有哪些
軋機(jī)操作規(guī)程
軋機(jī)作為金屬加工的核心設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 開機(jī)與調(diào)試
3. 材料投入與加工
4. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
5. 停機(jī)與維護(hù)
6. 應(yīng)急處理與安全規(guī)定
目的和意義
制定軋機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定，主要目標(biāo)如下：
1. 確保操作人員的生命安全，預(yù)防工傷事故。
2. 保證設(shè)備正常運(yùn)行，減少停機(jī)時(shí)間和維修成本。
3. 提高產(chǎn)品精度和一致性，滿足客戶要求。
4. 延長設(shè)備壽命，降低總體運(yùn)營成本。
5. 通過規(guī)范操作，培養(yǎng)員工專業(yè)技能，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行軋機(jī)操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守以下要點(diǎn)：
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和限制。
2. 開機(jī)前，檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置是否正常。
3. 材料投入時(shí)，確保其尺寸、材質(zhì)符合加工要求，防止設(shè)備損壞。
4. 運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔，避免發(fā)生危險(xiǎn)。
6. 停機(jī)后，務(wù)必?cái)嚯姴焐暇九疲M(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如清理、潤滑等。
7. 遵守應(yīng)急處理程序，如遇緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
8. 定期參加安全培訓(xùn)，提高風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和應(yīng)對能力。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的溝通機(jī)制，及時(shí)報(bào)告任何可能影響生產(chǎn)的問題。
在實(shí)際操作中，每個(gè)環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對待，嚴(yán)格遵循規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。理解并執(zhí)行這些規(guī)程，將有助于我們實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
軋機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)軋機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備、工具有無缺陷,各部位潤滑情況是否良好,工具缺陷和設(shè)備未處理好前不準(zhǔn)開車。
2、未經(jīng)操作工同意,嚴(yán)禁非本機(jī)組人員上操作臺(tái)和觸動(dòng)操作把手。不生產(chǎn)時(shí),各操作把必須放在零位,并關(guān)閉電鎖開關(guān)。
3、軋制中接到高壓水停水通知時(shí),應(yīng)立即停車防止軋輥甩出。
4、開高壓水閥前,應(yīng)檢查本機(jī)組各關(guān)閉閥的情況,操作手把應(yīng)放到零位,主操作臺(tái)上應(yīng)有人看守,應(yīng)先開回水閥,再開高壓水總閥,管路嚴(yán)重漏水應(yīng)停止生產(chǎn),通知維修人員處理。
5、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排,實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減排、增效”
6、禁止非操作人員到芯棒冷卻池、升降臺(tái)、走臺(tái)上行走和逗留,平臺(tái)上的油污要清除干凈。芯棒升降臺(tái)拔出芯棒應(yīng)先確認(rèn)平臺(tái)上是否有人,無人方能操作。
7、開動(dòng)芯棒小車要注意喂料器運(yùn)行情況、提升和行走的極限位置,鏈條卡住未處理好的不準(zhǔn)開動(dòng)。操作結(jié)束要把手柄放到零位。
8、脫芯棒穿銷子時(shí),要上下配合,滑臺(tái)停穩(wěn)后進(jìn)行。臺(tái)下操作工穿好銷子后不要在卡頭旁邊停留,臺(tái)上確認(rèn)臺(tái)下拔出銷子或穿好銷子,人員離開后才開動(dòng)喂料器,取銷子時(shí),注意防止卡頭抖動(dòng)壓傷手指。
9、不準(zhǔn)用叉箱、活動(dòng)導(dǎo)槽脫芯棒,脫棒后,皮爾格頭未送出孔型前不準(zhǔn)退回滑臺(tái),當(dāng)芯棒脫出,毛管送出孔型退回喂料器時(shí)應(yīng)升起導(dǎo)槽,芯棒離開導(dǎo)槽,應(yīng)升起毛管升降臺(tái)和芯棒升降臺(tái)。有人在清掏脫管叉槽、調(diào)整磨輥和處理冷卻水管時(shí),不準(zhǔn)脫芯棒。
10、生產(chǎn)中斷安全銷時(shí),應(yīng)在軋機(jī)停穩(wěn)后才能進(jìn)行打換安全銷,并嚴(yán)格檢查大錘手把有無松動(dòng),錘頭有無裂口。操作者不能戴手套,防止甩滑,錘頭甩出和鐵屑飛濺傷人。裝安全銷的數(shù)量要符合技術(shù)規(guī)程規(guī)定,銷套、墊圈要裝配整齊。
11、有人站在萬向接手和聯(lián)軸節(jié)上工作時(shí)不準(zhǔn)盤車,盤車要有專人指揮。如用行車輔助盤車,盤車后鋼絲繩要立即收揀,操作工要確認(rèn)鋼絲繩已取下收好后才準(zhǔn)開車。
8、更換軋輥時(shí)要有專人指揮行車和上下協(xié)調(diào)。軋輥接手要墊好墊木,上輥扁擔(dān)鉤銷子要認(rèn)真檢查,不準(zhǔn)用小鋼管等物件代替。
9、處理故障,必須在軋機(jī)停穩(wěn)后方能進(jìn)行,開、關(guān)軋輥鎖門高壓水時(shí),牌坊入口方向及旁邊不準(zhǔn)站人,防止輥箱(瓦座)翻倒傷人。
10、調(diào)整脫管叉,活動(dòng)導(dǎo)槽時(shí),應(yīng)先與操作工聯(lián)系好,臺(tái)上操作工把操作把打至零位,關(guān)閉電器聯(lián)鎖開關(guān),主機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
