檢查操作規(guī)程15篇

有哪些

檢查操作規(guī)程

在日常的企業(yè)管理中，檢查操作規(guī)程是一項(xiàng)至關(guān)重要的工作，它涵蓋了各個(gè)部門(mén)的流程、標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任分配。以下是主要的檢查操作規(guī)程內(nèi)容：

1. 生產(chǎn)流程檢查：確保生產(chǎn)線(xiàn)的正常運(yùn)行，包括設(shè)備維護(hù)、產(chǎn)品質(zhì)量控制和安全操作。

2. 質(zhì)量管理系統(tǒng)檢查：評(píng)估質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，如iso認(rèn)證的合規(guī)性。

3. 員工行為準(zhǔn)則檢查：監(jiān)督員工遵守公司政策和法規(guī)，如職業(yè)道德、反欺詐和反騷擾政策。

4. 財(cái)務(wù)審計(jì)檢查：審核財(cái)務(wù)報(bào)告的準(zhǔn)確性，防止錯(cuò)誤和欺詐行為。

5. 安全與健康檢查：檢查工作環(huán)境的安全性，確保符合osha等法規(guī)要求。

6. it系統(tǒng)安全檢查：評(píng)估網(wǎng)絡(luò)安全，防止數(shù)據(jù)泄露和系統(tǒng)故障。

7. 供應(yīng)鏈管理檢查：確保供應(yīng)商的合規(guī)性和交付的及時(shí)性。

8. 環(huán)保合規(guī)檢查：檢查企業(yè)的環(huán)保措施，符合環(huán)保法規(guī)要求。

目的和意義

檢查操作規(guī)程的實(shí)施旨在：

1. 提升效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少錯(cuò)誤和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)和服務(wù)的質(zhì)量。

2. 風(fēng)險(xiǎn)防控：預(yù)防潛在的法律風(fēng)險(xiǎn)和安全事故，保護(hù)企業(yè)聲譽(yù)和資產(chǎn)。

3. 保證合規(guī)：確保企業(yè)符合行業(yè)規(guī)定和法律法規(guī)，避免罰款和法律糾紛。

4. 激勵(lì)員工：明確職責(zé)，促進(jìn)員工自我提升，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

5. 改進(jìn)持續(xù)：通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，推動(dòng)流程改進(jìn)和創(chuàng)新。

注意事項(xiàng)

1. 具體化：每個(gè)規(guī)程應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明操作步驟，避免模糊不清，確保員工理解并執(zhí)行。

2. 實(shí)時(shí)更新：隨著業(yè)務(wù)發(fā)展，規(guī)程需定期修訂，保持最新?tīng)顟B(tài)。

3. 培訓(xùn)與溝通：確保員工充分了解規(guī)程，必要時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)和答疑。

4. 反饋機(jī)制：建立反饋渠道，收集員工對(duì)規(guī)程的意見(jiàn)，持續(xù)優(yōu)化。

5. 責(zé)任追究：對(duì)于違反規(guī)程的行為，應(yīng)有明確的處罰措施，確保規(guī)程的權(quán)威性。

6. 文檔管理：規(guī)程文檔應(yīng)妥善保管，便于查閱和更新。

檢查操作規(guī)程的制定和執(zhí)行是企業(yè)管理的核心環(huán)節(jié)，它直接關(guān)乎企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和長(zhǎng)期發(fā)展。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，企業(yè)才能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中保持穩(wěn)定和進(jìn)步。

檢查操作規(guī)程范文

第1篇 在用燃?xì)庠O(shè)施檢查操作規(guī)程

1．準(zhǔn)備工作：對(duì)探測(cè)器、巡檢手機(jī)等儀表以及在用設(shè)備進(jìn)行檢查，確定能夠正常工作；檢查日常工具佩帶齊全。

2．檢查細(xì)則：巡檢人員按照月度巡檢計(jì)劃兩人一組對(duì)負(fù)責(zé)區(qū)域的燃?xì)夤芫€(xiàn)以踏線(xiàn)巡查方式進(jìn)行檢查。

2．1地下管線(xiàn)檢查：

2．1．1地下管線(xiàn)施工、違章等異常情況的檢查：認(rèn)真查看管線(xiàn)上方和兩側(cè)5米范圍內(nèi)有無(wú)外單位施工、有無(wú)違章建筑、有無(wú)根深喬木等一切情況。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知所在片區(qū)的交叉施工人員處理，上報(bào)情況作記錄。

2．1．2地下管線(xiàn)泄漏檢查：利用探測(cè)器、嗅覺(jué)、視覺(jué)觀察等方法檢查燃?xì)庠O(shè)施是否有燃?xì)庑孤?。如發(fā)現(xiàn)閥門(mén)井等燃?xì)庠O(shè)施及周邊其它井室有燃?xì)饧映魟┑鹊奈兜阑蚬芫€(xiàn)上方附近有草木枯萎、積水處有氣泡等異常狀況，應(yīng)警惕地下管泄漏，應(yīng)仔細(xì)檢查附近燃?xì)忾y門(mén)井、檢漏井，確定泄漏的大致位置，視情況通知搶修隊(duì)處理。如果泄漏量較大，危及過(guò)往行人的安全，應(yīng)駐留現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施警戒和人員疏散，防止事態(tài)擴(kuò)大，直至搶修人員到達(dá)，配合搶修人員進(jìn)行處理；泄漏屬于微漏的發(fā)《隱患報(bào)修單》給搶修班，泄漏情況作記錄。

2．2閥門(mén)井、檢漏井等其它井室檢查：

2．2．1 外觀檢查：巡檢人員先檢查井室蓋是否損壞、缺失等異常情況，，如發(fā)現(xiàn)先采取有效地臨時(shí)措施再及時(shí)上報(bào)進(jìn)行維修或更換等。

2．2．2泄漏檢查：再打開(kāi)探測(cè)器調(diào)試正常后，將探測(cè)器探頭伸進(jìn)閥門(mén)井井蓋上的孔隙，檢查井內(nèi)燃?xì)鉂舛仁欠癯瑯?biāo)，來(lái)判斷是否泄漏。（探測(cè)器的使用方法見(jiàn)安全操作規(guī)程）

2.2.3 閥門(mén)井、檢漏井等其它井室的工作狀況檢查：巡檢人員每個(gè)巡檢周期對(duì)自己巡檢區(qū)域的閥門(mén)井應(yīng)翻開(kāi)檢查，檢查井內(nèi)積水、閥門(mén)及其附屬設(shè)施的外觀完好等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)發(fā)《隱患報(bào)修單》給搶修班，并在巡檢記錄上作記錄。

