轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程15篇

有哪些

轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐作為鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好性，確認(rèn)供氧、供電、供水系統(tǒng)正常，原料準(zhǔn)備充足，安全設(shè)施完備。

2. 裝入鐵水：依據(jù)冶煉計(jì)劃，精確稱量鐵水，并確保裝入過程中無泄漏，避免安全隱患。

3. 煉鋼操作：?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)爐，控制旋轉(zhuǎn)速度，適時(shí)加入廢鋼、合金材料，進(jìn)行吹氧冶煉，調(diào)整氧氣流量以控制反應(yīng)速度。

4. 溫度監(jiān)控：通過紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔池溫度，確保冶煉過程在理想溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。

5. 脫碳脫磷：控制化學(xué)反應(yīng)，減少碳和磷含量，提升鋼水質(zhì)量。

6. 吹氬攪拌：通過吹氬氣促進(jìn)鋼水均勻化，提高成分和溫度的均勻性。

7. 出鋼：當(dāng)達(dá)到目標(biāo)成分和溫度時(shí)，將鋼水倒入鋼包，同時(shí)進(jìn)行擋渣操作，防止渣料進(jìn)入鋼包。

8. 后續(xù)處理：包括連鑄、軋制等后續(xù)工藝，確保鋼材的質(zhì)量和性能。

目的和意義

轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 安全保障：規(guī)程規(guī)定了每個(gè)操作步驟，預(yù)防意外事故，保護(hù)人員和設(shè)備安全。

2. 提高效率：規(guī)范的操作流程能優(yōu)化冶煉時(shí)間，降低能源消耗，提升生產(chǎn)效率。

3. 保證質(zhì)量：通過精準(zhǔn)控制冶煉參數(shù)，確保鋼水成分和性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，提高鋼材質(zhì)量。

4. 環(huán)保減排：規(guī)范操作有助于減少煙塵和廢氣排放，符合環(huán)保要求。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉轉(zhuǎn)爐設(shè)備和操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。

2. 實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告并處理，不得強(qiáng)行作業(yè)。

3. 吹氧和出鋼過程需謹(jǐn)慎，避免火花濺出，確保周邊環(huán)境安全。

4. 按照規(guī)定的比例和時(shí)機(jī)添加合金材料，防止影響冶煉效果。

5. 在冶煉過程中，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)各種異常情況，如溫度波動(dòng)、渣況變化等，采取相應(yīng)措施。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，確保生產(chǎn)順暢。

7. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等，確保人身安全。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，務(wù)必引起高度重視。通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱统掷m(xù)的改進(jìn)，我們能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的高效與安全。

轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程范文

第1篇 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

一、轉(zhuǎn)爐區(qū)域工藝流程

二、轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備及主要工藝參數(shù)

1、轉(zhuǎn)爐本體

轉(zhuǎn)爐本體主要工藝參數(shù)

轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)操作共有三個(gè)操作點(diǎn)：兌鐵操作臺(tái)，爐前搖爐室，爐后搖爐室。

表2：轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

3、氧槍系統(tǒng)

表3：氧槍系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

五孔拉瓦爾槍

4、底吹系統(tǒng)

表5：底吹系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

三、主要原材料技術(shù)條件：

3.1主原料

3.1.1鐵水

3.1.2生鐵塊

化學(xué)成分同鐵水

3.1.3廢鋼

3.1.3.1尺寸重量要求：長(zhǎng)≤2000mm，單重≤1500kg.

3.1.3.2廢鋼碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，殘余元素執(zhí)行國標(biāo)gb 4223-2004。

3.1.3.3廢鋼表面和器件、打包件內(nèi)不許存在泥塊、水泥、粘沙、油污及琺瑯。

3.1.3.4廢鋼中禁止混有炸彈等爆炸性武器彈藥及其他易燃易爆物品。禁止混有兩端封閉的管狀物、封閉器皿等物品。禁止混有橡膠和塑料制品。

3.1.3.5其它執(zhí)行g(shù)b 4223-2004

3.2散狀原料

3.2.1活性石灰

活性石灰表1

過燒和欠燒率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min）

粒度：10-50mm；水分：≤1%

3.2.2輕燒白云石

輕燒白云石表2

co2: ＜12%、粒度10-30mm

3.2.3螢石

螢石表3

2.3鐵合金

鐵合金表4

第2篇 轉(zhuǎn)爐工序爐前崗位安全操作規(guī)程

1、穿戴齊全勞保用品（工作服、防護(hù)面罩、口罩、手套等），并對(duì)設(shè)施檢查正常后，方可進(jìn)行操作。

2、工作區(qū)域嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁攜帶火種。

3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必須干燥無水，爐體周圍地面，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。

4、上崗人員，不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在鉛模上行走，不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時(shí)，鉤牢鼻穩(wěn)。