在卡頭上撬芯棒時(shí),臺(tái)上操作工要確認(rèn)撬棍取下后人員安全后才開動(dòng)喂料器。使用撬棍要站在兩側(cè),防止滑倒。
11、到機(jī)架前后、毛管升降臺(tái)、芯棒升降臺(tái),喂料器滑臺(tái),叉箱、導(dǎo)槽下工作時(shí),應(yīng)先與臺(tái)上操作工聯(lián)系并有專人聯(lián)絡(luò)指揮。必須先停車,未經(jīng)安全確認(rèn)不能開動(dòng)設(shè)備。
12、不準(zhǔn)在軋機(jī)前、毛管升降臺(tái)和喂料器上穿行跨越,不準(zhǔn)橫跨機(jī)前、機(jī)后輸送輥道。
13、到機(jī)架牌坊上處理故障等工作,應(yīng)先和操作工打招呼,工作時(shí)腳要站穩(wěn),防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬動(dòng)壓下脫管叉等操作把必須通知牌坊上工作人員。
14、拉裝軋輥要有專人指揮,平衡錘和軋輥箱下面不準(zhǔn)站人或從下面穿過。
15、修磨軋輥要有專人聯(lián)絡(luò)指揮盤車、送風(fēng)或送電。磨輥操作人員未離開險(xiǎn)區(qū),不得開動(dòng)主機(jī)開關(guān)提升高壓水、調(diào)整輥縫、脫芯棒、處理牌坊上的故障和更換安全臼等操作。
16、處理機(jī)電故障、調(diào)整軋輥加墊板、修磨軋輥等作業(yè),必須停車并確認(rèn)軋輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才能進(jìn)行作業(yè)。
17、吊運(yùn)芯棒等掛吊作業(yè)要嚴(yán)守掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程和廠相關(guān)安全管理規(guī)定。包棒、軋廢的毛管和穿孔坯要按規(guī)定地方堆放,不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)紅鋼。因包棒和軋厚壁管,輥道輸送不走應(yīng)使用夾鉗輔助吊送,而須用鋼絲繩掛吊時(shí),其鋼絲繩用后要妥善處理,不準(zhǔn)再用于吊掛其它物件。
18、生產(chǎn)中禁止在機(jī)后導(dǎo)槽兩側(cè)休息和逗留。
第2篇 鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程
1對鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)各部位進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，操作臺(tái)必須有專人控制，并與點(diǎn)檢人員配合好。
3在對鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)維護(hù)清潔時(shí)，關(guān)掉鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)電源、氣源，指定專人在操作臺(tái)監(jiān)護(hù)。
4對鑄模、冷運(yùn)機(jī)、垛運(yùn)機(jī)的維護(hù)清潔，須要在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行時(shí)，一定要有專人監(jiān)護(hù)，指令要明確清楚，相互之間配合要一致，要提防運(yùn)動(dòng)的物件造成傷害事故。
5嚴(yán)禁用濕抹布擦拭鑄機(jī)的電器設(shè)備。
6檢查電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條時(shí)，嚴(yán)禁觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)的部件。
7點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)檢查堆垛機(jī)時(shí)，都要注意避免夾具的開閉和旋轉(zhuǎn)以及小車的升降和進(jìn)退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動(dòng)作時(shí)引起的機(jī)械傷害。
8檢查垛運(yùn)機(jī)鏈條、鏈板時(shí)不能站在運(yùn)行的垛運(yùn)機(jī)上。
9對設(shè)備缺陷要及時(shí)修理、保持設(shè)備清潔。
10點(diǎn)檢或維護(hù)時(shí)，必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場，各種廢棄物要按有關(guān)規(guī)定放置，不得亂丟。
第3篇 板材軋機(jī)安全操作規(guī)程
1、上崗開機(jī)前,作業(yè)員工按規(guī)定穿戴好勞保用品,帶上安全帽。準(zhǔn)備好生產(chǎn)時(shí)使用的工具,如千分尺、鋸切機(jī)。機(jī)組工作記錄臺(tái)賬及作業(yè)必備用品。
2、認(rèn)真檢查交接班記錄,積極處理待辦事宜。檢查清理上料架、軋輥、夾板、輥道等凡是料板通過處的衛(wèi)生。認(rèn)真檢查軋輥系統(tǒng)的潤滑狀況,充分做好潤滑保養(yǎng)。
3、根據(jù)車間下達(dá)的指令進(jìn)行作業(yè)。對料卷應(yīng)認(rèn)真核對合金牌號(hào)、規(guī)格、狀態(tài),檢查工藝卡片,確保料、卡一致后再行加工。
4、使用行車上料、卸料時(shí),必須兩人操作,一個(gè)控制行車行程,另一個(gè)扶料卷。兩人所處位置應(yīng)在料卷側(cè)面的安全方位,防止料卷發(fā)生意外而傷人。
5、采用鋼絲繩吊料時(shí),實(shí)現(xiàn)必須檢查鋼絲繩的可靠性、嚴(yán)重?fù)p壞的鋼絲繩不準(zhǔn)使用。料卷運(yùn)行中料卷下嚴(yán)禁有人。
6、嚴(yán)禁身體靠近設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。如軋機(jī)的萬向接手、卷曲機(jī)的萬向接手及皮帶傳動(dòng)輪等。
7、嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行作業(yè)加工,嚴(yán)禁超負(fù)荷壓下。充分做好作業(yè)過程中工作輥的冷卻保護(hù)。
8、扎制過程中,作業(yè)員工應(yīng)全神貫注,發(fā)生異常時(shí)立即停機(jī)及時(shí)處理,以防意外事故的發(fā)生。群體作業(yè)中,必須由一人為主,聽從指揮、互相配合。
9、使用行車必須嚴(yán)格遵照“行車安全操作規(guī)程”進(jìn)行操作。
