有哪些
石灰操作規(guī)程
一、原料準備
1. 石灰石選擇：選取質地均勻、含鈣量高的石灰石，確保產品質量。
2. 儲存管理：石灰石應妥善堆放在干燥通風的地方，防止受潮。
二、破碎與篩分
3. 破碎工藝：石灰石經顎式破碎機初步破碎后，通過圓錐破碎機進行細碎。
4. 篩分作業(yè)：使用振動篩將破碎后的石灰石篩分成合適粒度。
三、煅燒與冷卻
5. 煅燒過程：石灰石在回轉窯內高溫煅燒，溫度控制在900℃-1200℃，生成生石灰。
6. 冷卻處理：生石灰通過冷卻機迅速冷卻，以保持其活性。
四、消化與陳化
7. 消化反應：將冷卻后的生石灰加水進行消化，產生氫氧化鈣溶液。
8. 陳化過程：消化后的漿液需靜置陳化，以提高產品的穩(wěn)定性。
五、制漿與過濾
9. 制漿操作：根據需要，將陳化后的氫氧化鈣溶液調整至適當濃度，制成漿狀。
10. 過濾工序：使用板框壓濾機或離心機去除漿液中的固態(tài)雜質。
六、干燥與包裝
11. 干燥處理：將過濾后的漿液干燥成粉狀，通常采用氣流干燥或滾筒干燥。
1
2. 包裝出廠：干燥后的石灰粉經過自動包裝機封裝，標示清晰，便于運輸與儲存。
目的和意義
石灰操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，保證產品質量，提高生產效率，降低能耗，同時確保作業(yè)安全，減少環(huán)境污染，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。
注意事項
1. 操作人員應穿戴防護裝備，避免石灰粉塵及熱氣對人體的傷害。
2. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，防止設備故障影響生產。
3. 控制好煅燒溫度，過高或過低都會影響石灰品質。
4. 消化過程中應緩慢加水，防止劇烈反應引起噴濺。
5. 陳化時間不宜過短，以免影響產品性能。
6. 干燥過程中注意防火，防止粉塵爆炸。
7. 裝卸包裝時輕拿輕放，防止破損，確保產品完好無損。
8. 對廢棄的石灰渣要妥善處理，遵守環(huán)保法規(guī)，實現資源循環(huán)利用。
以上規(guī)程應嚴格遵守，確保石灰生產的高效、安全與環(huán)保。
石灰操作規(guī)程范文
第1篇 礦山石灰石輸送崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查各個連接部位是否松動；
3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好，有無異?，F象；
4、檢查各部位有無異物；
5、檢查皮帶托輥有無損害現象；
6、檢查應急設備設施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持急停裝置完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、嚴禁混料、摻料；
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機械傷害：發(fā)現設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.5噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.7其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機流程? 皮帶機→收塵器→板喂機；
2、檢查皮帶是否運轉，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵；
2、噪聲；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、高處墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時控制設備溫度、聲音、震動在合理范圍內；
23、檢查時不要靠近旋轉位置，不要用手或工具捅運轉中的設備；
4、各部位物料流動正常
1、嚴禁用手或工具捅運轉中的設備；
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉皮帶下的積料；
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、準備檢修工具；
2、將設備停電；
3、檢修設備 ①破碎機②板喂機③帶式輸送機④下料口；?????????????????????? ??????????????4、清理現場衛(wèi)生；
5、進行設備調試
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電
7、中暑
1、穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；
2、現場備好滅火器；
3、嚴格遵守檢修流程；
4、上下樓梯時確保一只手抓緊護桿；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現場，做到“工完場清”
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)；
3、嚴禁設備帶電檢修
作業(yè)結束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現場，將所有的安全裝置，保護設施恢復齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認具備開機條件后試車。
3.停機后要打掃現場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設備試車啟動后，如發(fā)現異常現象，應立即停止運轉，待查明后再重啟設備，保證設備運轉正常；
2、緊急情況停車時，應立即停相應設備，向工段長匯報，查明事故原因，進行處理并對設備進行檢查
1、嚴禁現場安全裝置及保護設施未恢復齊備開機試車；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)
第2篇 石灰石堆取料機安全操作規(guī)程
1. 目的
為保證石灰石堆取料機系統安全有效運行,各類人員安全無事故,特制定此規(guī)程。
2. 適用范圍
石灰石堆取料機巡檢工
3. 定義
(略)
4. 工作程序
4.1 開車前準備
4.1.1 各部分潤滑是否正常,油位是否符合要求。
4.1.2料耙鋼絲繩是否擾度過大。
4.1.3 各種安全防護裝置是否齊全有效。
4.1.4刮板輸送鏈的潤滑是否良好,滴油嘴磨損是否嚴重,是否對準內外鏈板的縫隙。
4.2 開車
4.2.1 堆料機開車
堆料機開車前應滿足下列條件。
4.2.1.1 主開關oqs01必須閉合。
4.2.1.2 電壓正常。
4.2.1.3 清除所有報警。
4.2.1.4 02區(qū)段有開車要求,并且信號聯絡暢通。
4.2.1.5 所有人員(操作員除外)全部撤離。
4.2.2取料機開車
取料機開車前應滿足下列條件。
4.2.2.1主開關oqs02必須閉合。
4.2.2.2 電壓正常。
4.2.2.3 清除所有報警。
4.2.2.4 35區(qū)段有開車要求,并且信號聯絡暢通。
4.2.2.5 所有潤滑點油量、供油均在正常位置。
4.2.1.6 所有人員(操作員除外)全部撤離。
4.3 檢修
4.3.1 所有潤滑點均按說明書要求周期加油(脂)換油(脂)
4.3.2 凡出現報警均應及時處理,不得在報警狀態(tài)下長期運行。
4.3.3 按使用說明書要求項目及周期對系統進行保養(yǎng)。
4.3.4 及時更換易損件,確保設備在正常狀態(tài)下運行。
第3篇 石灰石均化庫安全技術操作規(guī)程
責任區(qū)域:石灰石均化庫堆、取料機及皮帶輸送
一、運行前的準備
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F象。
3、檢查潤滑裝置的狀況有無漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。
4、確認各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現象、檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施,照明設施情況,確保設備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查取料機軌道是否有異物,各部位螺栓是否有松動。
11、檢查各皮帶的托輥、擋輥、清掃器是否完好。
12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位是否合適。
13、檢查刮板有無破損松動。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現象。
15、檢查鋼絲繩是否完好。
16、檢查液壓系統是否正常。
二、開機
1、接到中控指令后,準備開機。
2、開機的順序如下:
a、啟動出料膠帶機—發(fā)出起車信號—刮板系統啟動—料耙驅動系統啟動—取料機行走機構啟動。
b、 啟動布料機皮帶—控制好布料機速度—調節(jié)好布料角度
三、運行中檢查
1、認真對所管轄設備、設施、進行檢查, 巡檢頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查設備溫度、聲音、振動等是否正常,嚴防事故發(fā)生。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現象,有無灰塵進入,潤滑油質量是否完好,油量是否適當
4、確認各儀表是否完好,反映信號是否正常。
5、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料保證暢通安全。
6、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料及時處理。
