有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保模鍛設(shè)備（如液壓機(jī)、錘鍛機(jī)）處于良好工作狀態(tài)，檢查潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 工具與模具：選用合適的模具，檢查模具無損壞、磨損，工具如夾持器、錘頭等應(yīng)完好無損。
3. 原材料：選擇符合規(guī)格的金屬坯料，檢查其化學(xué)成分、尺寸和表面質(zhì)量。
4. 操作程序：熟悉并理解模鍛工藝流程，包括加熱、鍛壓、冷卻等步驟。
5. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，確保作業(yè)環(huán)境整潔、有序。
目的和意義
模鍛作為一種精密成形工藝，旨在通過高壓下將金屬坯料塑造成所需的形狀，提高材料利用率，減少后續(xù)加工，提升零件的機(jī)械性能。模鍛操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在：
1. 確保生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程能提高模鍛的生產(chǎn)速度，降低廢品率。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的操作規(guī)程有助于保持產(chǎn)品的一致性和精度，滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
3. 提升安全性：遵守規(guī)程能有效預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全。
4. 降低生產(chǎn)成本：減少因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和原材料浪費(fèi)。
注意事項(xiàng)
1. 模鍛前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
2. 加熱過程中，需控制好溫度，過高或過低都可能影響鍛件的質(zhì)量。
3. 操作時(shí)，保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致模具損壞或人身傷害。
4. 使用專用工具進(jìn)行坯料裝入和取出，防止?fàn)C傷或擠壓傷。
5. 模鍛后及時(shí)清理模具和設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，防止積屑引起的事故。
6. 遇到異常情況，立即停機(jī)，報(bào)告并處理，切勿強(qiáng)行操作。
7. 持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)，了解最新的模鍛技術(shù)和安全知識，提升操作技能。
模鍛操作規(guī)程的實(shí)施，需要每位員工的理解與配合，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，保障生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、安全的模鍛生產(chǎn)。
模鍛操作規(guī)程范文
第1篇 模鍛錘操作規(guī)程
適用機(jī)型： c211（m211），17kпk1c212（m212），c213（m213），18kп15101（m215），5104（m210）5406（m216），
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)定》。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查砧座、模座、模具、錘桿、錘頭和立柱等應(yīng)完好無裂紋。楔鐵緊固牢靠。立柱導(dǎo)板與錘頭的間隙應(yīng)符合規(guī)定（一般不大于0.5毫米）。
2、按所作記號檢查錘桿下端面到錘頭燕尾合合面間的距離hmin不得小于表23規(guī)定值。 表23 單位：mm 設(shè)備型號 hmin 設(shè)備型號碼 hmin m211 100 m210 230 m212 140 m216 m213（m213a） 165（175） 17kп1 135 m215 135 18kп1 320
3、檢查鍛模的封閉高度hmin（不計(jì)燕尾高度）不得小于表24規(guī)定值。 表24 單位：mm 設(shè)備型號 分上下模具h(yuǎn)min 設(shè)備型號碼 分上下模具h(yuǎn)min m211 220 m210 450 m212 260 m216 500 m2139（m213a） 350 17kп1 m215 400 18kп1
