有哪些
焚燒爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 垃圾投放與燃燒控制
3. 氣體排放監(jiān)控
4. 故障處理與日常維護
5. 安全操作規(guī)定
目的和意義
焚燒爐操作規(guī)程的制定旨在確保設備安全穩(wěn)定運行，提高垃圾處理效率，減少環(huán)境污染，保障操作人員的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，可以防止因誤操作導致的設備損壞，保證焚燒過程的環(huán)保合規(guī)，同時提升工作效率，延長設備使用壽命。
1. 確保設備安全：規(guī)程能指導操作員正確使用和維護焚燒爐，降低設備故障率。
2. 提升處理效率：標準操作能保證焚燒過程的連續(xù)性和有效性，提高垃圾處理能力。
3. 環(huán)保達標：嚴格監(jiān)控氣體排放，防止有害物質超標排放，保護環(huán)境。
4. 保障人員安全：明確的安全操作規(guī)定可預防工傷事故，保障員工健康。
注意事項
1. 設備檢查與啟動：
- 在啟動前，必須檢查焚燒爐各部件是否完好，尤其關注燃燒室、進料系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。
- 檢查燃油或燃氣供應是否正常，電氣線路無破損，控制系統(tǒng)功能正常。
- 啟動時，遵循先預熱后加載的原則，確保設備逐漸升溫，防止驟熱損壞。
2. 垃圾投放與燃燒控制：
- 垃圾應均勻投放，避免大量堆積引發(fā)不完全燃燒。
- 控制燃燒溫度和時間，確保垃圾充分分解，減少有害物質產(chǎn)生。
- 根據(jù)焚燒情況調整風量，保持燃燒穩(wěn)定。
3. 氣體排放監(jiān)控：
- 定期檢測煙氣成分，如二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等，確保符合排放標準。
- 監(jiān)控煙氣溫度，過高或過低都可能影響污染物去除效果。
4. 故障處理與日常維護：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，及時修復，避免故障擴大。
- 定期清理積灰，保持燃燒室清潔，提高熱效率。
- 對設備進行周期性檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件，延長設備壽命。
5. 安全操作規(guī)定：
- 操作員需穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫部分。
- 禁止在運行中進行維修，防止觸電或燙傷。
- 熟悉應急預案，遇到火災等緊急情況，迅速啟動相應措施。
焚燒爐操作規(guī)程的執(zhí)行對于設備的高效運行、環(huán)境保護及人員安全至關重要。每個操作員都應嚴格按照規(guī)程操作，同時不斷學習和更新知識，以適應技術的發(fā)展和環(huán)保要求的提升。
焚燒爐操作規(guī)程范文
第1篇 焚燒爐安全操作規(guī)程
(一)操作前的準備
一 檢查操作控制臺
1 檢查操作控制系統(tǒng)各儀表操作按鈕是否齊全。
2 開啟控制電源開關,檢查控制電壓是否正常。
二 檢查爐體及配件
1 打開后面爐門查看是否有雜物灰渣,如有請將清除。
2 檢查所有爐帽是否鎖緊,四周環(huán)境是否清潔,送風機入風口及各馬達附近有無異物。
3 檢查各部儀表(空壓表、溫度計)液位計、安全閥等是否完好無缺。
4 檢查霧化器是否暢通。
5 操作前放掉燃燒及回油管內的空氣,廢液管路內的空氣排放。
6 檢查水封裝置水位是否正常。
7 確認經(jīng)濟排放是否靈敏可靠。
8 檢查柴油供應是否正常。
9 檢查爐體窺火孔是否觀察清楚。
10 檢查分級水冷式軸承的冷卻水循環(huán)是否正常。
11 檢查風機、空壓機、廢液泵等電機、電器是否正常。
(二)焚燒爐的運轉和停止
一 運轉準備:
1 接通焚燒爐總電源,及內部分開關。
2 調節(jié)廢氣風機出口閥,調節(jié)開度時流量達到設定值(三檔)。
3 打開柴油儲槽至燃燒機的供油閥。
4 確認廢液已送至管路平臺。
二 運轉
1 控制開關設置,排風機1#、2#,風閥1#、2#,(自動)。
補氧風機(自動),廢氣風機(自動),燃燒機風機(自動),廢氣風機(自動),空壓機1#、2#(自動),點火系統(tǒng)(自動),廢液a、b泵(自動)
2 按系統(tǒng)啟動按鈕,排風機運行,5分鐘后空壓機2啟動,補氧風機啟動延時5分鐘,燃燒及風機啟動1分鐘后,自動點火。
3 爐膛本體溫度:900℃-1200℃,廢氣風機啟動。
4 確認廢液泵啟動,調整回流閥開度,使壓力為0.15-0.25mpa
5 確認1#空壓機啟動,調節(jié)調壓閥壓力,時出口壓力為0.15-0.25mpa。
6 打開廢液噴嘴的霧化空氣閥,打開廢液的供給閥,在0.15-0.25mpa的壓力范圍內調節(jié)壓縮空氣和廢液的壓力,使廢液霧化達到最佳效果。
三 停止
1 將廢液a、b泵的控制開關設置(停)。
2 關閉廢液槽至霧化器的所有閥門。
3 關閉空氣出槽至霧化器的所有閥門。
4 廢氣風機開關的控制設置(停)
按下控制盤系統(tǒng)停止按鈕,排風機,補氧風機,燃燒風機,吹掃爐膛60分鐘。
注意事項
1 廢液通過電磁閥后送入焚燒爐(關閉霧化空氣閥,關閉廢液供給閥)
2 空壓機2#, 壓縮空氣在0.4-0.7
3 空壓機1#,壓縮空氣在0.5-0.75
4 流量計的轉子位置在處為佳,點火成功后,燃燒指示燈亮
5 壓縮空氣的壓力略高于廢液的壓力0.005mpa.