7、檢查各種安全設施和照明設施,確保設備人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、搞好設備衛(wèi)生,確保達到規(guī)定要求標準。
10、發(fā)現異常情況及時處理,如果處理不了,立即向有關人員報告。
11、巡檢發(fā)現事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。
12、檢查取料機軌道是否有異物及各部位螺栓是否有松動。
13、檢查皮帶的張緊度、清掃器及皮帶減速機油位。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現象。
15、檢查取料機刮板、鏈板、鏈軸、鏈條張緊度等運行狀況。
16、檢查皮帶、取料機控制系統是否正常。
四、停機
1、停機前確認皮帶上物料輸送干凈。
2、停機后對設備進行維護、保養(yǎng)和檢查。
3、停機順序與開機順序相反。
五、緊急停車
(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車:
1、當出現堵料、冒料時。
2、由于電器設備突然跳閘。
3、危及設備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應的設備
2、立即向中控有關崗位報告、及時進行相應調查,避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后,對設備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。
2、掌握設備性能,嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通。
5、設備運轉時,嚴禁打開運轉部件。
6、嚴禁跨越設備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作。
9、臨時檢查設備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護
第4篇 石灰石、粘土破碎機安全操作規(guī)程
1 目的
為保證石灰石破碎機、粘土破碎機長期安全有效運行，各類人員安全無事故，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
石灰石破碎系統、粘土破碎系統巡檢工。
3 定義
（略）
4 職責
（略）
5 工作程序
5.1 開車前的準備
5.1.1 清除現場雜物，確保道路安全暢通，照明符合要求。
5.1.2 檢查欄桿、扶手、設備防護罩等安全設施是否齊全、有效。
5.1.3 檢查所有的緊固螺栓是否松動、折斷或脫落，緊固件是否松動，各門、孔蓋是否密閉。
5.1.4 檢查所有的軸承、傳動部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術要求。
5.1.5 聯系確認系統內所有設備均完好，并有充足的物料供給。
5.1.6 確認系統內無人在檢修設備，無人在轉子慣性力作用線范圍內。
5.2 開車
5.2.1 檢查及聯系完畢后，確認系統符合運行條件，按規(guī)定程序開車。
5.2.2 運行過程中，要經常注意觀察原料供給，防止石灰石料斗內空倉，損壞板喂機，停機前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石，以保護板喂機。
5.2.3 在石灰石倉口應勤檢查供料情況，嚴防鐵塊及大塊石進入破碎機。
5.2.4 破碎機運轉時，嚴禁打開任何孔、門，嚴禁人員進入轉子慣性力作用線范圍內，嚴禁用手觸摸運轉部件。
5.2.5 觀察電機運轉中的電流、電壓變化，是否有大幅度的波動現象。
5.2.6 傾聽運動部件是否運行良好，是否有異常振動和噪音，觀察設備整體運行情況是否，有無異常沖擊、振動現象。
5.2.7 傳動皮帶有無啃邊、打滑、跳動現象。
5.2.8 檢查破碎機主軸承、電機軸承有無異常振動和急劇升溫。
5.2.9 異常情況停車，開車前先行盤車，然后再啟動開車。
第5篇 石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠石灰乳制備的安全操作內容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠石灰乳制備工崗位。
2 內容
2.1操作人員必須經過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等專用勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內,不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 石灰乳制備前,必須佩戴好專用防護用品,攪拌桶內加入水后,再加入石灰。
2.3 石灰儲罐、閥門、管道應保持密封完好,無泄漏。
2.4 清理攪拌池石灰乳雜質時,必須具備良好的通風條件,做好安全防護措施,固定好梯子,并有專人監(jiān)護,方可作業(yè)。
2.5 吊運袋裝石灰時,應遵守起重設備安全規(guī)程。
2.6 嚴禁用濕手開關電器設施。
2.7 開、停、檢修石灰乳泵時,必須執(zhí)行《泵工安全操作規(guī)程》。
2.8 操作過程中,帶好防護眼鏡,防止石灰漿濺入眼睛。
2.9 作業(yè)完成后應及時洗手,皮膚接觸石灰乳時,及時用清水進行沖洗。
2.10負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產。
2.11認真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。
2.12嚴格執(zhí)行交接班制度。
第6篇 石灰石破碎及輸送:安全操作規(guī)程
1. 上班時正確穿戴勞保用品,嚴禁班前、班中喝酒;
2. 基本掌握破碎機、堆料機工作原理和安全操作規(guī)程;
3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機、破碎機、收塵器02.04、皮帶機02.03、皮帶機02.07、皮帶機02.08;
4. 上班前應對所有皮帶進行全面檢查(如皮帶有無撕裂現象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);
5. 破碎系統開機后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時對所屬范圍進行巡檢,一小時巡檢一次;
6. 開機運轉中時刻觀察皮帶運料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;
8. 必須經常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生,經常注潤滑油,延長電機使用壽命;
9. 皮帶機運行過程中不準跨越或從底下穿過,發(fā)現皮帶機上的雜物,不允許在運行中取物,必須待其停止運行后方 可拿物;
10. 一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第7篇 石灰工安全操作規(guī)程
一、接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,并按交接班制度現場交接班,檢查機電設備運行情況,檢查安全設施是否完善,檢查文明生產是否合格,檢查石灰機內是否有石灰,檢查輸送管道是否暢通,檢查石灰攪拌是否沉死等,雙方確認以后方可交接班,如有異議協商解決。
二、上崗前配戴好勞動保護用品,并再次確認安全設施是否完善,設備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。
三、班間要保證石灰機內石灰不空,輸送到球磨的石灰不間斷,保質保量添加石灰。
四、適當調節(jié)水量,保證石灰漿正常輸送,同時保證分配箱石灰漿不外溢。
五、石灰機開停以小球磨機開停為準。小球磨機開,石灰機開,小球磨機停,石灰機停。
六、嚴禁擅自在生產過程中停止或減少石灰量。
七、添加石灰保證ph值達到浮選要求值,并保證浮選正常操作下精礦品位。
八、輸送管路堵塞時要及時疏通,保證供灰。
九、攪拌桶沉砂要及時排放,防止壓死葉輪,影響供灰。
第8篇 礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
開機前的檢查工作；
1.1工作人員是否撤離；
1.2檢修門是否緊固密封
2、檢查板喂機速機油位是否正常；
3、檢查安全通道是否通暢；
4、檢查應急設施是否完好；
5、檢查工具是否完好并定置擺放；
1、機械傷害；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、物體打擊；
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、開機前通知所有人員撤離；
3、檢查檢修門密封必須完好；
4、保持信息通暢；
5、上下工序聯絡通暢；
6、上下樓梯必須三點接觸；
7、各電器設備信號、儀表運行正常；
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；
2、嚴禁上班喝酒，及酒后上崗；
3、嚴禁未檢查現場開機
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機械傷害：發(fā)現設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、及時匯報上級領導，傷情嚴重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機流程： 入碎石庫三級皮帶→二級皮帶→破碎機→板喂機；
2、及時檢查破碎機軸承溫度；
3、電機軸承溫度；
4、電機繞組溫度；
5、破碎機是否異響；
6、及時加水降塵；
7、破碎機電流是否過高