4、應(yīng)將錘頭、錘桿、模具等預(yù)熱。預(yù)熱溫度一般為：錘頭60°с，錘桿150°с，模具150°с~200°с將汽缸內(nèi)冷凝水放掉。用少量蒸汽把汽缸、配汽閥和節(jié)汽閥等、加熱。
5、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車時(shí)，先開排汽閥門，后開進(jìn)汽閥門，提升錘頭，檢查錘頭擺動情況。輕擊鍛錘檢查各部松動情況。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、夾持鍛件應(yīng)注意夾緊。鉗子不準(zhǔn)正對身體。鍛件必須正確地放在模子內(nèi)進(jìn)行鍛打。
2、不準(zhǔn)重?fù)艨斟N，不準(zhǔn)上撞保險(xiǎn)活塞，不準(zhǔn)鍛打溫度低于900°с的鍛件。
3、錘頭不準(zhǔn)長時(shí)間空運(yùn)行。鍛錘暫不工作時(shí)應(yīng)將錘頭置于模具上，同時(shí)烘烤模具和錘桿。
4、絕對禁止： ① 在有毛病（如錘頭等有裂紋）鍛錘上進(jìn)行工作。 ② 不按規(guī)定程序擅自打開節(jié)汽閥。對已打開節(jié)汽閥的鍛錘不予照管。 ③ 在鍛錘砧座周圍堆放燒熱的鍛件。 ④ 在熱模座、熱錘頭上裝冷模具、冷楔鐵。 ⑤ 調(diào)整模具時(shí)動靠山板及在靠山板或模具結(jié)合處加墊。
5、緊固楔鐵時(shí)，應(yīng)按表25規(guī)定選用撞錘的重量。不能以大撞小。 表25 鍛錘噸位 1~2噸 3~5噸 5~10噸 10噸以上撞錘重量（公斤） 500 1000 1500 1500
（三）工作后，應(yīng)將錘頭緩緩落下置于模具上。
第2篇 模鍛錘的安全操作技術(shù)規(guī)程
(1)工作前檢查各部分螺釘、銷子等緊固件,發(fā)現(xiàn)松動及時(shí)擰緊。在擰緊密封壓緊蓋的各個(gè)螺釘時(shí),用力應(yīng)均勻防止產(chǎn)生偏斜。
(2)鍛模、錘頭及錘桿下部要預(yù)熱,尤其是冬季。不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件,嚴(yán)禁鍛打冷料或空擊模具。
(3)工作前要先提起錘頭進(jìn)行溜錘,判明操縱系統(tǒng)是否正常。如操作不靈活或連擊,不易控制,應(yīng)及時(shí)維修。
(4)在進(jìn)行操作時(shí),應(yīng)注意檢查模座的位置,發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)予以糾正,嚴(yán)禁用手伸人錘頭下方取放鍛件;也不得用手清除模膛內(nèi)的氧化皮等物。
(5)鍛錘開動前,工作完畢或操作者暫時(shí)離開操作崗位時(shí),應(yīng)把錘頭降到最低位置,并關(guān)閉蒸汽。打開進(jìn)氣閥后,不準(zhǔn)操作者離開操作崗位。還要隨時(shí)注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力。
(6)檢查設(shè)備或鍛件時(shí),應(yīng)先停車,將氣門關(guān)閉,采用專門的墊塊來支撐錘頭,并鎖住起動手柄。
(7)裝卸模具時(shí)不得猛擊、振動,上模楔鐵靠操作者方向,不得露出錘頭燕尾loomm以外,以防鍛打時(shí)折斷傷人。
(8)工作中要始終保持工作場地整潔。工作結(jié)束后,在下模上放入平整墊鐵,緩慢落下錘頭,使上、下模之間保持一定空間,以便烘烤模具。
(9)同一設(shè)備操作者必須相互配合一致,聽從統(tǒng)一指揮。
第3篇 模鍛工操作規(guī)程
1、應(yīng)遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
2、裝卸模具定位銷時(shí)，應(yīng)先將上模支撐好，錘旁不得站人。固定上模的銷子和楔鐵在靠操作者一側(cè)，不得超出錘頭燕尾100毫米以外，以防傷人。
3、鍛模燕尾的接觸平面須保持干凈，不得有雜物嵌入，以免使鍛模與模座接觸面間出現(xiàn)間隙。
4、調(diào)整、檢查設(shè)備或鍛件前，應(yīng)先停車，關(guān)閉氣閥，用墊塊支撐錘頭，并鎖住起動手柄。
5、嚴(yán)禁在鍛錘運(yùn)動中移動鍛件。當(dāng)鍛件粘模時(shí)，應(yīng)先把錘頭支撐好后再取出鍛件。
6、鍛打大工件時(shí)，應(yīng)把鐵箍卡緊。多人抬放操作時(shí)，必須統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)好。
7、工作中應(yīng)隨時(shí)檢查固定模具的銷子和楔鐵有無松動脫出，發(fā)現(xiàn)松動時(shí)，應(yīng)停止工作進(jìn)行整修。
8、操作中，發(fā)現(xiàn)蒸氣或空氣泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理后再工作。
第4篇 模鍛錘鍛工安全操作規(guī)程