10、做好交接班工作,產(chǎn)品加工、設(shè)備異常等等情況應(yīng)書面報(bào)告接班人員,確保生產(chǎn)平安順利。
11、本規(guī)程在執(zhí)行中完善。
金康銅業(yè)有限公司
2022-1-12
第4篇 鋁連鑄連軋機(jī)工安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.檢查工具是否完好,防護(hù)裝置是否完整牢固。
2.對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑。
3.易燃易爆品應(yīng)遠(yuǎn)離軋件工地。
4.使用電器時(shí)應(yīng)符合電器安全要求。電器故障應(yīng)找電工修理。正常軋制時(shí),不得隨意合、關(guān)與鑄、軋機(jī)有關(guān)連的閘刀開關(guān)。
5.不得在水泥地、潮濕地面和容器中倒鋁水,亦不得燃燒明火和放置高溫物件。
6.鋁錠、鋁渣和鋁桿在確認(rèn)是常溫前不得赤手去撫摸。
7.操作時(shí)精力應(yīng)集中,不得看書報(bào)以及做與本崗位無關(guān)的其它工作。
8.堅(jiān)守工作崗位,無人代替不得擅自離開。
[二]爐子操作
1.燃油(煤氣)系統(tǒng)的管路、閥門、水封、風(fēng)機(jī)及泵應(yīng)處于安全良好狀態(tài),否則不準(zhǔn)使用。
2.使用管子攪拌鋁水時(shí),爐外一端必須避開人和物。工具插入鋁水前需放入爐內(nèi)烘烤干燥,潮濕管子或帶水容器等工具禁止插入鋁水中。
3.扒渣前要檢查扒渣平臺(tái)是否潮濕。
4.放流時(shí)需檢查和保持流槽的暢通,塞桿應(yīng)齊備好用。
5.放流后需緩慢清理好流口,塞桿堵塞符合工藝要求時(shí),才能二次加料。
6.經(jīng)常檢查爐體各處是否滲漏鋁水,燃油(煤氣)、水冷系統(tǒng)及電器是否正常。
7.爐子內(nèi)剩有鋁水時(shí),在再投料前,應(yīng)做好人和燃油系統(tǒng)的防護(hù)工作,以免燒傷人和影響燃油裝置的使用。
8.在鋁爐周圍,非工作人員禁止逗留。爐門、流口等危險(xiǎn)區(qū)域,禁止無關(guān)人員靠近,更不準(zhǔn)面對上述各處站立或觀望,以免由于噴火、跑鋁、放砲等燒傷燙傷事故發(fā)生。
[三]鑄機(jī)操作
1.開車前應(yīng)檢查結(jié)晶輪、鋼帶、水冷系統(tǒng)、上下洗包、大小流槽、大小塞桿耐火泥、浮標(biāo)等是否符合要求,對不合理者應(yīng)調(diào)整修理,確認(rèn)全部安全可靠后,在鋁水流經(jīng)的地方撒上滑石粉。
2.開車前應(yīng)檢查機(jī)械安全防護(hù)裝置、電器信號(hào)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否正常靈敏,不靈敏則不準(zhǔn)開車。
3.吹水用的壓縮空氣氣壓必須正常,不允許短時(shí)間無風(fēng),以防鋁水爆炸。
4.打開大流槽后要及時(shí)清理好流口,調(diào)整好放流大小,不得讓鋁水溢流出。
5.發(fā)生非常事故時(shí)可以用耐火泥封死流口。
6.發(fā)現(xiàn)鋁水從爐內(nèi)或其它容器內(nèi)溢出時(shí),禁止用水去澆,以免放砲發(fā)生事故。對溢出的廢鋁要及時(shí)處理干凈。
[四]軋機(jī)操作
1.開車前,除按一般規(guī)定作好準(zhǔn)備外,應(yīng)作好以下檢查:
(1)軋機(jī)自動(dòng)剎車機(jī)構(gòu)是否齊全、好用;
(2)液壓剪是否正常好用;
(3)軋機(jī)機(jī)械傳動(dòng)是否正常;
(4)軌頭軸承是否松動(dòng);
(5)軋輥和導(dǎo)向裝置是否合乎工藝要求;
(6)水冷系統(tǒng)是否正常有效。
2.喂料前必須檢查鑄錠是否合乎工藝尺寸要求。遇有臀頭、飛邊和尺寸過大應(yīng)剪斷去掉。多人協(xié)同操作時(shí)應(yīng)由一人指揮。自然斷頭的應(yīng)剪頭去尾。
3.液壓剪不得剪常溫錠(<200℃)或其它任何物品。
4.調(diào)整軋機(jī)時(shí),軋槽中不得有料,并應(yīng)通知鑄機(jī)不得來料,調(diào)整后應(yīng)防止導(dǎo)管擦傷軋槽。
5.出口導(dǎo)板座的安裝應(yīng)用安全螺釘。
6.調(diào)整導(dǎo)板、導(dǎo)管必須停車進(jìn)行。嚴(yán)禁在開車時(shí)修正輥孔形。
7.倒車退料時(shí)應(yīng)打開導(dǎo)板,彎起后部軋件,前面擠線要去掉。
8.調(diào)整軋機(jī)或更換新輥時(shí),必須先用不少于700毫米的短頭試過。
9.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不準(zhǔn)以手直接接觸傳動(dòng)部位。
[五]收線
1.開車前應(yīng)檢查引線管是否有異物。
2.引線管應(yīng)保持充足的潤滑油。
3.事先擺放好捆扎用的鋁桿。
4.正常軋制中的斷頭,應(yīng)及時(shí)拉出。不得長時(shí)間的在引線管中通過兩根和兩根以上的鋁桿。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 連軋機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程
1.各軋鋼機(jī)組的作業(yè)人員,聽到軋機(jī)鳴響的開車信號(hào)時(shí),應(yīng)立即站到安全位置,嚴(yán)禁在連軋機(jī)組的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)停留。
2.軋鋼機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得在軋機(jī)入口一側(cè)進(jìn)行測量孔型和觸摸軋輥及各種轉(zhuǎn)動(dòng)部件,如需調(diào)整入口導(dǎo)位,必須在軋鋼機(jī)停車后方可作業(yè)。
3.軋輥需要磨孔時(shí),必須使用專用的工具,停止軋鋼作業(yè)。站立在軋鋼機(jī)孔型的出口處進(jìn)行磨孔,并實(shí)行一人磨孔一人監(jiān)護(hù)。
4.連軋機(jī)各機(jī)組在軋制中,出現(xiàn)卡鋼、跑鋼及更換入、出口的導(dǎo)衛(wèi)時(shí),必須通知主控臺(tái)停機(jī),待停機(jī)停穩(wěn)后再進(jìn)行處理作業(yè)。
5.正常生產(chǎn)時(shí),軋鋼工不許背向軋制線進(jìn)行作業(yè),以防軋制中出現(xiàn)跑鋼傷人事故。軋制中出現(xiàn)跑鋼事故,軋鋼工應(yīng)立即趕到現(xiàn)場進(jìn)行處理,防止跑出的紅鋼撞擊各種管路,造成事故或發(fā)生火災(zāi)事故。
6.軋鋼機(jī)軋制過程中,不準(zhǔn)站在軋機(jī)的出口處,嚴(yán)禁穿越軋制線,防止發(fā)生事故。
