有哪些
擠板機(jī)安全操作規(guī)程
擠板機(jī)作為塑料加工行業(yè)的核心設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞，以及保障產(chǎn)品質(zhì)量。以下是擠板機(jī)安全操作的基本內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查擠板機(jī)各部件是否完好，如電機(jī)、傳動(dòng)裝置、加熱系統(tǒng)等。
- 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，電源線路安全可靠。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：
- 按照設(shè)備手冊(cè)設(shè)定合適的溫度參數(shù)，進(jìn)行預(yù)熱，等待至設(shè)備各部分達(dá)到穩(wěn)定工作溫度。
- 在啟動(dòng)前，確認(rèn)所有安全裝置已就位，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
3. 加料與生產(chǎn)：
- 將原料均勻加入料斗，避免過(guò)量或堵塞。
- 監(jiān)控?cái)D出速度和產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
4. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理工作。
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
5. 停機(jī)與清理：
- 關(guān)閉設(shè)備后，待機(jī)器完全冷卻再進(jìn)行清理。
- 清理時(shí)務(wù)必切斷電源，使用專用工具，避免直接接觸高溫部件。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
- 遇到電氣問(wèn)題，切勿自行處理，需由專業(yè)電工解決。
目的和意義
本規(guī)程的目的是建立一套標(biāo)準(zhǔn)化的安全操作流程，提高員工對(duì)擠板機(jī)操作的認(rèn)識(shí)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的身心健康。通過(guò)遵循這些規(guī)程，我們可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，最終提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作擠板機(jī)。
2. 工作時(shí)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防熱手套、護(hù)目鏡、工作服等。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保互相照應(yīng)。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。
6. 記錄每次操作的參數(shù)和狀態(tài)，以便分析和改進(jìn)生產(chǎn)流程。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
擠板機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
二、開機(jī)注意事項(xiàng)
開機(jī)步驟
注意事項(xiàng)
1、檢查各安全防護(hù)裝置是否完好,并嚴(yán)禁將設(shè)備安全防護(hù)裝置隨便拆除。(如電暈機(jī)防護(hù)罩)
1、檢查電、氣、水是否供應(yīng)到位,啟動(dòng)冷卻塔供應(yīng)水泵,檢查水壓流量是否正常。
如有問(wèn)題通知相關(guān)人員進(jìn)行維修。
2、禁止無(wú)操作資格證的員工操作擠板機(jī)。
2、仔細(xì)檢查安全防護(hù)裝置是否正常有效。
禁止在安全防護(hù)裝置失效的情況下操作設(shè)備。
3、生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)常檢查水管接頭是否漏水,電暈機(jī)是否存在異常,如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題,立即通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。
3、檢查設(shè)備個(gè)部位控制開關(guān)、按鈕、操作手柄是否正常;
禁止設(shè)備帶病工作。
4、人工牽引板材時(shí)必須佩戴好手套,牽引板材通過(guò)三輥時(shí),嚴(yán)禁手從三輥中間通過(guò),必須從三輥兩邊牽引板材。
4、合上擠板機(jī)總電源,啟動(dòng)三輥恒溫水站,檢查水流壓力是否達(dá)標(biāo),調(diào)整三輥溫度控制到工藝要求范圍(70--90℃)。
5、在生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)節(jié)板材寬度時(shí)必須佩戴好手套,并使用輔助工具方可操作。
5、調(diào)整好封模衣架和分流器的加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱,再啟動(dòng)各換網(wǎng)器的加熱系統(tǒng),至需求溫度后進(jìn)行換網(wǎng),做好開機(jī)準(zhǔn)備。
6、嚴(yán)禁踩踏三輥水管接頭,以防水管爆裂燙傷。
6、調(diào)整還封模尺寸和板材厚度,使其達(dá)到生產(chǎn)要求,開啟各區(qū)域的加熱段進(jìn)行加熱,到符合工藝要求為止。
7、操作過(guò)程應(yīng)時(shí)刻留意溫度、壓力變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停機(jī)關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行維修。
7、將料筒溫度設(shè)置在75℃左右,按工藝要求配好料比,清潔好磁力架后,開始投料和上料,再將三輥和模唇衣架調(diào)整到合適位置,準(zhǔn)備開機(jī)。
8、若需要人員配合,操作者不得脫崗,另外還應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格實(shí)行“相互呼應(yīng)”確認(rèn)制。
三、生產(chǎn)結(jié)束
1、將螺旋轉(zhuǎn)速逐步降低至停轉(zhuǎn),使得三輥和牽引機(jī)將剩余板材引到切斷后,以此關(guān)閉三輥、牽引機(jī)、電暈機(jī)。停止上料和烘料系統(tǒng),停止各加熱區(qū)域,三輥恒溫水站和真空系統(tǒng)。
9、注意電暈機(jī)高壓安全,非專業(yè)人員不得操作。
2、移開三輥,清潔和模唇衣架及分流器,封好模唇和換網(wǎng)器。關(guān)閉模唇衣架、分流器、換網(wǎng)器的加熱。
10、操作時(shí)精力要集中,禁止邊工作邊談話。。
3、停止冷卻供水水泵,清潔各上料磁力架,關(guān)好氣源、水源,才能關(guān)掉總機(jī)電源,并清潔現(xiàn)場(chǎng)。
11、開機(jī)過(guò)程中嚴(yán)禁將手伸入電暈機(jī)、三輥、剪板器防護(hù)罩以內(nèi)的位置。
4、做好交接班記錄。
12、身體進(jìn)入機(jī)器內(nèi)維修、清潔時(shí)必須關(guān)閉電源,并掛好“警示牌”。