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、 正確穿戴勞保用品；
2、必須保持破碎機、板喂機、運輸帶安全防護設施情況完好；
3、照明完好；
4、佩戴防護用品；
5、保持防護罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁無證上崗；
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過程
停電掛牌；
執(zhí)行兩停兩掛制度；
辦理檢修工作票；
異常情況電氣故障跳停；
更換錘軸、錘頭；
更換襯板、傳動帶；
更換板喂機鏈板、螺栓；
檢查油位，更換油脂。
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、觸電；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、按照檢修方案進行檢修，落實安全防護措施；
2、焊接人員持證上崗；
3、高處作業(yè)系好安全帶；
4、做到“兩停兩掛”；
5、工作兩小時、人員更替；
6、進入破碎機內部、清理懸石、使用24v照明、做好通風；
7、清理現場，“工完場清”。
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)；
3、嚴禁設備帶電檢修；
4、嚴禁私拆安全防護設施；
5、嚴禁將手探入設備內部。
作業(yè)結束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現場，將所有的安全裝置，保護設施恢復齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認具備開機條件后試車。
3.停機后要打掃現場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設備試車啟動后，如發(fā)現異?，F象，應立即停止運轉，待查明后再重啟設備，保證設備運轉正常；
2、緊急情況停車時，應立即停相應設備，向工段長匯報，查明事故原因，進行處理并對設備進行檢查
1、嚴禁現場安全裝置及保護設施未恢復齊備開機試車；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)
第9篇 石灰窯設備操作規(guī)程
第一節(jié):上料系統
一、準備條件:
1.維修鉗工應進行的檢查
(1)、各潤滑點是否良好;
(2)、鋼絲繩有無嚴重磨損、斷絲、斷股;
(3)、氣動系統是否正常;
(4)、緊固件有無松動。
2.設備操作工應檢查的項目
(1)、報警裝置靈敏可靠,限位開關性能良好;
(2)、設備處于良好工作狀態(tài);
(3)、料坑無雜物,料車可停到底部正確位置;
(4)、設備的起動開關是否在正確位置。
二、控制說明:
本系統的控制分為現場控制和pc機集中控制,pc集中控制分為pc手動控制和plc自動控制。在各電動設備旁設有現場操作柜,每個操作柜上有三個工作位置:“現場”,“0”位(維修位),“集中控制”位。
1.現場控制
將現場控制柜開關打到”現場”位置,此時pc機不起作用,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過現場控制柜上的啟停按鈕控制。
2.pc集中控制
將本系統所有現場操作柜開關打到”集中控制”位置,此時才允許pc集中操作。
(1)、pc手動
按操作順序通過pc畫面對每一臺單體設備進行起停操作,具體操作方法見pc畫面操作說明。
(2)、pc自動
通過pc畫面可選擇本系統的自動控制,各種自動安全保護裝置起作用。pc自動又分為設定上料周期時間控制和料位控制兩種方式。時間控制系統按設定好的上料周期循環(huán)上料,料位控制按系統發(fā)出低料位dlw報警自動啟動。在正常情況下,本系統操作為pc自動。
3.操作順序
·啟動電機振動給料機m101-m102,延時,待料車內的料達到規(guī)定料位后,停止m101,m102。
·啟動卷揚電機m103和卷揚報閘m104,料車上升。當篩下料在運行至集料漏斗上方將自動卸下碎料。
·當小車運行至窯頂,完全打開料斗蓋_w103,_w104(pc畫面顯示)自動停止卷揚電機m103報閘,m104延時。
·當料車卸完料后,啟動卷揚電機m103,打開報閘m104,料車下降,到底部時限位開關_w101,_w102,停止m103,m104。
·窯頂上料斗蓋靠自動關閉,開_w106接通,允許料鐘打開。
·啟動電磁閥,ev101,打開料鐘,延時。
·當卸完料后,啟動電磁閥,ev102,關閉料鐘。
·啟動電磁閥,ev103或ev105,使翻板換向,_w113或_w115按通,相鄰兩個上料周期,翻板的位置要相反,若氣缸損壞則要使翻板處在中間位置至系統恢復正常。
第二節(jié):導熱油系統操作規(guī)程
一、準備條件:
·檢查各個單體設備性能是否良好,潤滑是否良好
·系統箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現象;
·各現場儀表靈敏可靠,壓力、流量、溫度顯示值是否正常;
·膨脹罐油位在正常高度;
·各運動部位安全防護裝置齊全;
·各緊固件無松動;
·設備操作開關位置是否正確;
二、控制說明:
本系統分為現場控制和pc集中控制兩種,pc控制又分為pc手動和pc自動控制兩種。
在各電動機旁都設有現場操作柜,其中m310為柴油馬達(予留)的起動盤。
1.現場控制:
將現場控制柜開關打到”現場”位置,此時pc機不起作用,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過現場控制柜上的啟停按鈕控制。
2. plc集中控制:
將本系統所有現場操作柜開關打到”集中控制”位置,此時才允許pc集中操作。
(1)、pc手動
按照設備的操作順序,在pc畫面上逐一進行啟、停操作,具體操作方法參見pc畫面操作說明。
(2)、pc自動
通過pc畫面選擇系統自動運行方式,此時整個系統的運行,通過plc自動控制,在系統正常運行時,應處在自動運行狀態(tài)。
3.操作順序
·注油過程:
系統管道中無油,系統還未運行前
(1)、打開循環(huán)回路中所有手動截止閥,循環(huán)泵組中的排油閥和空氣截止閥。
(2)、打開貯油罐至熱交換器前注油口前,管暗道上的手動截止閥開注油泵至膨脹罐注油管道上的閥門。
(3)起動注油泵和電磁閥
(4)當系統管道上氣體分離器上的空氣截止閥(9.6米平臺上),濾管紐上的空氣截止閥(9.6米平臺上)及循環(huán)泵出油管道上的空氣閥(9.6米平臺上)以及燃燒梁進油變徑管上的空氣截止閥(上梁為16.4平臺,下梁為13.4米平臺)和出油變徑管上的空氣截止閥,先后向外出油時,立即關閉排油閥門。
(5)當液面到達膨脹罐液面指示器上規(guī)定高度時,停止注油泵,關閉電磁閥。
(6)關閉注油泵至換熱器前注油管道上的3個閥門,關閉過濾器旁通回路閥門。
·系統卸油程序
(1)打開循環(huán)油路中所有截止閥門,保證整個管道暢通。
(2)如果將油排到系統外,則打開循環(huán)泵組中的卸油閥門。
(3)如果將油卸到儲油罐中,則打開卸油回路閥門。系統內所有導熱油卸完為止。
·系統運行情況下的補油程序如下:
(1)膨脹罐發(fā)出低位報警時,起動電磁閥
(2)當液面達到膨脹罐高液位時,關閉注油泵,電磁閥;
·循環(huán)油運行程序
(1)選擇泵一為主泵,另一臺為輔泵;
(2)起動主泵;
(3)選擇冷卻風機其中之一為主風機;
(4)起動主風機;
(5)當達到低壓報警時,起動輔泵;
(6)當產生高溫報警時,起動一臺備用冷卻風機;
(7)當超高溫報警時,起動第三冷卻風機;
(8)在突然停電時,控制盤將自動起動柴油馬達(予留)驅動的導熱油泵。
(9)出現下列情況之一時,通過控制盤控制柴油泵自動起動:
ⅰ油泵均出現故障;
ⅱ油低壓時,備用泵不能起動;
ⅲ超低壓報警時;
ⅳ系統停電。
注意:當系統正常后,需關閉柴油泵,則需人工現場關閉。
柴油馬達(予留)操作規(guī)程:
一 起動前準備條件
·曲軸箱中加滿油;
·開啟燃料泵至穩(wěn)定的流量;
·調節(jié)節(jié)流閥至中間位置;
·檢查電纜連接點及絕緣情況。
·檢查啟動電瓶充電情況。
二 操作順序
1、將鑰匙插入燈提示處,起動后鑰匙一直在內插著,停在起動位置;
2、起動后,最低速運轉5分鐘;
3、停止前最低速運轉5分鐘;
4、操作桿停在停止位置,鑰匙在停止位置。
三、系統正常運行時,必須保證每個班手動試驗啟動柴油馬達(予留)一次并做好記錄,保證應急時系統維持運行。
第三節(jié):石灰窯風系統操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認以下條件后,方可操作
1.系統中各個單體設備(電氣、機械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內;
3.系統管道無泄漏;
4.各運動部位潤滑良好;
5.水冷循環(huán)回路良好;
6.各固定件無松動;
7.各操作開關處于正確位置。
二、控制說明:
本系統的控制分為現場控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動控制(pc畫面操作)和pc自動控制(plc程序控制),各電動設備旁均設有現場操作柜(現場,0,集中三個位置)。
1.現場控制
將現場控制柜開關打到”現場”位置,此時pc機不起作用,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過操作現場控制柜上的啟停按鈕。
2.pc集中控制
將本系統中所有現場操作柜客觀打到集中(集中控制)位,此時才允許pc操作。
(1)、pc手動
按設備操作順序,通過pc畫面對每一臺設備進行啟停操作,具體操作方法見pc畫面操作說明。
(2)、pc自動
通過pc畫面可選擇本系統的自動控制,本系統plc控制下按程序自動運行。各系統在正常運行時,本系統控制應為pc自動。
注意:風系統必須按照工藝順序起停,只有在主引風機正常運行時,才能夠按照啟動順序操作其余風機,否則可能引起系統故障,甚至造成煤氣回火事故!
