鋼絲繩檢查工操作規(guī)程目的和意義
篇1
鋼絲繩檢查工作旨在保障設(shè)備運(yùn)行安全，預(yù)防因鋼絲繩損壞導(dǎo)致的意外事故。定期檢查可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，延長鋼絲繩的使用壽命，減少維修成本，同時(shí)保護(hù)工作人員的生命安全。
篇2
鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程旨在保障檢查人員的生命安全，確保設(shè)備正常運(yùn)行，預(yù)防因鋼絲繩故障導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范的操作流程和日常維護(hù)，延長鋼絲繩使用壽命，減少生產(chǎn)成本，提高工作效率，同時(shí)保證作業(yè)環(huán)境的安全穩(wěn)定。
篇3
1. 確保煤礦提升系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防因鋼絲繩故障引發(fā)的事故。
2. 延長鋼絲繩使用壽命，降低更換成本。
3. 提高工作效率，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
篇4
鋼絲繩檢查工作旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，防止因鋼絲繩損壞導(dǎo)致的事故。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全保障：定期檢查能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在風(fēng)險(xiǎn)，避免因鋼絲繩故障引發(fā)的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。
2. 延長使用壽命：及時(shí)維護(hù)和更換，可以延長鋼絲繩的使用壽命，降低運(yùn)營成本。
3. 提高效率：保證設(shè)備正常運(yùn)行，減少因鋼絲繩問題導(dǎo)致的停工時(shí)間。
篇5
鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在：
1. 提高安全性：通過及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理鋼絲繩的潛在問題，減少因鋼絲繩故障導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)。
2. 延長使用壽命：合理維護(hù)和使用鋼絲繩，能有效延長其使用壽命，降低運(yùn)營成本。
3. 保障生產(chǎn)效率：確保設(shè)備的正常運(yùn)行，避免因鋼絲繩問題造成的停工損失。
4. 符合法規(guī)要求：滿足國家和行業(yè)對于鋼絲繩使用和檢查的相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，避免違規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。
篇6
鋼絲繩檢查工操作規(guī)程旨在：
1. 提升安全性：通過定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患，防止因鋼絲繩故障引發(fā)的事故。
2. 延長使用壽命：正確維護(hù)和檢查可以延長鋼絲繩的使用壽命，降低更換成本。
3. 維護(hù)設(shè)備運(yùn)行效率：保證鋼絲繩的良好狀態(tài)，有助于設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。
4. 符合法規(guī)要求：滿足相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)對鋼絲繩安全檢查的規(guī)定，確保合規(guī)運(yùn)營。
鋼絲繩檢查工操作規(guī)程范文
1.本規(guī)程適用于對豎井、斜井使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。
2.鋼絲繩檢查工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。
3.實(shí)行專人專繩檢查。
4.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
(1)了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(2)對所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。
(3)在檢查之前,應(yīng)在鋼絲繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計(jì)量標(biāo)志。在同一根鋼絲繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。
(4)檢查工作開始前要與提升司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號工共同確定檢查聯(lián)系信號,檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。
5.對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用小于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
6.驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前面的手作為探知是否有支出的斷絲,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
7.驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由兩人同時(shí)進(jìn)行,一人在井口,另一人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。
8.應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲,銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對斷絲突出部位,應(yīng)立即剪下修平。
9.對容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
10.若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意,仔細(xì)檢查,必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲內(nèi)部銹蝕情況。
11.對使用中的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢中的全部內(nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲,用游標(biāo)卡尺測量直徑。
12.對使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
13.根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說明書要求進(jìn)行。
14.使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取,試樣長度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)應(yīng)盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱時(shí),應(yīng)將試樣長度加長200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
15.做好鋼絲繩檢查記錄,對檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并把檢查情況向提升司機(jī)通報(bào)。
16.檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
17.在進(jìn)行涂油等作業(yè)應(yīng)將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開。
