有哪些
回收裝置操作規(guī)程
一、設備識別與準備
1. 確認回收裝置型號與使用環(huán)境匹配，如工業(yè)級或實驗室級。
2. 檢查裝置完整性，包括但不限于管道、閥門、過濾器、儲罐等組件。
3. 根據(jù)裝置手冊，配備相應安全裝備，如防護眼鏡、手套、防毒面具。
二、裝置安裝與連接
1. 安置裝置于穩(wěn)固水平地面上，遠離火源及高溫區(qū)域。
2. 連接進氣和排氣管道，確保密封無泄漏。
3. 接通電源，檢查電氣線路是否符合安全規(guī)定。
三、啟動與運行
1. 打開進氣閥，引入待回收氣體或液體。
2. 根據(jù)物質性質調整工作參數(shù)，如溫度、壓力、流速。
3. 監(jiān)控裝置運行狀態(tài)，如壓力表、溫度計讀數(shù)，確保在安全范圍內。
四、物質回收與處理
1. 觀察回收效率，適時調整操作參數(shù)。
2. 當回收達到預期，關閉進氣閥，開啟排放閥，將殘留物排出。
3. 使用專用容器收集回收物質，遵循環(huán)保法規(guī)進行處理。
五、停機與維護
1. 關閉電源，斷開所有連接。
2. 清潔裝置內外部，保持良好衛(wèi)生狀況。
3. 定期檢查并更換磨損部件，確保裝置性能。
目的和意義
回收裝置操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高資源回收效率，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，能有效防止意外事故，降低生產(chǎn)成本，同時遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。此外，良好的設備維護能延長裝置壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
注意事項
1. 操作前務必熟悉裝置操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 在裝置運行過程中，禁止進行未經(jīng)授權的調整或維修。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
4. 如遇異常情況，立即停止操作，按緊急停車程序處理，并報告給負責人。
5. 不得私自改變裝置設計，以免影響其性能和安全性。
6. 對于有毒有害物質，必須嚴格按照相關安全規(guī)定進行操作和處置。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作需結合實際情況和設備特點進行，確保安全高效。
回收裝置操作規(guī)程范文
第1篇 污油回收裝置操作規(guī)程
一、啟泵前的檢查
1、檢查所有管道與其他結合處是否有泄漏,閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2、回收裝置內是否有足夠的被輸送的介質。
3、檢查機座,軸承的油箱有無潤滑油。
4、檢查空心軸的軸密封程度是否適當,填料壓蓋不可將盤根壓的過緊,允許星滴狀滲出。
5、檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設備。
7、檢查泵軸的轉動:用手轉動聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉動,如果有任何的摩擦與咬合,則不應交付使用,應該查出故障原因并排除。
8、檢查泵的轉動方向:點動電動機,檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致。
二、啟動
1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門,保證整個輸送管道的徹底暢通。
2、啟動電動機。
三、運轉
1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。
2、檢查軸承座的溫度,軸承座的最高溫度不應超過75℃。判斷軸承的溫度是否偏高時,應考慮到泵送介質的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。
3、及時補充潤滑油,保證軸承潤滑良好。
4、運轉過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應立即停泵,檢查、排除故障。
5、當流量顯著減少,說明橡膠襯套已磨損,應更換襯套后再運轉。
四、停泵
1、斷開電動機電源,停泵。
2、關閉進出口管道上的閘閥。
五、泵的維護
1、泵正常工作時,不能脫液空運行,以免燒壞機體。
2、定時檢查電機的荷載電流,應保證荷載不超過電機額定電流。
3、輸送高溫介質時,嚴格控制泵的升溫速度,防止熱沖擊泵及密封部件。
4、滾動軸承連續(xù)運轉二個月后應加潤滑油一次。
5、滑動軸承的更換應根據(jù)介質的含沙量和介質確定。一般運行六個月必須更換。
第2篇 一次油氣回收裝置操作規(guī)程
1.應先連接好卸油膠管和油氣回收膠管，然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，再開啟罐車卸油閥門卸油。
2.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關閉狀態(tài)。