7.在調(diào)整軋鋼機(jī)時(shí),平軋機(jī)調(diào)整要停鋼進(jìn)行,立式軋機(jī)要停車進(jìn)行。
8.吊運(yùn)軋輥、半成品、鐵頭等物品時(shí),要與天車工配合好,指揮天車手勢準(zhǔn)確,注意不要碰撞軋機(jī)和主操作臺(tái)。
9.軋機(jī)調(diào)整工嚴(yán)禁在正常生產(chǎn)時(shí)到大冷床去量鋼或處理亂床事故。
10.飛剪在正常作業(yè)中,要有專人監(jiān)護(hù),任何人不許靠近。
11.在清理飛剪的鐵頭時(shí),軋鋼機(jī)必須停止軋制,同時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。吊運(yùn)鐵頭時(shí),鐵頭坑內(nèi)不許站人,防止鐵頭隕落和鐵頭掉出傷人。
12.飛剪發(fā)生故障應(yīng)立即停車斷電,并通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
13.生產(chǎn)作業(yè)中,軋鋼機(jī)操作人員必須著裝整齊,系緊衣扣。夏季作業(yè)嚴(yán)禁赤膊,冬季操作時(shí)不準(zhǔn)穿棉大衣。
14.軋鋼機(jī)作業(yè)人員,嚴(yán)禁到操作臺(tái)休息或閑談,確因工作需要進(jìn)入操作臺(tái),在處理完工作后立即返回。
15.交班前必須將本班的半成品、熱廢品清理干凈,作業(yè)現(xiàn)場保持無廢品、無雜物、現(xiàn)場整潔。
第6篇 連軋機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前穿戴好防護(hù)用品,檢查連軋機(jī),軋輥,導(dǎo)向裝置,液壓剪,乳白色液泵及冷卻系統(tǒng),溫度表,油泵及潤滑系統(tǒng)是否正常,正常后才能開機(jī)。
2、開機(jī)前檢查邏輯性機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,自動(dòng)停車與手動(dòng)停車是否完好,可靠。
3、邏輯性機(jī)運(yùn)行進(jìn),禁止高速孔型,導(dǎo)向裝置,導(dǎo)管,不準(zhǔn)以手或工具直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位,孔型,調(diào)整軋輥或更換軋輥時(shí)必須先用舊料調(diào)試。
4、鋁桿沖擊架應(yīng)立即停電,防止設(shè)備損壞,并注意后機(jī)架的線頭是否出來(多人協(xié)同操作由一人指揮)
5、保持機(jī)架,地面清潔,防止成面油污滑跌。
6、開機(jī)前先響鈴三次,警告機(jī)架周圍站立人員離開。
7、開機(jī)前先開總電源,然后先開低墳,后開高壓,并注意主電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、操作人員不閃擅自離開工作崗位。
9、非操作人員嚴(yán)禁開啟壓剪,不能剪溫度低于200℃的鋁桿及其它金屬物。
10、操作時(shí)才能打開油壓剪,操作完畢應(yīng)立即關(guān)閉油壓剪,并檢查油壓部分有沒有漏油現(xiàn)象。
11、吊車在吊物時(shí),嚴(yán)禁在物體下走動(dòng)。
12、天車吊物體時(shí),應(yīng)注意地面人員走動(dòng)情況,防止意外事故發(fā)生。
13、天車吊運(yùn)物體前應(yīng)先打警鈴,通知地面人員立即離開。
14、軋機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)高壓,后關(guān)低壓,最后切斷電源。
第7篇 鍛軋機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型：cb153、d500-100，dz2509。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定： （
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查軋輥中心距應(yīng)符合工藝要求。
2、檢查軋輥應(yīng)完好，緊固牢靠。
3、檢查剪刀片間隙不能過大，如不符要求應(yīng)用墊補(bǔ)償之。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、滾軋零件的溫度不得低于900°с。
2、不允許超過軋輥上最大允許壓力的狀態(tài)下工作。軋輥上最大允許壓力如表2-5。 設(shè)備型號(hào) cb153 dz2509 d500-100 軋輥上最大允許壓力（噸） 25 45 100
第8篇 橋架軋機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 當(dāng)鋼卷吊起時(shí),鋼卷下面不準(zhǔn)鉆人,在快接觸開卷裝置的裝料架時(shí),左右各一人配合行車,將鋼卷扶正放入裝料架。
2、 生產(chǎn)前,檢查油缸進(jìn)退,切斷裝置切斷,復(fù)位是否正常。
3、 嚴(yán)禁在軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)中用手觸摸或伸進(jìn)夾輥,以免發(fā)生意外。
4、 生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁用料頭、料邊帶有死折、翻卷現(xiàn)象的板料進(jìn)入主機(jī),以免損壞設(shè)備。
5、 每天開機(jī)前,應(yīng)對設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分加注潤滑油,以減少機(jī)器磨損,主機(jī)鏈條與鏈輪每月加油一次,減速機(jī)每月加油一次。
6、 每天生產(chǎn)完畢應(yīng)及時(shí)把操作臺(tái)內(nèi)的負(fù)荷開關(guān)斷掉。
7、 plc系統(tǒng)的參數(shù)嚴(yán)禁修改。
8、 軋機(jī)必須有專人操作,不得違章操作。
第9篇 軋機(jī)軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位人員必須掌握軋鋼機(jī)設(shè)備性能及操作要領(lǐng),嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。
2 軋鋼時(shí)軋鋼工必須站在軋機(jī)兩側(cè),喂鋼時(shí)要側(cè)身,不能面對孔型,以防出鋼時(shí)碰傷。
3 在擺動(dòng)臺(tái)上操作時(shí),一定要站穩(wěn),且雙腳都要站在上面,避免升降臺(tái)擺動(dòng)碰傷。
4 在軋制過程中,一定要與操作人員密切配合,協(xié)調(diào)一致.