5、爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。

6、轉(zhuǎn)爐操作要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的安全規(guī)程：

①正常轉(zhuǎn)爐前與控制室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系，并記錄時(shí)間，相互間得到確認(rèn)，且操作人員一定要確認(rèn)爐體周圍無人及障礙后，響報(bào)警時(shí)間30秒。

②轉(zhuǎn)動(dòng)前，主控室和現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)。

③遇重大問題，爐前無時(shí)間通知控制室時(shí)，可立即在現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)爐。

④待爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后，各限位、制動(dòng)開關(guān)必須在正確位置。

⑤嚴(yán)禁爐前工在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫崗串崗，必須有專人監(jiān)護(hù)，以防出現(xiàn)意外情況，并同時(shí)負(fù)責(zé)氣、油路安全狀況。

⑥除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進(jìn)行其他任何操作。

⑦與轉(zhuǎn)爐連接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動(dòng)到位的余度，且軟管不能下垂過多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉(zhuǎn)無障礙，生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。

⑧轉(zhuǎn)爐時(shí)，必須將渣鉛口堵好，防止跑渣。

7、無論進(jìn)行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。

8、爐前操作只能由專人指揮（正常作業(yè)由班長(zhǎng)指揮、異常作業(yè)由當(dāng)班值班長(zhǎng)指揮）。

9、捅渣時(shí)禁用鋼管及潮濕的工具捅。

10、在處理聚渣或燒氧時(shí)，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。

11、打錘前要瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。

12、爐前工每隔一小時(shí)要查看爐體周圍有無障礙物，并及時(shí)清理。

13、發(fā)生意外情況，要及時(shí)上報(bào)處理，并做好記錄。

14、鉛渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。

15、廢料分類回收，工具定置擺放。

第3篇 轉(zhuǎn)爐鑄渣安全操作規(guī)程

1、下列情況不得進(jìn)行作業(yè):

⑴油位低于650l。

⑵油加熱器及冷卻器故障。

⑶油溫低于300c或高于700c。

⑷油過濾器指示為紅色。

⑸油路及閥門等漏油嚴(yán)重,氣動(dòng)裝置嚴(yán)重漏氣。

⑹包子結(jié)蓋打不開,流口不暢。

2、鑄渣前,確認(rèn)鑄模內(nèi)是否有水,以防爆炸。

3、鑄渣時(shí),注視鑄渣情況,不得大量外溢(一般只在鑄模的80%±)。

4、鑄渣中或結(jié)束需將傾轉(zhuǎn)臺(tái)返回時(shí),先按“停止”按鈕,停止鑄渣后方可按“返回”。

5、鑄渣機(jī)只能在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)速。

6、掛粗銅包時(shí),須現(xiàn)場(chǎng)指揮吊車。掛滿渣后,包咀處放好保溫材料。

7、清理完鑄渣流槽后,框架周圍要糊上黃泥,以防漏渣。

8、起動(dòng)運(yùn)輸機(jī)時(shí),要先按“起動(dòng)警鈴”。

第4篇 煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程通則

1、 嚴(yán)格執(zhí)行廠、車間安全規(guī)程及各項(xiàng)安全管理制度。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。

2、 起動(dòng)操作各種設(shè)備前，首先確認(rèn)設(shè)備必須完好、安全裝置齊全、聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏，不準(zhǔn)用潮濕的導(dǎo)電物體操作電氣設(shè)備。

3、 渣罐、鋼包內(nèi)有水潮濕不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁向鋼包或渣罐內(nèi)扔潮濕物品或廢舊棄物品。

4、 冶煉時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入爐下工作，特殊情況進(jìn)入時(shí)，必須采取可靠的安全措施。

5、 更換鋼水車、渣罐車時(shí)，必須斷電，并做到按規(guī)定使用吊具。

6、 使用地輪（索引）拉鋼水車時(shí)，地輪到鋼水車鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，并指定專人指揮。

7、 轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時(shí)，所有人員要站在爐子側(cè)面安全位置，不準(zhǔn)任何人從本爐座前方穿過。

8、 不準(zhǔn)使用已達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的渣罐。

9、 使用吊具時(shí)，首先檢查吊具必須完好，并做到專屬專用，不準(zhǔn)使用鋼絲繩吊運(yùn)紅熱金屬，不準(zhǔn)使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。

10、 鋼水車、渣罐車、過跨車、合金小車等車輛禁止乘人。

第5篇 轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè),并嚴(yán)格遵守四氫噻吩安全技術(shù)說明書。

2、操作人員每日對(duì)加臭設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,做好檢查記錄,存在問題及時(shí)向安全環(huán)?？茀R報(bào),使問題得到及時(shí)整改。

3、操作時(shí)密閉操作,局部排風(fēng),作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器,戴防護(hù)眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。