3.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.卸油結束時，先關閉罐車卸油閥門，再關閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，最后拆除油氣回收膠管。
第3篇 加油站油氣回收裝置安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
（一）一次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.應先連接好卸油膠管和油氣回收膠管，檢查油氣回收氣管與靜電接地端子接觸是否良好，然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，再開啟罐車卸油閥門卸油。
2.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關閉狀態(tài)。
3.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.卸油結束時，先關閉罐車卸油閥門，再關閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，最后拆除油氣回收膠管。
（二）二次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關閉狀態(tài)。
2.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.保持加油機內油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.加油時油槍應由小檔位逐漸開至大檔位。
5.將油槍槍管處的集氣罩罩住汽車油箱口。
6.加油時將槍管口向下充分插入汽車油箱,加油過程中確保加油槍集氣罩始終與油箱口保持密閉連接。
7.油槍自動跳停應立即停止向油箱加油。
8.加油完畢，等數(shù)秒鐘后掛回油槍。
9.盤整加油槍膠管。
（三）集液井收集罐操作規(guī)程。
本公司集液井適用手搖泵定期回收方式：
（1）打開集液器密封蓋。
（2）將手搖泵吸油管線伸入集液器底部，手搖泵出油管口伸入鋁制油品回收桶。
（3）搖動手搖泵搖桿至吸盡集油。
（4）收回手搖泵吸油管線，關閉集液器密封蓋，將抽出油品回罐。
本規(guī)程自2015年7月1日起生效。
批準：干亞玲??????????? 審核：顧登攀??????????? 編制：王霞
第4篇 二次油氣回收裝置操作規(guī)程
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關閉狀態(tài)。
2.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.保持加油機內油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.加油時油槍應由小檔位逐漸開至大檔位。
5.將油槍槍管處的集氣罩罩住汽車油箱口。
6.加油時將槍管口向下充分插入汽車油箱,加油過程中確保加油槍集氣罩始終與油箱口保持密閉連接。
7.油槍自動跳停應立即停止向油箱加油。
8.加油完畢，等數(shù)秒鐘后掛回油槍。
9.盤整加油槍膠管。
第5篇 三次油氣回收裝置操作規(guī)程
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關閉狀態(tài)。
2.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.打開三次油氣處理裝置進氣閥與回氣閥。
4.接通主電源開關。
5.將三次油氣處理裝置設定在自動狀態(tài)。
6.觀察控制箱顯示屏顯示的數(shù)據(jù)是否正常。
7.停機先關閉主電源開關，然后再關閉處理裝置進氣閥與回氣閥。
第6篇 加油站油氣回收裝置操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
（一）一次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.應先連接好卸油膠管和油氣回收膠管，然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，再開啟罐車卸油閥門卸油。
2.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關閉狀態(tài)。
3.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.卸油結束時，先關閉罐車卸油閥門，再關閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，最后拆除油氣回收膠管。
（二）二次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關閉狀態(tài)。
2.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.保持加油機內油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.加油時油槍應由小檔位逐漸開至大檔位。
