板機安全操作規(guī)程15篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：31

下載一鍵復制全文

目錄
1.板機安全操作規(guī)程有哪些 2.板機安全操作規(guī)程目的和意義 3.板機安全操作規(guī)程注意事項 4.板機安全操作規(guī)程15篇

板機安全操作規(guī)程

有哪些

板機安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查設(shè)備：確保板機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。

2. 確認環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)整潔，無雜物，照明充足，地面防滑。

3. 佩戴防護：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、護目鏡、耳塞及防塵口罩等個人防護裝備。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待板機預熱至正常工作溫度。

2. 定位材料：將待加工材料正確放置在工作臺上，確保固定牢固。

3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整壓力、速度等參數(shù)。

4. 開始作業(yè)：按下啟動開關(guān)，板機開始工作，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況。

5. 監(jiān)控過程：在操作過程中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域。

6. 結(jié)束操作：完成作業(yè)后，按下停止按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源。

三、維護保養(yǎng)

1. 定期檢查：每天工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，檢查各部件磨損情況。

2. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議進行定期維護，更換磨損部件。

3. 故障處理：遇到設(shè)備異常，立即停機，通知專業(yè)人員維修。

目的和意義

板機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作導致的工傷事故，同時保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞風險，延長設(shè)備使用壽命，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作板機。

2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，避免發(fā)生意外。

3. 遵守一人一機原則，禁止多人同時操作一臺設(shè)備。

4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行作業(yè)。

5. 在設(shè)備未完全停止運行前，不得解除安全裝置或接近工作區(qū)域。

6. 保持良好的職業(yè)習慣，如定時休息，預防疲勞過度影響操作安全。

此板機安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。操作人員應(yīng)始終以安全為首要考慮，遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。

板機安全操作規(guī)程范文

第1篇刮板機安全操作規(guī)程

1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。

2、嚴禁鉆跨護欄,站在刮板拉桿上扒焦炭。

3、禁止往皮帶上放紅焦。

4、禁止皮帶不運轉(zhuǎn)時刮料。

5、設(shè)備檢修時嚴禁啟動設(shè)備。

6、禁止跳護欄和在熄焦軌道處逗留。

第2篇剪板機安全操作規(guī)程2

7、對線人員在找正工件前，應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開關(guān)，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號，操作開關(guān)者再重復“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關(guān)。

8、設(shè)備在通電狀態(tài)時，不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉(zhuǎn)部分。

9、嚴禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。

10、剪板機在運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。

11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行，嚴禁人工在機床后直接接料。

第3篇履帶式插板機安全操作規(guī)程

一、施工人員機械的安全準備:

1、機械設(shè)備進場前必須檢查設(shè)備的出場合格證、機械操作人員上崗證等有關(guān)證件是否齊全,確保施工時的安全。

2、機械設(shè)備查使用前必須經(jīng)過調(diào)試、檢測,確認技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方可使用。

3、機械設(shè)備的壓力容器、壓力管道和防爆設(shè)備管理,必須按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、施工機械操作人員應(yīng)熟悉機械的性能和操作方法,并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力,且按規(guī)定使用機械設(shè)備,不得超負荷使用。

5、設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,應(yīng)選擇安全地點,并將帶負荷的部件放松,并設(shè)有制動、防滑措施。

6、操作人員不得擅自離開工作崗位,嚴禁疲勞作業(yè),嚴禁機械帶故障作業(yè)。

二、插板機插打塑料排水板施工工藝流程:

1、機具定位:

采用履帶式插板機自行倒退式定位。機具定位時,履帶輪走行方向必須與排水板排(橫路基方向)方向一致,嚴禁急轉(zhuǎn)、掉頭等破壞砂墊層。

2、穿板裝靴:

將塑料排水板從插板機自帶的卷盤上下拉,從導管上端穿入,通過導管從下端穿出,并裝上樁靴,樁靴與塑料排水板下端錨錠必須牢固,防止拔管時脫離,將塑料排水板拔出。穿板裝靴時,防止塑料排水板濾膜破損、污染和扭曲。樁靴平端必須與導管下端緊密連接,防止錯縫,以免在打設(shè)過程中導管中進入淤泥,增加對塑料板的阻力或?qū)⑺芰习逶诖蛟O(shè)過程中拔出。

3、定位:

將樁靴中心(與塑料排水板軸線一致)對準排水板樁位中心,樁位中心誤差控制在±5cm以內(nèi),使樁靴輕輕壓住樁位小竹片樁;調(diào)整機架,確保導管垂直,導管垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。