2．3 地上立管及地面燃?xì)庠O(shè)施檢查：檢查內(nèi)容包括立管、調(diào)壓器及過(guò)橋管等外觀檢查和泄漏檢查。通過(guò)探測(cè)器、嗅覺(jué)和視覺(jué)觀察等方法進(jìn)行檢查。巡檢人員徒步對(duì)以上設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況仔細(xì)檢查，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患情況發(fā)《隱患報(bào)修單》到搶修班，情況危急的及時(shí)報(bào)搶修班并在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施警戒，疏散人員，并作記錄。

2．4檢查過(guò)程中對(duì)地下燃?xì)夤芫€(xiàn)的管位及走向不清楚，應(yīng)做好記錄。

3．注意事項(xiàng)：

3．1 巡檢人員在室外街區(qū)作業(yè)時(shí)，須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，遵守交通規(guī)則、注意自身安全；

3．2 巡檢人員對(duì)日常使用工具（如：探測(cè)器等）應(yīng)加以愛(ài)護(hù)，儀器儀表等定期校驗(yàn)，所有物品妥善保管，出現(xiàn)故障及時(shí)告知班長(zhǎng)并聯(lián)系維修，保障日常工作的正常進(jìn)行；

3．3記錄填寫(xiě)要記錄真實(shí)，詳細(xì)記錄每一區(qū)域的檢查時(shí)間（開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間、檢查情況等），不虛報(bào)、不漏填。

3．4記錄填寫(xiě)請(qǐng)認(rèn)真閱讀填寫(xiě)說(shuō)明。

第2篇 礦井生產(chǎn)檢查煤樣安全操作規(guī)程

1.生產(chǎn)檢查煤樣在主井翻罐籠礦車(chē)中取樣或者在采區(qū)溜子機(jī)頭處取樣。

2.在礦車(chē)頂部采取生產(chǎn)檢查樣時(shí),不論礦車(chē)容量大小均在礦車(chē)表面按三點(diǎn)循環(huán)法采取樣,第一節(jié)和第三節(jié)均在距離礦車(chē)車(chē)幫30厘米處采樣,第2節(jié)在礦車(chē)中間采樣,每趟車(chē)的第1個(gè)車(chē)不采,區(qū)域礦車(chē)均按三點(diǎn)循環(huán)法采一個(gè)點(diǎn)(為一個(gè)子樣)每個(gè)子樣量均為1千克,累積存放在鐵筒內(nèi),下班前半小時(shí)縮制。

3.以一個(gè)生產(chǎn)小班為一個(gè)生產(chǎn)檢查樣,縮分前將大于25毫米的煤樣用榔頭砸碎到小于25毫米,堆摻三次,用四分法進(jìn)行縮分,最后留取的總樣量不得小于5千克。

4.凡是要翻入主井煤倉(cāng)的礦車(chē)都需要進(jìn)行采樣,不翻的車(chē)不采。

5.在工作面溜子機(jī)頭處采取生產(chǎn)檢查樣時(shí),其采樣時(shí)間間隔需根據(jù)開(kāi)溜子的時(shí)間每隔10分鐘采一次,每次以采一鍬為一個(gè)子樣,子樣量均為1千克,累積一個(gè)生產(chǎn)班為一個(gè)煤樣總樣,總樣不得少于5千克,縮制方法同礦車(chē)采樣法。

第3篇 緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)檢查、維修人員操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.礦井緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)專(zhuān)職維護(hù)、維修人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，持證上崗。

2.上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān) 規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。

二、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)檢查、維護(hù)

1.緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)實(shí)行每日巡檢制，每次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)查出的問(wèn)題和隱患，能處理的要立即處理，不能處理的要立即上報(bào)，聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行處理。

2.檢查時(shí)，要檢查管路有無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，檢查開(kāi)關(guān)把手是否靈活可靠，位置方向是否正確，檢查各連接部件是否牢固可靠，密閉是否嚴(yán)密，如有問(wèn)題要及時(shí)處理。

3.操作人員要帶齊、帶全所用工具、材料，檢查好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全狀況，做好自主保安，不得違章冒險(xiǎn)施工。

4.斜巷操作時(shí)，要杜絕雙重作業(yè)，執(zhí)行“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)指定好安全監(jiān)護(hù)人員，對(duì)管件及較大材料采取適當(dāng)?shù)墓潭ù胧?，防止竄動(dòng)傷人。

5.登高操作時(shí)，要打好牢固的絞手架，設(shè)好安全繩，指定好安全監(jiān)護(hù)人。

6.更換、安裝高處的管路、儀器時(shí)，可使用梯子進(jìn)行操作，但要指定專(zhuān)人扶牢梯子，專(zhuān)人警戒。

7.維修、更換管路時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近管路狀態(tài)的檢查，并進(jìn)行適當(dāng)加固，任何人不得在管路下方逗留或做與施工無(wú)關(guān)的事。

8.維修施工中如需斷開(kāi)管路，必須先開(kāi)供水閥門(mén)放水泄壓，嚴(yán)禁帶壓違章冒險(xiǎn)作業(yè)。

9.每次檢查、維修作業(yè)后，維護(hù)、維修人員要及時(shí)做好記錄，并將檢查、維修施工情況向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

10.為保證飲水質(zhì)量，經(jīng)常對(duì)供水管管路排放，具體操作同供水試驗(yàn)，作業(yè)人員之間必須做好協(xié)調(diào)，要注意檢查水質(zhì)的變化情況。

11.井下一旦發(fā)生災(zāi)變時(shí)，維修人員要根據(jù)管理人員指揮及災(zāi)區(qū)位置 對(duì)相關(guān)控制閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保飲用水或營(yíng)養(yǎng)液能夠輸送到災(zāi)區(qū)。

第4篇 道路檢查井施工操作規(guī)程

道路檢查井周?chē)访娉两?、裂縫和破損歷來(lái)是城市道路建設(shè)中的頑癥,也是我市長(zhǎng)期以來(lái)存在的一項(xiàng)通病,其不僅嚴(yán)重影響交通行駛安全,也極大地影響城市環(huán)境質(zhì)量。

病害產(chǎn)生的原因是多方面的,主要有:①井、管基礎(chǔ)的施工違反施工程序;②基礎(chǔ)施工帶水作業(yè);③砌筑砂漿不飽滿(mǎn);④井內(nèi)壁粉刷不到底,⑤框蓋安放座漿不實(shí);⑥井周回填土壓實(shí)不良;⑦井周砼圈強(qiáng)度不足等七個(gè)環(huán)節(jié)。解決上列病害的根本辦法是在車(chē)行道上不設(shè)管道,但由于各種條件的限制,目前還不能達(dá)到這一要求。因此當(dāng)務(wù)之急是盡快克服施工管理薄弱環(huán)節(jié),杜絕不良施工行為,提升施工管理水平。為此,根據(jù)《給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50268-97),給合我市市政工程施工、管理的實(shí)際,特制訂如下操作規(guī)程。

