油氣回收裝置操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：確保二次油氣回收裝置的所有部件完整，無明顯損壞或磨損。
2. 啟動前準備：檢查油罐內的油氣壓力，確認在安全范圍內。
3. 連接管道：將裝置與油罐、加油機正確連接，確保密封良好。
4. 設定參數：根據工況設置裝置的運行參數，如回收速率、壓力閾值等。
5. 開啟設備：啟動裝置，監(jiān)控運行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等關鍵指標。
6. 回收過程：觀察油氣是否正常進入回收系統(tǒng)，避免油氣泄漏。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件更換，保證設備高效運行。
8. 停止與斷開：完成工作后，關閉設備，斷開連接，做好清潔整理。
篇2
加油站油氣回收裝置安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：定期對油氣回收設備進行檢查，確保其正常運行，包括管道連接、閥門密封、控制系統(tǒng)等。
2. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行作業(yè)，從卸油到加油的每個環(huán)節(jié)都需遵循標準程序。
3. 應急處理：設置應急預案，一旦發(fā)生泄漏或其他異常情況，能迅速采取措施，防止油氣擴散。
4. 培訓與教育：對員工進行油氣回收知識的培訓，提高他們的安全意識和操作技能。
5. 監(jiān)測與記錄：定期監(jiān)測油氣排放量，記錄相關數據，以便追蹤設備性能及優(yōu)化管理。
篇3
加油站油氣回收裝置主要包括以下幾個關鍵部分：油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、儲存與處理系統(tǒng)以及監(jiān)控與安全設備。這些組件協同工作，旨在減少加油過程中油氣的排放，提高能源效率，并保障環(huán)境及人員安全。
篇4
油氣回收裝置操作規(guī)程
一、設備啟動前準備
1. 檢查油氣回收裝置各部件是否完好，連接管道無泄漏。
2. 確保電氣系統(tǒng)正常，接地良好。
3. 檢查油氣收集系統(tǒng)是否清潔，無堵塞。
二、設備啟動與運行
1. 啟動壓縮機，待壓力穩(wěn)定后，開啟油氣分離器。
2. 監(jiān)控油氣流量和壓力，保持在設定范圍內。
3. 定期檢查冷凝器冷卻效果，確保油氣有效冷凝。
三、油氣處理
1. 收集的油氣進入吸附塔，通過活性炭吸附。
2. 定期切換吸附塔，保證連續(xù)運行。
3. 適時進行解析，釋放吸附的油氣，回收為液體。
四、設備維護與保養(yǎng)
1. 定期清理和更換活性炭，保持其吸附性能。
2. 檢查密封件，及時更換破損部件，防止油氣泄漏。
3. 定期對設備進行全面檢查，確保所有功能正常。
五、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護裝備，避免油氣直接接觸。
2. 設備運行時，禁止進行維修工作。
3. 發(fā)現異常情況，立即停機并報告。
篇5
一次油氣回收裝置主要包括以下幾個主要部分：油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)和安全控制系統(tǒng)。油氣收集系統(tǒng)負責將儲油罐或加油過程中產生的油氣進行捕集；壓縮回收系統(tǒng)通過壓縮機將油氣加壓，使其易于處理；冷凝分離系統(tǒng)利用溫度降低使油氣中的烴類物質液化，從而實現回收；而安全控制系統(tǒng)則是為了確保整個操作過程的安全性，包括泄漏檢測、壓力控制等關鍵環(huán)節(jié)。
篇6
三次油氣回收裝置操作規(guī)程
1. 設備啟動
- 確保裝置電源連接正常，檢查電氣線路無損壞。
- 檢查油氣管道無泄漏，閥門處于關閉狀態(tài)。
- 打開控制系統(tǒng)，進行預熱。
2. 運行準備
- 調整裝置至合適的運行模式（如加油、卸油或儲罐平衡）。
- 校準流量計和壓力表，確保數據準確。
3. 油氣回收
- 在加油過程中，開啟油氣回收系統(tǒng)，通過真空泵抽取油氣。
- 監(jiān)測油氣濃度，保持在安全范圍內。
4. 油氣處理
- 回收的油氣進入冷凝單元，通過冷卻降低油氣溫度，使大部分油氣液化。
- 不液化的少量油氣進入吸附單元，通過活性炭吸附。
5. 吸附劑再生
- 定期監(jiān)控活性炭吸附效果，當達到飽和時，啟動再生程序。
- 通過加熱或減壓方式，脫附吸附的油氣，再進行冷凝回收。
6. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理冷凝器，防止積垢影響效率。
- 定期更換活性炭，確保吸附性能。
7. 故障處理
- 發(fā)現異常情況立即停機，按照故障代碼排查問題。
- 必要時聯系專業(yè)人員維修。
加油站油氣回收裝置操作規(guī)程范文
一、操作規(guī)程
（一）一次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.應先連接好卸油膠管和油氣回收膠管，然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，再開啟罐車卸油閥門卸油。
2.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關閉狀態(tài)。
3.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.卸油結束時，先關閉罐車卸油閥門，再關閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，最后拆除油氣回收膠管。