4、罐裝時(shí)應(yīng)控制流速,設(shè)備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運(yùn)藥桶時(shí)要輕裝輕卸,防止容器損壞。

5、工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙動(dòng)火,遠(yuǎn)離火源;配備消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

6、工作場(chǎng)所使用防爆型照明、通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。

7、嚴(yán)禁將四氫噻吩排向下水道,應(yīng)在安全地點(diǎn)用焚燒法處置。

8、藥劑存儲(chǔ)庫溫度不宜超過30℃,通風(fēng)良好,容器密閉良好,遠(yuǎn)離火種、熱源。

9、運(yùn)輸時(shí)夏季最好晚上運(yùn)輸,嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。

10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥善保存,定期上交。

11、作業(yè)過程中藥劑一旦接觸皮膚應(yīng)立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

12、發(fā)生藥劑泄漏人員應(yīng)迅速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒隔離,嚴(yán)格限制人員進(jìn)入;處理人員應(yīng)戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應(yīng)噴水冷卻容器,同時(shí)用干粉滅火器或砂土滅火。

第6篇 轉(zhuǎn)爐清掃操作規(guī)程

1、工作前，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。

2、嚴(yán)禁亂動(dòng)、亂摸電氣按鈕和閥門。

3、行車吊運(yùn)包子、料斗時(shí)不得在下面作業(yè)或停留；轉(zhuǎn)爐加料和搖爐時(shí)不得在爐前工作。

4、清掃時(shí)，注意避讓廠房?jī)?nèi)車輛。不得一人單獨(dú)在一處清掃。

5、注意爐后噴濺物和后煙罩散落物，以免燒傷和砸傷。

6、捅風(fēng)眼、搖爐、加料時(shí)，不得在爐后和爐基下清掃。

7、鑄渣機(jī)工作時(shí)，應(yīng)立即停止清掃。

8、嚴(yán)禁接觸皮帶，嚴(yán)禁用手清理滾筒托輥上的雜物。

9、清掃時(shí)，禁止從高處往下亂丟物品。

10、嚴(yán)禁靠近風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)軸承處進(jìn)行工作。

11、嚴(yán)禁用手或其它東西接觸軸承和電機(jī)。

第7篇 80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程

1使用設(shè)備

1.1公稱80t轉(zhuǎn)爐

1.2氧槍系統(tǒng)

1.3噴補(bǔ)機(jī)

1.4測(cè)溫儀表

1.5擋渣小車

1.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽

1.7叉子車

1.8拆爐機(jī)

2設(shè)備功能

2.1轉(zhuǎn)爐：冶煉。

2.2氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。

2.3噴補(bǔ)機(jī)：噴補(bǔ)爐襯。

2.4測(cè)溫儀表：測(cè)定溫度。

2.5擋渣小車：加擋渣錐減少出鋼下渣。

2.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽：加合金

2.7叉子車：運(yùn)送合金。

2.8拆爐機(jī)：清理爐頭及更換出鋼口。

3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，品種鋼按質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行。

3.2溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標(biāo)準(zhǔn)》。

4操作內(nèi)容

4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.1.1爐長(zhǎng)必須明確并傳達(dá)本班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

4.1.2爐長(zhǎng)必須向上班詢問生產(chǎn)和操作情況。

4.1.3爐長(zhǎng)接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測(cè)量爐底和槍位。

4.1.4搖爐工接班后必須檢查爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，操槍工檢查氧槍升降機(jī)構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。

4.1.5合金工必須準(zhǔn)備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。

4.1.6爐前工必須檢查測(cè)溫儀表，領(lǐng)取測(cè)溫頭，取樣器，準(zhǔn)備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補(bǔ)爐料，冶煉高碳鋼時(shí)還必須準(zhǔn)備好定碳儀、定碳杯等工具。

4.1.7兌鐵水工必須明確鐵水包號(hào)、包皮及相應(yīng)容重。

4.1.8廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。

4.2平時(shí)操作

4.2.1兌鐵水

4.2.1.1補(bǔ)爐后第一爐兌鐵水時(shí)，應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。

4.2.1.2兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長(zhǎng)。

4.2.1.3兌加鐵水時(shí)鐵水工應(yīng)站在天車工和搖爐工均能看見的位置，手勢(shì)明確，哨音響亮，嚴(yán)禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。4.2.1.4認(rèn)真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。

4.2.2加廢鋼

4.2.2.1廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標(biāo)準(zhǔn)》。

4.2.2.2廢鋼加入量必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時(shí)稱量、掛鉤，不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。4.2.3吹煉

4.2.3.1接到鐵水小票后，操槍工方可進(jìn)行吹煉。

4.2.3.2操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位，嚴(yán)格按照“低-高-低”槍位操作。