一、 施工排水

1、在檢查井施工過(guò)程中,必須做到不間斷排水,嚴(yán)禁帶水操作。

2、溝槽開(kāi)挖采用明溝排水施工時(shí),應(yīng)在開(kāi)挖的溝槽范圍以外布置排水井,排水井規(guī)格:φ600×h(h-有效深度>40cm),其間距不宜大于150m。

3、檢查井施工時(shí),應(yīng)在檢查井基礎(chǔ)10cm以外布置排水井。

二、基礎(chǔ)施工

1、井地基應(yīng)符合下列規(guī)定:

①采用天然地基時(shí),地基不得受擾動(dòng)。

②井底地基土質(zhì)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,遇有松軟地基、流砂等特殊地質(zhì)變化時(shí),應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。

2、井的砼基礎(chǔ)之強(qiáng)度和厚度的規(guī)定:

井基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度和厚度等尺寸,必須符合設(shè)計(jì)要求。最低砼強(qiáng)度等級(jí)不得低于c15,素砼井基礎(chǔ)的最小厚度不得小于15cm。

3、檢查井基礎(chǔ)施工:

①不落底的檢查井:井基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。

②有落底的檢查井:應(yīng)先施工井基礎(chǔ),然后砌井壁達(dá)管道基礎(chǔ)底標(biāo)高,再澆筑管道基礎(chǔ)。

③應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行砼澆筑。澆筑完后,要給砼一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)期。只有當(dāng)砼基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)1.2mpa時(shí),方能進(jìn)行下道工序安裝管道或砌井壁的施工。

④?chē)?yán)禁留出井位、先施工管道,再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯(cuò)誤作業(yè)法。

4、凡出現(xiàn)下列情況之一的,必須采用預(yù)制砼底板(設(shè)計(jì)單位提供圖紙)。

①因趕工期,不能按上列規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)澆砼底板施工及養(yǎng)護(hù)的。

②因基底土質(zhì)及排水條件不良,從而造成砼的澆灌和養(yǎng)護(hù)不能確保工程質(zhì)量的。

5、凡施工作業(yè)面能允許吊裝機(jī)具進(jìn)場(chǎng)操作的施工段,要推廣和采用預(yù)制砼底板。

三、井體砌筑

1、施工前,應(yīng)將磚或原砌體澆水濕潤(rùn)。

2、每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿(mǎn),水泥砂漿標(biāo)號(hào)不得低于m7.5號(hào)。

3、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標(biāo)高為宜,井壁的二次接高要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中編制的程序進(jìn)行。

4、檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。

5、檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙應(yīng)封堵嚴(yán)密,當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí),應(yīng)砌磚圈加固。

6、井內(nèi)外壁粉刷必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,內(nèi)外壁粉刷必須在回填土之前進(jìn)行,且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底。

四、檢查井周的回填土。

1、現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允

許回填。嚴(yán)禁與砌井體同步回填。

2、井周40cm寬范圍內(nèi)的回填材料,均應(yīng)采用6%石灰土。對(duì)于雨水口砌體外的回填,因其回填空間實(shí)際上無(wú)法達(dá)到40cm寬(一般只有5~15cm寬)致使施工機(jī)械無(wú)法入內(nèi)操作的,要采用合理級(jí)配砂石料回填充實(shí)。

3、壓實(shí)機(jī)具:

①按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。

②特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。

③在施工中,優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。

4、壓實(shí)工藝:

①井室周?chē)幕靥?應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行,當(dāng)井室周?chē)幕靥钆c管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí),應(yīng)留臺(tái)階形接茬。

②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后,用人工將井室周?chē)?0cm范圍內(nèi)的松土挖去,換填預(yù)先拌制好的6%石灰土,并在保持最佳含水量的狀態(tài)下用沖擊夯夯實(shí)直至成型。要使石灰土壓實(shí)后與井壁緊貼

③井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,且不得漏夯。

④在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí),除采用壓路機(jī)碾壓外,還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯,以清除碾壓死角。

五、井框(蓋)安裝施工

1、對(duì)井周進(jìn)行加固:在路基結(jié)構(gòu)層二灰碎石施工完成后,要對(duì)井周進(jìn)行加固。具體做法是:①沿井周將二灰碎石挖除(挖至12%灰土頂面),放加固鋼筋箍;②放置預(yù)制鋼筋砼井圈,注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚,井圈與磚砌井室平面位置一致);③井周澆筑c30砼進(jìn)行加固(澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗);④用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。

2、對(duì)檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整

井蓋標(biāo)高的調(diào)整是在粗粒式瀝青攤鋪后進(jìn)行的,具體做法是:①將井周瀝青砼挖除,露出預(yù)制鋼筋砼井圈;②根據(jù)相鄰平石上的標(biāo)高以及攤鋪機(jī)實(shí)際攤鋪橫坡放線(xiàn),確定檢查井的井蓋標(biāo)高;③將檢查井

蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上,井蓋底沿井周用4個(gè)鐵制楔型塞,將井蓋頂面調(diào)至放線(xiàn)標(biāo)高位置;④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充;⑤每調(diào)好一座井后,用圍護(hù)進(jìn)行隔離,直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù);⑥井周用細(xì)石瀝青砼進(jìn)行補(bǔ)填,并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí),標(biāo)高控制比粗粒式瀝青砼高50mm。

六、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控

1、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象,檢查井的砼底板澆筑及井周回填土,應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

2、當(dāng)檢查井基坑挖好后,基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。

3、檢查井底板砼澆筑后在砌井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。

4、井周每一層回填土壓實(shí)成型后,要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。

5、井蓋框的安裝底用4個(gè)鐵制楔型塞來(lái)調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序,也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證,井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。

6、其他未盡的施工要求,按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。

二○一二年五月

第5篇 車(chē)輛安全例行檢查操作規(guī)程

1、目的

為認(rèn)真落實(shí)客運(yùn)站安全生產(chǎn)方針,確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),促進(jìn)企業(yè)進(jìn)一步深化安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,特制定此操作規(guī)程。

2、適用范圍

適用于例行檢查員。

3、引用文件

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

4、管理職責(zé)

安全科負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況,例行檢查員認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程,并承擔(dān)違規(guī)的法律責(zé)任。

5、內(nèi)容與要求

5.1工作程序

對(duì)進(jìn)站經(jīng)營(yíng)客運(yùn)車(chē)輛逐一對(duì)轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、傳動(dòng)、燈光、輪胎、懸掛、車(chē)身隨車(chē)安全設(shè)施等安全部位進(jìn)行檢查,作好原始記錄,對(duì)查出的隱患及時(shí)督促整改,否則,不得簽發(fā)車(chē)輛輛例行檢查單。若有不服從檢查者,應(yīng)立即報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo),及科室負(fù)責(zé)人,便于及時(shí)制止和處理。

5.2安全例行檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容

5.2.1轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向節(jié)及臂,轉(zhuǎn)向橫、直拉桿及球銷(xiāo)應(yīng)無(wú)裂紋和損傷;轉(zhuǎn)向盤(pán)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,操縱方便。