風機運行必須嚴格檢查風機的入口、出口的軟連接密封是否嚴密,否則生產時會影響正常操作。
第四節(jié):廢氣除塵系統操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認以下條件后,方可操作
1.系統中各個單體設備(電氣、機械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內;
3.系統管道無泄漏;
4.氣動系統良好,氮氣壓力不低于6kg/cm2;
5.各運動部位潤滑良好;
6.水冷循環(huán)回路良好;
7.各固定件無松動;
8.各操作開關處于正確位置。
二、控制說明:
本系統的控制分為現場控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動控制(pc畫面操作)和pc自動控制(plc程序控制),各電動設備旁均設有現場操作柜(現場,0,集中三個位置)。
1.現場控制
將現場控制柜開關打到”現場”位置,此時pc機不起作用,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過操作現場控制柜上的啟停按鈕。
2.pc集中控制
將本系統中所有現場操作柜客觀打到集中(集中控制)位,此時才允許pc操作。
(1)、pc手動
按設備操作順序,通過pc畫面對每一臺設備進行啟停操作,具體操作方法見pc畫面操作說明。
(2)、pc自動
通過pc畫面可選擇本系統的自動控制,本系統plc控制下按程序自動運行。各系統在正常運行時,本系統控制應為pc自動。
3.操作順序
·起動m960、970粉塵輸送機;
·起動除塵器卸灰閥m930、m940、m950;
·起動除塵器兩端的電磁閥ev621、ev623;
·當換熱后溫度報警時,起動旁通電磁閥ev,延時10秒后關閉ev621、ev623,延時·停止m930、m940,m950,再延時停止m960、970;
·將變頻器輸出調整到0,起動風機電機m601,之后逐漸調整變頻器輸出量,調整風機轉速;
說明:
當停窯結束后,重新開窯時,要起用旁通,達到一定條件后,才能起動除塵器。尤其注意,開新窯時,由于點火后窯內水汽太大,必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。
第五節(jié):豎窯燃氣系統操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,要逐一確認以下條件:
·系統中各單位設備性能良好,無故障及隱患;
·各運動部位潤滑良好;
·系統中無漏氣現象;
·氣動系統良好,動力氣壓力不低于6kg/cm2;
·各儀表靈敏可靠,顯示值在規(guī)定范圍之內;
·各固定件無松動;
·操作開關處與正確位置;
二、控制說明
本系統的控制分為現場控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動控制。各電動設備旁均設有現場控制柜,每個柜上有三個工作位置現場,o,集中。本系統設置有電動蝶閥m701一臺,電動調節(jié)閥m721一臺,主管道燃氣流量計fl701一臺,溫度變送器te701一臺、壓力變送器pt701一臺,電動快速切斷閥m731一臺。配置要求,m701需要把開口度數值傳送到計算機,m721必須將開口度傳送到計算機上,溫變信號和流量信號必須在計算機上有顯示。計算機操作按照閥門的操作要求即可。
連鎖:為了確保豎窯運行的安全,當1#、2#、3#風機其中的任意一臺停止時、導熱油溫度超過260度時,調節(jié)閥m721 要立即關閉到開口度為零,快速切斷閥m731必須立即切斷。 當燃氣壓力低于5000pa時快速切斷燃氣快切閥。
1、現場控制
將現場控制柜開打到”現場”位置,此時pc機不起作用。各設備之間不存在連鎖條件,設備的啟動與停止通過操作現場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、pc集中控制
將本系統現場控制柜,所有開關打到集中(集中控制)位置,此時才允許pc操作
3、pc手動
按設備操作順序通過pc畫面,對每一臺設備進行起/停操作。具體操作方法見pc畫面操作說明。
4、pc啟動
在pc畫面上選擇系統自動運行方式,各種自動安全保護裝置起作用。
在系統正常時,本系統應在pc自動控制運行控制下運行。
5、操作順序
·燃氣吹掃完畢,系統具備送氣條件后,首先打開快速切斷閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調節(jié)閥,逐漸調整開口度,以調節(jié)主管道燃氣流量。
·燃氣置換完畢,具備點火條件后,各處的燃氣旋塞閥方可逐漸打開進行點火操作。
·點火操作必須按照技術規(guī)程要求達到各項必備的條件。
第六節(jié):豎窯出料系統操作規(guī)程
一、準備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時,必須首先確認以下條件:
·各個單體設備性能良好,無故障及隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動。
二、控制說明
本系統的控制分為現場控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動控制。各電動設備旁均設有現場控制柜,每個柜上有三個工作位置現場,o,集中。
1、現場控制
將現場控制柜開打到”現場”位置,此時pc機不起作用。各設備之間不存在連鎖條件,設備的啟動與停止通過操作現場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、pc集中控制
將本系統現場控制柜,所有開關打到集中(集中控制)位置,此時才允許pc操作
3、pc手動
按設備操作順序通過pc畫面,對每一臺設備進行起/停操作。具體操作方法見pc畫面操作說明。
4、pc啟動
在pc畫面上選擇系統自動運行方式,各種自動安全保護裝置起作用。
在系統正常時,本系統應在pc自動控制運行控制下運行。
5、操作順序
ⅰ豎窯出灰部分(人工出灰)
本操作僅石灰窯需要進行連續(xù)出料的情況。
在pc畫面上選擇人工出灰操作方式。
人工控制電動閥門的打開或關閉,打開由限位_w211-_w241顯示,關閉由限位_e212-_w242顯示。
操作者將開啟或關閉振動給料機。
在人工操作模式下,plc將記錄下振動出料機的所有運行時間。
ⅱ重量控制出灰
啟動本程序前,石灰輸送系統必須已經啟動。
在pc畫面上選擇重量自動控制出灰方式。
用鍵盤輸入石灰日產量和排灰頻率以及畫面上需要輸入的數據。
關閉石灰稱量稱上的排灰門,由限位開關顯示。
由plc接受稱量斗測得的貨物的皮重。
啟動至振動出灰機。
經plc預定的排灰時間后,停止m201至m204振動出灰機。
延時,等稱量斗穩(wěn)定,plc從稱量斗hlm1至hlm4取得信號,用于記錄和累加每一振動排灰機的排灰量。
打開稱量料斗上的排灰門,由限位開關顯示。
當排灰周期完成后,相同的操作順序將按上述相同的過程重復。
通過pc畫面上選擇手動控制方式來結束重量控制排灰操作程序。
ⅲ時間控制出灰
操作者通過plc輸入下列參數:出料次數,出料時間。
在pc畫面上選擇“自動定期”出料操作過程。
打開石灰料稱上的電動閥門hlm1至hlm4,由限位顯示開關到為情況。
啟動石灰振動給料機m201至m204。
在預定的出料時間后停止m201至m204。
plc將控制下次啟動。
本過程只有在pc畫面上選擇手動才能結束。
第七節(jié):石灰儲運系統
一、準備條件
·各單體設備(包括機械、電氣、儀表)性能良好,無故障及故障隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·氮氣管路壓力、潤滑良好,壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說明
本系統的控制分為現場控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動控制。各電動設備旁均設有現場控制柜,每個柜上有三個工作位置現場,o,集中。
1、現場控制
將現場控制柜開打到”現場”位置,此時pc機不起作用。各設備之間不存在連鎖條件,設備的啟動與停止通過操作現場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、pc集中控制
將本系統現場控制柜,所有開關打到集中(集中控制)位置,此時才允許pc操作
·pc手動
按設備操作順序通過pc畫面,對每一臺設備進行起/停操作。具體操作方法見pc畫面操作說明。