6 吹掃結束后自動停止。
7 關閉柴油供給閥,關閉燃燒總電源。
(三)維護事項
一 每周維護事項
1 風機軸承打黃油、清除葉輪積灰。
2 風機螺絲如有松動需鎖緊。
3 檢查緊急排放口正常開關。
4 檢查燃燒及旋風盤結垢清除,及點火棒清潔。
5 添加滾動軸承、空壓機機油。
6 清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復式過濾器濾網(wǎng)、y型過濾器濾芯。
7 霧化器清除積炭、積灰。
二 每月維護事項
1 清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。
2 更換滾動軸承、空壓機機油。
三 每季維護事項
1 更換風機、空壓機皮帶。
四 每年維護事項
1 更換滾動軸承
2 更換風機軸承
3 修補脫落耐火泥
4 更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。
第2篇 尾氣焚燒爐操作規(guī)程
一、尾氣焚燒爐
1、尾氣焚燒爐操作指標(f-201)(僅供參考)
爐膛溫度: 600℃
尾氣焚燒爐(h-02)
爐膛溫度: 550℃
煙囪入口溫度280--320℃
2、尾氣處理部分物料平衡見表15。
表15尾氣處理部分物料平衡
項目
名稱
質量分數(shù)
kg/h
104t/a
進
料
制硫尾氣
22.67
1450.35
1.160
空氣
9.67
618.55
0.495
氫氣
0.02
1.01
0.0008
燃料氣
0.40
25.28
0.0202
mdea(25%貧液)
67.24
4302.47
3.442
合計
100
6397.7
5.118
出
料
排放廢氣
27.33
1749.33
1.399
mdea(富液)
68.26
4366.53
3.493
冷凝污水
4.41
281.88
0.226
合計
100
6397.7
5.118
3、廢氣
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的制硫尾氣,經(jīng)加氫還原吸收后,在經(jīng)焚燒爐進行焚燒,由55m煙囪排放大氣。排放煙氣滿足國家環(huán)保標準煙氣排放的標準(so2排放濃度小于960mg/m3)。
4、流程:在尾氣焚燒爐600℃爐膛溫度下,凈化氣中殘余的h2s被燃燒為so2,剩余的h2和烴類燃燒生成h2o與co2,自尾氣焚燒爐出來的高溫煙氣經(jīng)尾氣加熱器(e-201),取熱后降溫至約476℃后,在摻入冷空氣混合降溫至364℃后由55米煙囪(s-201)排放。尾氣吸收塔(c-202)使用后的富胺液用富液泵(p-202a.b)送返焦化車間進行溶劑再生。
5、尾氣灼燒爐的干燥
(1)點火后按升溫曲線升溫,進行干燥,干燥完畢后即可投入運行,使爐溫維持500℃左右,配合系統(tǒng)升溫;
(2)煙囪無襯里,為保護煙囪,要開通風機引入空氣,使爐后溫度維持約300℃。
6、系統(tǒng)烘爐
(1)當反應爐溫度達450℃~500℃時,關閉臨時開工煙囪入口閥門,打開一級冷凝冷卻器入口閥門,使煙氣進入系統(tǒng)烘爐,此時,煙氣沿硫磺回收過程氣流程,排至煙囪;
(2)當烘爐進入高溫階段后,余熱鍋爐及冷凝冷卻器殼程的液位改為自控,產(chǎn)生的蒸汽可并入管網(wǎng);
(3)螺栓的熱緊
操作溫度高于200℃的管線和設備,在升溫過程中應該對法蘭螺栓進行熱緊,熱緊在下列溫度進行。
第一次:200℃~300℃
第二次:升溫的最終溫度
7、反應爐的烘爐操作
1)反應爐施工完畢,經(jīng)技術驗收合格,自然通風干燥5~7天后,開始烘爐操作。
2)烘爐開始時,將爐體上的排汽排水孔全部打開。
3)點火前應全開燃燒器空氣線上的閥門,用空氣對爐膛吹掃5分鐘。
4)烘爐開始時,用點火燃燒器或臨時火嘴烘爐。
5)當臨時火嘴不能繼續(xù)提高爐溫時,點燃反應爐的燃燒器。