5.2.2制動(dòng):無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象;相關(guān)連接鎖銷(xiāo)齊全、牢固;剎車(chē)制動(dòng)有效;氣壓表工作正常。

5.2.3傳動(dòng):離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn),分離徹底;中間軸承和萬(wàn)向節(jié)不得有裂紋和松曠現(xiàn)象;驅(qū)動(dòng)橋殼不允許有裂紋。

5.2.4照明:前照燈、霧燈、轉(zhuǎn)向信號(hào)燈、示廓燈、制動(dòng)燈、前位燈、后位燈、危險(xiǎn)報(bào)警閃光燈齊全有效。

5.2.5輪胎:輪胎不得有嚴(yán)重磨損(轉(zhuǎn)向輪的胎冠花紋深度不得小于3 . 2mm ,其余輪胎胎冠花紋深度不得小于1 . 6mm ) ;輪胎不得有破裂和割傷(輪胎的胎面和胎壁上不得有長(zhǎng)度超過(guò)25mm 或深度足以暴露輪胎簾布層的破裂和割傷);氣壓符合要求。

5.2.6懸掛:不得有斷裂、移位現(xiàn)象。

5.2.7車(chē)身:安全窗和安全門(mén)處有醒目的紅色標(biāo)注和操作方法;安全窗采用安全玻璃的,在其附近應(yīng)備有便于取用的擊碎玻璃的專(zhuān)用工具。

5.2.8隨車(chē)安全設(shè)施:配備有危險(xiǎn)警告標(biāo)志牌、三角木、防滑鏈(在冰雪天氣時(shí));滅火器在有效期內(nèi)。

5.3工作要求

5.3.1熟練掌握國(guó)家的法律法規(guī)及站上的安全管理規(guī)定。

5.3.2嚴(yán)守勞動(dòng)勞動(dòng)紀(jì)律及工作職責(zé),不得離崗,串崗,不得在崗位上做與崗位職責(zé)無(wú)關(guān)的事。并妥善妥善處置應(yīng)對(duì)各種突發(fā)事件。

5.3.3熟練掌握各種安檢設(shè)施及器材,并能應(yīng)用到工作中。

5.3.4對(duì)車(chē)輛進(jìn)行安全例檢必須嚴(yán)格仔細(xì),不得檢“人情車(chē)”。

第6篇 cng氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、充裝人員對(duì)進(jìn)站車(chē)輛開(kāi)蓋檢查嚴(yán)格按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定檢查。屬于下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)處理，否則嚴(yán)禁充裝;

1、鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介持未確認(rèn)的;

2、附件損壞、不全或不符合規(guī)定的;

3、瓶?jī)?nèi)檢驗(yàn)期限的;

4、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的;

5、氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的;

6、易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，示經(jīng)置換或抽具空處理的。

二、對(duì)充裝前不合格的氣瓶進(jìn)行登記粘貼上標(biāo)識(shí)，做好記錄不予加氣。

三、對(duì)充裝前檢查合格的嚴(yán)格按充裝操作規(guī)程進(jìn)行操作。

四、充裝后，按《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對(duì)車(chē)用cng氣瓶再對(duì)氣瓶及管路進(jìn)行檢查。確認(rèn)不安全的，如有管路、充氣閥漏氣的立即關(guān)氣瓶閥并責(zé)令司將車(chē)推離加氣站。

五、充裝后安全檢查以后，確認(rèn)安全的關(guān)好引擎蓋和后備箱放行。

一、充裝人員必須經(jīng)市監(jiān)督局以上部門(mén)培訓(xùn)合格，持證上崗。

二、充裝人員必須有權(quán)知道所充裝的壓縮天然氣總含水量是否低于10ppm或8mg/m3，以及硫化氫含量是否低于15mg/m3，否則拒絕充裝或向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

三、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，對(duì)cng氣瓶逐一進(jìn)行充裝前的安全檢查，并做好記錄。

四、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全檢查條例》的規(guī)定和“七不準(zhǔn)”的規(guī)定。

五、充裝人員在為cng氣瓶進(jìn)行充裝以后，必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對(duì)車(chē)用cng氣瓶進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

六、充裝人員對(duì)充裝后的氣瓶進(jìn)行安全檢查以后，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后粘貼上標(biāo)識(shí)，做好記錄方可放行。

第7篇 外觀檢查及擴(kuò)胎機(jī)操作崗位安全操作規(guī)程

1 本機(jī)臺(tái)由成品外觀檢查人員負(fù)責(zé)操作,其他人員不得動(dòng)用。上崗前必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品,并將袖口、上衣紐扣扣緊,以防卷入。非本崗位操作人員,禁止的動(dòng)用本設(shè)備。

2 開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備安全裝置是否正常,認(rèn)真檢查設(shè)備上方、上下托輥及周?chē)袩o(wú)人或其它物品,確認(rèn)安全可靠后方可開(kāi)機(jī)。

3 設(shè)備運(yùn)行手不要放在滑道上,以免撐胎爪伸縮時(shí)被擠傷。

4 檢胎時(shí)移動(dòng)臺(tái)燈不能用力過(guò)猛,移動(dòng)時(shí)要穩(wěn),以免碰碎臺(tái)燈造成傷害。臺(tái)燈照明電源必須是安全電源,且有燈罩。

5 擴(kuò)胎機(jī)運(yùn)行時(shí),手、頭部不得伸入胎內(nèi)觀察,需要觀察必須停止輪胎轉(zhuǎn)動(dòng)。托輥下降時(shí),腳不準(zhǔn)伸入運(yùn)行軌道區(qū)域。

6 檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常響聲和聲音,應(yīng)立即停機(jī),并通知維修人員修復(fù),嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。

7 嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員維修設(shè)備,出現(xiàn)故障應(yīng)立即與維修人員聯(lián)系,并做好安全防護(hù)措施停機(jī)、斷電、掛警示牌、設(shè)立監(jiān)護(hù)人、開(kāi)具作業(yè)票。

8 清掃衛(wèi)生時(shí)必須停機(jī)、斷電、掛警示牌、設(shè)立監(jiān)護(hù)人,非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁維修設(shè)備。

9 檢測(cè)完畢,切斷電源打掃現(xiàn)場(chǎng)后方可離開(kāi)。

10 轉(zhuǎn)動(dòng)的輪部位未停穩(wěn)的輪胎不得進(jìn)行外觀檢查操作,以防止砸傷人。

11 待檢的外觀輪胎必須放穩(wěn)。

12 輪胎外觀檢查后運(yùn)往_光檢查時(shí),多余未檢輪胎應(yīng)存放于防護(hù)欄旁,推一條,檢一條,運(yùn)胎時(shí)要保持站位得當(dāng)。

