注塑車操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：每日開始生產(chǎn)前，需對注塑機(jī)、模具、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
2. 工具使用：使用專用工具進(jìn)行操作，禁止使用損壞或不適用的工具。
3. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)原料質(zhì)量合格，無異物混入，根據(jù)生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確稱量。
4. 操作流程：嚴(yán)格按照注塑工藝參數(shù)設(shè)定，不得擅自更改。
5. 安全防護(hù)：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停機(jī)并報告。
7. 清潔維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇2
注塑車操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查注塑機(jī)是否清潔，無殘留物料。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣線路，確保無裸露、破損。
4. 根據(jù)生產(chǎn)需求，安裝合適的模具。
二、開機(jī)操作
1. 啟動電源，檢查控制系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。
2. 調(diào)整注塑參數(shù)，如注射速度、壓力、時間和溫度等。
3. 進(jìn)行試模，觀察產(chǎn)品成型質(zhì)量，如有問題及時調(diào)整。
三、生產(chǎn)過程
1. 加料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量原料，投入料斗。
2. 注塑：啟動機(jī)器，進(jìn)行注塑循環(huán)。
3. 開模：制品冷卻后，自動或手動開模，取出產(chǎn)品。
4. 清理：清理模具內(nèi)殘留物，保持模具清潔。
5. 檢驗(yàn)：對產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、外觀檢查，不合格品隔離處理。
四、設(shè)備維護(hù)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
2. 故障處理：遇到故障，立即停機(jī)，記錄故障現(xiàn)象，及時報修。
3. 記錄：做好生產(chǎn)記錄，包括產(chǎn)量、故障情況、耗材等。
篇3
注塑車間操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查注塑機(jī)、模具、冷卻系統(tǒng)及輔助設(shè)備是否正常運(yùn)行。
2. 材料準(zhǔn)備：選用符合產(chǎn)品要求的塑料粒子，確保干燥、無雜質(zhì)。
3. 模具安裝：正確安裝模具，確保定位準(zhǔn)確，鎖模力適當(dāng)。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑速度、壓力、時間和溫度。
5. 試模生產(chǎn)：先進(jìn)行少量試模，檢查產(chǎn)品質(zhì)量，調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 正式生產(chǎn)：在試模成功后，開始批量生產(chǎn)，持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 廢料處理：收集廢料，及時清理，避免影響生產(chǎn)環(huán)境。
8. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，預(yù)防工傷事故。
10. 記錄與報告：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
篇4
安全操作要點(diǎn)
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解注塑機(jī)的工作原理和操作流程，熟悉各種控制按鈕和開關(guān)的功能。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需檢查注塑機(jī)各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。
3. 安全裝備：操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)服、安全鞋和護(hù)目鏡，必要時佩戴聽力保護(hù)設(shè)備。
4. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，避免雜物影響操作。
5. 試運(yùn)行：啟動機(jī)器前進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)行是否正常。
6. 作業(yè)監(jiān)督：如有異常情況，立即停機(jī)并報告，不得強(qiáng)行操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
注塑車間注塑機(jī)安全操作規(guī)程
注塑車間的生產(chǎn)安全是企業(yè)運(yùn)營的核心環(huán)節(jié)之一，注塑機(jī)作為關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查注塑機(jī)的各項(xiàng)機(jī)械部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電氣線路、模具安裝是否穩(wěn)固。
2. 模具準(zhǔn)備：
- 確保模具清潔無雜物，正確安裝并緊固在注塑機(jī)上，防止運(yùn)行中發(fā)生移位。
3. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整注射速度、壓力、時間和溫度等參數(shù)，確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
4. 啟動與運(yùn)行：
- 開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度，待穩(wěn)定后開始生產(chǎn)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在生產(chǎn)過程中，時刻觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)工藝需求。
6. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急流程進(jìn)行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，預(yù)防故障發(fā)生。
8. 人員培訓(xùn)：
- 所有操作員必須接受安全操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
篇6
注塑車間粉碎操作工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查粉碎機(jī)設(shè)備是否完好，無異常聲響或松動部件。
2. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，尤其是易燃易爆物品。
3. 熟悉操作面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能。
二、開機(jī)操作
1. 接通電源，按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定。
2. 小心投入物料，避免一次投入過多導(dǎo)致堵塞。
3. 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保粉碎過程平穩(wěn)無異常。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查出料口，防止物料堆積。
2. 注意設(shè)備溫度，防止過熱引發(fā)故障。
3. 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
四、停機(jī)及清理
1. 完成工作后，先關(guān)閉粉碎機(jī)，待完全停止后再進(jìn)行清理。
2. 清理時避免直接接觸鋒利部分，使用專用工具。
3. 檢查設(shè)備內(nèi)部，確保無殘留物料，以防下次啟動時損壞設(shè)備。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 記錄設(shè)備運(yùn)行情況，及時上報異常。
3. 參加定期的安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識。
注塑車間注塑機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、 注塑機(jī)是一種高速、高壓的機(jī)器，在沒有熟悉注塑機(jī)性能及操作前，不準(zhǔn)擅自開動注塑機(jī)。
2、 操作人員每天操作注塑機(jī)之前，必須認(rèn)真檢查機(jī)臺安全設(shè)備是否正常？發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當(dāng)班班長/技師或者車間相關(guān)的管理人員。
3、 不要擅自更改，拆除機(jī)器安全設(shè)備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時，首先要把電機(jī)停下后方可進(jìn)行。
5、 機(jī)器運(yùn)行時，切勿隨意接觸機(jī)器活動部件，若有緊急情況，立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因，任何人不得站立在機(jī)器上面。
7、 生產(chǎn)機(jī)臺，不是指定的負(fù)責(zé)人員不得私自調(diào)試注塑機(jī)工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū)，當(dāng)機(jī)臺電壓打開后，不要接觸高溫區(qū)，溫度沒有達(dá)到設(shè)定溫度，不允許開機(jī)熔膠。
9、 清洗料管時，不要使用高速、高壓射膠，操作者與噴射咀要保持適當(dāng)距離，以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當(dāng)料桶進(jìn)料口堵塞時，不可把手或其他硬物伸入進(jìn)料桶內(nèi)，可用其它非金屬軟物進(jìn)行排除。
11、注塑機(jī)在生產(chǎn)時打開前安全門取產(chǎn)品，嚴(yán)禁打開后安全門拿產(chǎn)品。
