有哪些
注塑車操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查注塑機是否清潔，無殘留物料。
2. 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣線路，確保無裸露、破損。
4. 根據(jù)生產(chǎn)需求，安裝合適的模具。
二、開機操作
1. 啟動電源，檢查控制系統(tǒng)運行是否正常。
2. 調(diào)整注塑參數(shù)，如注射速度、壓力、時間和溫度等。
3. 進行試模，觀察產(chǎn)品成型質(zhì)量，如有問題及時調(diào)整。
三、生產(chǎn)過程
1. 加料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量原料，投入料斗。
2. 注塑：啟動機器，進行注塑循環(huán)。
3. 開模：制品冷卻后，自動或手動開模，取出產(chǎn)品。
4. 清理：清理模具內(nèi)殘留物，保持模具清潔。
5. 檢驗：對產(chǎn)品進行尺寸、外觀檢查，不合格品隔離處理。
四、設(shè)備維護
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
2. 故障處理：遇到故障，立即停機，記錄故障現(xiàn)象，及時報修。
3. 記錄：做好生產(chǎn)記錄，包括產(chǎn)量、故障情況、耗材等。
目的和意義
注塑車操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，保障員工安全。通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作，可以降低不良品率，延長設(shè)備壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 操作過程中，禁止將手或工具伸入運行中的模具區(qū)域，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或設(shè)備發(fā)熱等異常情況，應(yīng)立即停機檢查。
4. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒、絆倒等安全事故。
5. 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等。
6. 停機后，切斷電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
在執(zhí)行注塑車操作規(guī)程時，每位員工都應(yīng)秉持責(zé)任心和專業(yè)精神，確保生產(chǎn)活動的順利進行。通過規(guī)范的操作和細致的維護，我們能共同打造一個高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
注塑車操作規(guī)程范文
第1篇 注塑車間注塑機安全操作規(guī)程
1、 注塑機是一種高速、高壓的機器，在沒有熟悉注塑機性能及操作前，不準(zhǔn)擅自開動注塑機。
2、 操作人員每天操作注塑機之前，必須認真檢查機臺安全設(shè)備是否正常？發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當(dāng)班班長/技師或者車間相關(guān)的管理人員。
3、 不要擅自更改，拆除機器安全設(shè)備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時，首先要把電機停下后方可進行。
5、 機器運行時，切勿隨意接觸機器活動部件，若有緊急情況，立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因，任何人不得站立在機器上面。
7、 生產(chǎn)機臺，不是指定的負責(zé)人員不得私自調(diào)試注塑機工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū)，當(dāng)機臺電壓打開后，不要接觸高溫區(qū)，溫度沒有達到設(shè)定溫度，不允許開機熔膠。
9、 清洗料管時，不要使用高速、高壓射膠，操作者與噴射咀要保持適當(dāng)距離，以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當(dāng)料桶進料口堵塞時，不可把手或其他硬物伸入進料桶內(nèi)，可用其它非金屬軟物進行排除。
11、注塑機在生產(chǎn)時打開前安全門取產(chǎn)品，嚴(yán)禁打開后安全門拿產(chǎn)品。
第2篇 注塑車間粉碎操作工安全操作規(guī)程
1、工作前認真檢查電源插頭,接線是否完好,接地線良好可靠,按機體上箭頭所示方向,檢查旋轉(zhuǎn)刀軸轉(zhuǎn)向是否符合。電動機旋向必須正確,如方向搞反,將發(fā)生刀口崩裂,物料拋出傷人的危險。
2、各潤滑點加注潤滑油,啟動電機,檢查是否有異常響聲,并把塑料件放入進行粉碎,檢查是否有破碎料在料口排出,如一切正常則可開始工作。
3、在開始使用3-5小時后,檢查各部件緊固件是否有松動,并立即擰緊,正常工作后,應(yīng)3-5天檢查一次。
4、清理設(shè)備時,應(yīng)檢驗旋轉(zhuǎn)刀和固定倒間隙,調(diào)整在0.3-0.5mm之間。5、使用一段時間后應(yīng)檢驗刀刃是否鋒利,鈍了后及時進行刃磨。