13 使用照明燈檢查時(shí),要經(jīng)常檢查電源是否有松動(dòng)情況,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行檢查,檢查完成后要關(guān)閉電源,做到人走燈滅。

14 移動(dòng)電器(電水壺、電風(fēng)扇)電源線(xiàn)應(yīng)符合規(guī)定,必須配備漏電保護(hù)器,每次使用時(shí)必須檢驗(yàn)其可靠性,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工進(jìn)行檢修。

15 禁止在檢胎工作中利用輪胎打鬧嬉戲,防止出現(xiàn)意外的輪胎撞傷、碰傷、砸傷等傷害事故。

第8篇 氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b前、后檢查操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查，有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

b.進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；

c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱(chēng)或化學(xué)分子式不一致的；

d.警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱(chēng)及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中不一致的；

e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的；

f.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清的、無(wú)法辨認(rèn)的；

g.顏色標(biāo)記不符合gb7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定,或者嚴(yán)重污損、脫落、難以辯認(rèn)的；

h.使用年限超過(guò)30年的；

i.超過(guò)檢驗(yàn)期限的；

j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的；

k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的；

l.有報(bào)廢標(biāo)記的或氣瓶生產(chǎn)國(guó)的政府已宣布報(bào)廢的；

m.經(jīng)過(guò)改裝的。

2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外，還應(yīng)查明原因，報(bào)告安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，并送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。

3、無(wú)剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶?jī)?nèi)有異物而無(wú)法解決時(shí)，應(yīng)送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。

5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后首次充氣的氣瓶，充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮?dú)庵脫Q，除去瓶?jī)?nèi)的空氣及水分，經(jīng)化驗(yàn)分析合格后方能充氣。

6、在檢驗(yàn)有效期限內(nèi)的氣瓶，如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可重新使用。庫(kù)存和停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

7、發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)有積水時(shí)，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開(kāi)啟瓶閥，完全排除瓶?jī)?nèi)水分后方可充氣。

8、國(guó)外進(jìn)口的氣瓶，外國(guó)飛機(jī)、火車(chē)、輪船上使用的氣瓶，要求在我國(guó)境內(nèi)充氣時(shí)，應(yīng)先由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可，再由檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。

9、經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標(biāo)記，以防止相互混淆。

10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無(wú)變形、泄漏，復(fù)檢瓶?jī)?nèi)氣壓應(yīng)符合要求。

11、氣瓶充裝前后檢查完畢，應(yīng)按氣體類(lèi)別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”，并將其置于相應(yīng)區(qū)域，及時(shí)做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>

第9篇 進(jìn)窯檢查安全操作規(guī)程

1、正確戴好勞保用品。

2、與中控操作員聯(lián)系，禁止慢轉(zhuǎn)窯，并掛好“禁止合閘”警示牌。

3、進(jìn)窯前必須搭好跳板，備好低壓照明燈，確認(rèn)窯內(nèi)無(wú)高溫?zé)嵩醇盁o(wú)浮垮窯皮時(shí)，方可進(jìn)入。

4、進(jìn)窯檢查時(shí)，必須有兩人以上作業(yè)。

5、進(jìn)窯時(shí)應(yīng)沿著裸露的窯皮或耐火磚表面走，防止熟料及生料粉傷人。

6、服從統(tǒng)一指揮，杜絕違章作業(yè)。

第10篇 防爆檢查員作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不得喝酒,班中不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,遵守有關(guān)規(guī)章制度。

2.需停電檢查設(shè)備時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。瓦斯?jié)舛仍? %以下方準(zhǔn)許打開(kāi)隔爆外殼,經(jīng)驗(yàn)電、放電后方可進(jìn)行檢查。

3.檢查出的問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)不能處理時(shí),可通知有關(guān)單位采取臨時(shí)安全措施,失爆的設(shè)備不準(zhǔn)送電運(yùn)行。

4.繼電保護(hù)整定不合理的裝置,通知有關(guān)人員,重新進(jìn)行調(diào)整。

5.清點(diǎn)檢查用工具、儀表、零部件、絕緣材料,檢查驗(yàn)電筆是否保持良好狀態(tài)。

6.需要停電檢查前,應(yīng)提前與有關(guān)部門(mén)(區(qū)隊(duì))取得聯(lián)系。

7.電氣設(shè)備入井前檢查:

(1)入井使用的電氣設(shè)備必須對(duì)隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線(xiàn)引入裝置等隔爆部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。隔爆性能必須符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求,嚴(yán)禁失爆設(shè)備入井。

(2)防爆電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。

(3)必須填寫(xiě)入井設(shè)備檢查記錄,合格的設(shè)備方可簽發(fā)入井合格證。

8.井下電氣設(shè)備的檢查:

(1)防爆檢查員在井下檢查電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)與所在地區(qū)負(fù)責(zé)人或維護(hù)人員一起檢查。

(2)設(shè)備周?chē)h(huán)境是否清潔,有無(wú)妨礙設(shè)備安全運(yùn)行和檢修的雜物。

(3)是否有良好的通風(fēng)散熱條件,外殼有無(wú)缺損。

(4)安裝是否牢固可靠,有無(wú)歪斜及震動(dòng)現(xiàn)象。

(5)設(shè)備完好,符合防爆性能和要求,做到:

①電源電纜、控制線(xiàn)和信號(hào)線(xiàn)電纜接線(xiàn)規(guī)范,引出引入密封良好,不用的喇叭口應(yīng)用檔板封堵嚴(yán)密,無(wú)失爆現(xiàn)象;

②有無(wú)異常聲響、過(guò)熱、異味;

③控制部分、閉鎖裝置、信號(hào)顯示是否正常、有效;

④接地(接零)應(yīng)規(guī)范、牢固、無(wú)銹蝕。

(6)檢查工作完畢后,填寫(xiě)檢查卡片或檢查記錄。在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或重大問(wèn)題時(shí),必須責(zé)令被檢查單位當(dāng)場(chǎng)處理,檢查員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督直至處理完后方可離去。

9.防爆檢查員將檢查結(jié)果及處理意見(jiàn)向主管人員匯報(bào),并填寫(xiě)檢查報(bào)告單,送交有關(guān)單位限期解決。

第11篇 瓦斯檢查員技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、溫度及“一通三防”設(shè)施的運(yùn)行情況。

2、必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。

3、必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，會(huì)填寫(xiě)瓦斯檢查記錄手冊(cè)、牌板及有關(guān)報(bào)表。

4、當(dāng)井下局部地區(qū)瓦斯超限時(shí)，在濃度小于3%時(shí)，能及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時(shí)，能立即采取措施，并應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

5、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

二、操作前的準(zhǔn)備工作

1、瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦檢儀、探杖、膠皮管、溫度計(jì)、記錄表格，如有自然發(fā)火煤層還應(yīng)攜帶一氧化碳檢定器。

