有哪些
瓦斯泵操作規(guī)程
瓦斯泵操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查
5. 停止與維護(hù)
6. 安全措施
目的和意義
該規(guī)程旨在確保瓦斯泵設(shè)備的安全、高效運行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。通過規(guī)范操作，能夠減少故障率，降低維修成本，同時提高員工的操作技能和安全意識。
注意事項
1. 在設(shè)備檢查階段，務(wù)必確認(rèn)電源、管道連接、潤滑系統(tǒng)及安全閥等關(guān)鍵部位無異常，確保設(shè)備清潔無雜物。
2. 啟動前，應(yīng)先進(jìn)行空載試運行，確認(rèn)無異響、振動過大等異常情況。
3. 運行過程中，持續(xù)監(jiān)控壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)，適時調(diào)整泵速以保持工作狀態(tài)穩(wěn)定。
4. 若發(fā)現(xiàn)任何異常，如聲音異常、泄漏、溫度過高，應(yīng)立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 關(guān)機時，遵循先減負(fù)荷后停機的原則，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持良好的潤滑狀態(tài)，防止過度磨損。
7. 遵守個人防護(hù)規(guī)定，穿戴防護(hù)服、安全帽和防毒面具等，防止瓦斯泄漏對人員造成傷害。
8. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取相應(yīng)措施，確保人員安全撤離。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，務(wù)必始終保持警惕，以確保操作安全。每位操作員都應(yīng)理解和掌握這些規(guī)程，以保證工作的順利進(jìn)行。
瓦斯泵操作規(guī)程范文
第1篇 yd－1型瓦斯泵操作規(guī)程
1 .運行前的準(zhǔn)備與檢查
1.1 檢查泵、電機軸承是否缺油,聯(lián)軸節(jié)連接是否良好,防護(hù)罩是否牢靠。
1.2 電機、開關(guān)接線是否良好,斷電儀是否可靠,瓦斯?jié)舛仁欠癯蕖?/p>
1.3 手動盤車數(shù)圈,檢查泵站是否靈活。
1.4 開啟供水閥,檢查泵站兩端軸封處有無成滴的水漏出,如有,要適當(dāng)壓緊或放松填料(盤根)。
2 .操作程序
2.1 開啟水環(huán)供水閘閥
2.2 開啟泵站進(jìn)氣和出氣管路閘閥。
2.3 當(dāng)水位達(dá)到軸線高度時,起動電動機,同時水環(huán)泵開始轉(zhuǎn)動。
2.4 調(diào)整水環(huán)供水閘閥,控制供水量,以接近80升/分為宜。
3 .停車
3.1 關(guān)閉進(jìn)氣閥門。
3.2 停止電動機。
3.3 關(guān)閉出氣閥門。
3.4 關(guān)閉進(jìn)水閥,將泵中的水放空。
3.5 泵站運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)聲響異常或供水不足時,應(yīng)立即斷開電動機電源。
4 .運行注意事項
4.1 檢查水軸轉(zhuǎn)動方向與標(biāo)志方向是否一致,水量、瓦斯?jié)舛?、瓦斯流量、水柱計、水柱計指示是否正?！?/p>
4.2 檢查電機、泵站有無異響和震動。
4.3 檢查電機溫升不超過55℃,軸承的正常溫度在15℃至20℃,最高溫度不超過60℃。
4.4 運行中出現(xiàn)突然停電事故時,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥、出氣閥、進(jìn)水閥,切斷電源。
4.5 瓦斯報警斷電儀的使用、維修嚴(yán)格按《說明書》進(jìn)行。
4.6 泵站的操作管理必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第148條的規(guī)定。
4.7 當(dāng)泵站抽出的瓦斯量較大時,要經(jīng)常檢查巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?必要時增加局扇擴大通風(fēng)。
第2篇 瓦斯泵站操作規(guī)程
配電室一次室1#柜為進(jìn)線柜、2#柜為355kw水環(huán)泵啟動柜、3#柜為電容補償柜、4#柜為聯(lián)絡(luò)柜。
1、合閘送電操作順序:
①當(dāng)進(jìn)線柜下方高壓帶電顯示裝置開始閃爍,進(jìn)線柜下刀閘帶電。
②合上01#進(jìn)線柜下刀閘,合上上刀閘,按合閘按鈕合上真空開關(guān),上母線帶電
③合上04#聯(lián)絡(luò)柜上、下刀閘,變壓器柜帶電,合上變壓器柜,變壓器帶電,合上二次進(jìn)線總柜,二次回路帶電。
2、拉閘停電操作順序:
切除二次負(fù)荷,斷開二次進(jìn)線總柜,斷開變壓器柜,斷開聯(lián)絡(luò)柜上、下刀閘,斷開一次進(jìn)線總柜。
3、355kw水環(huán)泵開機操作
①、合上02#啟動柜上刀閘。
②合上03#電容器柜上刀閘,將柜面上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置,打開儲能開關(guān)對機構(gòu)儲能,當(dāng)儲能指示燈亮,關(guān)閉儲能開關(guān)。
③開啟冷卻循環(huán)水泵,當(dāng)水位達(dá)到規(guī)定刻度,即可按啟動按鈕開機。
4、操作人員須戴絕緣手套,穿絕緣鞋拉,站在絕緣墊上。拉閘操作必須按照開關(guān)、負(fù)荷側(cè)刀閘,母線側(cè)刀閘順序依次操作,送電合閘的順序與此相反,嚴(yán)防帶負(fù)荷拉合刀閘。
5、停送電、開停機操作必須一人操作一人監(jiān)護(hù)。
6、電氣設(shè)備停電后,要懸掛警示牌“禁止合閘”,嚴(yán)禁工作人員在工作中移動和拆除遮攔、接地線和標(biāo)示牌。