·pc啟動
在pc畫面上選擇系統自動運行方式,各種自動安全保護裝置起作用。
在系統正常時,本系統應在pc自動控制運行控制下運行。
3、操作順序
鍵盤上(pc畫面上)選擇可逆皮帶正轉(或者反轉)?？梢允蛊C啟動后向不同的倉內供料。
·啟動m808葉輪機。
·啟動螺旋輸送機m807。
·啟動環(huán)境空氣除塵器吸氣風機m806。
·啟動石灰輸送機的犁式卸料器m809、m810在“抬起”或者“放下”位置,有信號顯示。
·啟動皮帶輸送機m853朝向料倉1或者料倉5運轉。
·啟動石灰振動篩m804。
·啟動石灰皮帶輸送機m803。
·啟動石灰皮帶輸送機m802。
·窯下石灰料倉達到上限時,啟動石灰出料振動機m801。
·操作工隨時檢查成品倉的料位,即使協調選擇可逆皮帶的方向和犁式卸料器的起落。
·原則上當一座窯進行提灰操作時,其余石灰窯不準同時進行提灰操作。
4、停機程序
·停止石灰振動出料機m801。
·延時,待設備中排空料后,同時停止石灰運輸皮帶m802,延時停m803,延時停m804。
·延時,停止風機m806。
·延時,石灰螺旋輸送機m807、808。
·y880與m806同時起停。
該系統設備包括-振動出灰機一臺(m801)、皮帶機一臺m802)、大傾角皮帶一臺(m803)、直線振動篩一臺(m804)、可逆皮帶一臺(m805)、除塵風機一臺(m806),螺旋卸灰機一臺m807,和葉輪卸灰機m808一臺,脈沖控制儀y880一臺。集中控制時啟動順序為,m808、m807啟動、m806同時y880啟動,延時30秒 m805延時15秒 m804延時15秒m803延時15秒m802延時15秒m801,停車順序反之。原則是儲運系統運行時,只允許一座豎窯下的m801啟動,所以在啟動系統時,需要四座豎窯的操作者協調好,程序上設計當其中一座豎窯使用儲運系統時,其余豎窯想啟動該系統,發(fā)出的指令無效,但是可以停止正在使用的豎窯的m801,之后啟動需要出灰的豎窯的m801才行。注意:可逆皮帶m805必須配置正反向選擇開關,同時在計算機畫面上也能夠選擇正向或者反向開啟的選項,為了保證石灰能夠順利卸入3#或者4#成品倉,在3#和4#成品倉上方的可逆皮帶部位各自安裝一臺犁式卸料器m809、m810,這兩臺設備需要在現場安裝手動控制開關,同時需要將開關的信號送入計算機上顯示犁式卸料器的打開或者關閉的信號。
石灰窯安全規(guī)程
一、豎窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。堅守崗位,操作人員必須熟知煤氣基本常識及急救知識,嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、操作臺上不得放置雜物,防止損壞電器設備,要保持機房內干凈整潔。
3、密切注意豎窯工作情況,發(fā)現問題及時通知各崗位人員,并請維修人員進行處理。
4、非崗位人員禁止操作設備。
5、在豎窯區(qū)域作業(yè),嚴防高空墜落和落物打擊、煤氣中毒、火災及導熱油灼燙。
6、遇雨、雪天氣要特別注意,防止發(fā)生以外事故。
二、石灰石上料工安全規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,安全帽必須系帶。
2、檢查外進石灰石或聯系鏟車供料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現場設施。
3、下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯系,等小車下到底部,在控制室操作停止上料系統運行后,將現場開關全部打到零位后方能作業(yè)。
4、清理振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內,然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天氣要隨時清理篩子和樓梯,防滑,防凍。
6、嚴密注意,防止落物打擊。
三、 出灰輸送和篩分儲運工安規(guī)
1、勞保穿戴齊全,堅守工作崗位。
2、作業(yè)前認真檢查設備,防止帶病作業(yè)。
3、認真檢查安全防護設施,確保安全可靠。
4、嚴禁在皮帶運行中跨越和觸動運轉部件。防止皮帶傷害或機械傷害,清理或處理故障時必須通知主控室停止系統運行,將現場開關打到零位。
5、發(fā)現設備超負荷運行立即停車,向班長匯報。
6、雨雪天氣要及時清掃,防止發(fā)生意外。
四、外運工安規(guī)
1、上崗前要穿戴好勞保用品,堅守崗位。
2、在料倉下工作,當心高空落物。
3、工作前檢查設備安全裝置完好可靠,發(fā)現問題及時處理。
4、放灰時與汽車司機聯系好,防止出現事故。
5、保持工作場地清潔整齊,做好交接班記錄,并對口交接。
第10篇 石灰石破碎機安全操作規(guī)程
1、上班前正確穿戴勞保用品，嚴禁班前飲酒，精神狀態(tài)不好者嚴禁上崗；
2、開機前必須對破碎機進行全面的檢查，轉子軸承與小帶輪軸承潤滑檢查，進倉檢查要求：
1）辦理停送電手續(xù)，掛警示牌，辦理特種作業(yè)證；
2）轉子內無石塊或其它鐵質硬物卡?。?/p>
3）篦篩檢查，襯板檢查，錘頭檢查，篦篩與錘頭間隙測量；
4）錘軸檢查，襯板螺栓松動緊固；
3、開機前，應先與有關人員聯系，并響鈴適當時間后方可開機；
4、設備運轉中要經常觀察電流和溫度變化，振動和聲音變化，發(fā)現問題立即匯報有關人員，必要時可先停機后匯報；
5、轉子在未完全停止轉動前，嚴禁打開倉門，防止石子飛出傷人，不得觸及或接近運轉中的轉子或飛輪；
6、對破碎機殼體螺栓松動要及時緊固，兩米以上必須系好安全帶；
7、對破碎機及高壓電機不少于半小時巡檢一次；
8、下班前必須將破碎機周圍石子泥土清理干凈，認真填寫各項記錄，下班時關好門、窗。
第11篇 石灰石破碎及輸送安全操作規(guī)程
1. 上班時正確穿戴勞保用品，嚴禁班前、班中喝酒；
2. 基本掌握破碎機、堆料機工作原理和安全操作規(guī)程；
3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機、破碎機、收塵器02.04、皮帶機02.03、皮帶機02.07、皮帶機02.08；
4. 上班前應對所有皮帶進行全面檢查（如皮帶有無撕裂現象，皮帶上有無硬物，皮帶托滾是否損壞、缺少）；
5. 破碎系統開機后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍，定時對所屬范圍進行巡檢，一小時巡檢一次；
6. 開機運轉中時刻觀察皮帶運料情況，防止皮帶跑偏發(fā)生故障；
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端（頭）碎石子等清掃干凈；
8. 必須經常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生，經常注潤滑油，延長電機使用壽命；
9. 皮帶機運行過程中不準跨越或從底下穿過，發(fā)現皮帶機上的雜物，不允許在運行中取物，必須待其停止運行后方 可拿物；
10. 一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第12篇 石灰石礦挖掘機安全操作規(guī)程
1、正確穿戴好勞動保護用品。
2、認真按要求做好啟動前檢查及潤滑工作。
3、嚴格按設備操作說明書、崗位作業(yè)指導書、崗位操作規(guī)程操作設備。
4、起動、行走、回轉前密切注意周圍環(huán)境,先鳴笛,做到一慢、二看、三回轉。
5、啟動或停機時必須進行3—5分鐘預熱。禁止啟動后,立即進行全負荷運行。
6、回轉時起動平穩(wěn),慢起動,慢停車。
7、發(fā)動機每次起動時間不超過30秒,兩次啟動間隔時間不少于2分鐘,重復操作不超過3~4次。
8、 運礦車調車停穩(wěn)并發(fā)出鳴笛一聲信號時,挖掘機才能進行回轉裝料作業(yè)。
9、 裝料方向在運礦車后部,裝車時應盡量降低鏟斗高度,嚴禁野蠻裝車。
10、大塊單層擺放,卸放大塊時鏟斗離地面高度不大于1m。
11、禁止鏟斗支地原地回轉。
12、禁止鏟斗滿物料時行走。
13、禁止設備帶病作業(yè)。
14、禁止用鏟斗砸硬巖大塊。
15、嚴禁裝900mm以上大塊。
16、挖料超過安全高度時,降段后才能進行挖裝作業(yè)。
17、行走時橫坡小于17°,縱坡小于25°。嚴禁在一側為松方一側為實方地段行駛。
18、嚴禁挖料時回轉。
19、停機時,停放在安全、穩(wěn)固的位置,并將鏟斗按規(guī)定擺放。