6)反應爐燃燒器點火時,控制瓦斯壓力在0.02mpa左右,配風保證瓦斯完全燃燒。
7)烘爐過程,應注意觀察火焰是否有回火現(xiàn)象,當有回火現(xiàn)象發(fā)生時,應立即關閉瓦斯進爐閥,避免燃燒器頭部燒壞。熄火后,適當增加空氣量對爐膛進行吹掃15分鐘后,再重新點火。
8)如果發(fā)現(xiàn)爐膛溫度升高太快,可緩慢增加空氣流量,注意觀察火焰,以滿足爐溫和火焰不脫火為宜。
9)烘爐過程嚴格按照烘爐曲線升溫,并做好記錄,繪制出實際升溫曲線。
10)烘爐結束,應將所有排汽排水孔封好。
8、 烘爐升溫曲線
1)燃燒爐烘爐曲線(附表3)
2)尾氣焚燒爐烘爐曲線(附表4)
9、尾氣焚燒爐操作法
(1)用點火烘爐法點爐,調整溫度至工藝要求。
(2)經(jīng)常檢查瓦斯壓力,流量及帶液情況。
(3)經(jīng)常檢查爐內火焰,溫度和爐體各部位有無異常。
(4)用點火烘爐法觀察和調節(jié)瓦斯和空氣入爐量。
(5)調整煙道擋板,穩(wěn)定爐內壓力。
(6)用儀表自控瓦斯進爐量,保持爐膛溫度穩(wěn)定。
10、尾氣爐出現(xiàn)異常情況的原因及處理辦法見表1。
表1尾氣爐出現(xiàn)異常情況的原因及處理辦法
現(xiàn)象
原因
處理辦法
爐
溫
升
高
1.進爐尾氣h2s或硫含量高。
調節(jié)f101配風,檢查捕集器。
2.c202胺液循環(huán)不夠。
調整c-202胺液循環(huán)量。
3.瓦斯壓力突然上升。
調整瓦斯壓力。
4.瓦斯帶油。
加強瓦斯伴熱和脫水。
5.酸性氣來量沖擊。
調整配風量,與調度聯(lián)系。
6.r201注氫過大。
調整r201操作。
7.尾氣切入爐內。
減少瓦斯量,保持溫度。
爐
溫
降
低
1.瓦斯壓力降低。
查明降低原因及時調整操作。
2.爐子熄火。
馬上重新點火。
3.瓦斯帶水。
加強瓦斯脫液。
4.尾氣改出。
加大瓦斯,提高溫度。
5.儀表失靈。
聯(lián)系儀表修理。
煙
道
溫
度
高
1.酸性氣波動。
及時聯(lián)系上游裝置調整操作。
2.f101配風小。
調整f101配風量。
3.瓦斯帶水。
加強脫液。
4.c-202吸收效果變差。
調整c-202操作。
5.后部燃燒。
調整配風量和瓦斯進爐量。
11、 停爐操作
1)f201在正常生產(chǎn)中一旦熄火,必須馬上點著,以防r201降溫。如果r201床層溫度低于200℃,切出部分尾氣,使床層升溫。
2)尾氣全部切入f201時停氫氣。
3)接停工通知后,要等f101停完后再停f201。
4)瓦斯進爐調節(jié)閥改手動,關閉調節(jié)閥上下游閥,關閉尾氣進爐閥,關閉空氣進爐閥。
5)瓦斯進爐閥爐前加盲板。
6)打開點火孔法蘭蓋自然通風降溫。
二、余熱鍋爐操作法
1、 制硫余熱鍋爐(er-101)操作指標(僅供參考)
管程出口溫度:350℃
壓力:0.047mpa
汽包蒸汽出口溫度:187℃
汽包蒸汽出口壓力:1.1mpa
余熱鍋爐正常操作時,液面控制在1/2~2/3之間。壓力控制在1.0mpa。
2、余熱鍋爐的啟用
1)開頂部手動放空,開底部排污閥,有底部給0.3mpa蒸汽吹掃,從頂部放空看到蒸汽潔凈后關小放空,關閉底部放空暖鍋。
2)啟動液控調節(jié)閥上水至液位1/2~2/3。加強底部排污。壓力保持0.2~0.3mpa進行煮鍋。
3)關閉頂部放空,開啟安全閥蒸汽壓控投自動,轉入正常使用。
4)以上3條按開工方案中安排的時間進行。
3、正常使用中的維護
1)經(jīng)常檢查除氧水壓力、流量情況。
2)經(jīng)常查看汽包壓力及蒸汽管網(wǎng)壓力。
3)按規(guī)定時間定期排污,大約每4小時一次。
4)按時巡檢壓力、液位調節(jié)儀表的使用情況。并核實儀表液位指示與實際液位誤差。保持液位在1/2~2/3。杜絕低液位操作。