（二）二次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關閉狀態(tài)。
2.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.保持加油機內油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.加油時油槍應由小檔位逐漸開至大檔位。
5.將油槍槍管處的集氣罩罩住汽車油箱口。
6.加油時將槍管口向下充分插入汽車油箱,加油過程中確保加油槍集氣罩始終與油箱口保持密閉連接。
7.油槍自動跳停應立即停止向油箱加油。
8.加油完畢，等數秒鐘后掛回油槍。
9.盤整加油槍膠管。
（三）三次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關閉狀態(tài)。
2.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.打開三次油氣處理裝置進氣閥與回氣閥。
4.接通主電源開關。
5.將三次油氣處理裝置設定在自動狀態(tài)。
6.觀察控制箱顯示屏顯示的數據是否正常。
7.停機先關閉主電源開關，然后再關閉處理裝置進氣閥與回氣閥。
（四）集液器操作規(guī)程。
1.潛油泵自動回收方式：
（1）常閉與潛油泵連接的集液器虹吸閥門。
（2）定期打開虹吸閥門，在加油機正常加油時，虹吸自動將集液器內油品回收到相應油罐。
2.手搖泵定期回收方式：
（1）打開集液器密封蓋。
（2）將手搖泵吸油管線伸入集液器底部，手搖泵出油管口伸入鋁制油品回收桶。
（3）搖動手搖泵搖桿至吸盡集油。
（4）收回手搖泵吸油管線，關閉集液器密封蓋，將抽出油品回罐。
3.井底開口定期排放方式：
（1）取鋁制油品回收桶放置在集液器（集液井是放置集液器的設施，例如“人孔井”和人孔的關系）底部開口（管口）處。
（2）打開集液器底部開口（管口）閥門，放盡集油。
（3）關閉集液器底部開口（管口）閥門。
（4）將回收桶內油品回罐。
注：集液井預留位置不便于此方法操作時，可使用手搖泵方式進行回收。
二、操作注意事項
1.正常使用狀態(tài)下，保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)、阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關閉狀態(tài)；保持加油機內油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)，測試液阻的堵頭處閥門處于關閉狀態(tài)。
2.在下列故障狀態(tài)下, 應注意機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門、阻火器（帽）通氣管下端的閥門以及加油機內油氣回收真空泵下端閥門的開閉狀態(tài)：
a.當機械呼吸閥（pv閥）發(fā)生故障時，應立即打開阻火器（帽）通氣管下端的閥門，同時關閉機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門，對機械呼吸閥（pv閥）進行檢修或更換。
b.當加油機油氣回收真空泵發(fā)生故障時，應立即打開阻火器（帽）通氣管下端的閥門。
3.安裝有三次油氣回收系統(tǒng)的加油站在卸油過程中要確保設備處于正常運行狀態(tài)，不得切斷電源。
4.確保卸油過程中儲油罐的氣密性完好，不得在卸油過程中從儲油罐計量口進行測量、取樣等操作。
5.加油槍要避免碰撞、敲擊、被碾壓或過度折彎，以免損壞內外管路。
6.當油箱管口接近水平時，將加油槍盡量向上提（即壓低槍口），方可正常加油。否則，自封球后滾堵住感應口，加油會立即跳槍。
7.在加油過程中，應將加油槍集氣罩固定在油箱口，不得頻繁拔槍查看油箱內油品液面。
8.加油速度不宜太快，因為飛濺的油液可能會在油箱加滿之前使油槍跳槍停止加油。
9.油槍自動跳停后應避免強行繼續(xù)向油箱加油，以免加油槍的感應口有汽油進入，造成加油槍頻繁跳停。
10.在計量時應停止所有油氣回收加油槍作業(yè)，計量員站在上風口，緩慢打開計量口閥門，避免吸入油氣。
11.油氣處理系統(tǒng)在油氣存封冷凝過程中，當給系統(tǒng)通電或給主機復位時，請不要靠近主機。
12.隨時檢查加油槍上的皮瓦，皮瓦損壞時不得繼續(xù)使用，要及時更換。
三、常規(guī)檢查
1.加油時若聞到濃厚的油氣味道時，應檢查油槍或膠管是否破裂或滲漏，并及時報加油站經理。
2.檢查操作井內管線連接處（法蘭片等）、量油孔是否連接緊密，無滲漏；檢查加油機內部油氣回收銅管線和接頭，發(fā)現滲漏情況，要及時使用防爆工具進行緊固。
3.檢查卸油口蓋與快速接頭帽蓋是否密合緊閉。
4.定期檢查油氣回收處理控制器顯示是否正常。如出現異常，應記錄系統(tǒng)報警類型并聯系專業(yè)人員進行故障排除。
5.檢查油氣處理系統(tǒng)主機外殼是否完好。
6.檢查加油機內部油氣回收電機銅管是否有松動、裂口等，避免油氣泄漏導致加油機內部油氣集聚。
四、維護保養(yǎng)
1.應隨時使用干的純棉抹布保持設備清潔，及時清理油槍及油槍口，不得沾附灰塵及污物，以免被自動跳停感應口吸入，影響加油或自動跳停的功能。
2.加油時汽油液滴可能會被油氣回收裝置吸入，積存于膠管彎折處，因此每隔1-2天應將膠管拉直后加油，利用油槍自然吸附力將汽油積液滴吸走。
3.應定期（每周）對油氣回收處理系統(tǒng)控制器進行清潔處理，用lcd清潔布清潔控制器顯示屏。
4.每周清潔油氣處理系統(tǒng)主機外表，清潔前應先斷電。
5.設備保護接地電阻值不大于4ω。
6.油氣回收設備發(fā)生故障時，需專業(yè)人員進行維修，加油站員工禁止隨意拆卸。