2、在領(lǐng)取瓦檢儀時(shí)應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求；領(lǐng)取一氧化碳檢定器時(shí)應(yīng)檢查氣密性和螺栓。

3、使用瓦斯檢定器檢查瓦斯和二氧化碳濃度的方法如下：

在待測(cè)瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零，基線(xiàn)對(duì)零。

在檢測(cè)地點(diǎn)、帶輔助管擠壓氣泵5～7次，觀測(cè)檢定器，讀出瓦斯?jié)舛取?/p>

在檢測(cè)地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí)，先按上述方法測(cè)出瓦斯?jié)舛?；再將輔助管拔掉，用檢查瓦斯的方法測(cè)出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛取?/p>

4、測(cè)定一氧化碳濃度的操作方法如下：

帶入井下的一氧化碳檢定器應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

檢定器唧筒活塞嚴(yán)密不漏氣，拉推潤(rùn)滑正常。

檢定器在有效期內(nèi)。

溫度計(jì)完好準(zhǔn)確。

測(cè)定一氧化碳時(shí)，應(yīng)在欲測(cè)地點(diǎn)先推拉活塞3～5次，以清洗取樣唧筒；然后再抽取氣樣，并迅速將錐形閥桿打開(kāi)到45°關(guān)閉位置，離開(kāi)取樣地點(diǎn)到安全地方；破開(kāi)檢定管兩端，將其低濃度端插入唧筒膠座，將閥門(mén)打到垂直位置，然后按檢定管說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的時(shí)間推動(dòng)活塞，使氣體均勻地通過(guò)檢定管。根據(jù)變色環(huán)的位置直接讀出一氧化碳的濃度。

根據(jù)被測(cè)氣體中一氧化碳濃度選取合適檢定管。如果一氧化碳濃度高于檢定管上限，可以先稀釋氣體，然后再將結(jié)果擴(kuò)大同樣倍數(shù)即為被測(cè)氣體中一氧化碳的真實(shí)濃度；如果一氧化碳濃度低于檢定管的下限，則可增加送氣次數(shù)，或用一支檢定管連續(xù)檢測(cè)幾次，將結(jié)果按送氣次數(shù)縮小相同的倍數(shù)或除以測(cè)量次數(shù)，即為被測(cè)氣體中的一氧化碳真實(shí)濃度。測(cè)量時(shí)，要盡量避開(kāi)放炮時(shí)間，防止炮煙中一氧化碳干擾。

5、需要測(cè)定瓦斯的地點(diǎn)按“《‘一通三防’管理規(guī)定匯編》第二節(jié)―瓦斯檢查”中規(guī)定執(zhí)行。

三、操作中的注意事項(xiàng)

1、檢查瓦斯時(shí)，應(yīng)按照以下操作順序進(jìn)行，并注意自身安全。

（1）檢查高冒地點(diǎn)、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時(shí)，要站在支護(hù)完好的地點(diǎn)用小棍將膠管送到檢測(cè)地點(diǎn)，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息。

（2）檢查廢巷、盲巷和臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時(shí)，只準(zhǔn)在柵欄處檢查；必須進(jìn)入盲巷內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行。

2、攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護(hù)好，不準(zhǔn)碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；出現(xiàn)故障不準(zhǔn)擅自修理，應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問(wèn)題，瓦斯檢定器不得個(gè)人保存，上井后應(yīng)交儀器房保管。

3、排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進(jìn)風(fēng)，切斷電源。

第12篇 危貨車(chē)輛日常安全檢查操作規(guī)程

道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸車(chē)輛日常安全檢查包括運(yùn)、裝、卸、搬、儲(chǔ)等方面。

一、檢查各企業(yè)建立的北斗平臺(tái)。動(dòng)態(tài)管理主要是針對(duì)運(yùn)輸途中車(chē)輛的管理。

二、認(rèn)真檢查車(chē)輛安全狀況。在日常的安全監(jiān)督檢查中，主要是落實(shí)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸企業(yè)“六查驗(yàn)”制度：

1、即查驗(yàn)車(chē)輛的危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸資質(zhì)證件、駕駛?cè)藛T和押運(yùn)人員的危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸從業(yè)資質(zhì)證件；

2、查驗(yàn)車(chē)輛及罐體與行駛證照片是否一致、罐體是否有滲漏、漆面是否完好；

3、查驗(yàn)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸警示燈具是否符合要求，其安裝是否規(guī)范；

4、查驗(yàn)安全告示牌及警示標(biāo)志；

5、查驗(yàn)車(chē)輛滅火器具的配備是否有效、輪胎胎紋是否符合安全行車(chē)要求等等。

三、檢查從業(yè)人員是否按要求進(jìn)行安全教育。檢查組織駕駛員、押運(yùn)員每月安全學(xué)習(xí)，是否按要求每次學(xué)習(xí)有簽到、有記錄、有內(nèi)容，從理論學(xué)習(xí)、教育來(lái)促安全。

四、檢查貨運(yùn)車(chē)輛技術(shù)檔案是否完整。建立貨運(yùn)車(chē)輛技術(shù)檔案，并妥善保管，要對(duì)相關(guān)內(nèi)容的記載應(yīng)當(dāng)及時(shí)、完整和準(zhǔn)確，不得隨意更改。檢查時(shí)應(yīng)檢查企業(yè)檔案內(nèi)容是否齊全，記錄是否完整。車(chē)輛技術(shù)檔案主要內(nèi)容為：

1、車(chē)輛基本情況

2、主要部件更換情況

3、修理和二級(jí)維護(hù)記錄（含出廠合格證）

4、技術(shù)等級(jí)評(píng)定記錄

5、車(chē)輛變更記錄

6、行駛里程記錄

7、交通事故記錄等。

五、有下列四種情況則不能出車(chē)：

1、油、電、水系統(tǒng)有故障不出車(chē)；

2、制動(dòng)設(shè)備性能不良不出車(chē)；

3、安全設(shè)備不齊全不出車(chē)；

4、駕駛員身體狀況不好不出車(chē)。

第13篇 生產(chǎn)檢查工安全操作規(guī)程

1、服裝整潔,持有效證件上崗。

2、將采樣工具準(zhǔn)備好,并觀察作業(yè)地點(diǎn)周?chē)陌踩闆r,如不具備安全條件,禁止采樣。

3、作業(yè)時(shí)必須戴安全帽,女工先將發(fā)辮盤(pán)入帽內(nèi),禁止穿高跟鞋及長(zhǎng)大衣,防止卷入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備。

4、煤流中采樣,在移動(dòng)煤流下落處采取,根據(jù)煤的流量和煤流寬度,一次或分兩至三次橫截煤流的全斷面采取一個(gè)子樣,分二、三次采取時(shí),按左右或左中右的順序采取,采樣部位不得交錯(cuò)重復(fù)。在皮帶機(jī)上人工鏟取煤樣時(shí),必須停皮帶,同時(shí)將鏟緊貼皮帶上,嚴(yán)禁懸空鏟取,人要站在順煤流方向,嚴(yán)禁逆煤流方向采取煤樣。