5)校驗液位方法:關石英玻璃板液位計上引出閥,開液位計底放空,關下引出閥,開上引出閥沖洗,關底放空,開下引出閥。液位計顯示液位與自控液位進行對比。
4、余熱鍋爐液位不穩(wěn)的原因及處理方法見表2。
表2 余熱鍋爐液位不穩(wěn)的原因及處理方法
原因
處理方法
1.管束向系統(tǒng)底水
緊急停工
2.除氧水壓力低或中斷
聯(lián)系調度與動力,提壓供水
3.上水調節(jié)閥堵或失靈
改付線上水,聯(lián)系儀表修理
4.定期排污閥沒關死或內漏
關嚴,或停工換閥
5.蒸汽壓力波動或壓控失靈
改付線泄壓,聯(lián)系儀表修理。如管網(wǎng)壓力高時,改手動放空保持壓力在1mpa
5、 余熱鍋爐干鍋的處理
1)校驗液位確實沒有時,緊急停工,并通知調度及上游裝置。開鍋爐上部放空,關除氧水進爐閥。
2)等er101出口溫度降至150℃后,0.3mpa蒸汽脫水。
3)開底部排污,用0.3mpa蒸汽吹掃降溫3小時以上。
4)進除氧水試壓,確認不漏后,保持正常液位開工。
5)干鍋后禁止不降溫先上水。
6、余熱鍋爐停爐操作:
1)f101熄火,爐膛溫度降至300℃以下時,作停爐操作。
2)關液控上水閥,關蒸汽出口閥。
3)開頂部放空泄壓至常壓,開底部排污放凈存水。
三、事故應急處理
1、火災爆炸事故處理
1)發(fā)生火災時的處理原則
a.發(fā)生火災事故后,首先要把著火部位和著火介質判斷準確,繼而采取針對性的生產(chǎn)處理措施和火災撲救措施。
b.發(fā)生一般性事故時,要努力控制影響范圍,做到不蔓延、不跑串、不超溫、不超壓、不爆炸。
c.著火后的撲救工作,要立足于崗位人員,立足于現(xiàn)場的便攜式、移動式消防器材,立足于在火災初起時及時撲救。
d.滅火劑、冷卻劑的選用要根據(jù)燃燒介質,著火設備的危險程度,保護設備的重要程度而定,以提高滅火效能,保護重要生產(chǎn)設備。
e.發(fā)生火災后,要在積極撲滅初起之火同時,迅速撥打火警電話8596119向消防隊報告,以得到專業(yè)消防隊伍的支援,防止火勢進一步擴大和蔓延。
2) 處理程序
a.崗位人員在發(fā)現(xiàn)初起之火時,及時利用現(xiàn)場配備的消防器材撲救,同時報火警。
b.裝置緊急停工。
c.通入蒸汽進行掩護。
d.對設備或容器著火,將設備內的物料轉移到安全地帶或者切斷其與周圍設備及閥門。
e.對于火災造成的易燃液體外流,可用沙袋或其他材料筑提攔截或將物料導向安全地點。
f.火災撲滅后,注意監(jiān)護、清理現(xiàn)場,防止復燃。
3)報警程序
a.正確撥準火警電話8596119。
b.報警人員使用普通話,說話要清楚。
c.報火警電話時,要首先講清著火部位、燃燒介質、火勢大小、報警人姓名等要素。
d.報警人員要得到消防部門接警人員的正確回答后,方可掛斷電話。
e.報警完畢后,要派人到主要路口迎接消防車,引導至事故現(xiàn)場。
2、重大泄漏、跑冒事故處理
1)處理原則
a.疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),禁止無關人員進入污染區(qū)。
b.控制事態(tài)發(fā)展,避免造成大面積環(huán)境污染。
c.熄滅危險區(qū)內一切火源。
d.應急人員按照規(guī)定穿防靜電的防護服,佩帶防毒面具或空氣呼吸器。
2)處理程序
a.佩帶防毒面具或空氣呼吸器。
b.裝置緊急停工。
c.查找泄漏點,切斷泄漏源。
d.聯(lián)系人員進行維修。
3、發(fā)生中毒事故的緊急處理
①迅速將中毒、窒息者救離現(xiàn)場。注意營救人員必須配帶好防護用具,方可進入污染區(qū)。
②將中毒窒息者移到空氣新鮮處松開領口、腰帶,保持呼吸流暢,若呼吸或心足跳已經(jīng)停止,應立即采取心肺復蘇術和口對口人工呼吸進行恢復,應注意中毒人員不要吸入其口中呼出的毒氣,同時應注意保曖、靜臥。
③迅速向廠調度、氣防部門、醫(yī)院報告發(fā)生中毒窒息單位、地點、人數(shù)、中毒性質。