5.將油槍槍管處的集氣罩罩住汽車油箱口。
6.加油時將槍管口向下充分插入汽車油箱,加油過程中確保加油槍集氣罩始終與油箱口保持密閉連接。
7.油槍自動跳停應立即停止向油箱加油。
8.加油完畢，等數(shù)秒鐘后掛回油槍。
9.盤整加油槍膠管。
（三）三次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關閉狀態(tài)。
2.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.打開三次油氣處理裝置進氣閥與回氣閥。
4.接通主電源開關。
5.將三次油氣處理裝置設定在自動狀態(tài)。
6.觀察控制箱顯示屏顯示的數(shù)據(jù)是否正常。
7.停機先關閉主電源開關，然后再關閉處理裝置進氣閥與回氣閥。
（四）集液器操作規(guī)程。
1.潛油泵自動回收方式：
（1）常閉與潛油泵連接的集液器虹吸閥門。
（2）定期打開虹吸閥門，在加油機正常加油時，虹吸自動將集液器內油品回收到相應油罐。
2.手搖泵定期回收方式：
（1）打開集液器密封蓋。
（2）將手搖泵吸油管線伸入集液器底部，手搖泵出油管口伸入鋁制油品回收桶。
（3）搖動手搖泵搖桿至吸盡集油。
（4）收回手搖泵吸油管線，關閉集液器密封蓋，將抽出油品回罐。
3.井底開口定期排放方式：
（1）取鋁制油品回收桶放置在集液器（集液井是放置集液器的設施，例如“人孔井”和人孔的關系）底部開口（管口）處。
（2）打開集液器底部開口（管口）閥門，放盡集油。
（3）關閉集液器底部開口（管口）閥門。
（4）將回收桶內油品回罐。
注：集液井預留位置不便于此方法操作時，可使用手搖泵方式進行回收。
二、操作注意事項
1.正常使用狀態(tài)下，保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)、阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關閉狀態(tài)；保持加油機內油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)，測試液阻的堵頭處閥門處于關閉狀態(tài)。
2.在下列故障狀態(tài)下, 應注意機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門、阻火器（帽）通氣管下端的閥門以及加油機內油氣回收真空泵下端閥門的開閉狀態(tài)：
a.當機械呼吸閥（pv閥）發(fā)生故障時，應立即打開阻火器（帽）通氣管下端的閥門，同時關閉機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門，對機械呼吸閥（pv閥）進行檢修或更換。
b.當加油機油氣回收真空泵發(fā)生故障時，應立即打開阻火器（帽）通氣管下端的閥門。
3.安裝有三次油氣回收系統(tǒng)的加油站在卸油過程中要確保設備處于正常運行狀態(tài)，不得切斷電源。
4.確保卸油過程中儲油罐的氣密性完好，不得在卸油過程中從儲油罐計量口進行測量、取樣等操作。
5.加油槍要避免碰撞、敲擊、被碾壓或過度折彎，以免損壞內外管路。
6.當油箱管口接近水平時，將加油槍盡量向上提（即壓低槍口），方可正常加油。否則，自封球后滾堵住感應口，加油會立即跳槍。
7.在加油過程中，應將加油槍集氣罩固定在油箱口，不得頻繁拔槍查看油箱內油品液面。
8.加油速度不宜太快，因為飛濺的油液可能會在油箱加滿之前使油槍跳槍停止加油。
9.油槍自動跳停后應避免強行繼續(xù)向油箱加油，以免加油槍的感應口有汽油進入，造成加油槍頻繁跳停。
10.在計量時應停止所有油氣回收加油槍作業(yè)，計量員站在上風口，緩慢打開計量口閥門，避免吸入油氣。
11.油氣處理系統(tǒng)在油氣存封冷凝過程中，當給系統(tǒng)通電或給主機復位時，請不要靠近主機。
12.隨時檢查加油槍上的皮瓦，皮瓦損壞時不得繼續(xù)使用，要及時更換。
三、常規(guī)檢查
1.加油時若聞到濃厚的油氣味道時，應檢查油槍或膠管是否破裂或滲漏，并及時報加油站經(jīng)理。
2.檢查操作井內管線連接處（法蘭片等）、量油孔是否連接緊密，無滲漏；檢查加油機內部油氣回收銅管線和接頭，發(fā)現(xiàn)滲漏情況，要及時使用防爆工具進行緊固。
3.檢查卸油口蓋與快速接頭帽蓋是否密合緊閉。
4.定期檢查油氣回收處理控制器顯示是否正常。如出現(xiàn)異常，應記錄系統(tǒng)報警類型并聯(lián)系專業(yè)人員進行故障排除。
5.檢查油氣處理系統(tǒng)主機外殼是否完好。
6.檢查加油機內部油氣回收電機銅管是否有松動、裂口等，避免油氣泄漏導致加油機內部油氣集聚。
四、維護保養(yǎng)
1.應隨時使用干的純棉抹布保持設備清潔，及時清理油槍及油槍口，不得沾附灰塵及污物，以免被自動跳停感應口吸入，影響加油或自動跳停的功能。
2.加油時汽油液滴可能會被油氣回收裝置吸入，積存于膠管彎折處，因此每隔1-2天應將膠管拉直后加油，利用油槍自然吸附力將汽油積液滴吸走。
3.應定期（每周）對油氣回收處理系統(tǒng)控制器進行清潔處理，用lcd清潔布清潔控制器顯示屏。
4.每周清潔油氣處理系統(tǒng)主機外表，清潔前應先斷電。
5.設備保護接地電阻值不大于4ω。
6.油氣回收設備發(fā)生故障時，需專業(yè)人員進行維修，加油站員工禁止隨意拆卸。