1、遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
2、裝卸模具定位銷子時(shí)，上模先要支撐好，安裝時(shí)，注意錘的近旁不得站人，以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。
3、鍛模燕尾的接觸平面須保持干凈，不得有雜物嵌入，以免造成鍛模與機(jī)座兩水平接觸面間出現(xiàn)間隙。
4、裝模時(shí)應(yīng)先將上模支撐好，不得猛擊震動，固定上模的銷子和楔鐵在靠近操作者方向，不得露出頭燕尾100毫米以外，以防鍛打時(shí)傷人。
5、操作中錘頭未停止前，嚴(yán)禁將手伸入鍛模或鍛頭行程內(nèi)取鍛件，檢查設(shè)備或鍛件時(shí)，應(yīng)先停車將氣門關(guān)閉，采用墊塊來支撐錘頭，并鎖住啟動手柄。
6、鍛大工件時(shí)，應(yīng)將鐵箍握緊，多人抬放操作時(shí)，必須互相配合一致，聽從統(tǒng)一指揮。
7、操作過程中應(yīng)隨時(shí)檢查，固定模具的銷子有無松動脫出現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動停止工作進(jìn)行整修。
8、發(fā)現(xiàn)蒸汽或空氣泄漏，應(yīng)停止工作，及時(shí)檢修。
第5篇 模鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)遵守一般鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。
2)裝卸模具定位銷子時(shí),上模先要支撐好,安裝時(shí)注意錘的近旁不得站人,以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。
3)鍛模燕尾的接觸平面需保持干凈,不得有雜物以免造成鍛模與機(jī)座兩水平面接觸間出現(xiàn)間隙。
4)裝模時(shí)應(yīng)先將上模支撐好,不得猛擊、振動。固定上模的銷子和楔鐵在靠近操作者方向,不得露出錘頭燕尾100mm,以防鍛打時(shí)傷人。
5)操作中錘頭未停止時(shí),嚴(yán)禁將手伸進(jìn)鍛?；蝈N頭行程內(nèi)取鍛件。檢查設(shè)備或鍛件時(shí),應(yīng)先停車,將氣門關(guān)閉,采用墊塊來支撐錘頭,并鎖住啟動手柄。
6)鍛大工件時(shí),應(yīng)把鐵箍握緊。多人抬放操作時(shí),必須互相配合一致,聽從統(tǒng)一指揮。處風(fēng)出大
7)操作過程中應(yīng)隨時(shí)檢查固定模具的銷子有無松動脫出現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)松動,停止工作,進(jìn)行整修。
8)發(fā)現(xiàn)蒸汽或空氣泄漏,應(yīng)停止工作,及時(shí)檢修。
第6篇 模鍛錘安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查各部分的螺釘、銷子等緊固件，發(fā)現(xiàn)松動及時(shí)擰緊。在擰緊密封壓緊蓋的各個(gè)螺釘時(shí)，用力應(yīng)均勻以防產(chǎn)生偏斜。
2、鍛模、錘頭及錘桿下部要預(yù)熱，尤其是冬季。不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件，嚴(yán)禁鍛打冷料或空擊模具。
3、工作前要先提起錘頭進(jìn)行溜錘，判明操縱系統(tǒng)是否正常。如操作不靈活或連擊，不易控制，應(yīng)及時(shí)維修。
4、在進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)注意檢查模座的位置，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)予以糾正，嚴(yán)禁用手伸人錘頭下方，也不得用手清除模膛內(nèi)氧化皮等物。
5、鍛錘開動前、工作完畢或操作者暫時(shí)離開操作崗位時(shí)，應(yīng)把錘頭降到最低位置，并關(guān)閉蒸汽。打開進(jìn)氣閥后，不準(zhǔn)操作者離開操作崗位。還要隨時(shí)注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力。
6、檢查設(shè)備或鍛件時(shí)，應(yīng)先停車，將氣門關(guān)閉，采用專門的墊塊或裝置來支撐錘頭，并鎖住啟動手柄。
7、裝卸模具時(shí)不得猛擊、振動，上模楔鐵靠操作者方向，不得露出錘頭燕尾100mm以外，以防鍛打時(shí)折斷傷人。
8、工作中要始終保持工作場地整潔。工作結(jié)束后，在下模上放入平整墊鐵，緩慢落下錘頭，使上、下模之間保持一定空間，以便烘烤模具，做好交接班。
9、必須同設(shè)備操作者相互配合一致，聽從統(tǒng)一指揮。