④對皮膚接觸中毒,應迅速脫下受污染衣物鞋襪,用清水擦洗受污染部位,更換潔凈衣物。
四、氣防、消防器材
1、氣防器材的配備和使用
1)空氣呼吸器
空氣呼吸器由氣瓶、背板和背帶、減壓閥(一級調節(jié)器)、供氣閥(二級調節(jié)器)、壓力表五個主要部分構成。適用于缺氧、有毒氣體濃度較高或不明場所,正常情況下可供使用者30分鐘左右呼吸量。
①佩戴呼吸器
a、擺放好呼吸器和面罩;
b、背上氣瓶;
c、站直,收緊背帶;
d、系好腰帶插扣,收緊腰帶;
②佩戴面罩并檢查其氣密性
a、將掛帶掛在頸上,面罩面屏向下,一手提住束帶的中心;
b、將面罩由下顎套入并貼合面部,把五點束帶的中心放在頭頂;
c、均勻抽拉五條束帶的端部,由上至下調節(jié)束帶,使其束緊;
d、用掌心堵住面罩的接口,吸氣后屏住呼吸,感覺面罩緊貼臉部達10秒表明氣密性良好;
③連接面罩
a、打開氣瓶開關,兩圈以上;
b、將氣瓶接口按入面罩接口,轉動,保證完全結合;
c、深呼吸,供氣閥自動打開,感覺呼吸通暢。
④使用完畢
a、離開現(xiàn)場;
b、卸下供氣閥;
c、用拇指扳開頭帶扳扣,由下顎處逐步脫開,取下面罩;
d、關閉氣瓶閥;
e、按壓供氣閥控制按紐,排空系統(tǒng)空氣;
f、松開背帶,卸下呼吸器。
⑤注意事項
a、影響密封性的因素:勿使頭發(fā)卡在面罩和臉部之間、胡須、眼鏡架、面部疤痕。
b、從有毒環(huán)境中撤出后,應注意避免吸入附著在面罩表面的有害物質。
c、在氣瓶壓力低,報警哨開始鳴叫后,使用者必須在五分鐘內撤離工作區(qū)域。
2)長膠管防毒面具
長膠管防毒面具由長膠管和橡膠面具組成。適用于缺氧、有毒氣體濃度較高或不明場所,使用時間視使用者承受能力可持續(xù)較長時間。
使用前應注意檢查確認膠管和面罩未老化,無破損方可佩戴。
使用時注意面罩與膠管連接緊固,膠管吸入口應在使用區(qū)域上風口,保證吸入新鮮空氣,同時必須有專人監(jiān)護,防止膠管被壓扁、折彎導致堵塞空氣流通情況。
3)過濾式呼吸面罩
過濾式呼吸面罩由過濾器和(半)面罩組成。適用于低毒和正常氧氣濃度情況下。通過人體自呼吸,經(jīng)過濾器吸附空氣中少量粉塵或有毒有害氣體,達到凈化空氣,保護人體呼吸系統(tǒng)的目的。
使用時注意檢查面罩和面部間氣密性。
2、消防器材的使用
1)二氧化碳滅火器
鋼瓶內盛裝的是壓縮的液體二氧化碳。其原理是液態(tài)二氧化碳從鋼瓶中噴出后立即氣化,吸收大量的氣化熱,干冰的溫度為-78.5℃,能冷卻燃燒物;二氧化碳氣體能稀釋空氣中的氧含量,當空氣中的二氧化碳濃度達到29.2%時能使燃燒因缺氧而熄滅。
適用范圍:由于二氧化碳滅火劑具有滅火不留痕跡,并有一定的絕緣性能等特點,因此更加適用于撲救600v以下的帶電電器、貴重設備、圖書資料、儀器儀表等場所的初起火災,以及一般的可燃液體火災。
使用方法:一只手握住喇叭筒根部的手柄,另一只手下壓把手。注意不能噴到人體上,防止凍傷。
2)干粉滅火器
鋼瓶內盛裝的是一種微細粉末和作為動力的液態(tài)二氧化碳或氮氣。其原理是干粉在二氧化碳或氮氣的推動下,以霧狀噴出,覆蓋燃燒物表面,隔斷空氣,同時受高溫后發(fā)生反應放出結晶水,有一定的降溫作用。
適用范圍:用于撲救石油及其制品,可燃液體、可燃氣體和可燃固體的出起火災,還可撲救五萬伏以下帶電設備火災。
使用方法:手提式拔出保險銷,一手握住噴管,另一只手壓下把手。注意長時間不用的滅火器內干粉會受潮結塊,使用前應該倒置、搖晃幾下,松動內部干粉。
五、隱患整改
車間操作人員及管理人員在日常工作中發(fā)現(xiàn)問題和隱患后,應及時匯報安全工程師,雙方記錄簽字。由安全工程師組織技術人員研究處理方案,落實責任人。如果是車間不能整改的問題或隱患,應及時上報給總廠安全科,同時嚴格落實安全防范措施。
六、安全生產(chǎn)基本注意事項