4、插打:

定位結(jié)束后,根據(jù)塑料排水板處理設(shè)計深度和水平測量結(jié)果,用紅油漆在導管上標示出排水板入土深度線;然后檢查樁位正確、導管垂直,確保無誤;再次檢查樁靴平端與導管下端連接,確保緊密、無錯縫。啟動振動器,振動插打塑料排水板,插打速度控制在10m/min左右,直至設(shè)計深度(以導管上的紅漆線控制)。

在插打過程中,塑料排水板嚴禁扭曲,并應(yīng)避免塑料排水板濾膜損壞,防止淤泥進入帶芯堵塞輸水孔,影響塑料排水板的排水效果。

5、上拔(拔管):

塑料排水板插打至設(shè)計高程(不小于設(shè)計值)后,停止振動沉入,即可進行拔管作業(yè)。剛拔管時,宜先慢拔,使塑料排水板錨錠在孔底,防止跟袋(即拔出塑料排水板)。拔管速度控制在8m/min以內(nèi)。

當拔管過程中,跟袋長度大于0.5m時,必須重新補打。

6、切斷:

切斷塑料排水板時,應(yīng)在塑料排水板出露地面以上0.13m處切斷,確保塑料排水板頂部伸入砂墊層0.1m。

7、塑料排水板接長:

塑料排水板接長采用在濾水膜內(nèi)平搭接的連接方法,以減小排水板與導管的阻力。接長時,拆開濾膜對準芯板槽口、再包好濾膜,用釘固定。搭接長度不小于20cm,以保證排水板輸水孔暢通和足夠的搭接強度,并嚴禁浮放搭接。

8、樁機移位

三、插板機插打塑料排水板施工質(zhì)量要求

1、按設(shè)計要求塑料排水板采用《塑料排水板質(zhì)量檢驗標準》(jtj/t257~96)中b型。

2、塑料排水板運輸和插打過程中應(yīng)避免損壞濾膜,避免腐蝕、揉折,以免淤泥進入帶芯堵塞排水通道。要注意保管儲存,防止日曬雨淋。

3、塑料排水板應(yīng)進入軟土層0.5m,但最大長度為25m。排水板間距為1.2m,為等邊三角形布置。

4、塑料排水板插入地基過程應(yīng)保證排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有輸送導架,套管底部應(yīng)有錨固設(shè)施,以免在撤出套管時,將排水板帶出。

5、質(zhì)量控制要求,插板施工中除了保證平面位置準確外,最重要的是要保證排水板的插入深度,控制排水板的回帶量,當發(fā)現(xiàn)排水板的回帶量超過50cm,應(yīng)就近重新補插。

6、為了保證插板的質(zhì)量,必須安排工地質(zhì)檢員跟班檢查,做好現(xiàn)場施工記錄,請監(jiān)理部安排旁站指導。

四、安全保證措施

1、建立健全施工安全管理體制,按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,各分項工程設(shè)置兼職安全員,班組設(shè)置安全負責人,確保安全保證措施的層層落實。

2、樹立“安全第一、預防為主”的思想。建立安全學習制度,做好安全教育工作,提高施工安全意識。

3、各工序開工前,要做好安全技術(shù)交底工作,所有作業(yè)人員必須按有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)定進行施工操作,杜絕一切違章指揮和操作。

4、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的工作服。施工時所有員工必須遵守安全規(guī)程,配帶專門的勞動保護用品,如安全帽、手套、安全靴、護目鏡、面罩等。

5、建立各種現(xiàn)場設(shè)備的操作規(guī)程,明確設(shè)備責任人。

6、各種用電設(shè)備要安裝漏電保護開關(guān),配電箱要滿足防潮防雨要求,對配電電纜的中間接頭要加強保護。

7、定期進行施工設(shè)備的檢查,測試和保養(yǎng)工作,保證施工安全及設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

8、在工地定期進行預防事故及施工安全管理的訓練。

9、加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作,做好設(shè)備,材料的保管及防火防盜工作。

10、成立防災(zāi)領(lǐng)導小組,各施工作業(yè)組即為緊急時期的搶險隊。

1、機具定位:

采用履帶式插板機自行倒退式定位。機具定位時,履帶輪走行方向必須與排水板排(橫路基方向)方向一致,嚴禁急轉(zhuǎn)、掉頭等破壞砂墊層。

2、穿板裝靴:

3、定位:

4、插打:

在插打過程中,塑料排水板嚴禁扭曲,并應(yīng)避免塑料排水板濾膜損壞,防止淤泥進入帶芯堵塞輸水孔,影響塑料排水板的排水效果。

5、上拔(拔管):

當拔管過程中,跟袋長度大于0.5m時,必須重新補打。

6、切斷:

切斷塑料排水板時,應(yīng)在塑料排水板出露地面以上0.13m處切斷,確保塑料排水板頂部伸入砂墊層0.1m。

7、塑料排水板接長:

8、樁機移位

三、插板機插打塑料排水板施工質(zhì)量要求

1、按設(shè)計要求塑料排水板采用《塑料排水板質(zhì)量檢驗標準》(jtj/t257~96)中b型。

2、塑料排水板運輸和插打過程中應(yīng)避免損壞濾膜,避免腐蝕、揉折,以免淤泥進入帶芯堵塞排水通道。要注意保管儲存,防止日曬雨淋。

3、塑料排水板應(yīng)進入軟土層0.5m,但最大長度為25m。排水板間距為1.2m,為等邊三角形布置。

6、為了保證插板的質(zhì)量,必須安排工地質(zhì)檢員跟班檢查,做好現(xiàn)場施工記錄,請監(jiān)理部安排旁站指導。

四、安全保證措施

2、樹立“安全第一、預防為主”的思想。建立安全學習制度,做好安全教育工作,提高施工安全意識。

3、各工序開工前,要做好安全技術(shù)交底工作,所有作業(yè)人員必須按有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)定進行施工操作,杜絕一切違章指揮和操作。

5、建立各種現(xiàn)場設(shè)備的操作規(guī)程,明確設(shè)備責任人。

6、各種用電設(shè)備要安裝漏電保護開關(guān),配電箱要滿足防潮防雨要求,對配電電纜的中間接頭要加強保護。

7、定期進行施工設(shè)備的檢查,測試和保養(yǎng)工作,保證施工安全及設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

8、在工地定期進行預防事故及施工安全管理的訓練。

9、加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作,做好設(shè)備,材料的保管及防火防盜工作。

10、成立防災(zāi)領(lǐng)導小組,各施工作業(yè)組即為緊急時期的搶險隊。

第4篇液壓閘式剪板機安全操作規(guī)程

一、起動前準備

1、檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應(yīng)正?？煽?。

2、嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離,不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、必須在工件放平穩(wěn),位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作,并應(yīng)明確信號,指定一人指揮。

2、手不得放在被卷壓的鋼板上,并不準用樣板進行檢查,停機后方準用樣板檢查圓度。

3、剪(卷壓)不夠整圓的工件時,滾卷到鋼板末端時,要預留一定余量,以防工件掉下傷人。

4、作業(yè)時,工件上嚴禁站人,也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時,氣動工具應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

6、滾卷較窄的筒體時,應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

7、工件進入軋輥后,應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。

三、停機注意事項

1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時,應(yīng)立即停機檢查調(diào)整修理。

2、斷開開關(guān),切斷電源。

3、停機后將工件放置指定地點。

第5篇噴板機安全操作規(guī)程

1 目的

為規(guī)范技術(shù)部所有儀器設(shè)備的操作、維護保養(yǎng)和統(tǒng)一管理,促進安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。

2 范圍

本規(guī)程適用于噴板機的安全操作及保養(yǎng)方法。

3 職責

3.1 儀器管理員負責所有儀器設(shè)備的定期維護、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。

3.2 操作人員負責儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。

4 操作規(guī)程

4.1 操作前安全檢查

4.1.1 操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓,熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則。

4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護用品。

4.1.3 檢查設(shè)備是否充分接地,氣管是否有漏氣,燈管是否正常,通風是否良好,發(fā)現(xiàn)異常要及時報告維修,嚴禁危機作業(yè)。

4.2 使用前檢查噴板機水槽內(nèi)水位是否浸沒抽風口,否則補充自來水至標線處。

4.3 根據(jù)試驗要求,打開壓縮空氣開關(guān)至適當位置。

4.4 先按下配電箱上左側(cè)綠色按鈕啟動水泵,然后按下右側(cè)綠色按鈕啟動風機,即可進行噴板操作。

4.5 噴板結(jié)束后先按配電箱上的右側(cè)紅色按鈕關(guān)閉風機,再按左側(cè)紅色按鍵關(guān)閉水泵。

4.6 清理設(shè)備后,填寫《儀器設(shè)備使用記錄表》。

5 維護和保養(yǎng)

