有哪些
破碎工崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 操作破碎設備，確保物料的破碎效果達到生產(chǎn)要求。
2. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 執(zhí)行設備清潔和維護工作，預防設備故障。
4. 遵守安全操作規(guī)程，防止工傷事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 開機前檢查：確認設備無異常，潤滑系統(tǒng)正常，安全設施完備。
2. 啟動設備：按啟動按鈕，觀察設備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 加料操作：均勻、適量地向破碎機內(nèi)投放物料，避免過載。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
5. 停機維護：完成破碎任務后，關閉設備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
三、工藝參數(shù)控制
1. 破碎粒度：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整破碎參數(shù)，確保粒度合格。
2. 生產(chǎn)效率：合理安排作業(yè)時間，保證生產(chǎn)效率與設備性能匹配。
3. 能耗管理：監(jiān)控設備能耗，避免浪費，提高能源利用效率。
四、應急處理
1. 設備故障：發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作，報告維修人員。
2. 安全事故：遇到安全事故，立即啟動應急預案，保護自身安全并報警。
目的和意義
破碎工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保破碎設備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少設備故障和安全事故，保障員工的人身安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低維修成本，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 破碎工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備操作及安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 工作中嚴禁佩戴松散衣物，防止被轉(zhuǎn)動部件纏繞。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀態(tài)和存在的問題。
4. 不得在設備運行過程中進行清潔和維護工作，以防發(fā)生意外。
5. 在設備故障排除后，需重新確認無誤才能開機。
6. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，迅速撤離危險區(qū)域。
本規(guī)程旨在為破碎工提供操作指導，但實際情況可能因設備型號、物料特性等因素略有差異，操作時應靈活適應，確保安全高效作業(yè)。
破碎工崗位操作規(guī)程范文
第1篇 破碎工崗位操作規(guī)程
一、開機前的檢查工作：
①檢查地腳螺栓及各處緊固螺栓的擰緊程度。（地腳螺栓、軸承座螺栓及設備的所有緊固螺栓）
②手動盤車2—3圈，應無卡阻現(xiàn)象且能回轉(zhuǎn)。
③詳細檢查各錘頭有無裂紋。
④檢查各工作門是否緊固。檢查反擊板是否有物料粘附。確認后方可開機。
二、開機時必須先通知變電所用1#或2#破碎機，然后是1#或2#破碎機的正反轉(zhuǎn)，等變電所應答已送所用破碎機的高壓電。然后打開集控盤換向開關，（1#或2#換向開關）微機操作員給開機信號后，然后啟動現(xiàn)場啟動按鈕。這時要特別注意破碎機的起動電流或破碎是否有異常，如果發(fā)現(xiàn)異常需要立即停機。
三、開機后的檢查工作：
①密切注意設備是否有金屬撞擊的雜聲，機架是否有明顯的振動。
②注意觀察軸承溫度。（如果軸承溫度達到65℃—70℃時，應立即停機）。
③檢查地腳螺栓、軸承座螺栓及設備的所有緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。
④注意觀察電機電流。
四、檢查部位和檢查期限
1、每班按時檢查：機體內(nèi)有無異聲或在振動；軸承溫升。
2、每周檢查;錘頭的磨損；在機身內(nèi)壁的原料粘附。
3、每兩周檢查：反擊板上耐磨襯板的磨損。錘端與襯板間的間隙大小。
4、每兩個月檢查：錘柄的磨損；錘軸的磨損。
5、每六個月檢查：機體內(nèi)壁斷面襯板的磨損。
五、易損件磨損超過下列數(shù)值，應及時更換：
1、錘頭：兩側(cè)單面為5mm，頂端為15mm。