5 在處理事故需緊急停車時(shí),要發(fā)事故警報(bào)信號(hào),待軋機(jī)停穩(wěn)后才能處理,
6在處理卡夾時(shí)一定要用氣焊將鋼材,割斷后吊走,切不可用吊車將整根鋼材,強(qiáng)拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。
7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時(shí),軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)軋機(jī)未停穩(wěn)前,不準(zhǔn)用手摸導(dǎo)板,前尖和輥縫,嚴(yán)謹(jǐn)拆卸各種防護(hù)罩。碰傷,
8軋制過程中,輥道及拉鋼機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,防止刮倒和傷。
9移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)時(shí)必須停電,風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),身體不準(zhǔn)靠在風(fēng)扇罩上。
10軋機(jī)為停穩(wěn)前,不能靠近套筒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分,。
11橫動(dòng)擺動(dòng)前時(shí)應(yīng)確認(rèn)沒有鋼通過時(shí),快速通過。不準(zhǔn)在擺動(dòng),臺(tái)開起時(shí)固定下輥。
12擺動(dòng)臺(tái)工作時(shí),不許把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)上,并嚴(yán)禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動(dòng)臺(tái)下,如發(fā)生此事,應(yīng)立即停車處理。
13停用電,氣焊時(shí),要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。
第10篇 滾軋機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程
滾軋機(jī)工的安全操作規(guī)程
1.工作前檢查送料機(jī)輪的鏈條,有無過松或過緊的現(xiàn)象,各部螺釘是否松動(dòng),防護(hù)罩是否完好。
2.工作中要經(jīng)常注意磁力分離器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)生故障及時(shí)排除。
3.打光軋輥時(shí),要用專用油石,要細(xì)心修整,防止打滑傷手。
4.彎料不許加工。
5.機(jī)器開動(dòng)后,手不準(zhǔn)觸摸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位或加工部位。防護(hù)罩必須蓋好。
第11篇 粗軋機(jī)操作工安全規(guī)程
除遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全操作規(guī)程》外,粗軋區(qū)域工作人員必須遵守如下規(guī)定:
1.換輥側(cè)必須保證照明,保持地面清潔,物具擺放整齊。
2.吊輥時(shí),必須確認(rèn)鋼絲繩掛穩(wěn),待換輥人員撤至安全位置,方可專人指吊。
3.更換粗軋輥時(shí),主操作臺(tái)置于換輥為止,禁止操作任何按鈕。
4.抽送軋輥時(shí),操作人員聽從指揮,換輥地坑內(nèi)不準(zhǔn)站人,避免軋輥傾翻或滑落,待液壓缸推桿到位,停穩(wěn)后方可進(jìn)行其他工作。
5.觀察指揮軋輥對正時(shí),指揮人員應(yīng)位于安全部位觀察指揮。
6.更換立輥,必須使用專用吊具,掛c型鉤時(shí),符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
7.吊出(安裝)過鋼梁時(shí)注意站為安全,防止墜落摔傷,并專人指吊,加強(qiáng)安全聯(lián)系。
8.抽裝立軋輥時(shí),專人指吊,禁止操作主傳動(dòng)和側(cè)壓裝置,防止傷人。
9.抽裝吊輥銷子時(shí)做好確認(rèn),防止砸傷和扭傷。在輥架上吊運(yùn)新輥時(shí)注意站位安全,防止墜落摔傷。
10.處理廢品、吊運(yùn)廢品時(shí),應(yīng)正確選擇吊具,作業(yè)中防止刮傷和燙傷。廢品嚴(yán)禁亂扔亂放、保證場地清潔無雜物。
11.檢查高壓除鱗水時(shí),須站在1.5米以外側(cè)面來觀察,確認(rèn)噴射部位無人后,方可給水。
12.標(biāo)定輥縫和側(cè)導(dǎo)板禁止操作任何設(shè)備,必要時(shí)停電停泵。測量人員防止摔傷和燙傷。
13.軋鋼和除鱗箱除鱗時(shí),所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人或意外傷害。
第12篇 軋機(jī)生產(chǎn)操作流程及安全規(guī)程
1軋機(jī)生產(chǎn)操作流程
1.1 準(zhǔn)備
1、 檢查測厚儀射線源是否打開。
2、 啟動(dòng)冷卻塔水泵、循環(huán)泵、高壓泵（一用一備）、低壓泵（一用一備）、背壓泵、稀油泵（一用一備）、軋制油泵、油霧風(fēng)機(jī)，打開照明燈。
3、 主機(jī)、卷取機(jī)啟動(dòng)。
1.2 穿帶
鋼卷吊至入口開卷機(jī)、卷筒吊至出口卷取機(jī)→拔叉固定卷筒→離合器合上→壓輥、擠油壓板上升→卷取正向點(diǎn)動(dòng)→卷取點(diǎn)動(dòng)→將鋼帶送至出口卷取機(jī)→卷取機(jī)聯(lián)動(dòng)→鋼帶在出口卷取機(jī)上裹5圈→壓輥下降。
1.3 軋制
裝入上、下工作輥→上、下工作輥夾緊→前擺動(dòng)門關(guān)上→建靜張→關(guān)閉輥縫→在操作臺(tái)上壓下輥縫或于人機(jī)界面上輸入輥縫值→軋制力或輥縫達(dá)到設(shè)定值→測厚儀投入→測厚儀打開→張力增加至設(shè)定值→選擇軋制方向→于人機(jī)界面上“工作模式”選擇“位置控制”→軋機(jī)加速至設(shè)定速度→調(diào)整傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)的壓力（防止跑偏）→調(diào)節(jié)輥縫（保證道次目標(biāo)厚度）→軋至帶尾12圈左右軋機(jī)減速→尾部剩5圈左右降速至?！x擇軋制方向→設(shè)定軋制力、張力及卷徑→擠油輥下降→擠油壓板下降→軋機(jī)加速至設(shè)定速度，調(diào)整傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)的壓力→調(diào)節(jié)輥縫→軋至帶尾12圈左右軋機(jī)減速→剩尾部5圈左右降速至停→往復(fù)軋制幾個(gè)道次至目標(biāo)厚度。
1.4 卸卷
軋機(jī)停止→張力降低至靜張力→打開輥縫→撤銷靜張力→關(guān)閉軋制油泵→擠油輥上升→擠油壓板上升→切除帶尾未軋部分→壓輥上升→卷取機(jī)聯(lián)動(dòng)→將帶尾拉至出口→軸向卡緊打開→離合器打開→吊走鋼卷。
1.5 輥系更換
1.5.1 抽輥
軋機(jī)降速至?！垯C(jī)停止→張力降低至靜張力→打開輥縫→撤銷靜張力→前擺門打開→上、下工作輥松開→抽出上、下工作輥→下支承輥下降→下支承輥出→將鐵墩置于下支承輥的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)→下支承輥進(jìn)→上支承輥平衡降→下支承輥出→吊走上中間輥和側(cè)支承輥→吊走下中間輥和側(cè)支承輥→吊走上支承輥→吊走下支承輥。