5、洗煤機(jī)溢流口采樣,采樣在煤流全斷面按左中右順序進(jìn)行,采樣時(shí)采樣器底部緊壓溢流堰,以接取溢流層的全高,采樣器裝滿(mǎn)后,迅速提起,使已采取煤樣不被水沖出,等水通過(guò)網(wǎng)底后,將試樣倒入煤樣桶中。

6、煤堆上采樣時(shí),根據(jù)煤堆的形狀和子樣數(shù)目,將子樣分布在煤堆的頂腰底(距地面0.5m)上,采樣時(shí)應(yīng)先除去0.2m的表面層。

7、及時(shí)制備全水分煤樣,以免煤的全水分失真。

8、煤樣的制備過(guò)程應(yīng)符合gb474-1996中煤樣的制備程序要求。

9、使用碎破機(jī)、磨樣機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備完好情況,嚴(yán)禁破碎設(shè)備開(kāi)罩運(yùn)行。

10、處理煤樣堵卡時(shí)必須停機(jī),要用小木棒垂直捅煤樣,不許用手和鐵棒捅煤樣。

11、破碎煤樣前要先將煤樣中的木塊、鐵器揀凈,磨樣前要用磁鐵把煤中的鐵屑吸凈。

12、烘干煤樣時(shí)要掌握好溫度和時(shí)間,以免煤樣烘煳,使用烘箱時(shí)小心燙傷。

13、采制工作完畢后,工具按要求擺放整齊。

本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施:

1、墜人、墜物等傷人。

2、作業(yè)時(shí)必須戴安全帽。

3、服裝穿戴整齊,防止卷入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械。

第14篇 瓦斯檢查工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

瓦斯檢查員應(yīng)完成下列工作：

1．測(cè)定礦井作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳等氣體濃度、溫度。

2．及時(shí)準(zhǔn)確填報(bào)瓦斯報(bào)表和各種記錄。

3．在瓦斯等級(jí)鑒定時(shí)，測(cè)定有關(guān)參數(shù)及協(xié)助做好有關(guān)資料匯總工作。

4．校對(duì)甲烷傳感器。

5．負(fù)責(zé)本區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施、裝備的日常檢查。

二、基本要求

1．瓦斯檢查員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。

2．瓦斯檢查員需要掌握以下知識(shí)：

（1）《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)風(fēng)量、氣體濃度、溫度以及對(duì)瓦斯檢查的規(guī)定。

（2）所用儀器的性能、參數(shù)。

（3）熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，掌握各用風(fēng)地點(diǎn)所需風(fēng)量。

（4）了解煤與瓦斯突出的相關(guān)知識(shí)。

（5）瓦斯、二氧化碳涌出機(jī)理和規(guī)律。

（6）熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

（7）了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識(shí)。

（8）了解煤礦避災(zāi)路線(xiàn)。

（9）了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。

三、安全要點(diǎn)

1．必須按規(guī)定對(duì)煤礦井下采掘作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行巡回瓦斯檢查或?qū)Ｈ硕c(diǎn)檢查。

2．瓦斯檢查地點(diǎn)的設(shè)置、瓦斯檢查次數(shù)、檢查周期、瓦斯檢查方式，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定，瓦斯檢查員要嚴(yán)格牌板確定的地點(diǎn)、次數(shù)、檢查方式進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁空班漏檢和假檢。

3．掘進(jìn)工作面需測(cè)定甲烷及二氧化碳的地點(diǎn)有：

（1）掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流）。

（2）掘進(jìn)工作面回風(fēng)流。

（3）局部通風(fēng)機(jī)前后各10米以?xún)?nèi)的風(fēng)流。

（4）局部高冒區(qū)。

4．放炮地點(diǎn)檢查甲烷的部位有：

掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在該地點(diǎn)向外20米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中進(jìn)行。

5．檢查瓦斯的次數(shù)為：低瓦斯礦井的采掘工作面和其他工作地點(diǎn)，瓦斯檢查次數(shù)為每班不少于2次，重點(diǎn)區(qū)域每班不少于3次。高瓦斯礦井的采掘工作面，瓦斯檢查次數(shù)為每班不少于3次。采掘工作面瓦斯檢查的時(shí)間間隔要均勻。

6。瓦斯檢查牌板的設(shè)置位置以及需填寫(xiě)的內(nèi)容，要符合有關(guān)規(guī)定。

7．瓦斯檢查時(shí)，要嚴(yán)格按規(guī)定操作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要先消除隱患再進(jìn)行檢查。

8．經(jīng)分析確定的不宜安排瓦斯檢查員檢查的地點(diǎn)，未經(jīng)礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得擅自安排瓦斯檢查員進(jìn)人檢查瓦斯。

四、操作前的準(zhǔn)備

1．準(zhǔn)備儀器：下井要帶瓦斯檢測(cè)儀、檢查棍、膠皮管、溫度計(jì)、手冊(cè)及其他規(guī)定的儀器、用具。

2．對(duì)要攜帶的瓦斯檢測(cè)儀（光瓦）的各部件進(jìn)行檢查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。

3．檢查藥品是否失效：檢查吸收管（短管）內(nèi)裝的氨化鈣或硅膠以及附加吸收管（長(zhǎng)管）內(nèi)裝的鈉石灰（檢查二氧化碳濃度時(shí)使用氯化鈣）的吸收力，藥品顆粒直徑一般應(yīng)為3～5毫米。如發(fā)現(xiàn)藥品變色、失效，應(yīng)該立即更換藥品。

4．氣密性檢查：

首先檢查吸氣球：用右手捏扁吸氣球，左手捏住吸氣膠管，如果吸氣球不膨脹還原，說(shuō)明吸氣球不漏氣。其次檢查儀器是否漏氣：將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測(cè)儀吸氣孔連接，一手堵住進(jìn)氣孔，另一手捏扁吸氣球，松手后1分鐘內(nèi)不漲起還原，說(shuō)明瓦斯檢測(cè)儀不漏氣。

檢查氣路是否暢通：放開(kāi)進(jìn)氣孔，捏、放吸氣球，氣球癟、起自如時(shí)，說(shuō)明完好。如果漏氣、氣路不暢通，要查明原因，進(jìn)行處理，重新重復(fù)上述程序。

5．檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時(shí)旋轉(zhuǎn)保護(hù)玻璃座調(diào)整視度，使得觀察數(shù)字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。

6，對(duì)儀器進(jìn)行校正：簡(jiǎn)單的校正辦法是，將光譜的第一條黑紋對(duì)在“0”位上，如果第5條正對(duì)在“7％”的數(shù)值上，表明條紋寬窄適當(dāng)。否則應(yīng)對(duì)儀器的光學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