2、錘柄：桿身兩側(cè)單面為3mm，銷孔孔徑為15mm。
3、反擊板上的襯板：厚度方向為25mm（即峰谷向平）。
4、機體內(nèi)壁斷面襯板：厚度方向為5mm。
六、對破碎機軸承加油和檢查：
1、軸承加油（3號鋰基脂、其它型號的油絕不允許加入）。
2、軸承內(nèi)使用3號里基潤滑脂，每30分鐘應檢查一次，確保溫升正常、運轉(zhuǎn)自如。
3、每次開機前需對軸承注入油（勤加少加、確保軸承內(nèi)部有油潤滑）、并在開機后每隔15分鐘檢查軸承的溫度有五異常溫升，直至軸承溫度保持平衡為止（溫度平衡后每30分鐘檢查一次并做好記錄）；當軸承溫度達到65—70℃時必須停機檢查，否則繼續(xù)運行回造成軸承的損壞。
七、破碎機使用注意事項：
1、設備在運行中機內(nèi)發(fā)生異音或噪聲，可能有金屬塊等異物混入，應立即停機清除。如噪音由小變大，可能是工作間隙在逐步減小，錘柄孔的磨損，使有效長度增大，或反擊板上帶？螺栓松動，及工作間隙過小等等，都應停機檢查。
2、在運行中這杯振動由小變大，可能是軸承座螺栓松動或基礎螺栓松動，或軸承損壞，應及時檢查、緊固、更換。
3、軸承溫升異常，可能是軸承內(nèi)部缺少潤滑脂或潤滑脂過臟有雜質(zhì)、軸承座排油腔內(nèi)油脂過多不散熱導致升溫?；蚴褂玫臐櫥N類有誤，應及時予以補充潤滑脂或清理軸承內(nèi)的廢油脂后再加上新的潤滑脂。（做好溫度記錄、以便維護）
4、電機發(fā)生異常，可能時原料水份超標造成機內(nèi)粘料，或投料過多引起超載，應停機予以清除粘料，清掃后在開機后應適當減少喂入量。
5、出料粒度不能達到設定要求，應調(diào)整工作間隙，檢查易損件的磨損狀況，原料的硬度是否超常，作出應對措施，但切忌在運行中調(diào)整間隙。
6、設備在運行中，操作人員切莫觸及傳動部件和打開工作門探視。停機檢修時，要防止轉(zhuǎn)動部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動，要切實卡住固實。
軸承潤滑和測溫或溫控系統(tǒng)喲啊正常工作，確保軸承使用壽命。
八、反擊板工作間隙的調(diào)整：
上部間隙的調(diào)整在機體前后端上部的左右方框內(nèi)進行，調(diào)節(jié)兩側(cè)絲桿，（絲桿向外間隙大、反之?。?。使反擊板水平方向左右平移，移動距離可實測并可視讀上方的指針示值，下部的調(diào)整在機體兩側(cè)下部的拉緊裝置上進行，通過調(diào)節(jié)絲桿使反擊板圍繞著上支承中心向外或向內(nèi)擺動。（順時針轉(zhuǎn)動彈簧內(nèi)套時絲桿向外越長間隙越增大、反之則?。?。特別強調(diào)的是在間隙往小調(diào)時必須停機調(diào)整、認真檢查間隙、調(diào)整完后必須將彈簧內(nèi)套順時針轉(zhuǎn)動到消除彈簧內(nèi)套與外套之間的間隙為止、以免在主機轉(zhuǎn)動時反擊板滑下去造成設備的損壞。
特別要強調(diào)指出，間隙調(diào)節(jié)上部2處，下部2處，其調(diào)節(jié)量必須等量，要精心檢測，確保間隙的一致性。（開機前必須手動盤動轉(zhuǎn)子、無卡阻現(xiàn)象方可開機、否則重新調(diào)整）。
破碎機崗位安全注意事項：
1、設備在運行中，操作工嚴禁觸摸傳動部件，嚴禁打開工作門探視，以防物料飛出傷人。
2、停機檢修時，要切斷電源，并同時取下開關保險，在啟動裝置處懸掛“有人檢修、嚴禁啟動”的警示牌，并派專人看護。
3、破碎機檢修時，防止傳動部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動，必須要切實卡住固實。
4、破碎機在開機前必須手動盤動轉(zhuǎn)子，無卡阻現(xiàn)象方可開機。
5、嚴禁破碎機在運行中調(diào)整間隙。
第2篇 破碎工崗位安全操作規(guī)程
一、進入工作場所必須正確配戴安全帽和正確使用勞動保護用品。
二、啟動機器前由專人檢查電源是否暢通，各部位是否正常。
三、啟動試運行正常后方可投料破碎。
四、最大進料尺寸，不得大于機器規(guī)定的尺寸。
五、機器發(fā)生異響或震動時，立即停機，由機修工修復后方可使用。
六、嚴禁帶負荷重新啟動。
七、停機下班時，必須做好環(huán)境衛(wèi)生和設備衛(wèi)生，切斷電源，關廂上鎖，方可離去。
第3篇 碎石破碎工崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
2、 運轉(zhuǎn)前，要對設備各部進行檢查，確認一切正常后，方可按程序啟車。
3、 設備運轉(zhuǎn)時嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視，嚴禁作任何調(diào)整，清理或檢查修理工作。
4、 設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手直接在進料口處搬運或挪動礦石。
5、 更換三角帶時不要將手指伸到皮帶輪與三角帶之間，以免絞手。
