有哪些
模鍛錘安全操作規(guī)程
模鍛錘作為重型機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查：確保設(shè)備各部件完好，無異常磨損或損壞，潤滑系統(tǒng)正常，錘頭與砧座對齊。
2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具，并確保工具無缺陷，安全防護(hù)設(shè)備如護(hù)目鏡、手套、耳塞等佩戴齊全。
3. 環(huán)境檢查：工作區(qū)域清潔，無雜物，照明充足，地面無滑動危險。
4. 操作流程：遵循先啟動空載運(yùn)行，確認(rèn)無異常后加載物料，鍛造過程中保持注意力集中，隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇緊急情況能迅速響應(yīng)。
目的和意義
模鍛錘安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故率，提高工作效率，確保鍛造工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和人身傷害，同時也是對企業(yè)資產(chǎn)和員工福利的負(fù)責(zé)任體現(xiàn)。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作模鍛錘，操作員應(yīng)充分了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時穿著合適的防護(hù)服，禁止戴首飾或松散衣物，以防卷入設(shè)備。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大允許工作參數(shù)。
4. 鍛造過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
5. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)報告，不得自行處理。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 遵守工廠的安全規(guī)定，保持良好的工作習(xí)慣，提高自我保護(hù)意識。
模鍛錘的安全操作規(guī)程不僅是一份技術(shù)指南，更是對生命和責(zé)任的尊重。每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，為企業(yè)和自身創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
模鍛錘安全操作規(guī)程范文
第1篇 模鍛錘安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查各部分的螺釘、銷子等緊固件，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。在擰緊密封壓緊蓋的各個螺釘時，用力應(yīng)均勻以防產(chǎn)生偏斜。
2、鍛模、錘頭及錘桿下部要預(yù)熱，尤其是冬季。不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件，嚴(yán)禁鍛打冷料或空擊模具。
3、工作前要先提起錘頭進(jìn)行溜錘，判明操縱系統(tǒng)是否正常。如操作不靈活或連擊，不易控制，應(yīng)及時維修。
4、在進(jìn)行操作時，應(yīng)注意檢查模座的位置，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)予以糾正，嚴(yán)禁用手伸人錘頭下方，也不得用手清除模膛內(nèi)氧化皮等物。
5、鍛錘開動前、工作完畢或操作者暫時離開操作崗位時，應(yīng)把錘頭降到最低位置，并關(guān)閉蒸汽。打開進(jìn)氣閥后，不準(zhǔn)操作者離開操作崗位。還要隨時注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力。
6、檢查設(shè)備或鍛件時，應(yīng)先停車，將氣門關(guān)閉，采用專門的墊塊或裝置來支撐錘頭，并鎖住啟動手柄。
7、裝卸模具時不得猛擊、振動，上模楔鐵靠操作者方向，不得露出錘頭燕尾100mm以外，以防鍛打時折斷傷人。
8、工作中要始終保持工作場地整潔。工作結(jié)束后，在下模上放入平整墊鐵，緩慢落下錘頭，使上、下模之間保持一定空間，以便烘烤模具，做好交接班。
9、必須同設(shè)備操作者相互配合一致，聽從統(tǒng)一指揮。
第2篇 模鍛錘鍛工安全操作規(guī)程
1、遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
2、裝卸模具定位銷子時，上模先要支撐好，安裝時，注意錘的近旁不得站人，以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。
3、鍛模燕尾的接觸平面須保持干凈，不得有雜物嵌入，以免造成鍛模與機(jī)座兩水平接觸面間出現(xiàn)間隙。
4、裝模時應(yīng)先將上模支撐好，不得猛擊震動，固定上模的銷子和楔鐵在靠近操作者方向，不得露出頭燕尾100毫米以外，以防鍛打時傷人。
5、操作中錘頭未停止前，嚴(yán)禁將手伸入鍛?；蝈戭^行程內(nèi)取鍛件，檢查設(shè)備或鍛件時，應(yīng)先停車將氣門關(guān)閉，采用墊塊來支撐錘頭，并鎖住啟動手柄。