7．用新鮮空氣清洗氣室：每班在進(jìn)入工作地點(diǎn)前，必須在和測(cè)盤(pán)現(xiàn)場(chǎng)溫度相接近（溫差不超過(guò)10℃）的新鮮空氣中按壓吸氣球5～6次，清洗氣室。

8．調(diào)整零位：按下測(cè)微按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微手輪，使刻度盤(pán)的客位與指標(biāo)線(xiàn)重合，然后按下按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)粗手輪，從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線(xiàn)中的任意一條與分劃板上的零位線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，并記住對(duì)準(zhǔn)零位的這條黑線(xiàn)，旋上護(hù)蓋。

五、安全操作程序與技術(shù)規(guī)范

本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：

安全檢查一→取樣一→讀數(shù)一→記錄一→現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)簽字一→填牌板一→填報(bào)表。

1．將調(diào)整零位瓦斯檢測(cè)儀背在身上，把連接瓦斯人口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測(cè)定地點(diǎn)，然后慢慢握壓吸氣球5～6次，使得待測(cè)氣體進(jìn)人氣室。

2。測(cè)定地點(diǎn)一般應(yīng)在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒頂?shù)南锏乐?，要將橡膠管伸人冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸人冒頂高處，以防缺氧窒息。

3．按動(dòng)粗讀數(shù)按鈕，觀看目鏡，查看原來(lái)零位黑線(xiàn)移動(dòng)位置，讀出整數(shù)。

4．按動(dòng)精讀數(shù)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微手輪，將零位黑線(xiàn)移動(dòng)到整數(shù)位置，再查看刻度盤(pán)上的讀數(shù)，即為小數(shù)位。

5．整數(shù)和小數(shù)相加，即為該地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>

6．檢查二氧化碳濃度時(shí)，應(yīng)在靠近巷道底板20厘米處檢查。

7．在檢查完瓦斯?jié)舛群?，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體的濃度（即瓦斯和二氧化碳的濃度）。

8．混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以o．95，即為該處的二氧化碳濃度。

9．用溫度計(jì)檢查測(cè)點(diǎn)的溫度（參考測(cè)風(fēng)員的有關(guān)規(guī)定）。

10．用多種氣體檢定器檢查其他氣體：

在待測(cè)地點(diǎn)先將活塞往復(fù)抽送2～3次，使檢定器內(nèi)原來(lái)的氣體被待測(cè)氣體完全置換，然后抽取現(xiàn)場(chǎng)氣樣，把檢查該氣體的檢定管兩端的玻璃封口打開(kāi)，將進(jìn)氣端插入到檢定器的插孔中，（硫化氫的檢查：把出氣端插到插孔中后，將氣樣吸人到檢定管中）將三通閥撥到通氣位置，推動(dòng)活塞把，按照檢定管上要求的通氣量和時(shí)間，均勻地將氣樣送到檢定管里，根據(jù)檢定管土產(chǎn)生的變色圈的刻度，讀出該氣樣的濃度。測(cè)量一氧化碳時(shí)，要避開(kāi)放炮時(shí)間，防止炮煙中的一氧化碳的干擾。

11．檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度后，瓦斯檢查員要將檢查結(jié)果及時(shí)記人瓦斯檢查員手冊(cè)，然后填人檢查地點(diǎn)的瓦斯檢查牌版上，并將檢查結(jié)果通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員并由班組長(zhǎng)或帶班班組長(zhǎng)在瓦斯檢查員手冊(cè)上簽字。

12．瓦斯檢查員還應(yīng)對(duì)沿途的通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施的使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

13．巡回檢查其他地點(diǎn)，具體操作按照上述規(guī)定執(zhí)行。

14．上井后，要根據(jù)瓦斯檢查員手冊(cè)填寫(xiě)的數(shù)據(jù)，填寫(xiě)瓦斯報(bào)表，做到“牌板”、“手冊(cè)”、“班報(bào)”三對(duì)口。

15．井下需要電焊、氣焊、噴燈焊時(shí)的瓦斯檢查，符按照編制的安全措施執(zhí)行。

16，將儀器清理干凈，收好備用。

17．交接班要在指定地點(diǎn)進(jìn)行，交清當(dāng)班情況。

第15篇 生產(chǎn)檢查工操作規(guī)程

1、服裝整潔,持有效證件上崗。

2、將采樣工具準(zhǔn)備好,并觀察作業(yè)地點(diǎn)周?chē)陌踩闆r,如不具備安全條件,禁止采樣。

3、作業(yè)時(shí)必須戴安全帽,女工先將發(fā)辮盤(pán)入帽內(nèi),禁止穿高跟鞋及長(zhǎng)大衣,防止卷入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備。

4、煤流中采樣,在移動(dòng)煤流下落處采取,根據(jù)煤的流量和煤流寬度,一次或分兩至三次橫截煤流的全斷面采取一個(gè)子樣,分二、三次采取時(shí),按左右或左中右的順序采取,采樣部位不得交錯(cuò)重復(fù)。在皮帶機(jī)上人工鏟取煤樣時(shí),必須停皮帶,同時(shí)將鏟緊貼皮帶上,嚴(yán)禁懸空鏟取,人要站在順煤流方向,嚴(yán)禁逆煤流方向采取煤樣。

5、洗煤機(jī)溢流口采樣,采樣在煤流全斷面按左中右順序進(jìn)行,采樣時(shí)采樣器底部緊壓溢流堰,以接取溢流層的全高,采樣器裝滿(mǎn)后,迅速提起,使已采取煤樣不被水沖出,等水通過(guò)網(wǎng)底后,將試樣倒入煤樣桶中。

6、煤堆上采樣時(shí),根據(jù)煤堆的形狀和子樣數(shù)目,將子樣分布在煤堆的頂腰底(距地面0.5m)上,采樣時(shí)應(yīng)先除去0.2m的表面層。

7、及時(shí)制備全水分煤樣,以免煤的全水分失真。

8、煤樣的制備過(guò)程應(yīng)符合gb474-1996中煤樣的制備程序要求。

9、使用碎破機(jī)、磨樣機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備完好情況,嚴(yán)禁破碎設(shè)備開(kāi)罩運(yùn)行。

10、處理煤樣堵卡時(shí)必須停機(jī),要用小木棒垂直捅煤樣,不許用手和鐵棒捅煤樣。

11、破碎煤樣前要先將煤樣中的木塊、鐵器揀凈,磨樣前要用磁鐵把煤中的鐵屑吸凈。

12、烘干煤樣時(shí)要掌握好溫度和時(shí)間,以免煤樣烘煳,使用烘箱時(shí)小心燙傷。

13、采制工作完畢后,工具按要求擺放整齊。

本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施:

1、墜人、墜物等傷人。

2、作業(yè)時(shí)必須戴安全帽。

3、服裝穿戴整齊,防止卷入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械。