1、操作人員必須按操作手冊規(guī)定操作。凡新來人員,必須經(jīng)過安全教育和操作法學習、實習操作技術,未經(jīng)安全技術和操作法考試合格者,不準進行獨立操作。
2、操作人員在上班時必須穿著整齊,不準攜帶易燃易爆物品進入現(xiàn)場。嚴格控制工藝指標,嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定。
3、界區(qū)內應隨時保持清潔,不應堆有易燃易爆物品,不得堵塞檢修通道。
4、操作人員應熟悉界區(qū)內消防器材的放置地點和使用方法,嚴禁亂動。
5、設備在未卸去壓力時,絕對禁止任何修理工作,禁止使用鐵器敲擊設備。
6、嚴禁界區(qū)內吸煙。凡有爆炸及燃燒氣體的容器及管道檢修需動火前,按程序開具相應級別用火票,落實安全措施后方可動火。
7、儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時應聯(lián)系儀表人員維修,工藝操作人員作好配合。
8、氫氣系統(tǒng)安全運行注意事項
a.輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不得超過0.5%。
b.氫氣系統(tǒng)運行時,不準敲擊、不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。
c.管道、閥門和水封裝置凍結時只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。
d.設備、管道和閥門連接點泄漏檢查,可采用肥皂水或便攜式可燃氣體檢測儀,禁止使用明火。
e.不準在室內排放氫氣。吹掃置換和放空降壓必須通過放空管排放。
f.當氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時,應立即切斷氣源,進行通風,不得進行可能產(chǎn)生火花的一切操作。
g.新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清潔和氣密試驗,符合有關的檢查要求,才能投入使用。
h.氫氣系統(tǒng)吹掃置換,可采用氮氣(或其它惰性氣體)置換法或注水排氣法。
氮氣置換法應符合下列要求:
1)氮氣中含氧量不得超過3%。
2)置換必須徹底,防止死角末端殘留余氣。
3)置換結束后,系統(tǒng)內氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格。
i.氫氣系統(tǒng)動火檢修,必須保證系統(tǒng)內部和動火區(qū)域氫氣的最高含量不超過0.4%。
j.防止明火和其它激發(fā)能源,禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體;不得攜帶火種進入禁火區(qū),選用銅質或鍍銅合金工具,穿棉質工作服和防靜電鞋。
k.氫氣著火應注意保持氫氣系統(tǒng)正壓狀態(tài),以防回火。同時氫氣火焰不易覺察,救護人員應防止外露皮膚燒傷。
七、h2s中毒事故處理
1、h2s氣體的危害:
h2s氣體對人危害很大,車間空氣中允許最高濃度為10kg/l ,空氣中h2s濃度達到1000kg/l時,人接觸數(shù)秒就會麻痹死亡。空氣中h2s濃度達到1400kg/l 時,人立即呼吸麻痹而死亡。人的嗅覺閾為0.012 kg/l-0.03kg/l,起初臭味的增強與濃度成正比,但當濃度越過10kg/l之后,濃度繼續(xù)升高而臭味反而減弱,因此h2s的危害性非常大。
2、具體防范措施:
1)設硫化氫警示牌,并且采取密閉式排放。
2)設巡檢站,定為重點危險部位。加強日常巡檢,發(fā)現(xiàn)問題需就地排放,要站在上風向,閥門開度要小。如發(fā)現(xiàn)污水早已泄漏,操作人員要通知車間值班人員。處理時,要佩帶空氣呼吸器。盡量把污水引入排污口,不能四處亂流,并且馬上聯(lián)系有關部門修理,盡快恢復。
