推緊，待活動(dòng)的刀片退回后，將鋼筋送入刀口切斷，禁止加工超過規(guī)格的后過硬的鋼筋。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。
4、當(dāng)切斷短料時(shí)，必須用鉗子夾緊后送料，防止末端擺動(dòng)傷人。
5、當(dāng)切斷長(zhǎng)料時(shí)，應(yīng)兩人操作，后人聽前人的指揮，配合協(xié)調(diào)，不得任意拉拽。
6、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃。
7、更換刀片和修理時(shí)，先斷電后更換。加工好的鋼筋應(yīng)碼放整齊，對(duì)斷下的鋼筋頭，必須清理干凈。
8、加工完畢后，拉閘斷電，鎖好閘箱后方可離開。
第4篇 鋼筋切斷機(jī):安全操作交底
1、操作前檢查漏電保護(hù)器、刀片是否牢固,電源接線是否正確,各電氣部件絕緣是否完好,傳動(dòng)部位是否有護(hù)罩,機(jī)身是否有可靠的接零(接地)保護(hù),確認(rèn)無問題后方可使用。
2、使用前必須先空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無異常后,才能開始工作。
3、在鋼筋切斷時(shí),必須將鋼筋推緊,待活動(dòng)的刀片退回后,將鋼筋送入刀口切斷,禁止加工超過規(guī)格的后過硬的鋼筋。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
4、當(dāng)切斷短料時(shí),必須用鉗子夾緊后送料,防止末端擺動(dòng)傷人。
5、當(dāng)切斷長(zhǎng)料時(shí),應(yīng)兩人操作,后人聽前人的指揮,配合協(xié)調(diào),不得任意拉拽。
6、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃。
7、更換刀片和修理時(shí),先斷電后更換。加工好的鋼筋應(yīng)碼放整齊,對(duì)斷下的鋼筋頭,必須清理干凈。
8、加工完畢后,拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開。
第5篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作技術(shù)交底
1．機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3．加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4．接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
5．啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
6．啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
7．機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8．不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9．剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
10．切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11．運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周，圍，不得停留非操作人員。
12．當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
13．液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。
14．手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。
15．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
16．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
第6篇 切斷機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范
切斷機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握切斷機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會(huì)使用、會(huì)維修、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機(jī)負(fù)責(zé)切斷機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、開機(jī)前檢查
1、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪吻合間隙,調(diào)整切刀間隙。
2、操作前檢查漏電保護(hù)器、刀片是否牢靠電源接線是否正確,各電氣部件絕緣是否完好,傳動(dòng)部位是否有護(hù)罩,機(jī)身是否有可靠的接零(接地)保護(hù)。確認(rèn)無問題后方可使用。
3、必須先空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無異常后,才能正式開始工作。
三、切割作業(yè)
1、啟動(dòng)后,先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。
2、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料,切料時(shí)必須使用切刀中下部位,緊握鋼筋再加速送入。
3、人應(yīng)站在切斷機(jī)側(cè)面進(jìn)行操作,側(cè)面加防護(hù)裝置。
4、不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切,只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端的鋼筋上。 5、工作時(shí)用雙手握住鋼筋,對(duì)準(zhǔn)刀口,待上刀片下來覺得壓手時(shí),立即用力壓住鋼筋,防止尾端翹起傷人。 6、禁止切斷直徑超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,多根鋼筋同時(shí)切斷時(shí),必須換算鋼筋的截面,及時(shí)調(diào)整刀片,以防止意外。 7、切斷低合金鋼筋時(shí),應(yīng)換高硬度刀片。 8、切斷短料時(shí),手握一端的長(zhǎng)度不得小于400mm,靠近刀片手與刀片的距離,應(yīng)保持在150mm以上。如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管和夾具將鋼筋端頭壓住或夾牢。
9、切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶鋼筋,幫扶人與操作人動(dòng)作一致,并聽其指揮不得任意拖拉。 10、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀口附近的雜物,現(xiàn)場(chǎng)禁止閑雜人員逗留。 11、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常的異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)、停電檢修。
四、行為規(guī)范
1、機(jī)床在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)以上時(shí),中間加油一次。
2、嚴(yán)禁剪切高碳綱和淬火工件。
3、切斷直徑最大不得超過40mm。
4、切30—40mm的圓鋼時(shí),必須有一定的固定裝置,以免傷人。
5、刀口和被切削長(zhǎng)度要接近,嚴(yán)禁工作人員手或其它部位在刀口內(nèi)活動(dòng)。
6、剪切低合金鋼時(shí)應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和架物,鋼筋擺動(dòng)范圍和切刀附近非操作人員不得停留。
8、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃。
9、更換刀片和修理時(shí),先斷電后更換。加工好的鋼筋應(yīng)編碼放整齊,對(duì)斷下的鋼筋頭,必須清理干凈。
10、作業(yè)完畢、用鋼筋清除切刀間的雜物,清理整理施工現(xiàn)場(chǎng)、進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng),斷電鎖箱。
第7篇 鋼筋彎曲機(jī)切斷機(jī)安全操作規(guī)定
鋼筋彎曲機(jī)切斷機(jī)安全操作要求:
(1)室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚,作業(yè)場(chǎng)地周圍應(yīng)有一定的工作空間,機(jī)械上方不得有輸電導(dǎo)線。
(2)切斷機(jī)刀片,應(yīng)無裂紋、缺損,并安裝牢固、不得松動(dòng)。
(3)彎曲機(jī)的定位檔鐵,中心軸、成形軸必須牢固可靠無松動(dòng)。
(4)工作臺(tái)必須與切斷機(jī)下刀口、或彎曲機(jī)平臺(tái)在同一水平上。
第8篇 鋼筋切斷機(jī):安全操作技術(shù)交底
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
5.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周,圍,不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
13.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
14.手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
第9篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī):安全操作技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
設(shè)備名稱
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)
作業(yè)內(nèi)容
鋼筋下料
交底部門
安全管理組
交底人
施工期限
年月日 至年月日
交底內(nèi)容:
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
5.應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
6.應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。
7.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
8.當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
9.送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
10.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
11.切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
12.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