1.5.2 裝輥
將下支承輥吊至軌道上→將鐵墩置于下支承輥的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)→將上支承輥吊至鐵墩上→裝上下中間輥和側(cè)支承輥→裝上上中間輥和側(cè)支承輥→下支承輥進(jìn)→上支承輥平衡升→下支承輥出→取走鐵墩→下支承輥進(jìn)→下支承輥上升→裝上上、下工作輥→前擺動(dòng)門關(guān)上→卸荷復(fù)位→自動(dòng)預(yù)壓靠。
1.6 停機(jī)
（超過2小時(shí)）
關(guān)閉循環(huán)泵、高壓泵、低壓泵、背壓泵、稀油泵、軋制油泵、油霧風(fēng)機(jī)及照明燈。
1.7 注意事項(xiàng)
1、 嚴(yán)格按照輥系配置表進(jìn)行配輥，以防輥系間產(chǎn)生挫傷。
2、 以軋制工藝規(guī)程表（見附表《軋制工藝規(guī)程》）作為參考依據(jù)，結(jié)合原料的實(shí)際狀況進(jìn)行軋制作業(yè)。
3、 軋制前須檢查來料有無爆邊、穿孔等嚴(yán)重缺陷。若有，則軋制到該缺陷前減小張力并停機(jī)，對其進(jìn)行切割、打磨或跳過不軋。若爆邊嚴(yán)重，則將終軋厚度上調(diào)。
4、 軋制厚料的前兩道次的壓下量較大，故這兩道次的前張力需大于后張力，以防發(fā)生打滑事故，導(dǎo)致鋼帶產(chǎn)生色差。
5、 軋制薄料時(shí)，需控制好前張力，以防產(chǎn)生跑偏、塔卷或斷帶事故。
6、 對于需要兩個(gè)軋程的中退料，由于第二個(gè)軋程的總壓下率較低，材料的加工硬化較小，鋼帶表面硬度較低，故最后兩個(gè)道次的軋制需遵循后一道次的開卷張力不得大于前一道次的卷取張力的原則，以免產(chǎn)生挫傷缺陷。
7、 需關(guān)注軋制油溫度的變化，將其控制在40-45℃的理想范圍。冬天的油溫不得低于35℃，以免軋制油黏度升高，油膜增厚，導(dǎo)致產(chǎn)生打滑事故；夏天的油溫不得高于45℃，以免軋制油黏度降低，油膜減薄，導(dǎo)致軋輥與鋼帶接觸而產(chǎn)生熱燒傷。
8、 根據(jù)來料板形調(diào)整操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的軋制力，使之與來料板厚差相匹配，以免出現(xiàn)跑偏，導(dǎo)致鋼帶勒傷軋輥，產(chǎn)生粘鋼故事。
9、 由于目前所有刮油器的刮油效果較差，若軋制速度較快，將導(dǎo)致鋼帶出口殘留的軋制油較多，于出口側(cè)產(chǎn)生跑偏事故及挫傷（橫向）缺陷。
10、 由于卷徑測量存在問題，每個(gè)道次開始軋制前須重新設(shè)定入口和出口的初始卷徑。
11、 當(dāng)支承輥直徑減小至1020mm以下時(shí)，下支承輥?zhàn)滦鑹|墊塊，以保證軋制線高度。
12、 嚴(yán)禁關(guān)閉測厚儀射線源。
13、 停機(jī)時(shí)不得關(guān)閉冷卻塔水泵。
14、 需定期（3個(gè)月）、定量（15kg）向間接水軟化裝置中添加工業(yè)鹽。
15、 遇惡劣的雷雨天氣需停機(jī)，待雷電過后再開機(jī)，以免雷擊對電機(jī)造成傷害。
2? 軋機(jī)安全操作規(guī)程
1、 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿好工作服（扣上衣服和衣袖的扣子），穿好防滑鞋（系好鞋帶，嚴(yán)禁踩著鞋跟），戴好安全帽（系好帽帶）。
2、 生產(chǎn)車間嚴(yán)禁吸煙（只能在指定地點(diǎn)吸煙）。
3、 嚴(yán)禁酒后或精神狀態(tài)不佳的人員進(jìn)入工作崗位。
4、 嚴(yán)禁串崗、睡覺、打鬧、聊天、玩手機(jī)及做其他與工作無關(guān)的事情。
5、 嚴(yán)禁非相關(guān)崗位人員隨意操作設(shè)備。
6、 禁止設(shè)備運(yùn)行時(shí)攀爬圍欄。
7、 起吊物品前，需先對所吊物品進(jìn)行試吊（離地300mm左右），確認(rèn)平衡和不存在大的晃動(dòng)，方可起吊。
8、 吊機(jī)起吊時(shí)必須響鈴，吊物嚴(yán)禁在人或設(shè)備的頂部通過。
9、 吊運(yùn)時(shí)必須做到吊機(jī)在前，人走在后。
10、 嚴(yán)禁操作人員坐于吊鉤上，或讓鋼卷在吊鉤上長時(shí)間停留。
11、 吊運(yùn)鋼卷時(shí)確認(rèn)帶頭于鋼卷下方，以防鋼帶散落傷人。
12、 于開卷機(jī)周圍行走時(shí)小心落入地溝。
13、 嚴(yán)禁在沒有戴手套的情況下，扶鋼卷、拉鋼帶或搬運(yùn)鋼板。
14、 穿帶時(shí)勿將手置于夾送輥或壓板下，以防夾傷。
15、 嚴(yán)禁機(jī)組運(yùn)行時(shí)徒手摸鋼帶尤其是鋼帶邊緣，以防劃傷、夾傷。
16、 設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部位。
17、 務(wù)必停機(jī)清理輥面臟物。
18、 嚴(yán)禁徒手摸剛停機(jī)后的輥面，以以防燙傷。
19、 避免站立于轉(zhuǎn)動(dòng)部件上，以防滑落。
20、 定期檢查急停按鈕，保證意外事故發(fā)生時(shí)能發(fā)揮其應(yīng)有的功能。
21、 嚴(yán)禁設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)按急停開關(guān)。
22、 于地下油溝進(jìn)行焊接、切割工作時(shí)，須將co2滅火器準(zhǔn)備到位，防范火災(zāi)事故的發(fā)生。
23、 維修液壓器件時(shí)須由專人看護(hù)，以防他人誤動(dòng)作而造成危害（最好在斷電沒有壓力的情況下進(jìn)行維修）。
24、 維修前需切斷電源，關(guān)閉流體泵。
25、 發(fā)現(xiàn)電氣故障時(shí)，不得擅自行動(dòng)，需通知電工進(jìn)行維修處理。
26、 嚴(yán)禁擅自打開電控柜。
27、 不得隨意開關(guān)任何閥門。
28、 出現(xiàn)工傷事故時(shí)，需及時(shí)排除故障并做好搶救工作。如是觸電事故，要先斷開電源；若出現(xiàn)夾傷及人體滑落于滾動(dòng)部件時(shí)，則須立即停機(jī)。
29、 不得隨意使用消防栓及滅火器。
30、 嚴(yán)禁軋機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)過卷取機(jī)正面。
31、 測厚儀使用/維護(hù)的注意事項(xiàng)：
a) 測厚儀投入工作時(shí)身體部位與射線源的距離不得少于1米。
b) 主操和副操進(jìn)入工作崗位后必須佩帶計(jì)量筆。計(jì)量筆由軋機(jī)主管定期收集進(jìn)行檢測。
c) 停機(jī)檢修測厚儀周圍設(shè)備時(shí)須關(guān)閉測厚儀。
d) 由專業(yè)人員進(jìn)行測厚儀的拆裝、檢測、調(diào)試及維護(hù)。
e) 測厚儀處于工作狀態(tài)時(shí)，其周圍2米范圍內(nèi)不得進(jìn)行電焊、等離子切割作業(yè)。
f) 若測厚儀發(fā)生放射性事故，則須立即關(guān)閉測厚儀，并上報(bào)軋機(jī)主管。
32、 軋機(jī)火災(zāi)的注意事項(xiàng)：
a) 軋機(jī)操作室旁需配備10瓶以上的推車式二氧化碳滅火器（24kg），軋機(jī)區(qū)域僅采用二氧化碳滅火器而非干粉式儲(chǔ)罐。
b) 每天點(diǎn)檢推車式二氧化碳滅火器的使用數(shù)量，將空瓶送至倉庫讓其聯(lián)系氣體供應(yīng)商充氣。