6、機器必須空載啟動后,方可投料,投料不能太快太猛,大塊料需切割后再粉碎。7、電機旋轉(zhuǎn)時,機器內(nèi)部帶輪周圍不得進行清掃和檢修工作。8、機器正常運轉(zhuǎn)時,不得將手伸入進料口,以免發(fā)生意外。
9、每月需檢查傳動皮帶是否破損,及時更換異常皮帶,如皮帶松動,應(yīng)調(diào)整電機固定螺釘至皮帶張力合適。
10、清理粉碎機機體,需松動下料斗與機座間連接螺栓,再將料斗向前翻轉(zhuǎn),即可清理篩子和出料口。
11、在刀拆下刃磨后,安裝時刀口切勿裝反,以免發(fā)生意外。12、下班時,切斷電源打掃工作場地。
13、工作中,操作員工必須戴防護眼睛、耳塞及工作帽,嚴(yán)禁穿硬底鞋。
第3篇 恒達包裝公司注塑車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為了提高職工的操作技能和安全生產(chǎn)知識，使職工在生產(chǎn)勞動過程中按照安全生產(chǎn)要求操作，以保障職工的人身安全，特制定本制度。
一．注塑機生產(chǎn)前安全檢查步驟
打開安全門
操作開關(guān)置于“手動”
檢查保險杠和擋板是否起到保險作用
試驗開，合模
5.機器無動作表示正常
6.啟動機器
7.利用“手動”合模至終點后前進座臺
8.射出部分前進到膠口套才可按到“半自動”或“全自動”
二. 操作過程中應(yīng)注意的問題
1.如果安全門不能正確的開或關(guān)或有故障時，要立即通知機修人員機修維修。
2.嚴(yán)禁私自使用全自動操作。
3.如果模具里面有產(chǎn)品或殘料異物等，應(yīng)先將按鈕打到“手動”將模具開到終止位置，并關(guān)掉馬達。
如果機器或模具在機器上維修，任何人不得亂動機器上的按鈕關(guān)。
5.機器在運轉(zhuǎn)時，不得站在機臺上維修和操作
6.專業(yè)人員在裝卸模具時，其他人員不得在周圍亂竄動。
7.機器在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開后安全門取物，不準(zhǔn)將手從機器上伸入注塑機兩邊安全。 門之間的區(qū)域和防護罩內(nèi)，嚴(yán)禁伸手觸摸機器移動部位。
生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁操作員或質(zhì)檢人員用手到機器里面取產(chǎn)品，取邊料要用鉗子。
9.非專業(yè)人員不得打開車間配電箱和機器配電箱，其旁邊不得堆放物品。
10.機器在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁搖動油管，以防爆裂。嚴(yán)禁用手觸摸高溫料筒，不得用腳踩在料筒上或防護罩上以防燙傷手腳或觸電。
11.射料時，切忌面對射料前方的擋板，以防經(jīng)過高溫的料濺到身上造成燙傷。
12.打掃衛(wèi)生時禁止踩在冷卻水管上面。
13.上班時嚴(yán)禁打瞌睡。
14.嚴(yán)禁在車間吸煙。
15.粉碎機運行時嚴(yán)禁將手伸進機斗，嚴(yán)禁站在粉碎機上。
16.清理粉碎機或粉碎機卡死時，需及時關(guān)掉電源在打開清理。
17.使用粉碎機時，要檢查是否鎖緊，防護罩是否關(guān)好后方可使用
18.任何東西不準(zhǔn)搭在車間所有電線上面，不準(zhǔn)在車間私自亂拉電線。
19.水杯和水瓶不準(zhǔn)放在機臺上面以防漏水到電箱里面。
車間內(nèi)不準(zhǔn)動用明火，如有工作需要使用的只準(zhǔn)在車間外面處理。21.所有機器停機后，必須關(guān)掉電機。
第4篇 注塑車間注塑機:安全操作規(guī)程
1、 注塑機是一種高速、高壓的機器,在沒有熟悉注塑機性能及操作前,不準(zhǔn)擅自開動注塑機。
2、 操作人員每天操作注塑機之前,必須認真檢查機臺安全設(shè)備是否正常發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當(dāng)班班長/技師或者車間相關(guān)的管理人員。
3、 不要擅自更改,拆除機器安全設(shè)備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時,首先要把電機停下后方可進行。
5、 機器運行時,切勿隨意接觸機器活動部件,若有緊急情況,立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因,任何人不得站立在機器上面。
7、 生產(chǎn)機臺,不是指定的負責(zé)人員不得私自調(diào)試注塑機工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū),當(dāng)機臺電壓打開后,不要接觸高溫區(qū),溫度沒有達到設(shè)定溫度,不允許開機熔膠。
9、 清洗料管時,不要使用高速、高壓射膠,操作者與噴射咀要保持適當(dāng)距離,以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當(dāng)料桶進料口堵塞時,不可把手或其他硬物伸入進料桶內(nèi),可用其它非金屬軟物進行排除。
11、注塑機在生產(chǎn)時打開前安全門取產(chǎn)品,嚴(yán)禁打開后安全門拿產(chǎn)品。