4.2.3.3合金工根據(jù)鋼種準(zhǔn)備本爐使用合金。

4.2.3.4操槍工吹煉時(shí)氧壓控制在小于0.95mpa，供氧時(shí)間控制在13—17分鐘，吹煉終點(diǎn)應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。4.2.3.5操槍工加料工吹煉時(shí)石灰加入量按堿度3.0—3.5配加，雙面加料，嚴(yán)禁后期加石灰調(diào)溫，第一批渣料在開吹時(shí)加入，第二批料在開吹3—5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘，但終點(diǎn)前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標(biāo)，操槍工加料工應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作方針，確保倒?fàn)t鋼水合格。

4.2.3.6爐長(zhǎng)要認(rèn)真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒?fàn)t命中率。

4.2.4倒?fàn)t

4.2.4.1吹煉結(jié)束，搖爐工在爐長(zhǎng)指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。

4.2.4.2倒?fàn)t后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求的樣子必須重取。

4.2.4.3爐前工在規(guī)定位置測(cè)溫，確保測(cè)溫準(zhǔn)確，送終點(diǎn)樣子到化驗(yàn)室化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)果通知爐長(zhǎng)。4.2.4.4爐長(zhǎng)必須看好鋼樣、渣樣，結(jié)合測(cè)量?jī)x表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。4.2.4.5爐長(zhǎng)必須明確終點(diǎn)樣子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6出鋼前爐長(zhǎng)必須指揮搖爐工適量倒渣。

4.2.5出鋼4.2.5.1出鋼前爐長(zhǎng)和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。

4.2.5.2出鋼前爐長(zhǎng)和合金工必須明確鋼種。

4.2.5.3出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

;4.2.5.4出鋼時(shí)，合金工對(duì)準(zhǔn)合金流槽，加入合金。

4.2.5.5出鋼時(shí)合金工必須嚴(yán)格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。

4.2.5.6出鋼時(shí),爐長(zhǎng)必須密切注意包內(nèi)情況，如出現(xiàn)意外情況，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

4.2.5.7出鋼至3/4左右，爐長(zhǎng)指揮爐前工加入擋渣錐。

4.2.5.8出鋼后，爐前工負(fù)責(zé)開、堵出鋼口。

4.2.5.9出鋼后爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)觀察爐況和出鋼口情況，并根據(jù)情況，與調(diào)度聯(lián)系補(bǔ)爐。

4.2.6濺渣

4.2.6.1出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時(shí)濺渣。

4.2.6.2濺渣時(shí)，操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當(dāng)加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類鋼視留渣況加入鎂球200—600kg；鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足，以后嚴(yán)禁加入。

4.2.6.3濺渣槍位（爐內(nèi)實(shí)際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>;1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>;2min，4.2.6.4濺渣后，爐長(zhǎng)應(yīng)指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。

4.2.7特殊操作

4.2.7.1吹煉過程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號(hào)后應(yīng)立即提槍，故障排除后，方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.2氧槍自動(dòng)提槍后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.3吹煉過程中發(fā)生穿爐體時(shí)，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。

4.2.7.4冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動(dòng)，氧槍不動(dòng)等故障，應(yīng)立即停止冶煉，通知機(jī)修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉

4.2.7.5冶煉過程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立即提槍，停氧，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.6當(dāng)轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停吹，修復(fù)后方可吹煉。

4.2.7.7突然停爐或停爐時(shí)間較長(zhǎng)（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。

4.3開新爐4.3.1開新爐前要測(cè)量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸，調(diào)整氧槍下極限。

4.3.2兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水）。

4.3.3工作氧壓0.75～0.85mpa，基本槍位1100～1300mm,最低槍位不得低于1000mm。

4.3.4爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開吹石灰5000kg，螢石400kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000kg，螢石200kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣，保證終點(diǎn)溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800kg。

4.3.5出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。

4.3.6開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。

4.3.7底吹氣包壓力大于1.20mpa。

4.4停爐

4.4.1操槍工停爐后將槍提到清渣點(diǎn)，由爐前工清凈氧槍。

4.4.2搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。

4.4.3關(guān)閉氧氣閥、水閥。

4.4.4停爐時(shí)，爐前工清理轉(zhuǎn)爐周圍及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生

4.4.5操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源，切斷總電源。

4.4.6向各有關(guān)部門（除塵.備料.調(diào)度室）發(fā)出停爐通知。

4.5交班

4.5.1監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準(zhǔn)備。4.5.2向下班爐長(zhǎng)交清爐子侵蝕情況，向當(dāng)班班長(zhǎng)交清當(dāng)日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、原材料等情況。4.6環(huán)境要求4.6.1生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到“5s”管理的要求。