5.1 定期清理噴板機水槽,清除水面漆垢及前部鐵絲網(wǎng)上漆垢,必要時更換濾布。

5.2 及時清除油水分離器內(nèi)的積油,只需打開壓縮空氣開關(guān),將油分離器下部的排油口向上輕輕按幾下即可。

5.3 嚴格按操作程序啟動或關(guān)閉水泵和風機。

5.4 每月定期對設(shè)備維護一次,每年定期由專業(yè)人員對設(shè)備整體性能檢查一次,并做好檢修記錄。

5.5 凡因違章操作或管理失誤導致的儀器設(shè)備損壞,按公司相關(guān)制度處理。

第6篇木工裁板機安全操作規(guī)程

1.安全生產(chǎn),堅持安全第一、預防為主的方針。

2.安全生產(chǎn)應(yīng)當以人為本,從業(yè)人員享有安全生產(chǎn)的平等權(quán)利。

3.操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓,了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。

4.作業(yè)前試機,各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈,必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

5.操作人員穿著應(yīng)適當: 不淮穿著寬松衣服,戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。

6.機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機、切斷電源。

7.鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

8.必須使用單向開關(guān),嚴禁使用倒順開關(guān)。

9.工作場所嚴禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材。

10. 應(yīng)及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑應(yīng)存放到指定地點。

11. 作業(yè)后必須切斷電源,閘箱門鎖好。

12. 木料若卡住鋸片時應(yīng)立即切斷電源,待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉(zhuǎn)動。

13. 職工在生產(chǎn)、工作中要認真學習和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,遵守各項規(guī)章制度。愛護生產(chǎn)設(shè)備和安全防護裝置、設(shè)施及勞動保護用品。發(fā)現(xiàn)不安全情況,及時報告領(lǐng)導,迅速予以排除。

二、工作過程應(yīng)執(zhí)行以下每個步驟:

(一)工作前認真作到:

1.檢查機床上及工作現(xiàn)場,如有與工作無關(guān)的雜物應(yīng)清除之。

2.檢查安全防護裝置應(yīng)齊全完好。無防護裝置的機床不準操作。

3.檢查操作應(yīng)處于非工作的位置上。

4.檢查電器配箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

5.檢查潤滑儲油部位的油量應(yīng)充足、密封良好。油標、油杯、油嘴等應(yīng)齊全,安裝正確,油眼無堵塞。按潤滑圖表規(guī)定進行加油。

6.停車一個班以上的機床應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試車,確認運轉(zhuǎn)正常后方可工作。

(二) 工作中認真作到:

1.固定有專人操作的機床,操作者應(yīng)堅守崗位,認真操作,不做與工作無關(guān)的事。離開機床時要停車,切斷電源。沒有歸定專人操作的機床,使用人員有完機床后,應(yīng)停車,切斷電源。

2.刀具、木料應(yīng)裝夾正確,緊固牢靠。

3.傳動及進給的機械變速,必須在刀具離開工件后停車進行。

4.注意木料不得有鐵釘,嚴防損壞刀具。

5.密切注意機床的運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況,發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后再工作。

(三) 工作后認真作到:

1.將操作開關(guān)打到非工作位置上,切斷電源。

2.清理機床木屑及雜物,清掃工作場地。

第7篇剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1檢查剪板機各部位是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,緊固螺釘(帽)不得有松動。

1.2清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。

1.3設(shè)備空運轉(zhuǎn)檢查有無震動,有無異常聲響。

2操作注意事項

2.1禁止超長度和超厚度使用設(shè)備,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼板、高碳鋼鋼板、合金工具鋼板、鑄鐵及脆性材料。

2.2剪切大件料時,事前應(yīng)指定專人指揮,集中精力,協(xié)調(diào)一致。

2.3工作前觀察刀片運動有關(guān)阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴禁突然起動。

2.4經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動。

2.5送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇澜麅扇嗽谕患舸采贤瑫r剪兩件材料。工作過程中,剪床后不準站人,接料。

2.6刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

2.7要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。剪板機操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。

2.8調(diào)整刀片(或?qū)Φ?,需開空車進行檢驗。

2.9工作臺上不得放置其他物品。

2.10使用行車配合剪板工作時,應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機注意事項

3.1當發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲時,應(yīng)需立即停機,檢查后進行調(diào)整或予修理。