第3篇 抽放瓦斯泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
2、抽放瓦斯泵司機負(fù)責(zé)泵停、開日常維護(hù)管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本單位調(diào)度匯報。
3、檢查泵站進(jìn)出口閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺,各部聯(lián)接螺絲及防護(hù)罩,要求不得松動。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計應(yīng)齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電源、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保持完好。
9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。
11、真空泵的啟動順序如下:
(1)關(guān)閉進(jìn)氣閥門,打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。
(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行。
(3)緩緩開啟進(jìn)氣閥門。
(4)調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求。
12、抽放泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛容S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲音。
13、抽放泵的停機操作順序是:
(1)開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉總供氣閥門和井下總進(jìn)氣閥門,同時開啟配風(fēng)閥門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3-5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間管路內(nèi)的瓦斯排出。
(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn)。
(3)停止供水、供油。
14、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
15、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
16、如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉和,然后將的有的放空閥門和配風(fēng)閥門打開,并關(guān)閉井下總閥門。
17、抽放泵需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行。
18、互換抽放泵的操作順序如下:
(1)備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量。
(2)開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)閥門,使備泵低負(fù)荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。
(3)當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其原抽放泵放空閥門。
(4)停止原抽放泵運轉(zhuǎn),并開、關(guān)閉閥門,調(diào)整備用泵的流量。
19、抽放泵并聯(lián)運行時,其啟運和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進(jìn)行操作。
20、操作電器設(shè)備時,必須穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。
21、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按各礦規(guī)定的時間進(jìn)行觀測、記錄和匯報,特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
22、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。
23、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接班履行臺帳簽字手續(xù)。
第4篇 抽放瓦斯泵司機安全操作規(guī)程
1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
2、抽放瓦斯泵司機負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本單位調(diào)度匯報。
3、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計應(yīng)齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防爆器的,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。
11、啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)調(diào)整流量。
12、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。