4.6.2抓好崗位操作，檢修過程中隨機(jī)清理，及時(shí)管理，做到工完場(chǎng)凈。

第8篇 轉(zhuǎn)爐工序中控崗位安全操作規(guī)程

1、勞保用品穿戴齊全，并對(duì)設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。

2、各流程設(shè)備開動(dòng)前必須確保各崗位設(shè)備正常。

3、監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知相關(guān)單位，嚴(yán)重影響生產(chǎn)、設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施（如：氮、氧切換、轉(zhuǎn)爐等）。

4、室內(nèi)保持整潔，禁放其他危險(xiǎn)物品及雜物。

5、嚴(yán)禁私自調(diào)節(jié)或修改電腦及儀表的程序。

6、禁止他人隨意進(jìn)入控制室，私自動(dòng)用相關(guān)設(shè)施。

7、轉(zhuǎn)爐時(shí)應(yīng)及時(shí)與硫酸聯(lián)系拉風(fēng)，杜絕煙氣泄露。

8、擦拭設(shè)備的棉紗嚴(yán)禁隨意丟棄，工具定置擺放。

第9篇 電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前，確認(rèn)1#、2#皮帶上無料；檢查皮帶下料口，板式給料機(jī)下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份無堆料及異物。

2、啟動(dòng)皮帶時(shí)，必須按警報(bào)鈕，發(fā)出警報(bào)。

3、皮帶在移動(dòng)過程中，不能選擇倉號(hào)，待皮帶移動(dòng)到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。

4、帶料過程中換倉時(shí)，板式給料機(jī)停止時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免壓料太多；熔劑倉內(nèi)有料時(shí)，不能破碎固鈹。

5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。

6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。

第10篇 轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。

2、接班后，對(duì)區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、儀表等連接處檢查確保無泄漏，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，對(duì)不能處理的問題向工段匯報(bào)，并采取臨時(shí)性安全措施，確保運(yùn)行安全可靠，并做好相關(guān)記錄。

3、煤氣壓力保值在8.0—15.0kpa之間，低于3.0kpa時(shí)閥門自動(dòng)切斷，并可靠關(guān)閉手動(dòng)閥門。

4、送煤氣程序：保證煤氣壓力不低于5.0kpa，點(diǎn)燃小氧管油棉紗放置于引火導(dǎo)管燒嘴附近，開啟煤氣球閥，煤氣燃燒正常后，開啟閘閥，但不開快速切斷閥，啟動(dòng)電動(dòng)閥，然后緩慢打開切斷閥。

5、送煤氣時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣；送煤氣后點(diǎn)不著火或點(diǎn)著后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈包內(nèi)混合氣體后，再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。

6、煤氣燃燒后風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，空氣量和煤氣量分配合理，燒嘴插入包蓋，包沿有一定空隙，確保煤氣完全燃燒，同時(shí)火焰不得外噴。

7、停止煤氣時(shí)程序：關(guān)閉氮?dú)?-開啟氮?dú)?mdash;--關(guān)閉切斷閥--關(guān)閉閘閥—關(guān)閉氮?dú)?- --停風(fēng)機(jī)--關(guān)閉助燃空氣閥。

8、嚴(yán)格執(zhí)行烘烤工藝要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量、空風(fēng)量。

9、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源，吹掃干凈方可修理設(shè)備，煤氣設(shè)備設(shè)施動(dòng)火作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù)，動(dòng)火前對(duì)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測(cè)，co含量≤24ppm，動(dòng)火作業(yè)時(shí)全程通入少量氮?dú)馊缓笞鳂I(yè)。

10、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

11、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄（滲）漏，可靠切斷煤氣總閥。

12、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故，應(yīng)迅速通入蒸汽或氮?dú)猓行У厍袛嗝簹鈦碓?，檢測(cè)周圍煤氣濃度，疏散人員，防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

13、人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門，并與煤氣防護(hù)站聯(lián)系，佩戴空氣呼吸器搶救傷員，并做好安全警戒工作，防止外人入內(nèi)。

14、事故發(fā)生后必須查明原因，采取相應(yīng)的安全措施后，方可按程序恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

熱風(fēng)爐檢查及故障處理

第11篇 轉(zhuǎn)爐行車工安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)行車前，必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動(dòng)器等安全裝置是否正?？煽俊４蜮徍?，方可送電，起停三次，進(jìn)行試車，試車時(shí)吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。確認(rèn)所有限位，剎車性能正常后，方可正式吊運(yùn)物件。

2、行車工作時(shí)，任何無關(guān)人員都不能停留在行車上(檢修者、檢查人員除外），若行車要進(jìn)行檢修，駕駛員應(yīng)聽從行車上的檢修人員指揮來進(jìn)行操作。

3、上車應(yīng)先按電鈴，待行車停穩(wěn)后，拉開聯(lián)鎖門方可上下，嚴(yán)禁跳車或翻欄桿。

4、當(dāng)行車操作時(shí)，電器設(shè)備已接電，因此，禁止打開啟動(dòng)裝置、起動(dòng)電阻、配電盤等進(jìn)行檢視，禁止拉觸起動(dòng)裝置的通電部份與導(dǎo)電線進(jìn)行檢查，對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，電器設(shè)備本身應(yīng)該斷電。

