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第1篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)章
1、鋼筋切斷機操作人員,必須經(jīng)過上崗前的培訓,取得操作證方可上崗,非本機操作人員,嚴禁上機亂動。
2、工作時操作人員必須穿工作服,女工留長發(fā)的必須戴工作帽。
3、鋼筋切斷發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須停機或停電檢修。
4、操作人員在送料的手要與運動的切刀至少距離250cm的距離。
5、工作要集中思想,不得麻痹大意、說笑、打鬧的行為。
第2篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作技術交底
工程名稱：
| 施工單位 | 建設單位 | |||||
| 設備名稱 | 鋼筋調(diào)直切斷機 | 作業(yè)內(nèi)容 | 鋼筋下料 | |||
| 交底部門 | 安全管理組 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | ||
| 交底內(nèi)容： 1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。 2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。 3．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 4．料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 5．應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 6．應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋大2～5mm，傳動速度應根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。 7．在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。 8．當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。 9．送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。 10．經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。 11．切斷3或4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)整限位開關或定尺板。 12．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。 | ||||||
| 補充作業(yè)指導內(nèi)容： | ||||||
第3篇 鋼筋切斷機安全操作交底
1、操作前檢查漏電保護器、刀片是否牢固，電源接線是否正確，各電氣部件絕緣是否完好，傳動部位是否有護罩，機身是否有可靠的接零（接地）保護，確認無問題后方可使用。
2、使用前必須先空車試運轉(zhuǎn)，確認無異常后，才能開始工作。
3、在鋼筋切斷時，必須將鋼筋推緊，待活動的刀片退回后，將鋼筋送入刀口切斷，禁止加工超過規(guī)格的后過硬的鋼筋。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。
4、當切斷短料時，必須用鉗子夾緊后送料，防止末端擺動傷人。
5、當切斷長料時，應兩人操作，后人聽前人的指揮，配合協(xié)調(diào)，不得任意拉拽。
6、在機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行調(diào)整、檢修和清掃。
7、更換刀片和修理時，先斷電后更換。加工好的鋼筋應碼放整齊，對斷下的鋼筋頭，必須清理干凈。
8、加工完畢后，拉閘斷電，鎖好閘箱后方可離開。
第4篇 鋼筋切斷機:安全操作交底
1、操作前檢查漏電保護器、刀片是否牢固,電源接線是否正確,各電氣部件絕緣是否完好,傳動部位是否有護罩,機身是否有可靠的接零(接地)保護,確認無問題后方可使用。
2、使用前必須先空車試運轉(zhuǎn),確認無異常后,才能開始工作。
3、在鋼筋切斷時,必須將鋼筋推緊,待活動的刀片退回后,將鋼筋送入刀口切斷,禁止加工超過規(guī)格的后過硬的鋼筋。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片。
4、當切斷短料時,必須用鉗子夾緊后送料,防止末端擺動傷人。
5、當切斷長料時,應兩人操作,后人聽前人的指揮,配合協(xié)調(diào),不得任意拉拽。
6、在機械運轉(zhuǎn)過程中,禁止進行調(diào)整、檢修和清掃。
7、更換刀片和修理時,先斷電后更換。加工好的鋼筋應碼放整齊,對斷下的鋼筋頭,必須清理干凈。
8、加工完畢后,拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開。
第5篇 鋼筋切斷機安全操作技術交底
1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4．接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5．啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
6．啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
7．機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
9．剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
10．切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11．運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周，圍，不得停留非操作人員。
12．當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
13．液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。
14．手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。
15．作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
16．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。
第6篇 切斷機安全操作標準行為規(guī)范
切斷機安全操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機必須經(jīng)過培訓,熟練掌握切斷機的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責切斷機的操作及安全設施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪吻合間隙,調(diào)整切刀間隙。
2、操作前檢查漏電保護器、刀片是否牢靠電源接線是否正確,各電氣部件絕緣是否完好,傳動部位是否有護罩,機身是否有可靠的接零(接地)保護。確認無問題后方可使用。
3、必須先空車試運轉(zhuǎn),確認無異常后,才能正式開始工作。
三、切割作業(yè)
1、啟動后,先空機運轉(zhuǎn),檢查傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可使用。
2、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料,切料時必須使用切刀中下部位,緊握鋼筋再加速送入。
3、人應站在切斷機側(cè)面進行操作,側(cè)面加防護裝置。
4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切,只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。 5、工作時用雙手握住鋼筋,對準刀口,待上刀片下來覺得壓手時,立即用力壓住鋼筋,防止尾端翹起傷人。 6、禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,多根鋼筋同時切斷時,必須換算鋼筋的截面,及時調(diào)整刀片,以防止意外。 7、切斷低合金鋼筋時,應換高硬度刀片。 8、切斷短料時,手握一端的長度不得小于400mm,靠近刀片手與刀片的距離,應保持在150mm以上。如手握端小于400mm時,應用套管和夾具將鋼筋端頭壓住或夾牢。
9、切斷較長鋼筋時,應有專人幫扶鋼筋,幫扶人與操作人動作一致,并聽其指揮不得任意拖拉。 10、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手清理刀口附近的雜物,現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。 11、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)有不正常的異響或切刀歪斜等情況,應立即停機、停電檢修。
四、行為規(guī)范
1、機床在連續(xù)運轉(zhuǎn)兩小時以上時,中間加油一次。
2、嚴禁剪切高碳綱和淬火工件。
3、切斷直徑最大不得超過40mm。
4、切30—40mm的圓鋼時,必須有一定的固定裝置,以免傷人。
5、刀口和被切削長度要接近,嚴禁工作人員手或其它部位在刀口內(nèi)活動。
6、剪切低合金鋼時應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和架物,鋼筋擺動范圍和切刀附近非操作人員不得停留。
8、在機械運轉(zhuǎn)過程中,禁止進行調(diào)整、檢修和清掃。
9、更換刀片和修理時,先斷電后更換。加工好的鋼筋應編碼放整齊,對斷下的鋼筋頭,必須清理干凈。
10、作業(yè)完畢、用鋼筋清除切刀間的雜物,清理整理施工現(xiàn)場、進行整機清潔保養(yǎng),斷電鎖箱。
第7篇 鋼筋彎曲機切斷機安全操作規(guī)定
鋼筋彎曲機切斷機安全操作要求:
(1)室外作業(yè)應搭設機棚,作業(yè)場地周圍應有一定的工作空間,機械上方不得有輸電導線。
(2)切斷機刀片,應無裂紋、缺損,并安裝牢固、不得松動。
(3)彎曲機的定位檔鐵,中心軸、成形軸必須牢固可靠無松動。
(4)工作臺必須與切斷機下刀口、或彎曲機平臺在同一水平上。
第8篇 鋼筋切斷機:安全操作技術交底
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周,圍,不得停留非操作人員。
12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
14.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
16.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。
第9篇 鋼筋調(diào)直切斷機:安全操作技術交底
工程名稱:
施工單位
建設單位
設備名稱
鋼筋調(diào)直切斷機
作業(yè)內(nèi)容
鋼筋下料
交底部門
安全管理組
交底人
施工期限
年月日 至年月日
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
5.應用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉(zhuǎn),并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
6.應按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋大2~5mm,傳動速度應根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。
7.在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。
8.當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
9.送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。
10.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
11.切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調(diào)整限位開關或定尺板。
12.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