13、回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下(1)開啟泵的出、進(jìn)氣門和循環(huán)門、配風(fēng)門、放空門;(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵空載運行5-15分鐘;(3)抽放泵空載運行正常后,打開聯(lián)通井下的總進(jìn)氣門,同時關(guān)閉配風(fēng)門,并逐步關(guān)閉循環(huán)門,使抽放泵帶負(fù)荷運行。
14、真空泵的啟動順序如下(1)關(guān)閉進(jìn)氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門;(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行;(3)緩緩開啟進(jìn)氣閥門;(4)調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
15、抽放泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
16、當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時,向本單位調(diào)度匯報,并準(zhǔn)備向用戶輸送瓦斯;接到輸送瓦斯命令后,開啟總供氣閥門,同時關(guān)閉放空閥門。
17、若泵站內(nèi)設(shè)有加壓泵,在接到向用戶輸送瓦斯的命令后,應(yīng)按本工種有關(guān)抽放泵的啟動順序啟動加壓泵,并開、關(guān)有關(guān)閥門,向用戶送氣。
18、采用于式抽放泵的,當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時,應(yīng)及時向調(diào)度匯報。
19、 停抽放泵和加壓泵之前,必須通知用戶和主管單位。
20、停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除民用管道內(nèi)的瓦斯時,必須先將抽放泵泵體及井下總氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
21、接到停止抽放泵運行的命令后,應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機操作。
22、抽放泵的停機操作順序是(1)開啟放空門、循環(huán)門,關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門,同時開啟配風(fēng)門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3-5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出;(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn);(3)停止供水、供油。
23、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
24、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
25、如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉,然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開,并關(guān)閉井下總氣門。
26、抽放泵每次有計劃的停機,必須提前通知用戶或其主管單位;緊急情況下,停機后應(yīng)及時通知用戶或其主管部門。
27、抽放泵需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
28、互換抽放泵的操作順序如下(1)備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量;(2)開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門,使備用泵低負(fù)荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行;(3)當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其放空門;(4)停止原抽放泵運轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。
29、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行,均不允許間斷瓦斯利用;否則必須提前通知用戶或其主管單位。
30、抽放泵的互換運行應(yīng)避開用氣高峰時間。
31、兩臺并聯(lián)運行的抽放泵需要與另外兩臺抽放泵互換運行時,必須停泵后進(jìn)行。
32、抽放泵并聯(lián)運行時,其啟動和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進(jìn)行操作。
33、抽放泵并聯(lián)運行時的順序如下(1)先啟動一臺抽放泵,待運轉(zhuǎn)正常后,再啟動另一臺抽放泵;(2)抽放泵運轉(zhuǎn)正常后,再進(jìn)行帶負(fù)荷操作。
34、操作電器設(shè)備時,必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
35、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時間進(jìn)行觀測、記錄和匯報,特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
36、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。
37、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺賬簽字手續(xù)。
第5篇 瓦斯泵司機安全操作規(guī)程
㈠操作準(zhǔn)備