5、開車前應(yīng)把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開關(guān)拉到“0”位，停車后再開動(dòng)，嚴(yán)禁用開反車來代替剎車。

6、禁止在鉤子上或貨物上進(jìn)行人員提升或移動(dòng)，嚴(yán)禁利用行車設(shè)備與地面人員開玩笑。

7、行車吊物途中，特別是吊運(yùn)液體金屬，嚴(yán)禁人員頭上的重要設(shè)備上經(jīng)過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。

8、開車時(shí)必須全神貫注，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁在駕駛室抽煙，禁止將茶杯、書籍、報(bào)刊、雜志帶進(jìn)駕駛室，嚴(yán)禁在駕駛室里談笑或做無關(guān)的工作，當(dāng)班操作時(shí)，不準(zhǔn)將腳擱起，超過開關(guān)高度。不準(zhǔn)隨意裝拆電器設(shè)備。

9、行車使用前應(yīng)進(jìn)行試剎車，試剎車應(yīng)與地面人員聯(lián)系，在平地和不潮濕的地方進(jìn)行，高度不超過0.5米，嚴(yán)禁吊物時(shí)調(diào)整制動(dòng)器。

10、在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時(shí)應(yīng)互相照應(yīng)，需要推車時(shí)應(yīng)經(jīng)雙方同意方可緩慢推車，防止受震。

11、凡出現(xiàn)漏鋼包(或鐵水包)等事故。應(yīng)聽從地面人員的指揮，不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走潮濕地方，更不可在人員和重要設(shè)備上方越過。

12、有主、付鉤的行車，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準(zhǔn)懸掛他物，鏈條的小鉤應(yīng)掛在鏈環(huán)上。

13、長(zhǎng)距吊運(yùn)鋼水包、鐵水包時(shí)，應(yīng)將付鉤鏈條勾子高出法蘭邊，防止鉤到包子使包子傾斜鋼液潑出。

14、吊運(yùn)鐵水進(jìn)爐、回爐鋼水倒包，應(yīng)將副鉤鏈條鉤頭鉤牢包環(huán)。嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間預(yù)先鉤套，防止剎車失靈產(chǎn)生事故。

15、行車吊運(yùn)時(shí)，吊鉤必須提高到2米以上高度，行車運(yùn)行時(shí)貨物（包括空載）必須提高至超過運(yùn)行線路上的最高障礙物半米以上高度，嚴(yán)禁吊物長(zhǎng)期停留空中。

16、行車操作遇突然停電，應(yīng)拉掉電源總開關(guān)，各操縱控制器手柄推到“0”位，通電后再按開車步驟進(jìn)行操作。

17、在正常操作過程中不可依靠“限位開關(guān)”停車，以免限位開關(guān)失效，發(fā)生事故。

18、行車吊運(yùn)危險(xiǎn)物體，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用工具，采取安全措施，方可吊運(yùn)。

19、吊運(yùn)機(jī)動(dòng)車上的物體，必須等車輛停穩(wěn)、駕駛員下車后才可吊運(yùn)。

20、新學(xué)開行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導(dǎo)，嚴(yán)禁非行車工開行車。

21、行車若遇火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。滅火器用完后，當(dāng)班要更換新瓶。

22、必須帶電修理時(shí)，要通知值班電工，并要有專人監(jiān)護(hù)。

23、起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器在工作中突然失靈時(shí)，要沉著，要鳴鈴警示地面人員避開，并在起升高度范圍內(nèi)，反復(fù)升降，同時(shí)開動(dòng)大小車，選擇安全地點(diǎn)把重物放下，報(bào)修，嚴(yán)禁重物自由墜落。

24、吊運(yùn)重渣包，必須使用四根鏈條勾子。

25、使用磁鐵盤吊運(yùn)，磁鐵盤運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留，并做到超重、超大塊不吊。

26、行車駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，滿包鐵水不準(zhǔn)吊到爐前，鐵水包吊到爐前，不準(zhǔn)過早將付鉤鏈條鉤子鉤進(jìn)鐵水包底環(huán)等兌鐵水。

27、行車駕駛員吊在鋼水包、鐵水包吊運(yùn)時(shí)，必須聽從領(lǐng)行行車工指揮，在確認(rèn)龍門鉤套進(jìn)耳軸后，方能起吊，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，均應(yīng)立即停車，經(jīng)了解清楚后，方可開車。

