剪板機安全操作14篇

第1篇 剪板機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度

一、操作規(guī)程

1、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、操作方法。

2、按潤滑圖表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。

3、開機后，應檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向，確認正常后才能操作腳踏開關。

4、機器調(diào)整必須在停車時進行。

5、剪板機運行時人體任何部分不得伸進剪床閉合區(qū)域內(nèi)。

6、不得剪切過厚材料，以免損壞機床或刀片。

7、在剪板機工作過程中，如有任何異常情況，都應立即停止工作，切斷電源，找有關人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用。

8、工作完畢應切斷電源，清潔機床，導軌及刀片處加注潤滑油。

二、維護保養(yǎng)

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非指定人員操作該設備，平時必須做到人離機停。

第2篇 剪板機 安全操作注意事項

剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。剪板機安全操作注意事項如下:

1、剪板機必須有專人負責管理。

2.著裝規(guī)范,操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

3.本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

4.本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

5.本機床的使用方法:

a.按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

b.根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。

c.機床操作前先作1,3次空行程,正常后才可實施剪切工作。

6.使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

7.調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

8.機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

9、操作時,手腳動作要協(xié)調(diào),嚴禁戴手套,嚴禁將手伸入壓板及刀口處。

10、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。

11、現(xiàn)場清潔工作,工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。

12、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。

第3篇 剪板機 安全操作流程

1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。 2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、本機床的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。

c、機床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

6、調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

7、機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

百得豪斯成都分公司

二00九年三月三十日

第4篇 剪板機 安全操作須知

剪板機是工業(yè)生產(chǎn)中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時,應注意:

1、 工作前要認真檢查剪板機各部正常,電器設備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,臺面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等,若有應及時清除。待一切檢查完畢,確認可工作后,開始潤滑、試車,然后正式使用剪板機。

2、 操作剪板機時,最好不要獨自1人操作,應由2~3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定1個人統(tǒng)一指揮,避免混亂而造成事故。要選派專人負責控制開關,現(xiàn)場其他工作人員不得隨意去碰開關。開機后不得隨意加油或調(diào)整機床。

3、 各種剪板機要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,適當調(diào)整剪刀間隙,要區(qū)別使用。不準同時剪切兩種不同規(guī)格,不同材質的板料,也不得疊料剪切。被剪切的板料不應超過機器的能力,且不應剪切淬火鋼,否則會引起設備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料。

4、 剪板機的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩,無防護罩的,操作工人有權拒絕操作。對于原安裝有防護罩但已損壞的,應及時修復后使用。

5、 剪板機操作者工作時應集中精力,送料的手指不得離剪刀口太近,應保持最少200mm以外的距離,并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時手指被剪刀割傷,最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動的可調(diào)式防護柵欄,這樣可保證操作者的手不能進入危險區(qū)。值得注意的是,安置的防護柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是,剪板機由于剪切方法不同,會產(chǎn)生相當數(shù)量的廢料,而這些廢料有棱有角,操作者在取料時稍不注意就會被刺傷、割傷,因此也須注意。另外,還要防止剪落的鋼板砸傷人員,工作時嚴禁在剪床下拾料。

第5篇 剪板機安全操作 作業(yè)指導書

1.0.目的:

1.1.為保證產(chǎn)品質量,規(guī)范剪板機既高效又安全的生產(chǎn)與操作,確保設備的安全性和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

2.0.適用范圍:

2.1.本程序適用于剪板機剪板作業(yè)以及板料剪裁操作上崗及員工培訓。

3.0.安全操作控制要求:

3.1.操作者要嚴格按照剪板機的安全操作規(guī)程操作,如在生產(chǎn)操作過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作,停機檢查原因。

3.2.嚴格遵守安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.3.開機前應將上、下刀清理、擦拭干凈。