20、工作中密切注意儀表、警告、指示燈光、報警聲訊,如有異常立即停車檢查,故障未排除,不得繼續(xù)作業(yè),如發(fā)現高壓油管泄漏應立即停車,檢查前對相關油管進行泄壓。
21、推土機清理鏟根時,挖掘機停止作業(yè)。
22、 挖掘機作業(yè)半徑內嚴禁站人。
23、禁止非崗位人員操作設備。
24、發(fā)現大的設備隱患,及時上報部門主管。
25、突然感到身體不適時,通知帶班班長,停止操作。
26、嚴禁用挖掘機起吊運送人員或貨物。
27、需下車時,仔細察看周圍環(huán)境,確認安全后方可下車。
28、協助其它崗位工作時,必須嚴格遵守相應崗位安全操作規(guī)程。
29、避炮時,必須按爆破班長要求停放在指定安全地點。
30、停機檢修時,必須遠離裝礦區(qū)域避免維修作業(yè)時邊坡滾石傷人
31、發(fā)現有危及人身安全及設備有嚴重事故隱患時,有權采取緊急停車措施,有權拒絕執(zhí)行違章指揮和違章操作。
32、必須遵守“三不傷害”原則及公司的安全規(guī)章制度。
33、發(fā)生火災,迅速滅火,及時撥打“6333”電話,并向有關部門匯報。
第13篇 石灰工序崗位安全操作規(guī)程
1、認真貫穿徹執(zhí)行《安全生產法》,強化自身安全生產法律意識、責任意識,明確安全生產責任,切實保護自身和他人的安全、健康,防止人身傷害事故和職業(yè)病的發(fā)生,促進公司生產經營持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展。
2、全體員工必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全管理方針,貫徹執(zhí)行“遵章守紀,珍惜生命”、“誰違章,誰下崗”、“縱容違章,就是犯罪”的安全管理理念。
3、自覺嚴格遵守安全生產法律法規(guī)和規(guī)章制度,不違章指揮和違章作業(yè),堅持特殊工種持有效操作證上崗的要求。有權力、有責任對本單位安全生產中存在的問題提出批評、檢舉、控告,拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè),做好安全互保工作。
4、發(fā)現直接危及人身安全的緊急情況時,有權、有責任停止作業(yè)或采取可能的緊急措施后撤離。
5、自覺接受安全教育培訓,不斷提高安全意識,豐富安全生產知識,增強自我防范能力和事故應急處置能力。
6、發(fā)現事故隱患或其他不安全因素必須立即向安全生產管理人員或本單位負責人報告。
7、愛護和正確使用機器設備、工器具及勞動防護用品和勞動防護設備。
8、有責任參加與本單位有關的生產安全事故分析會,如實反映問題,積極承擔或配合糾正預防措施的整改、落實。對因本人原因發(fā)生的生產安全事故承擔相應責任。
9、主動配合做好本單位安全管理工作,提出改進安全生產工作的意見和建議。
10、室外操作上下樓梯時要登穩(wěn)抓牢,以防踏空、磕碰、摔傷的事情發(fā)生。
11、對壓力容器、壓力管道等特種設備及安全防護設施設備的安全運行進行經常性檢查。
12、操作帶煤氣的煤氣管道閥門時,必須兩人以上,并要戴好呼吸機和煤氣報警器。一人操作時另一人做好監(jiān)護工作。
13、皮帶機及設備運轉時不得進行維修、跨越、靠近站立。
第14篇 石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程適用于爆破工生產崗位作業(yè)技術操作程序及安全規(guī)定。
2 目的
安全操作規(guī)程是為保證安全生產而制定的，它指出怎樣進行操作和禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產教育的重要依據。
3 工藝流程簡介
4 操作規(guī)程
4.1 爆破作業(yè)安全規(guī)程
1） 爆破安全守則
(1) 爆破作業(yè)人員必須遵守《爆破安全規(guī)程》（gb6722-2003）。起爆器材必須做到先檢測后使用，嚴禁不符合使用要求的爆破器材進入爆破場所。
(2) 炸藥、雷管運入爆破地點后，須插上紅旗，以示警告，嚴禁無關人員入內。裝藥前應對炮孔、藥室進行檢查和清理，孔內有水應采取防水措施。
(3) 嚴禁進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。在大霧、黃昏和夜晚，禁止進行地面爆破。
(4) 雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。遇雷雨時，應停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。
(5) 起爆藥包放進炮孔后，嚴禁整卷向下沖擊。中深孔爆破，應有爆破技術人員在現場進行技術指導和監(jiān)督。??? (6) 深孔爆破裝藥出現堵塞現象時，在未裝入雷管等敏感起爆材料前可用銅或非金屬長桿處理。
(7) 中深孔爆破，必須按設計規(guī)定的充填長度填塞，嚴禁將帶有石塊的物料填入孔內。填塞時，不得將雷管腳線、導爆管拉得過緊。
(8) 起爆前，清理炮地及危險區(qū)的人和設備。警戒人員不得擅離、縮小警戒范圍。起爆后，必須檢查爆破現場，確認無誤后，方可恢復生產。
(9) 炮地嚴禁攜帶、使用無線電和其它高頻通訊設備。
2）使用乳化炸藥安全規(guī)程
(1) 在使用乳化炸藥過程中，禁止任意拋擲、擠壓乳化炸藥，應保證其外觀的相對完好。
(2) 對于嚴重擠壓變形或滲入雜質的乳化炸藥禁止裝入孔內使用。
(3) 使用乳化炸藥前必須核準炸藥的生產日期、保存期，杜絕使用過期炸藥。
(4) 乳化炸藥在使用前，必須對外包裝和藥卷進行直觀檢查，檢查結果完全符合該批次乳化炸藥的質量保證書條件，方可使用。
(5) 爆破中使用乳化炸藥時，孔徑大于80mm的須用兩個雷管引爆，當裝藥長度大于2.5m時，必須使用兩個起爆藥包引爆。
(6) 裝乳化炸藥時，必須注意要與起爆具或起爆藥包充分接觸。保證炸藥正常起爆。
3）非電導爆系統安全技術操作規(guī)程
(1) 爆破施工前要仔細檢查導爆管和雷管聯接處是否聯接牢固，聯接不好或有松動現象的禁止使用。
(2) 爆破施工時要嚴格按現場技術人員要求作業(yè)，炮地嚴禁火種、吸煙。
(3) 用導爆管裝起爆藥包時，藥包重量嚴禁超過2kg。
(4) 使用導爆管，禁止打結和超過2kg拉力，嚴禁用導爆管吊炮，當導爆管出現過細或因外力拉成瓶頸狀時，禁止使用。
(5) 網絡聯接，用電雷管引爆塑料導爆管時，每組雷管引爆塑料導爆管最多不得超過12根。
(6) 網絡聯接應遵守技術要求反向聯接，捆扎聯接時應將導爆管用捆扎繩捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。
(7) 用聯接塊聯接導爆管時，導爆管兩端剪除20cm，剪口要平，兩通聯接長度不得小于7cm，兩導爆管在聯接塊內距離不得超過1cm，四通聯接時，要用卡口鐵圈固定緊，聯接前應檢查導爆管聯接塊質量。
(8) 如采用電雷管起爆，應用兩個雷管復式聯接，復式網絡聯接時，兩雷管間距不得小于50cm。
(9) 導爆管與雷管加工時，導爆管兩端應剪除20cm，剪開的導爆管如果下次需要使用，必須封口。
(10) 網絡聯接后，由技術人員進行復查，確認完好后，方可起爆。
4） 起爆器材的安全規(guī)則
(1) 聯接電雷管的導線，必須進行電阻導通測試，禁止使用不符合要求的導線。
(2) 導線與電雷管聯接時，聯接必須牢固可靠，并用絕緣膠布裹纏牢固，聯接后必須進行全電阻測試，電阻不導通或異常的嚴禁使用。
(3) 使用電力起爆器時，應先進行性能檢查，禁止使用不符合要求或性能不穩(wěn)定的電力起爆器。
4.2 爆破工安全操作規(guī)程
1） 爆破班長職責
(1) 崗位工作概述在采石工段長的領導下，帶領爆破班完成石灰石礦的爆破工作。
(2) 資格：需有豐富的中深孔爆破經驗。
(3) 經過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。
(4) 必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和礦山部的爆破安全操作規(guī)程及《爆破作業(yè)程序安全規(guī)范》。
(5) 在采礦技術人員指導下，帶領爆破班完成石灰石礦的大中爆破工作。
(6) 合理安排爆破班的工作，帶領爆破班完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(7) 負責監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全規(guī)程和爆破材料的領取、搬運、加工使用、記帳等安全工作制度。