6、鍛大工件時，應(yīng)將鐵箍握緊，多人抬放操作時，必須互相配合一致，聽從統(tǒng)一指揮。
7、操作過程中應(yīng)隨時檢查，固定模具的銷子有無松動脫出現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動停止工作進(jìn)行整修。
8、發(fā)現(xiàn)蒸汽或空氣泄漏，應(yīng)停止工作，及時檢修。
第3篇 模鍛錘的安全操作技術(shù)規(guī)程
(1)工作前檢查各部分螺釘、銷子等緊固件,發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。在擰緊密封壓緊蓋的各個螺釘時,用力應(yīng)均勻防止產(chǎn)生偏斜。
(2)鍛模、錘頭及錘桿下部要預(yù)熱,尤其是冬季。不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件,嚴(yán)禁鍛打冷料或空擊模具。
(3)工作前要先提起錘頭進(jìn)行溜錘,判明操縱系統(tǒng)是否正常。如操作不靈活或連擊,不易控制,應(yīng)及時維修。
(4)在進(jìn)行操作時,應(yīng)注意檢查模座的位置,發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)予以糾正,嚴(yán)禁用手伸人錘頭下方取放鍛件;也不得用手清除模膛內(nèi)的氧化皮等物。
(5)鍛錘開動前,工作完畢或操作者暫時離開操作崗位時,應(yīng)把錘頭降到最低位置,并關(guān)閉蒸汽。打開進(jìn)氣閥后,不準(zhǔn)操作者離開操作崗位。還要隨時注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力。
(6)檢查設(shè)備或鍛件時,應(yīng)先停車,將氣門關(guān)閉,采用專門的墊塊來支撐錘頭,并鎖住起動手柄。
(7)裝卸模具時不得猛擊、振動,上模楔鐵靠操作者方向,不得露出錘頭燕尾loomm以外,以防鍛打時折斷傷人。
(8)工作中要始終保持工作場地整潔。工作結(jié)束后,在下模上放入平整墊鐵,緩慢落下錘頭,使上、下模之間保持一定空間,以便烘烤模具。
(9)同一設(shè)備操作者必須相互配合一致,聽從統(tǒng)一指揮。
第4篇 模鍛錘操作規(guī)程
適用機(jī)型： c211（m211），17kпk1c212（m212），c213（m213），18kп15101（m215），5104（m210）5406（m216），
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)定》。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查砧座、模座、模具、錘桿、錘頭和立柱等應(yīng)完好無裂紋。楔鐵緊固牢靠。立柱導(dǎo)板與錘頭的間隙應(yīng)符合規(guī)定（一般不大于0.5毫米）。
2、按所作記號檢查錘桿下端面到錘頭燕尾合合面間的距離hmin不得小于表23規(guī)定值。 表23 單位：mm 設(shè)備型號 hmin 設(shè)備型號碼 hmin m211 100 m210 230 m212 140 m216 m213（m213a） 165（175） 17kп1 135 m215 135 18kп1 320
3、檢查鍛模的封閉高度hmin（不計燕尾高度）不得小于表24規(guī)定值。 表24 單位：mm 設(shè)備型號 分上下模具h(yuǎn)min 設(shè)備型號碼 分上下模具h(yuǎn)min m211 220 m210 450 m212 260 m216 500 m2139（m213a） 350 17kп1 m215 400 18kп1
4、應(yīng)將錘頭、錘桿、模具等預(yù)熱。預(yù)熱溫度一般為：錘頭60°с，錘桿150°с，模具150°с~200°с將汽缸內(nèi)冷凝水放掉。用少量蒸汽把汽缸、配汽閥和節(jié)汽閥等、加熱。
5、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車時，先開排汽閥門，后開進(jìn)汽閥門，提升錘頭，檢查錘頭擺動情況。輕擊鍛錘檢查各部松動情況。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、夾持鍛件應(yīng)注意夾緊。鉗子不準(zhǔn)正對身體。鍛件必須正確地放在模子內(nèi)進(jìn)行鍛打。
2、不準(zhǔn)重?fù)艨斟N，不準(zhǔn)上撞保險活塞，不準(zhǔn)鍛打溫度低于900°с的鍛件。
3、錘頭不準(zhǔn)長時間空運(yùn)行。鍛錘暫不工作時應(yīng)將錘頭置于模具上，同時烘烤模具和錘桿。
4、絕對禁止： ① 在有毛病（如錘頭等有裂紋）鍛錘上進(jìn)行工作。 ② 不按規(guī)定程序擅自打開節(jié)汽閥。對已打開節(jié)汽閥的鍛錘不予照管。 ③ 在鍛錘砧座周圍堆放燒熱的鍛件。 ④ 在熱模座、熱錘頭上裝冷模具、冷楔鐵。 ⑤ 調(diào)整模具時動靠山板及在靠山板或模具結(jié)合處加墊。
5、緊固楔鐵時，應(yīng)按表25規(guī)定選用撞錘的重量。不能以大撞小。 表25 鍛錘噸位 1~2噸 3~5噸 5~10噸 10噸以上撞錘重量（公斤） 500 1000 1500 1500
（三）工作后，應(yīng)將錘頭緩緩落下置于模具上。