3)在檢修期間,各容器、塔等都要作水沖洗、蒸汽吹掃、水煮,人員進入的塔、容器或管線等除以上措施外還要把相連管線容器加盲板使之隔離,并且檢測合格開好“作業(yè)票”才能進入。操作時間不能超過4h,超4h再次檢測合格才能進入。
3、h2s中毒處理方法:
1)一旦有職工發(fā)生h2s中毒,班長指派班組人員馬上佩帶空氣呼吸器迅速到現(xiàn)場使之脫離有毒區(qū)域,并把中毒者移至空氣新鮮處。同時內操通知總廠調度及車間值班人員并說明情況。
2)搶救。中毒者脫離現(xiàn)場后,應立即有重點地進行檢查,如呼吸或心跳停止,則要就地搶救,進行心臟胸外擠壓術和人工呼吸,用濕紗布折疊數(shù)層置于中毒者口上進行口對口人工呼吸,切忌直接進行口對口人工呼吸,這些不能輕易放棄,并立即將中毒者送往醫(yī)院,同時通知醫(yī)院做好搶救準備。
3)正常生產(chǎn)中,在組織搶救中毒者的同時,班長指派外操佩帶好空氣呼吸器到毒源散發(fā)處,及時切斷毒源。
4)在檢修中,發(fā)生中毒事故,班長派專人在上風向遠距離監(jiān)視現(xiàn)場,禁止任何人到毒源散發(fā)處。
5)搶救工作有組織進行,其他人員搞好平穩(wěn)生產(chǎn)
第3篇 焚燒爐操作規(guī)程
一、操作前的準備
（一）檢查操作控制臺
1、檢查操作控制系統(tǒng)各儀表操作按鈕是否齊全。
2、開啟控制電源開關，檢查控制電壓是否正常。
（二）檢查爐體及配件
1、打開后面爐門查看是否有雜物灰渣，如有請將清除。
2、檢查所有爐帽是否鎖緊，四周環(huán)境是否清潔，送風機入風口及各馬達附近有無異物。
3、檢查各部儀表（空壓表、溫度計）液位計、安全閥等是否完好無缺。
4、檢查霧化器是否暢通。
5、操作前放掉燃燒及回油管內的空氣，廢液管路內的空氣排放。
6、檢查水封裝置水位是否正常。
7、確認經(jīng)濟排放是否靈敏可靠。
8、檢查柴油供應是否正常。
9、檢查爐體窺火孔是否觀察清楚。
10、檢查分級水冷式軸承的冷卻水循環(huán)是否正常。
11、檢查風機、空壓機、廢液泵等電機、電器是否正常。
二、焚燒爐的運轉和停止
（一）運轉準備：
1、接通焚燒爐總電源，及內部分開關。
2、調節(jié)廢氣風機出口閥，調節(jié)開度時流量達到設定值（三檔）。
3、打開柴油儲槽至燃燒機的供油閥。
4、確認廢液已送至管路平臺。
（二） 運轉
1、控制開關設置，排風機1＃、2＃，風閥1＃、2＃，（自動）。 補氧風機（自動），廢氣風機（自動），燃燒機風機（自動），廢氣風機（自動），空壓機1＃、2＃（自動），點火系統(tǒng)（自動），廢液a、b泵（自動）
2、按系統(tǒng)啟動按鈕，排風機運行，5分鐘后空壓機2啟動，補氧風機啟動延時5分鐘，燃燒及風機啟動1分鐘后，自動點火。
3、爐膛本體溫度：900℃－1200℃，廢氣風機啟動。
4、確認廢液泵啟動，調整回流閥開度，使壓力為0.15－0.25mpa5 確認1?？諌簷C啟動，調節(jié)調壓閥壓力，使出口壓力為0.15－0.25mpa。
5、打開廢液噴嘴的霧化空氣閥，打開廢液的供給閥，在0.15－0.25mpa的壓力范圍內調節(jié)壓縮空氣和廢液的壓力，使廢液霧化達到最佳效果。
（三）停止
1、將廢液a、b泵的控制開關設置（停）。
2、關閉廢液槽至霧化器的所有閥門。
3、關閉空氣出槽至霧化器的所有閥門。
4、廢氣風機開關的控制設置（停）按下控制盤系統(tǒng)停止按鈕，排風機，補氧風機，燃燒風機，吹掃爐膛60分鐘。
三、注意事項
1、廢液通過電磁閥后送入焚燒爐（關閉霧化空氣閥，關閉廢液供給閥）
2、空壓機2＃， 壓縮空氣在0.4－0.73 空壓機1＃，壓縮空氣在0.5－0.754 流量計的轉子位置在處為佳，點火成功后，燃燒指示燈亮。
3、壓縮空氣的壓力略高于廢液的壓力0.005mpa.