3.4檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應清理干凈。

3.5.按所剪板料厚度、選擇適當?？?模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

3.6.由板料剪板力數(shù)或剪板力計算公式得出工件的剪切力,板料的剪切力不得大于1000kn。

3.7.剪板剪板料時,應將系統(tǒng)工作壓力適當降低,以免損壞模具。

3.8.調(diào)節(jié)滑塊行程時,應保證調(diào)量小于100,以免損壞機器。

3.9.剪板前,應將上下剪切刀口的間隙調(diào)整均勻一致。

3.10.剪切時,不可將手放在剪切工作區(qū),狹長小料不可用手扶。一次只許剪切一塊料,不許多塊分節(jié)同時剪切。

3.11.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

3.12.作業(yè)完畢,關閉機器,清理機臺并切斷電源。

4.0.安全操作注意事項:

4.1.剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯,是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 操作者要嚴格按照剪板機安全操作規(guī)程操作,如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常,應立即停止操作,停機檢查原因。剪板機安全操作注意事項如下:

4.1.1. 剪板機必須有專人負責管理。

4.1.2. 著裝規(guī)范,操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。上班必須戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋。

4.3.本機器操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

4.4.本機器適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超過機器限定厚度。

5.1.按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

5.2.根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整后擋板尺寸。

5.3.機床操作前先作1,3次空行程,正常后才可實施剪切工作。

說明:修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準”欄,只對本頁文件修改,其余內(nèi)容不變。

中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠

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文件編號:wi-sc-21

版本:a/0

生效日期:2022.09.15

文件名稱

剪板機安全操作作業(yè)指導書

頁碼:2/2

5.4.使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

5.5.調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

5.6.機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

5.7.操作時,手腳動作要協(xié)調(diào),嚴禁戴手套,嚴禁將手伸入壓板及刀口處。

5.8.多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮,嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。

5.9.工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。

5.10.現(xiàn)場清潔工作,工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。

6.0剪板機的日常保養(yǎng):

6.1.嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

6.2.每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。

6.3.機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

6.4.電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

6.5.定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。

6.6.定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

6.7.每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

6.8.嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。

第6篇 剪板機安全操作注意事項

剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。剪板機安全操作注意事項如下：

1、剪板機必須有專人負責管理。

2．著裝規(guī)范，操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

3．本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

4．本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

5．本機床的使用方法：

a．按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。

b．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。

c．機床操作前先作1,3次空行程，正常后才可實施剪切工作。

6．使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

7．調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

8.機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

9、操作時，手腳動作要協(xié)調(diào)，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。

10、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。

11、現(xiàn)場清潔工作，工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。

12、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。

第7篇 剪板機操作工安全操作規(guī)定

剪板機利用刀片往復運動剪切力剪切金屬,剪切力大,易對工人手部造成傷害,為避免工傷事故的發(fā)生,須嚴格遵守以下規(guī)定。

1、禁止超出長度和超出厚度使用剪床,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

2、按照一般剪板工安全技術操作規(guī)程檢查設備,做好開車準備工作。電動機不準帶負荷啟動,開車前應將離合器脫開。

3、工作前用手扳動皮帶試轉,應觀察刀片的運動有無阻礙。再開空車檢查正常后才能開始剪料,嚴禁突然啟動。

4、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺栓有無松動。

5、送料是要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人、接料。

6、刀片的刃口必須保持銳利。切薄片時,刀片必須緊貼,上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料的1/30。

7、調(diào)整和清掃必須停車進行。

8、調(diào)整刀片(對刀)后,需要做用手板車的實驗和開空車檢驗。

9、工作臺上不得放置其他物品。

濟南聚豐科工貿(mào)有限公司

第8篇 剪板機的安全操作和使用方法

剪板機的安全操作和使用方法：

一、剪板機安全操作規(guī)程為：

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

3、剪板機[1]適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。進口泵 閥門

二、剪板機的使用方法：

1、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。

2、根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。

3、剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。

4、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

5、調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

6、剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

第9篇 剪板機安全操作須知

剪板機是工業(yè)生產(chǎn)中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時，應注意：

1、 工作前要認真檢查剪板機各部正常，電器設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，臺面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等，若有應及時清除。待一切檢查完畢，確認可工作后，開始潤滑、試車，然后正式使用剪板機。

2、 操作剪板機時，最好不要獨自1人操作，應由2~3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定1個人統(tǒng)一指揮，避免混亂而造成事故。要選派專人負責控制開關，現(xiàn)場其他工作人員不得隨意去碰開關。開機后不得隨意加油或調(diào)整機床。