(8) 負責檢查起爆器材的現場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。
(9) 參加大、中爆破設計的審查、總結和有關事故分析。
(10) 及時提出本崗位工器具、材料計劃。
(11) 負責爆破信號的發(fā)出和解除。
(12) 經常與風鉆、潛孔鉆工工作聯系密切配合。
(13) 努力學習，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術水平。
(14) 負責指定小爆破的安全警戒范圍。
2） 爆破員資格及職責
(1) 經過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。
(2)必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和《爆破安全操作規(guī)程》。
(3) 在班長的帶領下，完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(4) 在技術人員指導下，完成石灰石礦的大中爆破工作。
(5) 負責爆破材料的領取、搬運、退庫、記帳工作。
(6)負責起爆器材的檢驗、加工和保管。
(7)負責裝藥、充填、起爆網路聯線和起爆。
(8) 負責爆破后的檢查和瞎炮處理工作。
(9) 負責爆破信號的發(fā)出和解除。
(10)經常與風鉆、潛孔鉆、撬石工作聯系密切配合。
(11)努力學習，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術水平。
3） 爆破作業(yè)規(guī)定時性
(1) 進行爆破工作時，爆破工必須按如下規(guī)定發(fā)出爆破信號：
a預備信號：鳴電警報器三長聲，每聲長60秒，間隔10秒。
b起爆信號：鳴電警報器二長聲，每聲長60秒，間隔10秒。
c解除信號：鳴電警報器一長聲60秒。
(2) 爆破作業(yè)點有下列情況之一時，禁止爆破作業(yè)：
a有塌方、冒頂或邊坡滑落危險；
b設備未轉移，未有防護措施，危及設備和人員安全時；
c危險區(qū)域未設警戒、雷雨、大霧天氣，視線太差的惡劣環(huán)境。
d遇溶洞，裂隙發(fā)育地帶未處理時，炮孔抵抗線過小不符合要求的。
(3) 每次爆破后，爆破工應仔細檢查爆破地點有無遺漏、瞎炮，確認無問題后，才準發(fā)出解除信號。??? (4) 在進行爆破材料加工，運輸及爆破作業(yè)時，嚴禁吸煙，攜帶火種，爆破材料要輕拿輕放，禁止拖拉拋擲。
(5) 只準采用專用爆破電橋導通網路和校核電阻，專用檢驗爆破電橋的工作電流應小于30ma。用于檢驗電雷管的儀表，每年至少檢查四次，每次更換新電池時都應進行檢查。
(6) 用于爆破的炮棍，加工工具必須是木質或不發(fā)火花的金屬制成，嚴禁使用鐵器。
(7)特殊爆破應制定專門的安全技術規(guī)定，并認真執(zhí)行。
4） 爆破材料運輸規(guī)定：
(1) 領用爆破材料必須由專人負責辦理領用手續(xù)，爆破工領到爆破材料后，應立即向工地出發(fā)，不得在途中逗留。
(2) 嚴禁在衣袋中攜帶爆破材料。
(1) 一個爆破工一次搬運量不得超過如下規(guī)定：
a雷管和炸藥同時攜帶時，炸藥10公斤，雷管100發(fā)。
b 單獨運輸炸藥時，可加到24公斤。
(4) 如幾個爆破工同時運送爆破材料時，其相互間距離不小于10米。
(5)雷管、起爆材料只準爆破工親自運送。? (6) 當用汽車運輸爆破材料時，必須執(zhí)行國家有關規(guī)定，并派專人押運。
(7) 日常露天爆破時，只準將加工好的爆破材料，在開始裝藥前半小時運到裝藥現場，放在安全地點，由專人看管。
5） 爆破材料使用規(guī)定：
(1) 爆破工在領到爆破材料時，必須細心檢查其能否使用，不能使用時及時報告領導進行檢查處理。??? (2) 每天剩余的爆破材料，必須當天交回炸藥庫，禁止在避炮棚內及其他地方存放。
(3) 雷管和炸藥不得放在同一個箱內保管，臨時存放爆破材料地點，不得有發(fā)火物。
(4) 每天消耗的爆破材料必須及時進行登記，認真填寫日報表。
(5) 裝藥：
① 淺眼爆破裝藥前應將炮孔掏察干凈，用炮棍測量孔深，根據孔深，抵抗線大小及自由面情況確定裝藥量。深孔裝藥要按技術員要示進行，小心裝藥，嚴防卡孔。
② 裝藥3米以上陡坡面時，必須系安全繩。
③ 裝藥時不得猛力沖擊，只準用木質炮棍輕輕擠壓。
④ 禁止用導火索纏繞起爆藥包或彎折導火索。
⑤ 禁止拉動孔中的雷管腳線和導火索。? ⑥ 禁止起爆未充填的炮孔。
⑦ 剛打好的炮孔必須經過5分鐘后才能裝藥。
⑧ 注意不要漏接或漏點已裝好的炮孔。
6) 起爆方法
(1) 使用電力起爆時，電雷管必須事先經過仔細檢查。
(2) 爆破用導線，必須絕緣良好，接頭要刮干凈，接觸要好。
(3) 深孔爆破應采用復式電爆網或導爆索起爆網。
(4) 當所有人員撤離工作地點，才準導通爆破網路。儀表與網路連接時間不得超過2秒鐘。
(5) 爆破工領到電雷管，應將其腳線聯成短路，真至進行聯線為止。
(6) 只有當一次爆破的炮孔全部裝完藥和所有人員撤到安全地點后，才準將支線聯到母線上。??? (7) 電力起爆應使用“專用開關”和起爆器，其位置應設到安全地點，并應加鎖，鑰匙由執(zhí)行爆破的主要人員攜帶。??? (8) 爆破用電源必須保證通過每個雷管的電流4a以上（交流）；直流電源時，必須保證2.5a以上。
(9) 已敷設好的爆破網路在未與下一部分的導線聯接之前必須短路，禁止將爆破網路上已敷設部分與另一端未短路的下一導線相聯接。??? (10) 禁止從任何電源處向炮孔方向敷設爆破網路，禁止將爆破網路母線與任何帶電導線直接聯接，母線在與電源接通以前應自成短路。
(11) 合閘后發(fā)生拒爆，要檢查故障原因，必須嚴格按規(guī)定間隔時間，使用即發(fā)電雷管為5分鐘后，使用遲發(fā)電雷管為15分鐘后才準走向爆破地點檢查。檢查前必須斷開起爆電源。
(12) 電爆破時，如遇雷暴雨，應立即將爆破網路聯成短路，仔細絕緣好，全部人員撤到安全地點并應立即匯報到負責人；在危險區(qū)邊界設置警戒。??? (13) 使用導爆索起爆時，聯接頭方式一般采用搭接法，搭接長度不得小于200毫米，導爆線互相之間必須接觸嚴密。
(14) 敷設導爆網路，不應把導爆索結成圈或打成結。
(15) 同一爆破網路內，禁止使用爆速不同的導爆索。
(16) 導爆線支線接到干線上時，其方向必須迎著爆炸波傳來的方向。
(17) 當外界溫度超過30度時，應加以掩蓋，以防日光照射。
7) 瞎炮殘炮處理：
(1) 發(fā)現瞎炮、殘炮時，爆破工應立即處理，并做記錄，如不能及時處理，應立即報告工段長、安全員，并做出明顯標志。
(2) 根據瞎殘炮的具體情況，可選用下列方法進行處理：
① 重新通電起爆法：當使用電雷管發(fā)生跳炮且孔中導線完整，炮孔最小抵抗線未發(fā)生很大變化時，可用此法。
② 重裝起爆藥包起瀑：應用此法時，應將孔內充填物用勺子慢慢掏出或用壓風吹出（壓力在3公斤/平方公分以下），直到見藥為止（見藥后嚴禁再繼續(xù)掏或吹），然后按此法進行處理。??? ③ 輔助炮孔法：應用此法時，輔助炮孔應與瞎炮孔平行，如為淺孔，其間距不小于30公分，藥壺爆破不得小于70公分，深孔爆破不得小于2.5米，輔助炮孔的位置、個數應由爆破工作技術人員確定。為確定瞎炮孔的方向，允許將瞎炮孔掏出不大于10公分的充填物。
(3) 瞎炮及殘炮處理后，應做出明顯標置，不論孔中有無殘藥一律禁止重新鉆孔。
(4) 瞎炮及殘炮應由裝藥人親自處理，如不可能時，可由爆破班長指定專人處理，處理前應弄清瞎炮裝藥情況。
(5) 禁止在瞎炮地點進行其它工作，處理瞎炮時由爆破班長指定的專人在場監(jiān)督和看守。
(6) 處理瞎炮應仔細收集未爆的爆炸材料，收集的爆炸材料應交回炸藥庫。
(7) 大爆破、中爆破的瞎炮處理應由工程技術人員和領導決定并組織處理。? 4.3 爆破前應發(fā)出預備警報，撒出警戒區(qū)內的工作人員和設備，警戒人員進入警戒崗位發(fā)出啟爆警報準時啟爆。
第15篇 石灰窯操作及安全規(guī)程
第一節(jié)：上料系統
一、準備條件：
1．維修鉗工應進行的檢查
（1）、各潤滑點是否良好；
（2）、鋼絲繩有無嚴重磨損、斷絲、斷股；
（3）、氣動系統是否正常；
（4）、緊固件有無松動。
2．設備操作工應檢查的項目
（1）、報警裝置靈敏可靠，限位開關性能良好；
（2）、設備處于良好工作狀態(tài)；
（3）、料坑無雜物，料車可停到底部正確位置；
（4）、設備的起動開關是否在正確位置。
二、控制說明：
1、現場控制