3.2掉換或調(diào)整刀片間隙前,應(yīng)先斷開開關(guān)、切斷電源。

3.3工作完畢要清理操作場地,擦清機床,將工件放置到指定地點。

第8篇上輥萬能式卷板機安全操作規(guī)程

操作使用卷板機的工作人員應(yīng)了解本機器的結(jié)構(gòu),并具備一些電氣常識,接通主電源(需有澌漏電斷路器)空載運轉(zhuǎn)(冬季油泵電機空轉(zhuǎn)10—20min后方可正常工作)。并檢查設(shè)備上的各部件運轉(zhuǎn)是否正常。檢查地腳螺栓是否牢固,栓查壓杠螺栓是否松動,如果壓杠螺栓是否松動,如果所卷板材為氣割下料,應(yīng)先去掉氣割金屬渣、焊點及附屬物,以保證卷輥的正常使用壽命。

(1)運行前檢查

1、檢查各潤滑點接口。

2、啟動液壓電機,檢查壓力是否正常,注意電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,最壓是否正常,操作按扭將上輥提起(注意下限位絲杠支點),使上輥與下輥平行,誤差不大于0.3—2mm。

(2)操作過程

1、送板,將板材用行車等其它輔助工具送入上下輥之間。

2、調(diào)整板材,使板邊與下輥平行,據(jù)精度國求,誤差不超這1—2mm為宜。

3、卷制樣板,用于觀察卷制過程中的下壓力(液壓工作站的壓力表的顯示)。

4、預彎板材,首先,把須要預彎的板材調(diào)至適當位置(以板材須預彎的位置來確定),其次,在調(diào)整支架移動油缸,讓兩支架移動至適中的信置,便于進行預彎棋逢對手材。最后,操作上輥下壓油缸至材表面(左右平行)。

5、卷制板材,啟動主電機, 操作壓下按扭(左右同步)開始卷制,工作時卷板機兩側(cè)不得有人,以防卷制工件竄出發(fā)生意外,使電機么正轉(zhuǎn),經(jīng)過多次加壓么正轉(zhuǎn),完成卷制。

6、取出板材,關(guān)閉主電機,啟動液壓回路,使上輥升至取出位置,按下取出按扭,將活支架拉倒,將壓杠往下微調(diào),將卷制工件取出,然后恢復到原位置。

(3)注意事項

1、嚴禁缺油使用,超負荷使用。

2、卷制中嚴禁兩板頭重疊后運轉(zhuǎn)(在上輥高度不調(diào)起情況下)易損壞齒輪及卷輥。

3、注意不得讓異物掉入齒輪、注油口內(nèi)。

4、卷制運轉(zhuǎn)中不得將腳或手放在轉(zhuǎn)動工件或輥上,卷板機兩側(cè)不得有人,以防異物竄出發(fā)生意外事故。

5、必須有漏電保護裝置。

6、提升上輥時,應(yīng)注意上輥與上位絲杠之間保持一定的距離。

7、接線后,電機轉(zhuǎn)向一定要按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。

8、油泵禁止反轉(zhuǎn)。

9、托輥須要定期清理。

第9篇履帶式集成材拼板機安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

履帶式集成材拼板機

3、采用履帶式集成材拼板機拼板時,應(yīng)遵守本規(guī)程

3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3使用前先檢查氣壓、電源是否正常,壓料架或機器手臂是否移動至兩側(cè),接近開關(guān)是否在on的位置上。

3.4以手調(diào)試夾具到適當?shù)墓ぷ鼽c。

3.5 手動試車無誤時,再以自動方式操作。(壓料架或機器手臂只有一座時,請移到右側(cè)靠近減速機位置。)

3.6操作時注意每完成一個操作要進行下一個工作循環(huán)時,必須注意壓料架或機器手臂是否移到兩側(cè),接近開關(guān)是否在on的位置,否則機器將不能運轉(zhuǎn)。

3.7自動操作時,履帶鏈條運轉(zhuǎn)若遇到中途停電或意外狀況時, 應(yīng)立即按下stop,待電源恢復正常時以手動方式再調(diào)回工作點。

3.8應(yīng)參考技術(shù)操作手冊,調(diào)整使用壓力。利用油壓幫浦的動能,使油壓馬達旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生扭力,做鎖緊放松功能。板料不可鎖的過緊,以免膠水溢出過多使膠合失敗。