4、吹掃結束后自動停止。
5、關閉柴油供給閥，關閉燃燒總電源。
四、維護事項
（一）、每周維護事項
1、風機軸承打黃油、清除葉輪積灰。
2、風機螺絲如有松動需鎖緊。
3、檢查緊急排放口正常開關。
4、檢查燃燒及旋風盤結垢清除，及點火棒清潔。
5、添加滾動軸承、空壓機機油。
6、清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復式過濾器濾網(wǎng)、y型過濾器濾芯。
7、霧化器清除積炭、積灰。
（二）每月維護事項
1、清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。
2、更換滾動軸承、空壓機機油。
（三）每季度維護事項
更換風機、空壓機皮帶。
（四）每年維護事項
1、更換滾動軸承；
2、更換風機軸承；
3、修補脫落耐火泥；
4、更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。
第4篇 焚燒爐崗位操作安全規(guī)程
第一條、
盡管焚燒爐系統(tǒng)采用了焚燒爐安全操作程序自動控制操作方式,但不能對整個系統(tǒng)的操作放任不管,只依靠設備的自動調節(jié)是不安全的,同時效率也很低。
為安全高效的操作,要求每個操作人員在了解每一設備的性能、操作規(guī)程的基礎上也應掌握整個系統(tǒng)的結構和原理。
第二條、起動原則
1、應先起動風和垃圾的末級,停爐時應先停上級,即逆起順停原則,如果下級未起動,而先起動上級就可能導致堵塞,過負荷等故障。
停爐時,如果不順停也將發(fā)生類似故障。
2、一般起動前、應將報警、監(jiān)視裝置先起動,使它們處于監(jiān)測狀態(tài),電源必須連續(xù)給儀表供電。以便記錄整個工作過程狀態(tài)參數(shù)。
第三條、起動前的準備
1、確認鍋爐工作狀態(tài)是否正常。
2、確認廢熱鍋爐各方面處于正常準備狀態(tài)(參考廢熱鍋爐操作標準)。
3、檢查各部滑油和液壓油量,檢查爐排各部有無異常,然后起動液壓裝置,進一步確認電流、電壓及驅動狀態(tài)。
4、確認爐排下空氣擋板的狀態(tài),然后將它關閉。
5、將垃圾送入爐排,同時將垃圾裝滿喂料斗。
6、將引風機擋板全部關閉,當引風機達到額定轉速,調節(jié)爐內壓力為-50pa--30pa.
注意:起動引風機前確認冷卻水的流量。
爐內壓力最低-80pa,最高-20pa。
當要打開爐排擋板之前,首先將爐壓降至-80pa。
7、準備燃油系統(tǒng),確認燃油泵(a-泵)工作是否正常,起動鼓風機,打開蒸汽供給閥并確認蒸汽壓力。
第四條、起動
1、點燃點火噴油器后,確認火焰是否穩(wěn)定,打開供油主閥,點燃一號燃油器,使它處于低負荷燃燒(噴油量少,油壓低),根據(jù)點火后,垃圾焚燒情況,調節(jié)供油閥,當爐溫達到750℃時,停止供油。
停油時,首先應慢慢減少供油,然后觀察爐溫和垃圾燃燒情況,而后停油。
2、按逆起動原則起動所有的除灰輸送機,保持出灰機的水位正常,確認無阻塞。
3、注意廢熱鍋爐的壓力和溫度不要升的太快。
4、當焚燒爐溫度上升到400℃時,調節(jié)爐排下的空氣擋板,以保證焚燒爐所需空氣,應控制燃氣溫升速度,升得過快對爐墻和排煙道上的探測器不利。
5、當垃圾穩(wěn)定燃燒達600-750℃時,可根據(jù)情況,將一號油嘴切換成廢油,也可以點燃二號噴嘴,同時可將廢水、油泥噴嘴投入使用。
6、一切正常,進入正常運轉,操作人員應經(jīng)常巡視,調整設備的工作狀態(tài)。
第五條、停爐
1、將喂料斗中垃圾全部輸入爐內后,蓋上喂料斗蓋,當垃圾出現(xiàn)不連續(xù)燃燒時,停止向爐排供風,以防復燃,當完全沒有火焰時,減慢爐排速度和減少通過爐排擋板的供風量,此時,應注意盡可能減少供風量,以防爐內出現(xiàn)正壓。重要的是在停止引風機之前,應密切監(jiān)視爐溫的變化。
2、冷卻水應保持連續(xù)供給。
直到余熱影響的各設備充分冷卻。
停爐后,檢查修理各設備出現(xiàn)的故障以便在此起動運轉。
第六條、應急處理
1、鼓風機和引風機因故障停止運轉時,爐內正在燃燒,要將引風個、機的擋板全部打開,同時應降低燃燒強度,防止火焰竄入其它地方,并準備恢復運行后的操作。
停機時間較長,應熄滅爐火(等爐火自然熄滅,同時注意鍋爐水位,爐排溫度和排煙溫度)。
2、除灰系統(tǒng)中某一級發(fā)生故障,應首先將上級各除灰機停止。其步驟按照順停,待恢復正常逆起。
3、如果冷卻水和鍋爐給水停止,應立即停火,除非在短時間內恢復供給。
維護事項:
一、每周維護事項
1、風機軸承打黃油、清除葉輪積灰。
2、風機螺絲如有松動需鎖緊。
3、檢查緊急排放口正常開關。
4、檢查燃燒及旋風盤結垢清除,及點火棒清潔。
5、添加滾動軸承、空壓機機油。
6、清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復式過濾器濾網(wǎng)、y型過濾器濾芯。
7、霧化器清除積炭、積灰。
二、每月維護事項
1、清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。
2、更換滾動軸承、空壓機機油。
三、每季維護事項
1、更換風機、空壓機皮帶。
四、每年維護事項
1、更換滾動軸承。
2、更換風機軸承。
3、修補脫落耐火泥。
4、更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。