將現場控制柜開關打到現場位置，此時操作臺不起作用，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過操作現場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作順序
此系統按照物料走向的逆向順序依次啟動上料設備，首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置，啟動皮帶機，確認側三通分料閥是否開到位，然后依次啟動振動篩、擋邊皮帶機、受料坑振動給料機。
3、豎窯上料
分別操作1#～5#卷揚機及振動給料機對相應豎窯輸送石灰石，主控人員根據二次儀表柜料位顯示即時通知現場操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié)：循環(huán)水系統操作規(guī)程
一、準備條件：
·檢查各個單體設備性能是否良好，潤滑是否良好
·系統箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現象；
·各現場儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；
·各運動部位安全防護裝置齊全；
·各緊固件無松動；
·設備操作開關位置是否正確；
二、控制說明：
1．現場控制：
將現場控制柜開關打到現場位置，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過現場控制柜上的啟停按鈕控制。
2．操作順序
·注水過程：依次打開1#～5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進水閥門，注意觀察回水管路上的壓力顯示，達到設計壓力后說明梁內已充滿循環(huán)水。
·系統卸水程序
（1）打開循環(huán)水管路中所有截止閥門，保證整個管道暢通。
（2）如果將水排到系統外，則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
（3）如果將水卸到水池中，則打開卸水回路閥門。系統內所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié)：石灰窯風系統操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認以下條件后，方可操作
1．系統中各個單體設備（電氣、機械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內；
3．系統管道無泄漏；
4．各運動部位潤滑良好；
5．水冷循環(huán)回路良好；
6．各固定件無松動；
7．各操作開關處于正確位置。
二、控制說明：
本系統的控制分為現場控制和操作臺控制兩種。
1．現場控制
將現場控制柜開關打到現場位置，此時操作臺不起作用，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過操作現場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺控制
將本系統中所有現場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允許主控人員操作。
注意：風系統必須按照工藝順序起停，只有在主引風機正常運行時，才能夠按照啟動順序操作其余風機，否則可能引起系統故障，甚至造成煤氣回火事故！
風機運行必須嚴格檢查風機的入口、出口的軟連接密封是否嚴密，否則生產時會影響正常操作。
第四節(jié)：廢氣除塵系統操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認以下條件后，方可操作
1．系統中各個單體設備（電氣、機械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內；
3．系統管道無泄漏；
4．氣動系統良好，氮氣壓力不低于6kg/cm2；
5．各運動部位潤滑良好；
6．水冷循環(huán)回路良好；
7．各固定件無松動；
8．各操作開關處于正確位置。
二、控制說明：
本系統的控制分為現場控制和操作臺控制兩種。
1．現場控制
將現場控制柜開關打到現場位置，此時操作臺不起作用，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過操作現場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺控制
將本系統中所有現場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允許主控人員操作。
3．操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥，然后依次打開除塵器旁通管路閥門，關閉除塵進出口閥門，啟動主引風機，根據窯體壓力顯示調整風機進口風門開度。待廢氣溫度低于200℃以后，打開除塵器出口閥門、進口閥門，關閉旁通閥門，將廢氣導入除塵系統。
說明：
當停窯結束后，重新開窯時，要起用旁通，達到一定條件后，才能起動1000m2除塵器。尤其注意，開新窯時，由于點火后窯內水汽太大，必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后，方能夠投入除塵器。
第五節(jié)：豎窯燃氣系統操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，要逐一確認以下條件：
·系統中各單位設備性能良好，無故障及隱患；
·各運動部位潤滑良好；
·系統中無漏氣現象；
·氣動系統良好，動力氣壓力不低于6kg/cm2；
·各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)定范圍之內；
·各固定件無松動；
·操作開關處與正確位置；
二、控制說明
本系統的控制為現場控制，各電動設備旁均設有現場控制柜，本系統單窯設置有電動蝶閥一臺，電動盲板閥，電動調節(jié)閥一臺，燃氣流量計一臺，溫度變送器一臺、壓力變送器一臺，電動快速切斷閥一臺。當燃氣壓力低于5000pa時快速切斷燃氣快切閥。
1、現場控制
將現場控制柜開打到現場位置，各設備之間不存在連鎖條件，設備的啟動與停止通過操作現場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃氣吹掃完畢，系統具備送氣條件后，首先打開快速切斷閥和電動盲板閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調節(jié)閥，逐漸調整開口度，以調節(jié)主管道燃氣流量。
·燃氣置換完畢，具備點火條件后，各處的燃氣旋塞閥方可逐漸打開進行點火操作。
·點火操作必須按照技術規(guī)程要求達到各項必備的條件。
第六節(jié)：豎窯出料系統操作規(guī)程
一、準備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時，必須首先確認以下條件：
·各個單體設備性能良好，無故障及隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動。
二、控制說明
1、現場控制
設備的啟動與停止通過操作現場控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調整稱重裝置系統，根據出灰產量確定出灰稱重量；其次調整電磁振動給料機給料量；上述兩個系統可實現相互控制，根據實際情況調整相應石灰產量。
第七節(jié)：石灰儲運系統
一、準備條件
·各單體設備（包括機械、電氣、儀表）性能良好，無故障及故障隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·氮氣管路壓力、潤滑良好，壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說明
1、現場控制
設備的啟動與停止通過操作現場控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時檢查成品倉的料位，即時協調皮帶機落料點位。
·原則上當一座窯進行提灰操作時，其余石灰窯不準同時進行提灰操作。
2、操作程序
此系統按照物料走向的逆向順序依次啟動儲運設備，依次啟動成品分料皮帶機、破碎機、振動篩、成品轉運皮帶機、窯下皮帶機及相應振動給料機。