3.9操作完成后應(yīng)將夾具調(diào)到工作點,壓料架或機器手臂推到兩側(cè),控制開關(guān)切換至手動位置后再關(guān)掉電源。

4.1 機器運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。

4.2下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。

第10篇機械式剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

起動前的準備工作

本機器用于剪切厚度為2~16mm、抗拉強度以450mpa/毫米2為準的冷態(tài)鋼板。

一、首先接通電源及接好接地線。

二、檢查電動機的轉(zhuǎn)向。

三、根據(jù)剪切板厚來調(diào)整上下刀片刃口之間的間隙,間隙值參考刃口間隙值表。

四、檢查各緊固螺栓有無松動現(xiàn)象,各防護罩殼是否裝妥,各潤滑點油路是否暢通,是否有足夠的潤滑劑。

五、檢查各控制裝置,操作機構(gòu)是否靈活、正常,各轉(zhuǎn)動部分有無障礙物。

安全操作和維護

一、機器必須專人維護使用,使用人必須熟悉本機器的使用說明書中的規(guī)定。

二、機器必須經(jīng)常保持清潔,外表面未經(jīng)涂漆處及滑動部分均須涂上防銹油脂。

三、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或帶鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或調(diào)換,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接進行剪切。

四、機器使用的潤滑劑必須符合標準。

五、機器使用時必須按操作程序進行,切勿進行過載剪切。

六、機器在使用時,不論發(fā)生何種不正常的現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用,迅速切斷電動機的電源,并進行檢查或處理。

七、機器使用完畢后,須將電源切斷。

八、機器必須定期檢修,特別是各傳動部分溫升、固定處螺栓、螺母有否松動,電動機軸承的潤滑油脂應(yīng)定期更換,并檢查電氣設(shè)備。

九、機器修理完畢后,開車時應(yīng)注意電動機旋轉(zhuǎn)方向及規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)。

十、切忌將雜物、工具和手進入上下刀片口之間,以免發(fā)生事故。

剪板機的維護保養(yǎng)

機床日常維護保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。

一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。

二、首次12個月放掉舊油,加入新油。

三、3個月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關(guān),對于磨損松動及燒傷的必須及時更換;目測機床的磨損及異常情況。

四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形;檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區(qū)域。

第11篇電子裁板機安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓,了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。

2.作業(yè)前試機,各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈。

3、機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機、切斷電源。

4、應(yīng)及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑應(yīng)存放到指定地點。

5、作業(yè)后必須切斷電源,閘箱門鎖好。

6、木料若卡住鋸片時應(yīng)立即切斷電源,待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉(zhuǎn)動。

7、操作人員在生產(chǎn)、工作中要認真學習和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,遵守各項規(guī)章制度。愛護生產(chǎn)設(shè)備和安全防護裝置、設(shè)施及勞動保護用品。發(fā)現(xiàn)不安全情況,及時報告,迅速予以排除。

8、停車一個班以上的機床應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試車,確認運轉(zhuǎn)正常后方可工作。

第12篇液壓擺式剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

操作前準備

一、清洗各機件表面之油污,各潤滑部位注入潤滑油。

二、油箱中加入40#低凝液壓油。

三、機器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調(diào)性。

基本操作方法

本機器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強度以500n/mm2為準。如需剪切其它強度的板料時,應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動,工作平穩(wěn)可靠;

一、用鑰匙啟開電箱的機械聯(lián)鎖;扳動其手柄至“閉合”位置,機器電源接通,此時,開啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。

二、按動按鈕開關(guān)sb3或sb4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計數(shù)器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關(guān)。(sq4、sq5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。

三、按動按鈕開關(guān)sb2,油泵電機啟動,按鈕開關(guān)sb2本身具有指示燈,指示油泵電機工作。

四、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa3選擇剪切規(guī)范,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“一次行程”,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時:腳踏一下腳踏開關(guān)sa4,機器的上刀架向下剪切,松開sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點,再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時,不能松開腳踏開關(guān)sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時:踏一下腳踏開關(guān)sa4(踏下時間)不要過長,否則成為一次剪切機器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。

五、剪切長度調(diào)節(jié),剪切次數(shù)計數(shù)和對線,旋動電位器rp可調(diào)節(jié)剪切長度。

六、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa5與“1”的位置,便可進行剪切計數(shù)“0”位時不計數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計數(shù)繼電器整定(按下計數(shù)繼電器的復位按鈕,推開數(shù)碼窗,轉(zhuǎn)動各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當剪切次數(shù)達到整定值時,機器便停止工作,除非按一下復位按鈕,機器才可按原整定數(shù)值剪切。機器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時,按一下復位按鈕,機器馬上會按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開關(guān)),所以如不需剪切時,在復位前應(yīng)先將sa3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。

