抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)施完好無損，電氣線路絕緣良好，接地可靠。

2. 瓦斯監(jiān)測(cè)：?jiǎn)?dòng)前，務(wù)必檢查泵房?jī)?nèi)瓦斯?jié)舛龋_保在安全范圍內(nèi)（不超過0.5%）。

3. 油位檢查：確保油箱油量充足，潤(rùn)滑油質(zhì)量合格。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)步驟：先開啟冷卻水，后啟動(dòng)電機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢打開吸氣閥。

2. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察壓力表、電流表、溫度表等儀表指示，確保正常運(yùn)行。

3. 調(diào)整吸氣量：根據(jù)礦井瓦斯涌出情況，適時(shí)調(diào)整抽放量，保持抽放系統(tǒng)穩(wěn)定。

三、故障處理

1. 故障停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)排除。

2. 維修程序：設(shè)備維修需按照規(guī)定的程序進(jìn)行，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

四、交接班

1. 交班前：做好設(shè)備清潔，整理好工作現(xiàn)場(chǎng)，記錄當(dāng)班運(yùn)行情況。

2. 交接事項(xiàng)：詳細(xì)交接設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、存在問題及注意事項(xiàng)，確保接班人員了解清楚。

目的和意義

抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保礦井安全生產(chǎn)，有效預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作流程，提高司機(jī)的安全意識(shí)和技能，保障設(shè)備高效、穩(wěn)定運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，保障礦工生命安全，維護(hù)礦井生產(chǎn)秩序。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作程序。

2. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)保持冷靜，迅速采取應(yīng)急措施，及時(shí)上報(bào)。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，防止因設(shè)備老化導(dǎo)致的事故。

4. 增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如防塵口罩、安全帽等。

5. 提高警覺，注意周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓Ｉ?，?yīng)立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場(chǎng)。

6. 在操作過程中，禁止無關(guān)人員進(jìn)入泵房，確保工作區(qū)域安全。

7. 接受定期安全培訓(xùn)，不斷提高安全知識(shí)和應(yīng)急處置能力。

以上規(guī)程旨在確保抽放瓦斯泵司機(jī)的安全操作，但實(shí)際情況中，每位司機(jī)應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和礦井具體條件，靈活應(yīng)對(duì)，確保安全第一。

抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵停、開日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。

3、檢查泵站進(jìn)出口閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

4、檢查抽放泵螺,各部聯(lián)接螺絲及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。

5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6、各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。

7、泵房中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電源、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

8、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保持完好。

9、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1-2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

10、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。

11、真空泵的啟動(dòng)順序如下:

(1)關(guān)閉進(jìn)氣閥門,打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。

(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行。

(3)緩緩開啟進(jìn)氣閥門。

(4)調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求。

12、抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛容S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。

13、抽放泵的停機(jī)操作順序是:

(1)開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉總供氣閥門和井下總進(jìn)氣閥門,同時(shí)開啟配風(fēng)閥門,使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間管路內(nèi)的瓦斯排出。

(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)停止供水、供油。

14、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

15、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

16、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉和,然后將的有的放空閥門和配風(fēng)閥門打開,并關(guān)閉井下總閥門。

17、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行。

18、互換抽放泵的操作順序如下:

(1)備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量。

(2)開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)閥門,使備泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。

(3)當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其原抽放泵放空閥門。

(4)停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開、關(guān)閉閥門,調(diào)整備用泵的流量。

19、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí),其啟運(yùn)和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。

20、操作電器設(shè)備時(shí),必須穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。

21、對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按各礦規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)、記錄和匯報(bào),特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。

22、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。

23、必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接班履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。

第2篇 抽放瓦斯泵司機(jī)安全操作規(guī)程

1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。

3、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

4、檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。

5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6、各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。

7、泵房中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

8、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防爆器的,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

9、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1-2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

10、接到啟動(dòng)命令后,抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。

11、啟動(dòng)帶有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)首先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)調(diào)整流量。

12、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。

13、回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動(dòng)順序如下(1)開啟泵的出、進(jìn)氣門和循環(huán)門、配風(fēng)門、放空門;(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵空載運(yùn)行5-15分鐘;(3)抽放泵空載運(yùn)行正常后,打開聯(lián)通井下的總進(jìn)氣門,同時(shí)關(guān)閉配風(fēng)門,并逐步關(guān)閉循環(huán)門,使抽放泵帶負(fù)荷運(yùn)行。

14、真空泵的啟動(dòng)順序如下(1)關(guān)閉進(jìn)氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門;(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行;(3)緩緩開啟進(jìn)氣閥門;(4)調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

15、抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

16、當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時(shí),向本單位調(diào)度匯報(bào),并準(zhǔn)備向用戶輸送瓦斯;接到輸送瓦斯命令后,開啟總供氣閥門,同時(shí)關(guān)閉放空閥門。

17、若泵站內(nèi)設(shè)有加壓泵,在接到向用戶輸送瓦斯的命令后,應(yīng)按本工種有關(guān)抽放泵的啟動(dòng)順序啟動(dòng)加壓泵,并開、關(guān)有關(guān)閥門,向用戶送氣。

18、采用于式抽放泵的,當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時(shí),應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

19、 停抽放泵和加壓泵之前,必須通知用戶和主管單位。

20、停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除民用管道內(nèi)的瓦斯時(shí),必須先將抽放泵泵體及井下總氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。

21、接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后,應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。

22、抽放泵的停機(jī)操作順序是(1)開啟放空門、循環(huán)門,關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門,同時(shí)開啟配風(fēng)門,使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出;(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn);(3)停止供水、供油。

23、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

24、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

25、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉,然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開,并關(guān)閉井下總氣門。

26、抽放泵每次有計(jì)劃的停機(jī),必須提前通知用戶或其主管單位;緊急情況下,停機(jī)后應(yīng)及時(shí)通知用戶或其主管部門。

27、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

28、互換抽放泵的操作順序如下(1)備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量;(2)開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門,使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行;(3)當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其放空門;(4)停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。

29、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運(yùn)行,均不允許間斷瓦斯利用;否則必須提前通知用戶或其主管單位。

30、抽放泵的互換運(yùn)行應(yīng)避開用氣高峰時(shí)間。

31、兩臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的抽放泵需要與另外兩臺(tái)抽放泵互換運(yùn)行時(shí),必須停泵后進(jìn)行。

32、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí),其啟動(dòng)和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。

33、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)的順序如下(1)先啟動(dòng)一臺(tái)抽放泵,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再啟動(dòng)另一臺(tái)抽放泵;(2)抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再進(jìn)行帶負(fù)荷操作。

34、操作電器設(shè)備時(shí),必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

35、對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)、記錄和匯報(bào),特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。

36、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。

37、必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)賬簽字手續(xù)。