⒈檢查泵站進(jìn)出氣閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
⒉檢查抽放泵地腳螺栓,各部邊接螺柱以及接螺栓以及防護(hù)罩,要求不得松動。
⒊檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
⒋各部位溫度計應(yīng)齊全,溫度計指示符合規(guī)定要求。
⒌泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作,無異常。
⒍檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好。采用水封式防爆器的,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
⒎用手轉(zhuǎn)動泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。
⒏檢查配電設(shè)備,應(yīng)完好。
㈡操作順序
接班→檢查→開機→停機→交班。
㈢正常操作
⒈接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人準(zhǔn)備操作。
⒉啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)調(diào)整流量。
⒊啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。
⒋回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下:
⑴開啟泵的進(jìn)、出氣閥門和循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門。
⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵空載運行5~15分鐘。
⑶抽放泵空載運行正常后,打開連通井下的總進(jìn)氣閥門,同時關(guān)閉配風(fēng)閥門,并逐步關(guān)閉循環(huán)閥門,使抽放泵帶負(fù)荷運行。
⒌真空泵的啟動順序如下:
⑴關(guān)閉進(jìn)氣閥門,打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。
⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行。
⑶緩緩開啟進(jìn)氣閥門。
⑷調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正、負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
⑸采區(qū)移動瓦斯抽泵站,在開機以前必須首先檢查瓦斯,濃度符合規(guī)定要求時,方可按照操作說明書啟動。
⒍抽放泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
⒎按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。
⒏抽放的瓦斯利用時,當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時,應(yīng)及時向主管部門匯報,并通知用氣管理單位,開啟進(jìn)罐閥門,同時關(guān)閉放空閥門。
⒐多臺抽放泵并聯(lián)運行時,其啟動和停止應(yīng)按照本工種有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進(jìn)行操作。
⒑多臺投放泵并聯(lián)運行時的操作順序如下:
⑴先啟動一臺抽放泵,待運轉(zhuǎn)正常后,再啟動另一臺抽放泵。
⑵抽放泵運轉(zhuǎn)正常后,再進(jìn)行帶負(fù)荷操作。
⒒停抽放泵之前,必須通知礦加壓站和調(diào)度室。
⒓停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用回壓泵排盡民用管道內(nèi)的瓦斯時,必須先將抽放泵泵體及井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
⒔接到停止抽放泵運行的命令后,應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人準(zhǔn)備進(jìn)行停機操作。
⒕抽放泵的停機操作順序是:
⑴開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉總供氣閥門和井下總進(jìn)氣閥門,同時開啟配風(fēng)閥門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3~5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。
⑵停止抽放泵運轉(zhuǎn)。
⑶停止供水、供油。
⒖抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
⒗抽放瓦斯的礦井,在抽放工作未準(zhǔn)備好前,不得將井下總進(jìn)氣閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
㈣特殊操作
⒈如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉,然后將所有的放空閥門和配風(fēng)閥門打開,并關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門。
⒉抽放泵每次有計劃的停機,必須提前通知用氣管理或其主管單位。緊急情況下,停機后應(yīng)及時通知用氣管理或其主管部門。
⒊抽放泵需要互換運行時,必須報告調(diào)度室同意后方可按計劃進(jìn)行。
⒋互換抽放泵的操作順序如下:
⑴備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整抽氣量。