七、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa2,啟亮對線燈,移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機器投影線重合,便可剪切得要求的結(jié)果。

八、操作人員離開機器時,必須鎖上sa1鑰匙開關(guān)盒電氣箱聯(lián)鎖機構(gòu)和機器必須可靠接地。

安全操作規(guī)程

一、操作者必須熟悉本機器結(jié)構(gòu)、性能和使用說明。

二、機器在正常使用情況下,球閥(8)應(yīng)置于開啟位置。

三、機器在正常使用情況下,不準隨意撥動球發(fā)的手柄,否則會造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。

四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮氣,不得充裝其它氣體。

五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。

六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應(yīng)及時磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。

七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗,否則會增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。

液壓擺式剪板機的維護與保養(yǎng)

一、潤滑點名稱:左右回程上下端各一點;加油間隔時間:16小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。

二、潤滑點名稱:后擋料滑動螺母左右各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。

三、潤滑點名稱:上刀架擺動支點左右各一點;加油間隔時間:24小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。

四、間隙軸軸套左右各一點;加油間隔時間:48小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。

五、左右油缸活塞桿各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。

六、左右油缸墊塊各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:石墨鋰基脂q/6y 1003-65.

七、鈣基潤滑脂50%,機械油50%混合后使用。

八、石墨鋰基脂必須加30%機械油混合使用。

九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。

第13篇擠板機安全操作規(guī)程

一、開機前準備

二、開機注意事項

開機步驟

注意事項

1、檢查各安全防護裝置是否完好,并嚴禁將設(shè)備安全防護裝置隨便拆除。(如電暈機防護罩)

1、檢查電、氣、水是否供應(yīng)到位,啟動冷卻塔供應(yīng)水泵,檢查水壓流量是否正常。

如有問題通知相關(guān)人員進行維修。

2、禁止無操作資格證的員工操作擠板機。

2、仔細檢查安全防護裝置是否正常有效。

禁止在安全防護裝置失效的情況下操作設(shè)備。

3、生產(chǎn)過程中,經(jīng)常檢查水管接頭是否漏水,電暈機是否存在異常,如發(fā)現(xiàn)有問題,立即通知相關(guān)人員進行處理。

3、檢查設(shè)備個部位控制開關(guān)、按鈕、操作手柄是否正常;

禁止設(shè)備帶病工作。

4、人工牽引板材時必須佩戴好手套,牽引板材通過三輥時,嚴禁手從三輥中間通過,必須從三輥兩邊牽引板材。

4、合上擠板機總電源,啟動三輥恒溫水站,檢查水流壓力是否達標,調(diào)整三輥溫度控制到工藝要求范圍(70--90℃)。

5、在生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)板材寬度時必須佩戴好手套,并使用輔助工具方可操作。

5、調(diào)整好封模衣架和分流器的加熱系統(tǒng)進行加熱,再啟動各換網(wǎng)器的加熱系統(tǒng),至需求溫度后進行換網(wǎng),做好開機準備。

6、嚴禁踩踏三輥水管接頭,以防水管爆裂燙傷。

6、調(diào)整還封模尺寸和板材厚度,使其達到生產(chǎn)要求,開啟各區(qū)域的加熱段進行加熱,到符合工藝要求為止。

7、操作過程應(yīng)時刻留意溫度、壓力變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停機關(guān)閉電源由機修員進行維修。

7、將料筒溫度設(shè)置在75℃左右,按工藝要求配好料比,清潔好磁力架后,開始投料和上料,再將三輥和模唇衣架調(diào)整到合適位置,準備開機。

8、若需要人員配合,操作者不得脫崗,另外還應(yīng)當嚴格實行“相互呼應(yīng)”確認制。

三、生產(chǎn)結(jié)束

1、將螺旋轉(zhuǎn)速逐步降低至停轉(zhuǎn),使得三輥和牽引機將剩余板材引到切斷后,以此關(guān)閉三輥、牽引機、電暈機。停止上料和烘料系統(tǒng),停止各加熱區(qū)域,三輥恒溫水站和真空系統(tǒng)。