28、渣場(chǎng)行車不準(zhǔn)將渣包直接吊上卡車翻倒裝運(yùn)。

29、使用起重機(jī)械十個(gè)不得起吊是：

①斜吊或斜拽；

②無人指揮或信號(hào)不明；

③掛鉤不當(dāng)；

④物件有尖銳楞角未墊好；

⑤重量不明或超負(fù)荷；

⑥起重機(jī)械有缺陷或安全裝置失靈；

⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品；

⑧光線陰暗，視物不清；

⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個(gè)制動(dòng)器；

⑩人站在吊物上或起吊物下。

30、機(jī)車送來鐵水、機(jī)車沒脫鉤、未退出廠房，行車不準(zhǔn)吊鐵水，以防機(jī)車?yán)瓌?dòng)行車發(fā)生事故。機(jī)車雖脫鉤、未退出廠房，行車不準(zhǔn)吊鐵水，以防機(jī)車?yán)瓌?dòng)地車發(fā)生事故。

31、行車點(diǎn)檢、檢修、檢查人員上、下行車時(shí)，當(dāng)班行車工必須負(fù)責(zé)開、關(guān)連鎖門。

32、吊運(yùn)鋼水上連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)和吊空包時(shí)，必須聽從連鑄大包工或機(jī)長(zhǎng)指揮，并與連鑄大包工燒大包水口的時(shí)間錯(cuò)開，連鑄燒水口時(shí)，行車工不得起吊空鋼包。

第12篇 轉(zhuǎn)爐車間二助手安全操作規(guī)程

1.上崗前,勞保用品穿戴齊全。在裝鐵前將擋火門開至兩側(cè),并注意不要撞壞煙罩和擋火門,通知周圍的人員回避后,方可裝鐵。指揮天車兌鐵時(shí),站位要安全,要明確,手勢(shì)清楚;當(dāng)鐵水罐口不規(guī)則時(shí),要調(diào)整好爐口與罐口角度,小流兌水,視線不清楚不得盲目指揮。裝鐵前要掌握爐內(nèi)狀況,嚴(yán)禁留渣。補(bǔ)爐后第一爐在裝鐵時(shí)要喊開周圍人員回避,裝鐵人員自己要站在安全位置,并指揮天車人員小流慢裝,以防噴濺傷人在指揮裝鐵量大的鐵水罐兌鐵時(shí),當(dāng)鐵水罐傾斜20°~30°,鐵水沒有流出,要放下鐵水罐重復(fù)以上動(dòng)作;連續(xù)重復(fù)兩次,鐵水仍不能流出,結(jié)束此罐的兌鐵工作。未出鋼時(shí),重鐵水包不許放置爐前等裝鐵。

2.班前檢查傾動(dòng)機(jī)械、電器,有故障時(shí),不得搖爐,及時(shí)找有關(guān)部門處理。

3.爐下有人工作時(shí),禁止搖爐。出鋼前,確認(rèn)鋼包引流砂是否加好,開出鋼車前,進(jìn)行安全確認(rèn)。嚴(yán)禁在冶煉后期向爐內(nèi)添加鐵水。重鐵水包不許開至爐前等候。不許用鐵水包壓爐嘴或煙罩。

鐵水包尾鉤必須良好掛牢,要經(jīng)常檢查,更換尾鉤軸銷

4.班前了解廢鋼情況,如潮濕及時(shí)轉(zhuǎn)告一助手,要與廢鋼工勤聯(lián)系。每班檢查廢鋼吊鏈、環(huán)、天車鉤、鐵水包嘴、包耳軸、包下鉤銷子。

5.熟練掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況。并經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及事故報(bào)警裝置狀況,發(fā)現(xiàn)問題立即找有關(guān)人員處理。嚴(yán)禁解除聯(lián)鎖操作。

6.在離開出鋼搖爐位時(shí),須切斷操作設(shè)備的電源。

7.不得在爐子傾動(dòng)時(shí)交接班,搖爐控制器未復(fù)零位,操作人員不得離開崗位。在裝鐵前一定要了解爐內(nèi)是否有爐渣,如果留渣為稀渣,須進(jìn)行稠化處理,加第一批渣料后再兌鐵,并且要小流慢兌,通知人員回避,防止噴濺。

8.嚴(yán)禁將鋼水倒人渣斗中。每班檢查爐下溜渣板粘渣情況并處理。

9.有人處理氧槍粘鋼時(shí),不得兌鐵加廢鋼。

第13篇 轉(zhuǎn)爐煙氣放散點(diǎn)火安全操作規(guī)程

1、煤氣點(diǎn)火工必須經(jīng)煤氣安全知識(shí)培訓(xùn)，并考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非值班人員進(jìn)行操作。

2、進(jìn)入煤氣區(qū)域工作，必須2人以上，帶煤氣作業(yè)應(yīng)事先通知工段有關(guān)人員和煤氣防護(hù)站，并佩戴空氣呼吸器。

3、接班后，對(duì)區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、儀表接頭連接處檢查確認(rèn)無泄漏，固定式報(bào)警器工作正常，檢查發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)整改，對(duì)不能處理的問題向工段匯報(bào)，并采取臨時(shí)性安全措施，確保運(yùn)行安全可靠，并做好相關(guān)記錄。