3、 各種剪板機要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，適當調(diào)整剪刀間隙，要區(qū)別使用。不準同時剪切兩種不同規(guī)格，不同材質的板料，也不得疊料剪切。被剪切的板料不應超過機器的能力，且不應剪切淬火鋼，否則會引起設備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

4、 剪板機的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩，無防護罩的，操作工人有權拒絕操作。對于原安裝有防護罩但已損壞的，應及時修復后使用。

5、 剪板機操作者工作時應集中精力，送料的手指不得離剪刀口太近，應保持最少200mm以外的距離，并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時手指被剪刀割傷，最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動的可調(diào)式防護柵欄，這樣可保證操作者的手不能進入危險區(qū)。值得注意的是，安置的防護柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是，剪板機由于剪切方法不同，會產(chǎn)生相當數(shù)量的廢料，而這些廢料有棱有角，操作者在取料時稍不注意就會被刺傷、割傷，因此也須注意。另外，還要防止剪落的鋼板砸傷人員，工作時嚴禁在剪床下拾料。

第10篇 剪板機安全操作標準行為規(guī)范

剪板機安全操作標準和行為規(guī)范

一、一般要求

1、司機必須經(jīng)過培訓,熟練掌握剪板機的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機負責剪板機的操作及安全設施的維護保養(yǎng)工作。

二、開機前檢查

1、工作前要穿戴好勞保用品。

2、按潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。

3、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

4、詳細檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換。

5、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

6、檢查各部螺絲是否有松動,保證部件緊固。

7、工作前要試開三次,查看運轉情況及電動機聲音是否正常。

三、剪板作業(yè)

1、首先檢查剪切型材刀板的窗口是否對正,此時滑塊上的承架應靠住頂鐵,頂鐵是用螺栓固定在機身上。

2、調(diào)整剪板刀間間隙:調(diào)整時利用前壁上三個潤滑塊與后壁上四個潤滑塊進行,先松開螺母,然后再擰動螺釘,不可使?jié)櫥瑝K貼合過緊而使運動阻力增加,各潤滑塊與剪滑塊間的間隙一定要均勻。

3、利用對刀裝置上的可調(diào)節(jié)螺釘,調(diào)整沖潤桿的垂直度。

4、送電試運行,檢查沖潤桿上下運動是否費力和垂直,滑桿與沖滑塊都在上極點時,滑塊與上沖墊的間隙應在1—2㎜范圍內(nèi)。

5、試運行如達不到規(guī)定要求,應按停機――重調(diào)――試機循環(huán)反復操作,待均達到標準要求時,作業(yè)開始。

6、開機后,先空轉幾個循環(huán),檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向,確認正常后才能操作腳踏開關。

7、根據(jù)鋼板厚薄對好壓板間隙,剪料時不準超過規(guī)定值。不得剪切過厚材料,以免損壞機床或刀片。

8、在剪板機工作過程中,如有任何異常情況,都應立即停止工作,切斷電源,待故障排除后方可繼續(xù)使用。

9、剪切大件,需兩人以上作業(yè),放送物件時,要先停電,待物件放好后,再送電。

10、操作時,手腳動作要協(xié)調(diào),嚴禁戴手套,嚴禁將手伸入壓板及刀口處。

11、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。

四、行為規(guī)范

1、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

2、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。

3、班中休息時要把剪板機電源斷開。

4、工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。

5、機器調(diào)整必須在停車時進行。

6、剪板機運行時人體任何部分不得伸進剪床閉合區(qū)域內(nèi)。

7、工作完畢或下班時,先停電,然后收拾物件,清理各部位衛(wèi)生,保養(yǎng)機械,特別對導軌及刀片處要加注潤滑油。

8、機臺上不準堆放雜物和工具。剪切時壓板必須牢牢壓住板料,嚴禁超負荷使用。

9、設備未上保險時,禁止將手伸入剪板機壓板內(nèi)取放工件。

第11篇 剪板機安全操作規(guī)范

一、 開機前,應檢查機械各部位是否良好,防護裝置是否齊全,刀口是否有缺損。開機空轉確認正常后方可正式作業(yè)