c) 軋機(jī)發(fā)生火災(zāi)時(shí)須立即停機(jī)并關(guān)閉油霧風(fēng)機(jī)。
d) 將操作室旁的推車式二氧化碳滅火器推至軋機(jī)旁，對準(zhǔn)著火點(diǎn)進(jìn)行噴射。
e) 若火勢較大無法撲滅，則立即撥打119報(bào)警電話，然后再通知軋機(jī)主管。
33、 軋制油箱清理的注意事項(xiàng)：
a) 軋制油箱清理需穿一次性防油服進(jìn)行作業(yè)。
b) 清理現(xiàn)場旁需放置瓦楞紙和礦泉水，用于清理人員從油箱中上來后休息用。
c) 將清理人員降入油箱前，需檢查用于乘坐油桶的掛鉤是否牢靠。
d) 清理工作采取短周期作業(yè)方式，清理3桶左右即上地面休息，待休息半小時(shí)左右再進(jìn)行清理作業(yè)。若有身體不適者，可換其他人員進(jìn)行清理作業(yè)。
e) 若在油箱中感到身體不適者，需立即通知地面人員讓其升至地面休息。
支承輥→吊走下支承輥。
5.5.2 裝輥
將下支承輥吊至軌道上→將鐵墩置于下支承輥的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)→將上支承輥吊至鐵墩上→裝上下中間輥和側(cè)支承輥→裝上上中間輥和側(cè)支承輥→下支承輥進(jìn)→上支承輥平衡升→下支承輥出→取走鐵墩→下支承輥進(jìn)→下支承輥上升→裝上上、下工作輥→前擺動(dòng)門關(guān)上→卸荷復(fù)位→自動(dòng)預(yù)壓靠。
5.6 停機(jī)
（超過2小時(shí)）
關(guān)閉循環(huán)泵、高壓泵、低壓泵、背壓泵、稀油泵、軋制油泵、油霧風(fēng)機(jī)及照明燈。
第13篇 軋機(jī)軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位人員必須掌握軋鋼機(jī)設(shè)備性能及操作要領(lǐng)，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。
2 軋鋼時(shí)軋鋼工必須站在軋機(jī)兩側(cè)，喂鋼時(shí)要側(cè)身，不能面對孔型，以防出鋼時(shí)碰傷。
3 在擺動(dòng)臺(tái)上操作時(shí)，一定要站穩(wěn)，且雙腳都要站在上面，避免升降臺(tái)擺動(dòng)碰傷。
4 在軋制過程中，一定要與操作人員密切配合，協(xié)調(diào)一致.
5 在處理事故需緊急停車時(shí)，要發(fā)事故警報(bào)信號(hào)，待軋機(jī)停穩(wěn)后才能處理，
6在處理卡夾時(shí)一定要用氣焊將鋼材，割斷后吊走，切不可用吊車將整根鋼材，強(qiáng)拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。
7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時(shí)，軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)軋機(jī)未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)用手摸導(dǎo)板，前尖和輥縫，嚴(yán)謹(jǐn)拆卸各種防護(hù)罩。碰傷，
8軋制過程中，輥道及拉鋼機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，防止刮倒和傷。
9移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)時(shí)必須停電，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，身體不準(zhǔn)靠在風(fēng)扇罩上。
10軋機(jī)為停穩(wěn)前，不能靠近套筒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，。
11橫動(dòng)擺動(dòng)前時(shí)應(yīng)確認(rèn)沒有鋼通過時(shí)，快速通過。不準(zhǔn)在擺動(dòng)，臺(tái)開起時(shí)固定下輥。
12擺動(dòng)臺(tái)工作時(shí)，不許把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)上，并嚴(yán)禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動(dòng)臺(tái)下，如發(fā)生此事，應(yīng)立即停車處理。
13停用電，氣焊時(shí)，要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。
第14篇 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時(shí),co2滅火系統(tǒng)在冷軋機(jī)組生產(chǎn)過程中所遵循的設(shè)備安全操作要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁加工分公司。
2 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)
冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)是指鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時(shí),出現(xiàn)軋制油自燃時(shí)的滅火設(shè)備。
3.操作要求
3.1冷軋機(jī)組開動(dòng)前必須對co2滅火系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,經(jīng)確認(rèn)處于正常狀態(tài),隨時(shí)能夠啟動(dòng),否則不能開動(dòng)設(shè)備。
3.2操作人員必須熟悉co2滅火系統(tǒng)的性能和作用,掌握操作要點(diǎn),了解電磁閥、氣瓶、選擇閥等設(shè)備的配備情況。
3.3操作人員必須熟練掌握co2滅火系統(tǒng)的操作要領(lǐng)。
3.4當(dāng)co2滅火系統(tǒng)發(fā)出自動(dòng)報(bào)警信號(hào)后,火區(qū)工作人員要立即在規(guī)定時(shí)間內(nèi)撤離現(xiàn)場,生產(chǎn)人員必須按照自己的分工配合滅火工作,要及時(shí)配戴好呼吸器檢查起火部位,確認(rèn)起火部位不會(huì)復(fù)燃后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī),確認(rèn)co2氣體全部排除后人員方可進(jìn)入現(xiàn)場。
3.5軋機(jī)、軋機(jī)油庫的滅火可直接用手動(dòng)的方式噴射co2氣體。
3.6系統(tǒng)滅火時(shí),軋機(jī)電源自動(dòng)切斷,停噴軋制油,關(guān)閉排煙系統(tǒng),關(guān)閉防火閥門。
3.7每次co2氣體釋放完畢,要由專職人員對相應(yīng)的電控、機(jī)械系統(tǒng),立即作復(fù)位處理,并及時(shí)充灌co2氣體。
3.8 氣瓶放置區(qū)域不能潮濕,要避免陽光直射,環(huán)境溫度在0~40℃之間,氣瓶在架上要固定牢固。
3.9 co2氣體滅火系統(tǒng)電子系統(tǒng)的運(yùn)行方式按照規(guī)定執(zhí)行,系統(tǒng)工作后,要有詳細(xì)記錄。
3.10嚴(yán)禁隨意亂動(dòng)co2氣體滅火系統(tǒng)得任何裝置。