4、煤氣點(diǎn)火工必須熟悉所屬區(qū)域煤氣管道、設(shè)施及設(shè)備。煤氣管道閥門、設(shè)施及設(shè)備上須懸掛明顯的標(biāo)識(shí)牌、警示牌及看牌，保證各類示牌標(biāo)識(shí)清楚、醒目。

5、對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)火裝置進(jìn)行檢修及檢查人員應(yīng)于崗位人員聯(lián)系，崗位人員要及時(shí)進(jìn)行煤氣危險(xiǎn)告知，并做好安全提醒和監(jiān)護(hù)工作。

6、轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)火使用的焦?fàn)t煤氣壓力保持在3.0kpa以上，當(dāng)壓力低于1.5kpa時(shí)應(yīng)對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行沖掃或停止點(diǎn)火作業(yè)。

7、轉(zhuǎn)爐煤氣回收或點(diǎn)火時(shí)確保管道煙氣處于正壓狀態(tài)，同時(shí)保證滅火蒸汽壓力50kpa以上。在難以確保轉(zhuǎn)爐煙氣壓力的情況下必須用蒸汽保壓。

8、焦?fàn)t煤氣檢修時(shí)可靠切斷閥門煤氣來源（含轉(zhuǎn)爐煤氣），應(yīng)用蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行置換沖掃，動(dòng)火作業(yè)通入蒸汽，檢測(cè)合格后，在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

9、用于吹掃焦?fàn)t煤氣的蒸汽，作業(yè)結(jié)束后必須斷開；保壓滅火的蒸汽，一旦蒸汽管網(wǎng)檢修必須可靠切斷。

10、定期對(duì)室外安裝的就地柜進(jìn)行檢查，并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

11、定期對(duì)管道閥門進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，對(duì)煤氣監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、便攜式煤氣報(bào)警器及附屬設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保處于良好狀態(tài)。

12、檢查煤氣泄漏必須便攜式報(bào)警器或肥皂沫檢漏，嚴(yán)禁用鼻子查漏。

13、工控機(jī)內(nèi)及操作臺(tái)上嚴(yán)禁放置衣服、工作帽、水杯等物品，不得隨意點(diǎn)動(dòng)電腦鼠標(biāo)。、

14、進(jìn)入10m平臺(tái)進(jìn)行人工手動(dòng)操作時(shí)，對(duì)煙囪地面設(shè)施在全煉鋼周期的密封情況進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行。

15、夜間作業(yè)必須有充足的照明且安全措施到位。

16、根據(jù)煉鋼周期每小時(shí)對(duì)煤氣點(diǎn)火情況進(jìn)行檢查并做好相關(guān)記錄。

17、轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火裝置發(fā)生故障，不能正常點(diǎn)火必須向當(dāng)班調(diào)度及安環(huán)組匯報(bào)。

第14篇 轉(zhuǎn)爐爐后安全操作規(guī)程

1、捅風(fēng)眼機(jī)行走和操作時(shí)，機(jī)后嚴(yán)禁人員通行。

2、連接壓縮空氣管時(shí)，要關(guān)閉壓縮空氣主閥，并且要把管內(nèi)殘留氣體放空后，方能進(jìn)行拆卸或連接。

3、清理風(fēng)眼時(shí)，先把爐子轉(zhuǎn)到7度左右，確認(rèn)底渣凝固狀況，將爐子傾轉(zhuǎn)到0度。若底渣太多，應(yīng)將部分底渣倒出后保溫，再清理風(fēng)眼。

4、捅風(fēng)眼機(jī)停止作業(yè)時(shí)，須停放在爐體的兩側(cè)安全區(qū)域。

5、清理爐后平臺(tái)時(shí)，須將爐后防火罩關(guān)閉，以防大塊掉落傷人。

第15篇 轉(zhuǎn)爐—助手崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、 必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修 牌和操作牌制度。

3、 吹煉過程中氧槍失靈，應(yīng)用事故提槍裝置緊急提槍，嚴(yán)禁吹煉。

4、 爐內(nèi)因其他因素進(jìn)水，嚴(yán)禁動(dòng)爐并通知爐長(zhǎng)停止吹煉。

5、 處理煙道罩群、氧槍傳動(dòng)等系統(tǒng)故障和測(cè)液面時(shí)，必須將氧氣切斷閥關(guān)死，防止突然放氧。

6、 需要調(diào)試氧氣流量時(shí)，必須通知爐前，待喊開氧槍孔周圍人員方可進(jìn)行，防止發(fā)生意外傷害。

7、 操作人員不得擅自修改各種工藝參數(shù)。