二、 剪切鋼板的厚度不得超過機械規(guī)定能力。應根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度,并經(jīng)手動及空車運轉試驗

三、 切窄鋼板時,應用寬鋼板壓住,使窄鋼板能被壓牢

四、 嚴格按操作順序進行送料、剪切操作。嚴禁將手伸進壓緊裝置內(nèi)側。一人以上作業(yè)時,須根據(jù)指揮人員的信號作業(yè)

五、 送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板

六、 制動裝置應根據(jù)磨損情況及時調(diào)整

七、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停

八、 工作結束后切斷電源,及時清理工作場地的邊角余料

九、 對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定

十、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀

第12篇 剪板機安全操作流程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、本機床的使用方法：

a、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。

b ．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

c、機床操作前先作 1 - 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

6、調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

7、機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

第13篇 剪板機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度

一、操作規(guī)程

1、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、操作方法。

2、按潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。

3、開機后,應檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向,確認正常后才能操作腳踏開關。

4、機器調(diào)整必須在停車時進行。

5、剪板機運行時人體任何部分不得伸進剪床閉合區(qū)域內(nèi)。

6、不得剪切過厚材料,以免損壞機床或刀片。

7、在剪板機工作過程中,如有任何異常情況,都應立即停止工作,切斷電源,找有關人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用。

8、工作完畢應切斷電源,清潔機床,導軌及刀片處加注潤滑油。

二、維護保養(yǎng)

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。

3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非指定人員操作該設備,平時必須做到人離機停。

第14篇 剪板機安全操作作業(yè)指導書

1.0.目的:

1.1.為保證產(chǎn)品質量,規(guī)范剪板機既高效又安全的生產(chǎn)與操作，確保設備的安全性和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

2.0.適用范圍:

2.1.本程序適用于剪板機剪板作業(yè)以及板料剪裁操作上崗及員工培訓。

3.0.安全操作控制要求：

3.1.操作者要嚴格按照剪板機的安全操作規(guī)程操作，如在生產(chǎn)操作過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作，停機檢查原因。

3.2.嚴格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.3.開機前應將上、下刀清理、擦拭干凈。

3.4檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。

3.5.按所剪板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

3.6.由板料剪板力數(shù)或剪板力計算公式得出工件的剪切力，板料的剪切力不得大于1000kn。

3.7.剪板剪板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。

3.8.調(diào)節(jié)滑塊行程時，應保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。

3.9.剪板前，應將上下剪切刀口的間隙調(diào)整均勻一致。

3.10.剪切時，不可將手放在剪切工作區(qū)，狹長小料不可用手扶。一次只許剪切一塊料，不許多塊分節(jié)同時剪切。

3.11.發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

3.12.作業(yè)完畢，關閉機器，清理機臺并切斷電源。

4.0.安全操作注意事項：

4.1.剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 操作者要嚴格按照剪板機安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，停機檢查原因。剪板機安全操作注意事項如下：

4.1.1. 剪板機必須有專人負責管理。

4.1.2. 著裝規(guī)范，操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。上班必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋。

4.3.本機器操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

4.4.本機器適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超過機器限定厚度。

5.1.按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。

5.2.根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整后擋板尺寸。

5.3.機床操作前先作1,3次空行程，正常后才可實施剪切工作。

說明：修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準”欄，只對本頁文件修改，其余內(nèi)容不變。中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠

支持性文件

文件編號：wi-sc-21

版本：a/0

生效日期：2012.09.15

文件名稱

剪板機安全操作作業(yè)指導書

頁碼:2/2

5.4.使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

5.5.調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

5.6.機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

5.7.操作時，手腳動作要協(xié)調(diào)，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。

5.8.多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮,嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。

5.9.工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。

5.10.現(xiàn)場清潔工作，工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。

6.0剪板機的日常保養(yǎng)：

6.1.嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

6.2.每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

6.3.機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

6.4.電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

6.5.定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

6.6.定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

6.7.每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

6.8.嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。