⑵開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)閥門,使備用泵低負(fù)荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。
⑶當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常時,關(guān)閉其放空閥門。
⑷停止原抽放泵運轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。
⒌無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行,均不允許間斷瓦斯利用。否則必須提前通知用氣管理或其主管單位。
⒍抽放泵的互換運行應(yīng)避開用氣高峰時間。
⒎2臺并聯(lián)運行抽放泵需要與另外2臺抽放泵互換運行。
㈤收尾工作
⒈對全部設(shè)備的外表進(jìn)行1次擦洗。
⒉實行現(xiàn)場交接班,交接一般說來時要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并必履行臺賬簽字手續(xù)。
第6篇 瓦斯泵站配電室操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、停送電操作必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度;
2、停送電操作必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,作好防護(hù)措施;
3、停送電操作必須一人操作一人監(jiān)護(hù)。
二、高壓部分操作:
1、送電必須按照先送隔離開關(guān),后送負(fù)荷開關(guān)的順序進(jìn)行,具體順序如下:
(1)、關(guān)柜門——抽動絕緣隔板——操作手柄插入孔(a)缺口(ⅰ)——順時針轉(zhuǎn)90°——接地開關(guān)合——取出操作手柄再行插入(ⅰ)——順時針轉(zhuǎn)90°——隔離開關(guān)合(操作時需按入限位銷);
(2)、操作手柄插入孔(b)——逆時針轉(zhuǎn)180°送電;
(3)、電動操作時,直接按合閘按鈕。
2、停電必須按照先停負(fù)荷開關(guān),后停隔離開關(guān)的順序進(jìn)行,具體順序如下:
(1)、操作手動合閘按鈕——負(fù)荷開關(guān)合;
(2)、電動操作直接按合閘按鈕;
(3)、操作手柄插入孔(a)缺口(ⅱ)——逆時針轉(zhuǎn)90°——隔離開關(guān)合——取出手柄驗電——無電時再把操作手柄插入缺口ⅱ——逆時針轉(zhuǎn)90°——接地開關(guān)合人操作時需按入限位銷;
(4)、打開儀表門——插入絕緣隔板——打開柜門。
三、低壓部分操作:
1、低壓總柜操作:
(1)、送電:合起隔離開關(guān)——按合閘按鈕;
(2)、停電:按停電按鈕——拉斷隔離開關(guān)。
2、電容補償柜操作:
(1)、送電:打開柜門,合上分組斷路器——合起隔離開關(guān)——調(diào)節(jié)旋鈕打在“自動“位置;
(2)、停電:斷開柜內(nèi)分組開關(guān)——拉斷隔離開關(guān)。
3、560kw水環(huán)控制泵柜操作:
(1)、開機:打開柜門——先送控制水泵斷路器——后送主控空氣開關(guān)——關(guān)柜門——按水泵起動按鈕——水泵運轉(zhuǎn)后——按主機軟起按鈕;
(2)、停機:先停止軟停按鈕——再停水泵停止按鈕——長時停用時斷開柜內(nèi)空氣開關(guān)。(分遠(yuǎn)近控,一人操作按鈕,一人操作設(shè)備閘門,啟動時一般近控)。
4、控制柜操作:
(1)、送電:先送隔離開關(guān)——根據(jù)送電命令送分路空氣開關(guān);
(2)、停電:先停分路負(fù)荷開關(guān)——再斷隔離開關(guān)。
第7篇 yd－1型瓦斯泵設(shè)備操作規(guī)程
yd-1型瓦斯泵操作規(guī)程
1.1 檢查泵、電機軸承是否缺油,聯(lián)軸節(jié)連接是否良好,防護(hù)罩是否牢靠。
1.2 電機、開關(guān)接線是否良好,斷電儀是否可靠,瓦斯?jié)舛仁欠癯蕖?/p>
1.3 手動盤車數(shù)圈,檢查泵站是否靈活。
1.4 開啟供水閥,檢查泵站兩端軸封處有無成滴的水漏出,如有,要適當(dāng)壓緊或放松填料(盤根)。
2 .操作程序
2.1 開啟水環(huán)供水閘閥
2.2 開啟泵站進(jìn)氣和出氣管路閘閥。
2.3 當(dāng)水位達(dá)到軸線高度時,起動電動機,同時水環(huán)泵開始轉(zhuǎn)動。
2.4 調(diào)整水環(huán)供水閘閥,控制供水量,以接近80升/分為宜。
3 .停車
3.1 關(guān)閉進(jìn)氣閥門。
3.2 停止電動機。
3.3 關(guān)閉出氣閥門。
3.4 關(guān)閉進(jìn)水閥,將泵中的水放空。
3.5 泵站運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)聲響異常或供水不足時,應(yīng)立即斷開電動機電源。
4 .運行注意事項
4.1 檢查水軸轉(zhuǎn)動方向與標(biāo)志方向是否一致,水量、瓦斯?jié)舛?、瓦斯流量、水柱計、水柱計指示是否正?！?/p>
4.2 檢查電機、泵站有無異響和震動。
4.3 檢查電機溫升不超過55℃,軸承的正常溫度在15℃至20℃,最高溫度不超過60℃。
4.4 運行中出現(xiàn)突然停電事故時,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥、出氣閥、進(jìn)水閥,切斷電源。
4.5 瓦斯報警斷電儀的使用、維修嚴(yán)格按《說明書》進(jìn)行。
4.6 泵站的操作管理必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第148條的規(guī)定。
4.7 當(dāng)泵站抽出的瓦斯量較大時,要經(jīng)常檢查巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?必要時增加局扇擴大通風(fēng)。