9、注意電暈機高壓安全,非專業(yè)人員不得操作。

2、移開三輥,清潔和模唇衣架及分流器,封好模唇和換網(wǎng)器。關(guān)閉模唇衣架、分流器、換網(wǎng)器的加熱。

10、操作時精力要集中,禁止邊工作邊談話。。

3、停止冷卻供水水泵,清潔各上料磁力架,關(guān)好氣源、水源,才能關(guān)掉總機電源,并清潔現(xiàn)場。

11、開機過程中嚴禁將手伸入電暈機、三輥、剪板器防護罩以內(nèi)的位置。

4、做好交接班記錄。

12、身體進入機器內(nèi)維修、清潔時必須關(guān)閉電源,并掛好“警示牌”。

第14篇制板機安全操作規(guī)程

進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件

1.進入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;

2.非本崗位人員嚴禁進入設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場;

3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應(yīng)規(guī)范穿戴勞動用品,經(jīng)允許后,方可進入。

開機前準備安全作業(yè)規(guī)范

4.開機前檢查各進料管口、移動噴水器、各網(wǎng)箱攪拌器插頭是否積料積水,連接線路是否完好,并連接牢固;

5.檢查制板機各安全護欄、行走平臺是否牢固;

6.檢查各真空泵、渣漿泵、攪拌電機防護罩是否松動脫落;

7.檢查預攪拌罐、回料攪拌罐等內(nèi)部是否有雜物;

8.檢查完畢后填寫送電通知單,配合維修送電;

運行中安全作業(yè)規(guī)范

9.制板機操作人員,確認制板機清理完畢、準備到位后,開啟主傳動進行調(diào)試生產(chǎn);

10.生產(chǎn)設(shè)備運行中,崗位人員必須時刻監(jiān)控,不得出現(xiàn)設(shè)備運行,無人看管的現(xiàn)象;

11.設(shè)備運行過程中,嚴禁用肢體直接清理網(wǎng)輪、毛布、成型筒、接坯皮帶等旋轉(zhuǎn)設(shè)備表面積料,情況特殊時,需停機處理;

12.行走平臺及地面積水、積料需及時清理,防止滑倒;

13.設(shè)備運行中,嚴禁清理成型筒下部積料;

14.生產(chǎn)過程中,如激光測厚儀發(fā)生故障,或被水汽或雜物等擋住導致測量不準時,須及時報修并停機進行處理;

15.設(shè)備發(fā)生故障或跳停時,須及時報修并填寫設(shè)備報修單,維修完畢后,須與維修人員雙方確認維修結(jié)束后,方可開機操作;

設(shè)備停機作業(yè)規(guī)范

16.設(shè)備停機清理衛(wèi)生,必須填寫停電申請單,確認停電無誤后方可進行作業(yè);

17.清理設(shè)備基坑及罐體衛(wèi)生需兩人及以上配合工作;并注意基坑,防止跌落摔傷;

18.設(shè)備清理前,成型筒胸輥應(yīng)處于無壓力狀態(tài);

19.停機推網(wǎng)箱前,先拔下攪拌器電源插頭,伏輥卸壓抬起,后拆卸各移動噴水器,拆卸進料管,后方可推網(wǎng)箱;

20.推網(wǎng)箱時應(yīng)注意人員配合,前后推拉人員做好溝通;

20.起吊網(wǎng)輪時,應(yīng)嚴格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》,網(wǎng)輪吊起前檢查吊帶是否完好,網(wǎng)輪吊起的過程中,保持吊帶兩端平衡,緩慢平穩(wěn)吊出至網(wǎng)輪支架;

21.啟動高壓水槍前,檢查設(shè)備是否完好、線路是否完好,嚴禁設(shè)備帶病使用;

22.使用高壓水槍時,確認噴嘴前方無人作業(yè),嚴禁高壓水槍對人噴射;

23.生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;

交叉作業(yè)規(guī)范

24.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進入壓機設(shè)備區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)辦理停電停機手續(xù),確認急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護好期間禁止啟動,結(jié)束后,共同確認完畢后,方可進行啟動按鈕送電,恢復正常生產(chǎn);

25.在交接班時,須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;

26.設(shè)備運行過程中,崗位人員需暫時離崗時,應(yīng)做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應(yīng)安全防護措施,后方可短暫離崗。

第15篇龍門式剪板機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當。

3.檢查緊固件有無松動;操縱機構(gòu)、制動器是否正常。

4.開機前先用手報動皮帶輪、觀察刀片運動有無阻礙,按板料厚度調(diào)正上下刀片間隙。

5.機床開動后,待傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,再空車試驗數(shù)次確認各部正常才能開始剪切。

6.工作中上下刀片應(yīng)保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤滑,以保持刀口銳利。

7.禁止剪切超長和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。

8.不得剪切壓料器壓不牢的板料,板料不準重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。