3.11每三個(gè)對氣瓶并進(jìn)行稱重檢查,發(fā)現(xiàn)氣量減少,更換啟動(dòng)瓶,再檢驗(yàn)漏氣原因,并做好記錄。
3.12在啟動(dòng)瓶上按裝釋放裝置復(fù)位,不能搬動(dòng)閥體上的任何手動(dòng)拉桿,防止突噴。
3.13在拆裝氣瓶的操作中,必須嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)范進(jìn)行。
3.14對co2氣體滅火系統(tǒng)的管理必須配有專職人員負(fù)責(zé)充裝、排放、運(yùn)輸、泄露檢測、更換、維修、復(fù)位等操作,必須按規(guī)定的程序操作,避免人身事故的發(fā)生。
3.15操作人員要定時(shí)檢查co2氣體控制室的電源指示,區(qū)域指示、地下室油箱、軋機(jī)等自動(dòng)、手動(dòng)指示是否一切正常。
3.16操作人員要及時(shí)檢查co2控制柜指示燈顯示是否正常,蓄電池充電指示、管路連接有無損壞,氣瓶是否安裝牢固等。
3.17檢查選擇閥有無損壞變形,釋放柄是否正常,集氣管保險(xiǎn)裝置是否安全。
3.18冷軋區(qū)可移動(dòng)co2滅火器的使用規(guī)定:
3.18.1可移動(dòng)co2滅火器用于冷軋區(qū)co2滅火系統(tǒng)無法監(jiān)護(hù)的地方,主要包括:板式過濾、電機(jī)剎車片等有火災(zāi)隱患的區(qū)域。
3.18.2冷軋去配備的可移動(dòng)co2滅火器未經(jīng)安全員許可,不得擅自挪作他用。
3.18.3滅火器使用情況要有詳細(xì)記錄,每三個(gè)月進(jìn)行稱重檢驗(yàn),空瓶及時(shí)更換。
壓延車間
2009年1月15日
第15篇 工貿(mào)企業(yè)連鑄連軋機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育，操作培訓(xùn)后，勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常，各種電氣按鈕處在零位，工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項(xiàng)時(shí)應(yīng)及時(shí)請檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時(shí)均由班長或指定人員統(tǒng)一指揮，切忌指揮混亂。
5.確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后，確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格，由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
6.爐眼崗位和開始時(shí)天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩，嚴(yán)禁行 走或跨越溜槽。
7.開機(jī)前必須警告機(jī)架周圍站立人員離開。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯，不得剪其他任何物品，液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合，防止鑄坯堆積甩出。
9.調(diào)整軋機(jī)和更新軋輥時(shí)，必須用長度不少于700皿的鑄坯預(yù)先試驗(yàn)。
10.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，在任何情況下都不能用手指接觸傳動(dòng)部分。
11.潮濕的手套和手，不準(zhǔn)碰觸電氣開關(guān)和裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時(shí)請檢修人員處理。
12.當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)散。
13.非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺(tái)操作，生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。
14.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放，使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機(jī)操作人員要思想集中，不能隨便離開操作臺(tái)。當(dāng)軋制出現(xiàn)故障，需要退料 時(shí)，必須先停穩(wěn)軋機(jī)，檢查牌坊，確認(rèn)能倒出軋件時(shí)才能開倒車退出軋件。
16.生產(chǎn)中嚴(yán)禁人員在第十三機(jī)架出線口和加油口處停留，防止線桿從機(jī)架或加油 口飛出受到傷害，并掛“嚴(yán)禁停留”警示標(biāo)志。
17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機(jī)架或加油口飛出的現(xiàn)象，必須立馬停機(jī)，待處理完后才能 重新開機(jī)生產(chǎn)。
18.發(fā)生非常事故時(shí)，例如：停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn)，要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口，打開應(yīng)急水閥門，保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時(shí)動(dòng)作要
快要穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過程中，要按要求戴好手套，身體的各個(gè)部位都嚴(yán)禁伸入 甩線框內(nèi)，按規(guī)定加金屬潤滑劑，操作人員配合密切，在打捆過程中必須確保三個(gè)方 向打捆松緊不一致。
20.生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設(shè)備5分鐘后才能停止。 各電氣開關(guān)必須恢復(fù)到零位，清理溜槽時(shí)小心操作，動(dòng)作不能過大，防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，廢桿、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。
22.工作時(shí)要遵守制度，相互配合好，要思想集中，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
23.在整個(gè)生產(chǎn)過程中，牢牢樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，站在安全位 置，必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時(shí)的處理措施。
24.在移動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須先停電讓完全停止后，方能緩慢移動(dòng)。
25.保持作業(yè)現(xiàn)場干凈、整齊。
26.嚴(yán)禁奔跑作業(yè)。
27.天車在吊運(yùn)線桿時(shí)，嚴(yán)禁多人指揮，指派一名持有天車操作證的人指揮，嚴(yán)禁 在天車吊物下行走或逗留。
